干熄焦安装工程项目划分(完整版)

二、管道安装：本工程热力介质有蒸汽,生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压缩空气、氮气、除盐水等；水系统有生产、消防给水系统、生活给水系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。

1、材料检查:钢材、管配件等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并进行外观检查，不合格品不得使用；管路中使用的阀门按每批以10％的比例抽查进行试验,合格者方可使用，当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

2、蒸汽管道安装：本工程生产用0。

8-1.0Mpa饱和蒸汽量为3。

96t/h，干熄装置开工时最大用汽量为5t/h,蒸汽总管为DN100管径的管道。

在管道的安装过程中，应特别注意管道的坡度，水平管道的变径应采用偏心大小头,大小头下侧应取平，以利排水。

管道支架应采用托架，托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时，要使滑托与托架之间有3—5mm的间隙，送汽加热时,缓缓开启总阀门，使蒸汽的流量不增加过快。

否则由于压力和流量急剧增加,产生对管道强度所不能承受的温度应力致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破坏,支架断裂，管道跳动、位移，管道向上拱曲等严重事故.3、压缩空气管道，氮气管道安装:本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用。

生产用压缩空气量4.6m3/min,主管管径：DN40仪表用净化压缩空气量:2。

0m3/min,主管管径：DN32除尘用净化压缩空气量：16.2 m3/min，主管管径：DN80氮气用量：21.72 m3/min，主管管径：DN65管子经切割，钻孔与焊接完毕后，内部应予清理,不允许留有金属溶渣、残余物及其它脏物。

焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及夹渣，管路弯头应尽量采用煨弯,其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的8％,管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。

管路安装完毕后用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物.4、水系统安装：水系统包括除盐水、生产给水、生活给水、循环水。

中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。

其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。

由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。

一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。

干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。

干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。

2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。

3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。

二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。

2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。

3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。

4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。

5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。

6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。

三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。

2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。

3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。

4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。

四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。

2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。

3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。

以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。

干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。

一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。

4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。

2.1.3 各操作室联络畅通。

2.1.4 系统设备单体试车完成。

2.1.5 各工序联动试车和调试完成。

循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。

除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。

除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。

2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。

2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。

2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。

2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。

（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。

2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。

2.1.13 特种设备使用证办理完毕。

2.1.14 消防器材配置完毕。

2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。

目录第一章编制说明…………………………………………………………第二章工程概况及特点…………………………………………………..第三章施工管理组织机构…… … ………………………..第四章施工准备………………………………………………………………...第五章主要工程施工方案及施工方法…………………………………………第六章雨季施工措施……………………………………………………第七章施工进度计划及工期保证措施……………………………………………第八章质量保证体系及技术组织措施……………………………………………第九章安全文明施工………………………………………………………………第一章编制说明一、编制说明本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。

我们在熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。

二、编制依据1）干熄焦工程图纸和周边的实地情况。

2）我公司的相关管理文件；3）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20018）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ033-2001）9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）13）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)三、编制目的施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。

干熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案目录第一章工程概况1 概况XX钢新区1#、2#干熄焦工程是为回收XX钢新区220万t/a焦化系统2×70孔碳化室高7.63m焦炉红焦的余热。

工程采用2套JNG90-2型干熄焦装置，每套装置最大处理能140t/h。

工程由XX公司干熄焦工程技术有限公司总承包。

XX公司承担其中一标段的施工。

XX钢新区1#、2#干熄焦一标段钢结构工程中干熄焦主体框架是承载熄焦装置的多层钢结构（干熄焦主体框架高54米、分四层制作安装），顶部为桁架式行车梁，承载400吨提升机进行左右行走。

主体钢结构材质为Q235B（吊车梁为Q235C），执行标准为《碳素结构钢》，焊条E4303型。

本体钢结构（含框架主体1026t、一次除尘支架50t、二次除尘支架100t、电梯井道75t、热管换热器支架44t、焦粉储仓支架69t、焦粉储仓22t、平台、爬梯、栏杆20t等）,钢结构总重约1500t。

扭剪型高强度螺栓连接大约30000套。

2 工程特点2.1干熄焦主框架钢结构施工图为设计图，许多接点不详，需要在现场进行详图转化；2.2干熄焦主框架属于多层、高层钢结构，大部分接点连接为高强螺栓连接；2.3干熄焦主框架钢结构制作、安装精度比一般钢结构要求高，立柱垂直度允许偏差为H/2000（H为立柱高度），且不大于15mm；吊车梁跨距的允许偏差为±7mm，在任一截面内，两吊车梁顶面高差不大于5mm。

2.4工期紧，工程量大；2.5施工现场各专业施工队伍多，场地狭小，专业穿插频繁；2.6高空作业较多，对安全要求较高。

3 分部、分项工程的构成由于钢结构工程施工属于建筑工程大类，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001对建筑工程分部、分项的划分规定，本钢结构工程作为一个分部工程和其它建筑分部工程一起组成单位工程参加验收。

本钢结构分部工程分为：钢结构制作焊接、钢结构安装焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢零件及部件加工、钢构件组装、钢结构安装、钢结构涂装等分项工程。

干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案1. 范本 1：干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案一、工程概述本工程是针对干熄焦本体机装(钢结构)的施工方案。

本方案旨在确保施工过程安全、高效进行，保证工程质量。

二、施工准备1. 所需材料和设备准备1.1 确定所需钢结构材料规格和数量1.2 配置起重设备：起重机、塔吊等1.3 确保施工所需工具完备：电钻、扁铲、螺丝刀等2. 现场布置和准备工作2.1 清理施工区域2.2 布置安全防护措施，设置警示标志2.3 搭建临时工棚和材料堆放区2.4 清理施工场地周边，确保交通畅通三、施工流程1. 施工前期准备1.1 钢结构材料验收和入库1.2 确定安装方案和顺序1.3 制定施工计划和时间节点安排2. 钢结构基础施工2.1 按设计要求进行地基开挖2.2 进行地基处理和加固2.3 浇筑混凝土基础3. 钢结构安装3.1 确定吊装方案和安装顺序3.2 进行起吊、定位和焊接3.3 检查钢结构安装质量4. 结构调整和处理4.1 对已安装的钢结构进行调整4.2 处理连接件和焊接缺陷4.3 进行结构防腐蚀处理5. 结构整体验收5.1 进行结构稳定性和安全性检查5.2 进行验收和记录5.3 缺陷整改和验收复查四、安全措施1. 工人佩戴安全帽和防护鞋2. 施工现场设置安全防护网和警示标志3. 使用专业起重设备进行钢结构吊装4. 严格执行施工计划和操作规范五、文档附件本文档涉及的附件如下：1. 干熄焦本体机装钢结构工程图纸2. 施工项目进度计划表3. 施工人员名单及资质证书4. 钢结构材料验收记录六、法律名词及注释1. 干熄焦本体机装(钢结构)工程：指对干熄焦本体机进行装配和安装的钢结构工程。

2. 施工方案：指针对特定工程的工程施工计划和方案。

3. 钢结构：指由钢材制成的建筑结构。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2. 范本 2：干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案一、工程概述本工程是针对干熄焦本体机装(钢结构)的施工方案。

、管道安装：本工程热力介质有蒸汽，生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压缩空气、氮气、除盐水等；水系统有生产、消防给水系统、生活给水系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。

1、材料检查：钢材、管配件等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并进行外观检查，不合格品不得使用；管路中使用的阀门按每批以10％的比例抽查进行试验，合格者方可使用，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

2、蒸汽管道安装：本工程生产用0.8-1.0Mpa饱和蒸汽量为3.96t/h，干熄装置开工时最大用汽量为5t/h，蒸汽总管为DN100管径的管道。

在管道的安装过程中，应特别注意管道的坡度，水平管道的变径应采用偏心大小头，大小头下侧应取平，以利排水。

管道支架应采用托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑托与托架之间有3-5mm 的间隙，送汽加热时，缓缓开启总阀门，使蒸汽的流量不增加过快。

否则由于压力和流量急剧增加，产生对管道强度所不能承受的温度应力致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破坏，支架断裂，管道跳动、位移，管道向上拱曲等严重事故。

3、压缩空气管道，氮气管道安装：本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用。

生产用压缩空气量4.6m3/min，主管管径：DN40仪表用净化压缩空气量：2.0m3/min，主管管径：DN32 除尘用净化压缩空气量：16.2 m3/min ，主管管径：DN80氮气用量：21.72 m3/mi n,主管管径：DN65管子经切割，钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属溶渣、残余物及其它脏物。

焊缝应均匀, 接口平齐, 无咬肉及夹渣, 管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的8％,管路系统中所有各种支架安装应牢固, 位置正确,无歪斜、活动现象。

管路安装完毕后用压缩空气吹扫,以除去安装过程中残留在管内的脏物。

安钢集团信阳钢铁有限责任公司75t/h干熄焦工程煤气烘炉阶段开工方案1.干熄焦装置烘炉与开工1.1 概述干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。

新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。

这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。

这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。

同时含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的H2和CO，会造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。

另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。

当干熄炉预存段的温度上升到700℃左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时，即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。

在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。

干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图：1.2 干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。

干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。

由于干熄焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。

有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。

起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。

因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。