干熄焦设备交流4

干熄焦检修工作总结心得前言干熄焦检修是炼钢厂生产线的重要环节，对生产效率和产品质量有着直接的影响。

我在过去一段时间里担任干熄焦检修的工作，通过积极参与和努力工作，收获了许多宝贵的经验和心得。

本篇文章将对我的干熄焦检修工作进行总结，分享一些心得体会。

工作内容在我的工作期间，主要负责以下几个方面的工作：1. 设备维护和保养干熄焦设备是一套复杂的系统，包括焦炉、煤气主管道、煤气净化系统等。

我要经常对这些设备进行巡检、维护和保养，确保其正常运行和高效工作。

维护过程中，我发现了一些问题，及时采取了措施，避免了一些潜在的故障和事故。

2. 故障排除和修理在干熄焦的运行过程中，经常会出现一些故障和问题。

我要负责及时发现和排除这些故障，确保设备的正常工作。

在这个过程中，我提高了自己的观察能力和解决问题的能力，学会了如何有效地应对和处理各种故障。

3. 安全监控和事故预防作为干熄焦设备的操作员，我时刻要保持高度的警觉，密切关注设备的运行状态，及时发现问题。

我还要参与安全培训和演练，提高自己的安全意识和应急反应能力。

通过这些工作，我深刻体会到安全的重要性，并学会了如何预防和应对各种事故。

心得体会通过在干熄焦检修工作中的实践和不断的学习，我得到了一些宝贵的经验和心得体会。

下面是我总结的几点：1. 学习与成长干熄焦检修工作需要掌握一定的理论知识和操作技能。

我不断学习和积累知识，提高自己的专业素质。

同时，我也要注重实践，通过亲身经历来巩固所学的知识。

在这个过程中，我不断地成长和进步。

2. 团队协作干熄焦检修是一个团队工作，需要与其他同事密切合作。

我学会了与其他人进行有效的沟通和协作，共同解决问题。

通过团队的力量，我们成功地解决了许多困难和挑战。

3. 安全第一安全是工作的第一要务。

在干熄焦检修工作中，我保持高度的安全意识，时刻警惕可能存在的安全隐患。

我遵守安全操作规程，做到安全生产无小事，严格遵守各项安全规章制度。

4. 不断创新和改进在工作中，我积极探索新的方法和技术，寻求创新和改进。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂生产焦炭的重要设备，其工作稳定与否直接影响到焦化生产的效率和质量。

在焦化干熄焦设备的运行过程中，电气故障是常见的问题，如果及时发现并解决这些问题，可以保证设备的正常运行。

对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，以及排除方法的研究具有重要的意义。

一、焦化干熄焦设备常见的电气故障1. 电机过载故障焦化干熄焦设备中使用的电机是比较关键的设备，其过载故障是比较常见的问题。

当电机长时间运行超负荷或者在启动瞬间超负荷，就会导致电机过载，造成设备停机。

造成电机过载的原因主要有转子堵塞、转子内部短路、转矩不足等。

2. 电气控制系统故障焦化干熄焦设备的电气控制系统是整个设备的大脑，如果出现故障，会导致整个设备的停机。

电气控制系统故障的原因有线路短路、接触不良、元件老化等。

3. 传感器故障传感器在焦化干熄焦设备中起着非常重要的作用，用于监测设备的工作状态和参数。

如果传感器故障，就会导致设备无法正常工作。

传感器故障的原因有接线不良、传感器老化等。

4. 接触器故障接触器在焦化干熄焦设备中用于控制电机的启停，如果接触器故障，就会导致电机无法正常启停。

接触器故障的原因有触点烧毁、线圈短路等。

二、焦化干熄焦设备电气故障的排除方法1. 电机过载故障的排除方法电机过载故障的排除方法主要有：（1）定期检查电机运行状况，避免长时间超负荷运行；（2）检查电机转子是否堵塞，及时清理；（3）检查电机转子内部是否有短路现象，进行绝缘测试；（4）根据电机的额定转矩选择合适的电机。

2. 电气控制系统故障的排除方法电气控制系统故障的排除方法主要有：（1）定期检查线路连接是否松动，及时紧固连接；（2）定期对电气元件进行维护保养，延长使用寿命；（3）定期检查控制系统的接触器、断路器等元件的使用情况。

5. 变频器故障的排除方法变频器故障的排除方法主要有：（1）定期清理变频器的散热风扇，避免温度过高；（2）确保变频器的供电电压稳定；（3）关注变频器的报警信息，及时处理故障。

中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。

其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。

由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。

一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。

培训总结一、对干熄焦的认识和个人体会来干熄焦主控培训已经有六个月时间了，六个月的时间让我对干熄焦有了一定的认识，让我有信心将来能够很好的完成自己所在岗位的任务。

这一段时间我一直认认真真跟师傅一块学习，从对干熄焦的原理流程一直到干熄焦的设备，干熄焦主控平时的操作，自己一点一点的进步。

平时利用其他时间来学习干熄焦的相关理论知识，这让我在跟师傅学习的时候，能够更快的掌握要学习的知识。

虽然和师傅们相比我知道自己和他们那样的有经验的师傅还是有差距，但是我相信通过自己的不断的努力一定能将这个差距减少到最少，直到自己完全的能够独立掌握为止。

这一段时间是我从学校毕业之后最重要的一段时间，它让我不但知道如何去学习新的知识，更好的理解把握，还让我学会的如何去做人做事，我知道这将是我以后的财富。

所以很感谢能有这样的一次学习的机会。

以下是我在这六个月学习的总结，其中包括干熄焦和湿熄焦相比的优点，干熄焦的主要工艺，干熄焦主控平时的工作，干熄焦主要设备的原理和认识，迁焦近年来发生事故的分析。

按照现在全国的发展来看，干熄焦的推广已经成为必不可少的趋势，因为干熄焦与传统的湿熄焦有着明显的优点。

1、焦炭质量的提高根据焦化厂的数据相比，干法熄焦比湿法熄焦相比抗碎强度M40提高6.1%，耐磨强度M10提高1%，焦炭的水分降低4.2%。

这几方面的改善，一方面是由于焦炭在干熄炉中的整粒作用，另一方面是由于焦炭在干熄过程中缓慢冷却，克服了湿熄过程中焦炭内应力的增加，从而避免了大量微裂纹的产生。

2、焦炭的反应性和反应后强度根据焦化厂抽样测定结果，干熄焦焦炭反应性（CRI）为24.2%，反应后强度（CSR）为65.2%，而湿熄焦的CRI为27.4%，CSR 为61%。

可以看出干熄焦的CRI和CSR两个指标得到了明显的改善，这主要是由于干熄焦炭微孔数量的减少和微孔表面积的降低所引起的。

3、干熄焦可提高高炉喷煤比和降低焦比干熄焦改善了焦炭的冶金性能，为提高喷煤比和降低焦比创造了条件。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂中重要的设备之一，它的正常运行对整个焦化生产过程起着至关重要的作用。

由于设备长期运行和电气元件的老化，往往会出现各种电气故障，给生产带来不便甚至危害。

我们有必要对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，并提出相应的排除方法，以确保设备的正常运行。

一、焦化干熄焦设备常见电气故障分析1. 电机故障焦化干熄焦设备中的电机是整个设备的动力来源，因此电机故障会直接影响设备的正常运行。

常见的电机故障包括绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。

这些故障会导致电机无法正常启动、运行时发出异常噪音或者停电。

一旦发现电机存在异常，应立即进行检修处理。

2. 控制系统故障焦化干熄焦设备的控制系统由PLC和各种传感器组成，它们协调控制设备的运行。

而这些元器件的故障往往导致设备无法正常启动、停止或者运行不稳定。

常见的故障包括PLC程序错误、传感器失灵等。

这些故障需要通过仪表检测和程序调试来排除。

3. 电气连接故障焦化干熄焦设备中的大量电气连接，如继电器、电缆、接线端子等，容易因为松动或者老化而导致电气连接不良，造成设备运行不稳定甚至停电。

定期对电气连接进行检查和维护是十分必要的。

二、焦化干熄焦设备常见电气故障排除方法1. 对电机进行全面检修一旦发现电机存在故障，应立即停机进行全面检修。

首先对电机的外观、温度、振动进行检查，然后拆下电机外壳，检查绕组、轴承和绝缘情况。

对于发现的故障，应及时更换损坏的部件，并进行调试和运行试验。

2. 对控制系统进行调试一旦发现控制系统存在故障，应及时进行调试。

首先通过仪表对传感器和PLC进行检测，查明具体故障原因。

然后对PLC程序进行调整或者改写，对传感器进行维修或者更换，最后进行运行试验，确保控制系统的正常运行。

3. 定期检查电气连接为了防止电气连接故障，应定期对电气连接进行检查。

包括检查继电器的固定情况、接线端子的紧固情况、电缆的绝缘情况等。

干熄焦工艺优化与设备结构改进干熄焦工艺优化与设备结构改进一、引言焦炭是冶金、化工、电力等行业中重要的能源和原料，具有广泛的应用价值。

干熄焦是焦炭生产过程中的核心环节，其质量和效率对焦炭品质和生产成本具有重要影响。

本文将从干熄焦工艺的优化以及设备结构的改进两个方面进行探讨。

二、干熄焦工艺优化1. 燃烧原料选择优化煤炭是常用的焦炭原料，但传统的煤炭燃烧会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害气体。

为了减少环境污染，降低能耗，可以探索使用替代燃料，如石油焦、液化石油气等，以改善燃烧条件和提高干熄焦效率。

2. 温度控制优化干熄焦过程中，温度的控制是关键。

过低的温度会导致焦结度不足，而过高的温度则会引起焦炭过烧。

可以采用先进的温度控制系统，如红外测温技术，实时监测和调整干熄焦室内的温度，保证焦炭的质量。

3. 气体循环利用优化在干熄焦过程中，产生大量的热量和烟气。

传统工艺中，这些热量和烟气会被排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。

通过引入余热回收技术和烟气净化技术，可以将热量和烟气循环利用，提高能源利用率和环境保护水平。

三、设备结构改进1. 干熄焦室结构改进干熄焦室是干熄焦设备的核心部分，其设计对焦炭质量和生产效率有重要影响。

可以优化干熄焦室的结构，改进热量传递方式和气体流动性，提高焦炭的干燥效果和冷却效果。

同时，可以使用防粘涂层技术，减少焦炭与设备表面的黏附，降低设备磨损和维护成本。

2. 供气系统改进供气系统是影响焦炭干燥和冷却效果的关键。

现有工艺中常采用的是循环气体供应系统，但存在气流不均匀和能量损失的问题。

可以改进供气器的结构，增加流道和扩散条的数量，优化气体的分布，使气流均匀穿过焦炭，提高干燥和冷却效果。

3. 电气控制系统改进电气控制系统是干熄焦设备的智能化核心。

可以通过引入先进的自动化控制技术和远程监控系统，实现对干熄焦工艺的精确控制和远程监控。

同时，结合数据分析和人工智能技术，可以实现干熄焦工艺的优化和设备故障的预测，提高焦炭生产的稳定性和可靠性。

干熄焦设备简介●CDQ 电机车●旋转焦罐●焦罐运载车●装入装置●供气装置●自动对位装置●CDQ工艺流程图一、概述干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已经广泛采用，以其替代传统的湿熄焦是当前国内的焦化行业的发展方向。

目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。

干熄焦是一项具有良好经济效益的环保型项目，为了推动这项事业的发展，国家作了大量的工作进行技术的推广，目前已有20余家准备上干熄焦。

我公司开发的干熄焦设备包括：CDQ电机车、旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置、排出装置、APS自动对位装置等干熄焦专项设备，现已成功研制出武钢140t/h干熄焦专项设备：旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置，并借助日本技术自主开发出通钢干熄焦专项设备：CDQ电机车。

二、产品特点（一）CDQ电机车1．用途：电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引焦罐运载车、控制旋转焦罐的旋转动作。

或用于牵引湿熄焦车，控制湿熄焦车的开门动作。

2．结构特点：本电机车结构为钢板与型钢的焊接结构件，分上、下两层。

上层为运输室（司机室），内部布置走行配电柜、通讯配电柜、操作台及空调器等；下层为机械室，主要布置有空压机、充电器等。

其中运输室为双层钢板焊接结构，中间加隔热层，整个运输室结构密封性好；机械室为钢板与型钢的焊接结构件。

整个CDQ电机车外型尺寸为长x宽x高：6800x4100x4330mm。

CDQ电机车结构示意图详见附图一。

该电机车的特点是整套传动装置外挂于车体外，便于设备的维护与检修。

电机车运行距离长，运行速度快，要在很短时间内由高速转换到低速，并要准确定位，因此对电机车的控制水平要求很高。

电机车采用低速对位，误差在±100mm以内（采用APS时），使用APS 自动对位装置对位，可使对位精度达到±10mm以内。

（二）旋转焦罐1．用途：旋转焦罐用来装运从焦炉炭化室中推出的红热焦炭。

干熄焦检修工作总结心得
在进行干熄焦检修工作时，我深刻体会到了工作中的重要性和复杂性。

通过这
次工作，我不仅学到了很多专业知识，还积累了宝贵的经验，下面我将对这次工作进行总结和心得体会。

首先，在进行干熄焦检修工作时，我们需要对设备和工艺流程有深入的了解。

只有深入了解了设备的结构和工作原理，我们才能更好地进行检修工作。

同时，我们还需要熟悉工艺流程，了解每个环节的作用和影响，这样才能更好地把握整个检修过程。

其次，干熄焦检修工作需要高度的责任心和细心。

在检修过程中，我们需要严
格按照操作规程进行操作，不能有丝毫马虎。

同时，我们还需要对设备进行细致的检查，确保每一个细节都没有遗漏，这样才能保证设备的安全和稳定运行。

另外，团队合作也是干熄焦检修工作中不可或缺的一部分。

在这次工作中，我
和同事们密切合作，互相配合，共同克服了各种困难，最终完成了检修任务。

团队合作不仅提高了工作效率，还增强了团队的凝聚力和战斗力。

最后，这次干熄焦检修工作让我深刻体会到了专业知识和实践经验的重要性。

只有不断学习和积累经验，我们才能更好地适应工作的需要，提高工作效率和质量。

总的来说，这次干熄焦检修工作让我受益匪浅。

我将继续努力学习，不断提升
自己的专业技能，为公司的发展贡献自己的力量。

同时，我也将继续加强团队合作，与同事们共同努力，为公司的发展和进步做出更大的贡献。