干熄焦装入装置的设备优化

2020年9月第51卷第5期燃料与化工Fuel&Chemical Processes马钢7.63m焦炉配套干熄焦装入装置的优化改造史瑛迪1赵勇1王飞2(1.中冶焦耐(大连)工程技术有限公司,大连116085;2.宝武集团马钢股份有限公司炼焦总厂,马鞍山243000)摘要:针对马钢7.63m焦炉配套干熄焦装入装置存在的装焦冒烟、集尘效果不佳及放焦不畅的问题提出了改造方案。

通过对装入装置料斗增加防尘盖板,优化集尘管道设计,合理调整下部料斗和料钟的配合尺寸,同时兼顾利旧原装入装置的钢结构基础、框架和电动缸,解决了上述问题。

关键词:干熄焦;装入装置;集尘管道;优化改造中图分类号:TQ520.5文献标识码:B文章编号:1001-3709(2020)05-0015-03Optimization for charging device of CDQ system for7.63m coke oven in MasteelShi Yingdi1Zhao Yong1Wang Fei2(1.ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China;2.General Coking Plant of Masteel,Baowu Steel Group,Ma爷anshan243000,China) Abstract:In view of the problems occurred in charging device of CDQ system for7.63m coke oven in Masteel,such as charging emission,poor dust collection and interrupted coke discharging, optimization is put forward,i.e.the charging hopper is added with dust⁃proof cover;dust main design is optimized;Fit dimensions of the lower hopper and distributor are properly adjusted;besides,the steel structure foundation,framework and electrical cylinder of the existing charging device are reused so that the said problems can be solved.Key words:CDQ;Charging device;Dust main;Optimization收稿日期:2020-03-20作者简介:史瑛迪(1983-),男,高级工程师基金项目:燃料与化工Fuel &Chemical ProcessesSep.2020Vol.51No.5闭后升起至上限位两个状态。

干熄焦设备调试方案第一部分筛运焦调试方案一、运焦皮带的单机调试1、调试前的注意事项1.1确认各单体设备全部安装完毕，各设备固定螺栓无松动；1.2各条皮带、电机、减速机，各部滚筒轴承，必须按规定加注润滑油指，必须达到规定要求；1.3确认电气配线施工完毕并清理好现场；确认运焦皮带上无杂物；1.4各条皮带机头清扫器、分焦器和皮带挡板必须在开工前安装完毕；1.5根据皮带最大运输能力，确定料库下料点，并用铸石砖法，在下料点处加铸石砖墙，避免开工不久损坏料库。

1.6确认检修用平板闸门关闭；确认电子秤与皮带的净高度符合设计要求。

2、调试项目2.1将运焦皮带系统的动力电及控制电接通，将皮带系统操作手动、自动切换开关选择为手动状态。

现场依次启动皮带，确认各皮带系统设备运转正常，电机电压和电流正常。

2.2将皮带系统手动、自动选择开关选择为自动状态，在中控室自动启动及停止皮带。

确认各皮带的运转及停止顺序符合设计要求，并能满足正常生产的需要。

2.3确认皮带系统无出现皮带打滑、跑偏情况。

2.4确认皮带系统安全装置如拉绳开关能正常工作；涌炭开关是否灵敏实用。

2.5用链码校对皮带电子秤，确认符合设计要求。

2.6确认红外测温装置与自动喷水装置能联锁运行。

即当红外测温装置测定排焦温度达到设定上限值时，自动喷水装置能自动喷水。

可模拟进行调试。

二、运焦皮带的联动调试1、调试前的注意事项1.1确认各皮带单体试车完毕。

1.2确认运焦皮带上无杂物；各转运站流槽内无杂物。

2、调试项目：2.1空负荷联动调试2.1.1运焦系统所有的设备以及所处的状态在中控室计算机画面上都有模拟显示，而且运焦及排焦系统所有的自动操作可直接在计算机画面上进行。

2.1.2在联动调试前，运焦系统各机构应选择到自动状态。

2.1.3启动运焦系统，在计算机画面上发出运焦系统自动启动指令后，确认运焦皮带按设计好的先远端后近端的顺序依次启动。

2.1.4确认J101皮带与J102皮带可同时运行。

「•熄焦装入装置的设备优化摘要干熄焦装入装垃是干熄焦系统的重要组成部分，腐钢美锦针对干熄焦装入装麗自投产后设备运行中隐患和不足，进行了一系列设备优化，延长炉盖升降导槽，装入除馄改型, 增设干【摘要】干熄焦装入装宜是干熄焦系统的重要组成部分，唐钢美锦针对干熄焦装入装置自投产后设备运行中隐患和不足，进行了一系列设备优化，延长炉盖升降导槽，装入除”t-if,馄改型，增设干熄焦水封槽自动补水装宜，改进耐磨工艺等，本文就这些优化进行了介绍。

【关键词】「•熄焦装入装置;升降导槽;水封槽;耐磨所谓「•熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

干熄焦装入装置的作用是在提升机的配合下把焦罐中的红焦装入干熄炉。

唐钢美锦（厲山）煤化工有限公司配套干熄焦处理能力为190t/h a干熄焦装入装宜采用固定料斗结构，当红焦被提升至提升井上限时PLC发出焦罐横移信号，此时装入电动缸动作带动炉盖及滑动罩完成开盖及对位动作，当焦罐与料斗对位完成后，PLC发岀装焦指令，焦罐下降底闸门触碰除尘压辘带动集尘罩到位打开，红焦通过装入料斗在料钟配合下实现重新布料装入干熄炉。

美锦「熄焦装入装置在投产初期以及持续的生产进行中发生一系列阻碍设备正常运行的隐患及不足，为此我们针对不同现场问题展开对干熄焦装入装置的设备创新及控制优化，最终实现最大程度的增产创效。

2重新设计了装入电动缸底座及轴承座原电动缸底座采用两件铸钢轴承座，一体化轴套内镶嵌GE4OES-2RS关节轴承，与底座分别采用2条10.9级MI8髙强螺栓固左。

此轴承座在使用中的不足表现为，电动缸在启闭炉盖及运行加减速过程中受力较大，轴承座晃动较大，长期使用后高强栓发生螺栓松动或疲劳断裂，最终导致启闭信号不到位生产停滞或设备损坏的恶性事故。

其次关节轴承需不定期维护加油，原一体化轴承套无加汕孔且不便于观察轴承损坏及安装到位情况，为此我们创新性的设讣了一体化加强板且增设固左螺栓的新型电动缸底座。

干熄焦EI系统及红焦装入线的指令解析与改进设想摘要：干熄焦系统红焦装入线是自动化运行过程，单体设备是系统依靠指令和指令交换来实现自动控制的，对于从事干熄焦电气或初学者来说，如果不熟知干熄焦EI系统红焦装入线的各种指令及指令交换的过程，就很难判断自动模式下红焦装入线因指令错误而造成的生产中断以及故障的原因，这种错误的指令常常能够自动消失或复位，在现场很难被捕捉到，因此本文将重点解析干熄焦系统红焦装入线上各单体设备的各种指令。

关键词：EI系统电机车 APS 提升机装入装置0、前言：众所周知干熄焦红焦装入线是由：电机车、APS、提升机、装入装置组成，而EI系统是它们的组织与指挥中心。

EI系统既要将电机车、APS、提升机、装入装置紧密结合在一起，形成先对单体设备当前状态的辨识，然后组成一个完整的自动化集中控制系统，又要将这个完整的自动化集中控制系统分解成单体设备独立运行，主要依靠的就是指令接收与发送，熟知干熄焦EI系统红焦装入线的各种指令，就能够了解电机车、APS、提升机、装入装置在干熄焦整个自动化控制中的作用，就可以快速诊断电气设备故障与错误指令的区别，对迅速恢复干熄焦生产有着重大的意义。

1、干熄焦EI系统红焦装入线指令解析1.1干熄焦EI系统与电机车的指令关系常常有人认为电机车上的指令无非是：接空罐、送满罐指令，实际上电机车并非只是接空罐、送满罐指令那么简单，这只是设备制造厂家为了理顺焦罐台车之间的关系，区分焦罐台车是否有罐存在，指导操作手正确操作的方法而已，事实上电机车不论是发接空罐还是发送满罐指令，对EI系统而言得到的都是来自电机车的APS夹紧的请求，即：APS动作指令。

EI系统与电机车可交换的指令一般有三个,电机车发出的指令：APS动作指令、提升动作指令；电机车接收来自于EI系统的指令：地面锁车指令。

电机车与EI系统指令交换的过程是：当电机车（焦罐台车）准确停在提升塔下的停车位时，操作手可以发出接空罐或者送满罐指令，即APS动作指令（APS动作指令是否能够发出去，要取决于电机车与焦罐台车之间的电气连锁，一般跟EI系统无关，APS动作指令本身会有很多的限制条件，以旋转焦罐为例：当焦罐旋转不对正、CDQ对位不在±100mm时、以及电机车自身的一些故障条件等，APS动作指令是不能发出的）EI系统接收到来自电机车的APS夹紧请求后，立即向APS装置发出夹紧命令，同时向电机车发出地面锁车指令，电机车被EI系统锁定后发出提升动作指令。

干熄焦工艺优化及疑难解析摘要: 介绍本钢干熄焦工艺优化、人员配置，对干熄炉流体进行分析以及对北方干熄焦生产存在的问题进行探析。

关键词：本钢、干熄炉、优化、流体。

1 前言本钢4#、5#焦炉干熄焦单槽处理能力为150t/h，这在当时属于全国最大的干熄焦单槽处理系统。

同时，由于本钢焦化厂4#、5#焦炉现场比较狭窄，为了适应场地要求我们将干熄焦建在了两座焦炉的中间位置，并采用了横移牵引装置。

2005年7月22日建成投产后，我们经过了半年多的试生产，发现该套系统存在很多工艺技术问题，为此我们对该套装置在工艺参数调整优化、对设备进行了改造，不断优化了该系统，针对冬季生产的特殊性，自主研发、创新了具有自主知识产权的适应本钢工艺生产要求的干熄焦技术。

通过工艺优化，目前该系统已全面达到了设计上提出的各项功能要求，运转比较平稳。

2 工艺现状本钢4#、5#焦炉干熄焦开工、生产调试由焦化厂独自完成，工艺、设备优化也是逐步实现的，工艺、设备存在的问题有：2.1 150t/h干熄焦试生产调试过程中，提升机、干熄炉、锅炉各设备点控制参数不稳定。

2.2 全国干熄焦系统使用横移牵引装置的很少，技术还不成熟，本钢干熄焦在开工、试生产过程中在电机车对位、横移牵引过程、提升机卷上的信号经常存在不准确等问题。

2.3干熄焦提升机电缆在设计上存在问题，经常出现破损、拉断的现象。

2.4 冬季焦化厂蒸汽压力不足，不能满足生产需要，如何将干熄焦蒸汽并入焦化厂内网来解决这一问题。

3 工艺优化3.1 工艺优化、技术改进中的关键技术3.1.1干熄焦运行工艺优化后指标3.1.2 每小时熄焦量120~150 t。

3.1.3 供发电:每小时产蒸汽85 t，温度430℃，压力3.4 Mpa。

焦化厂自用:每小时产蒸汽100t，温度200℃，压力0.8 Mpa。

3.1.4 排焦温度150℃~180℃。

3.1.5 循环风量小于185000 m3/h。

3.1.6 循环气体成份CO2：10%～15%、CO＜6%、H2＜3%、O2基本为0。

摘要：针对干熄焦排焦系统运转过程中存在的两个问题，提出了相应的技术改造方案，保证了干熄焦排焦系统的稳定运行。

关键词：干熄焦；排焦系统；限位开关1 项目提出背景）将干熄焦相对湿法熄焦而言，是指采用惰性气体（我公司采用N2红焦降温冷却的一种熄焦方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机进入干熄炉冷却段红焦层，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部经旋转密封阀排出，吸收了红焦热量的惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，热量用于发电，惰性气体除尘后可循环使用。

干熄焦排焦装置主要由平板闸门、电磁震动给料器、旋转密封阀以及皮带组成。

排焦系统是干熄焦系统中的一个重要组成部分，排焦是继装焦、干熄焦等步骤后的又一个重要工序。

炽热的焦炭在干熄炉内经氮气循环冷却后，由干熄炉下部排焦系统装置排出。

能否将冷却后的焦炭自动、连续、均匀地排到运输皮带上关系到整个干熄焦系统的协作效率，故而实现排焦系统的合理连锁控制以及获取信号取点位置显得尤为重要。

宣钢焦化厂运焦作业区1#、2#焦炉干熄焦项目于2015年7月份投产试运行，在运行了不到一年的时间里，生产稳定，设备运行良好。

然而在排焦系统运转过程中我们发现了两个小问题：（1）旋转密封阀因故停车，电磁震动给料器不能够自动停止；（2）旋转密封阀停止时中控仍显示正常运行。

这两个问题给干熄焦正常生产带来巨大隐患，极易造成发电停机，影响发电生产。

2技术改造分析连续稳定的排焦量是整个干熄焦系统工艺参数稳定的最主要条件之一，对干熄焦锅炉供水、产汽以及干熄焦发电系统的稳定起着至关重要的作用。

旋转密封阀是现代干熄焦工艺流程中的一个重要工艺设备，其作用是保证干熄炉内循环气体不向外泄漏的情况下，将经干熄炉冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，作为干熄炉内焦炭的唯一出口，其稳定运行是干熄焦连续稳定排焦的关键。

干熄焦整个排焦系统由电磁震动给料器、旋转密封阀、C101皮带、C102皮带、C103皮带组成，如图1所示。

干熄焦工艺优化与设备结构改进干熄焦工艺优化与设备结构改进一、引言焦炭是冶金、化工、电力等行业中重要的能源和原料，具有广泛的应用价值。

干熄焦是焦炭生产过程中的核心环节，其质量和效率对焦炭品质和生产成本具有重要影响。

本文将从干熄焦工艺的优化以及设备结构的改进两个方面进行探讨。

二、干熄焦工艺优化1. 燃烧原料选择优化煤炭是常用的焦炭原料，但传统的煤炭燃烧会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害气体。

为了减少环境污染，降低能耗，可以探索使用替代燃料，如石油焦、液化石油气等，以改善燃烧条件和提高干熄焦效率。

2. 温度控制优化干熄焦过程中，温度的控制是关键。

过低的温度会导致焦结度不足，而过高的温度则会引起焦炭过烧。

可以采用先进的温度控制系统，如红外测温技术，实时监测和调整干熄焦室内的温度，保证焦炭的质量。

3. 气体循环利用优化在干熄焦过程中，产生大量的热量和烟气。

传统工艺中，这些热量和烟气会被排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。

通过引入余热回收技术和烟气净化技术，可以将热量和烟气循环利用，提高能源利用率和环境保护水平。

三、设备结构改进1. 干熄焦室结构改进干熄焦室是干熄焦设备的核心部分，其设计对焦炭质量和生产效率有重要影响。

可以优化干熄焦室的结构，改进热量传递方式和气体流动性，提高焦炭的干燥效果和冷却效果。

同时，可以使用防粘涂层技术，减少焦炭与设备表面的黏附，降低设备磨损和维护成本。

2. 供气系统改进供气系统是影响焦炭干燥和冷却效果的关键。

现有工艺中常采用的是循环气体供应系统，但存在气流不均匀和能量损失的问题。

可以改进供气器的结构，增加流道和扩散条的数量，优化气体的分布，使气流均匀穿过焦炭，提高干燥和冷却效果。

3. 电气控制系统改进电气控制系统是干熄焦设备的智能化核心。

可以通过引入先进的自动化控制技术和远程监控系统，实现对干熄焦工艺的精确控制和远程监控。

同时，结合数据分析和人工智能技术，可以实现干熄焦工艺的优化和设备故障的预测，提高焦炭生产的稳定性和可靠性。

第２８卷第２期２０１８年４月㊀㊀㊀㊀㊀㊀安徽冶金科技职业学院学报ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｎｈｕｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ㊀㊀㊀㊀㊀㊀Ｖｏｌ.２８.Ｎｏ.２Ａｐｒ.２０１８提升干熄焦装入装置集尘效果的措施孙晴亮ꎬ孙㊀伟ꎬ龚长金(马钢炼焦总厂㊀安徽马鞍山㊀２４３０００)摘㊀要:干熄焦生产过程中ꎬ在装入装置部位会产生大量高温烟尘ꎬ装入装置处集尘效果好坏直接影响现场环境ꎮ本文介绍如何优化干熄焦装入装置结构ꎬ以提升集尘效果ꎮ关键词:干熄焦ꎻ装入装置ꎻ集尘中图分类号:Ｘ７８４:ＴＱ５２２.１６㊀文献标识码:Ｂ㊀文章编号:１６７２－９９９４(２０１８)０２－００３２－０３１㊀现状及问题㊀㊀干熄焦装入装置位于干熄炉的顶部ꎬ与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉[１]ꎬ是干熄焦生产过程中将红焦从焦罐装入干熄炉的主要设备ꎬ也是干熄焦系统的关键设备ꎮ装入装置主要由炉盖㊁装入料斗㊁炉盖台车㊁装入料斗台车㊁传动机构㊁轨道框架㊁焦罐支座㊁导向模块等组成ꎮ炉盖台车和装入料斗台车连在一起在轨道上走行ꎮ装入装置通过一台电动缸驱动ꎬ在导向模块的帮助下ꎬ顺序完成打开炉盖㊁对上装入料斗㊁移开装入料斗和关闭炉盖等动作ꎮ㊀㊀装入装置上还设有带配重的防尘门及集尘管ꎬ可防止粉尘外逸[２]ꎬ也是干熄焦生产过程中重要的除尘设备ꎮ装焦过程中产生的高温烟尘气通过安装在装入料斗上的集尘管道捕集后ꎬ经过除尘管道ꎬ送到干熄焦环境除尘净化处理ꎮ可以说ꎬ装入装置对干熄焦装焦过程的除尘效果有十分关键的影响ꎮ图１㊀干熄焦工艺流程简图收稿日期:２０１８－０４－１１作者简介:孙晴亮(１９８４－)ꎬ男ꎬ马钢炼焦总厂ꎬ工程技术人员ꎮ㊀㊀马钢新区４㊁５＃干熄焦在装红焦生产过程中ꎬ尽管干熄焦环境除尘运行状况良好ꎬ但装入装置处高温烟尘逸散情况仍然比较明显ꎮ虽然对除尘管道及装入装置进行过多次的改进和密封处理ꎬ但效果并不明显ꎮ干熄焦生产过程中高温烟尘逸散不仅污染现场操作环境ꎬ也容易导致设备故障发生ꎬ造成生产安全事故ꎬ必须高度重视解决这一问题ꎮ２㊀原因分析㊀㊀我们发现ꎬ马钢新区４㊁５＃干熄焦采用的是整体式装入装置ꎬ即装入装置主要部件都连在一起ꎬ通过台车走行ꎮ其中发挥除尘作用的集尘管与环境除尘管道以活动套管形式连接ꎬ集尘管道安装在装入料斗上随台车一起移动ꎮ由于活动式集尘管与环境除尘主管之间密封不严ꎬ存在较大泄漏ꎬ除尘吸力损失大ꎬ集尘效率不高ꎮ㊀㊀另外ꎬ由于整体式装入装置重量大ꎬ设备总重量超过６４ｔꎬ移动功耗较大ꎬ对位精确性也不高ꎬ在装焦过程中ꎬ料斗与炉口部位也不能完全密封ꎬ也是导致装焦过程中烟尘逸散的重要因素ꎮ３㊀采取措施㊀㊀根据上述原因分析看ꎬ这些问题都是结构设计上因素导致的ꎬ要根本上改善提高除尘效果ꎬ需要对干熄焦装入装置结构进行优化改进ꎮ在２０１５年马钢新建新区全干熄工程ꎬ即新建６＃干熄焦时ꎬ我们在充分考虑了这些因素情况下ꎬ对６＃干熄焦装入装置结构进行优化改进ꎮ改进内容主要有:㊀㊀１ 固定式料斗㊁焦罐固定支座㊁平台㊁梯子等不随台车移动ꎬ均为固定式ꎻ㊀㊀２ 固定式料斗上的集尘管道环境除尘主管一体相连ꎬ不再是活动套管结构ꎻ㊀㊀３ 装入料斗上方配置防尘盖板ꎬ且在料斗双侧㊁双层吸气管道和料斗之间的柔性密封部位优化设计ꎬ进一步提高密封效果ꎬ使装入装置的吸尘效率得到进一步提升ꎮ图２㊀５＃联动式装入装置图３㊀６＃分体式装入装置图４㊀５＃干熄焦装入料斗上方没有防尘盖板图５㊀６＃干熄焦装入料斗上方有防尘盖板㊀㊀改进后现在马钢６＃干熄焦的装入装置已改成分体式结构ꎬ即料斗的上部为固定式ꎬ不随装入台车移动ꎬ料斗的下部设置在台车上ꎬ随装入台车移动ꎬ可克服动力消耗大㊁移动过程中料斗不稳定的缺点ꎮ由于采用分体式结构ꎬ装入时焦罐直接坐在固定的支座上ꎬ消除了焦罐对装入装置的冲击ꎮ上部固定料斗设有防尘盖板和与集尘管道相连的双侧吸尘口ꎬ由于上部料斗为固定式ꎬ因此该集尘管道也由移动式变成固定式ꎬ装入料斗上的集尘点由单侧吸尘改为双侧吸尘ꎬ有效提高了装焦时的除尘效果ꎮ４㊀实施效果㊀㊀２０１５年１０月ꎬ马钢新区６＃干熄焦建成投产ꎬ经过半年多的使用情况跟踪ꎬ分体式结构的装入装置ꎬ除尘效果有明显提升:㊀㊀在干熄焦装焦过程中ꎬ装入装置部位基本没有明显烟尘逸散ꎬ见图３:㊀㊀从现场生产情况可以看出ꎬ使用分体式装入装置的６＃干熄焦在装焦过程中装入装置部位集尘效果明显提高ꎬ现场生产操作环境得到显著改善ꎮ㊀㊀分体式装入装置可移动部分重量大幅降低ꎬ不仅提高了设备对位精度ꎬ可以改善生产时的设备密封性ꎬ有效减少粉尘逸散ꎮ而且移动装入装置的能耗明显降低ꎬ经济效益也很明显ꎮ３３总第８０期㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙晴亮ꎬ孙㊀伟ꎬ龚长金:提升干熄焦装入装置集尘效果的措施图６㊀６＃干熄焦装红焦过程中装入装置情况５㊀结论㊀㊀造成干熄焦装入装置部位集尘效果差的根本原因是整体式装入装置及集尘管密封性较差ꎬ且对位过程中精度不高ꎬ使干熄焦环境除尘吸力损失较大ꎬ在装入装置处集尘部位吸力不足ꎬ导致高温烟尘不能被充分吸收ꎬ形成装焦过程中烟尘逸散ꎮ因此ꎬ优化改进装入装置严密性ꎬ降低吸力损失是提高集尘效果的首要条件ꎮ㊀㊀分体式装入装置ꎬ在集尘管道ꎬ装入装置本体㊁装入装置与干熄炉口对位等方面ꎬ进行了改进和密封ꎬ装入装置整体密封性大大提高ꎬ大幅减少了装入装置部位除尘吸力的损失ꎬ可以有效提升干熄焦装入装置的集尘效果ꎮ参考文献[１]㊀潘立慧ꎬ魏松波.干熄焦技术[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００５[２]㊀罗时政ꎬ乔继军.干熄焦技术问答[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２０１０ＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｔｈｅＤｕｓｔＣｏｌｌｅｃｔｉｏｎＥｆｆｅｃｔｏｆＣＤＱＬｏａｄｉｎｇＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＳＵＮｑｉｎｇ－ｌｉａｎｇꎬＳＵＮＷｅｉꎬＧＯＮＧＣｈａｎｇ－ｊｉｎ㊀㊀Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｋｅｄｒｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇꎬａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｍｏｋｅａｎｄｄｕｓｔｗｉｌｌｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｐａｒｔｏｆｌｏａｄｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎꎬａｎｄｔｈｅｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｗｉｌｌｄｉｒｅｃｔｌｙａｆｆｅｃｔｔｈｅｆｉｅｌｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ.ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｈｏｗｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｂｙｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＣＤＱｌｏａｄｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ.㊀㊀Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＣＤＱꎻＬｏａｄｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎꎻＤｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ４３ 安徽冶金科技职业学院学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年第２期。

面有着明显的优势,实现焦化厂的循环经济,为焦化厂带来了较好的效益。

上文中我们也分析了干熄焦设备的优点,并了解到干熄焦设备在节能方面有着显著的效果,首先是在红焦的热能回收方面有着明显的优势,有效应用红焦中的热能,并在红焦热能的回收中为焦化厂创造经济效益,其次可以有效提高焦炭的强度,使焦炭的含水量降低,呈现均匀的状态,有效降低炼铁焦比,提高焦化厂的效益,节约成本的支出。

在对环境的保护情况来看,干熄焦有效降低了湿熄焦成产中粉尘对环境造成的危害。

除此之外,就目前干熄焦设备的应用情况来看,主要用于生产中,并有效替代了传统的燃煤锅炉,减少锅炉煤渣以及废气对环境的污染。

对于干熄焦设备的工作流程来看,主要是通过电机车将装满红焦炭的焦罐车提升到井架低端,使用提升机将焦灌机提升到干熄焦炉顶的位置,再通过炉顶的装入装置使焦炭进入到干熄炉中,通过干熄炉的作用,使焦炭和惰性气体进行有效的交换,使焦炭冷却到250°C 以下,通过经排焦装置将其进行运输,到达筛焦系统中。

干熄焦设备的装置工艺会中惰性气体的由来往往是因为生产车间使用循环风机使干熄炉底进行循环使用。

对于干熄焦设备装置技术来说,已经在目前我国生产工作中被广泛应用,其发展前途也相当客观,虽然干熄焦设备在生产中提供了较大的帮助,但是依旧存在一些问题,想要有效保证干熄焦技术的可持续发展,就务必要重视干熄焦设备的改造及运行优化。

在论文写作前,笔者对干熄焦设备的运行情况进行了调查,发现熄焦和转焦的过程中存在大量污染环境的情况,因此,要对干熄焦设备进行定期除尘,才能达到推动干熄焦可持续发展的目的。

3 熄焦及转焦过程中产生的污染虽然说干熄焦有效缓解了湿熄焦存在缺陷,但是在干熄焦设备施工中同样也会对环境造成污染,因为干熄焦设备在工作中不使用湿熄焦喷水的技能,但是在焦炭的熄焦及推焦等各方面都会产生较大的焦粉颗粒,同时还会排放出NO2、SO2等有毒的物质,对熄焦槽顶以及底部设置相应的预存室,使用通风,转化惰性气体的循环情况,为干熄焦设备的运转工作起到推动作用。

干熄焦装置危害性分析与事故防范措施1.前言干熄焦，顾名思义就是干法熄焦。

它是相对湿熄焦而言的，采用惰性气体将焦炉出来的红焦降温冷却的一种熄焦方式。

由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。

同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。

2.干熄焦装置的组成干熄焦装置的组成见下面列出的工艺流程示意图所示。

2.1干熄焦工艺流程：干熄焦系统主要由红焦运输系统、红焦提升系统、干熄炉系统、自动控制系统、气体循环系统、排焦系统、干熄焦锅炉系统、水处理系统、地面除尘站、发电系统（发电系统列入动力分公司管辖范围，本文不再赘述）等组成。

2.2干熄焦工艺描述如下：焦炉推出的红焦装入焦罐车内，由电机车牵引至提升机下方井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体（80～120℃）在冷却段进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，再经排焦装置（振动给料器、旋转密封阀）卸到带式输送机上，由皮带运出。

冷却焦炭的惰性气体（80～120℃）在干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内后，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。

由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约80～120℃后进入干熄炉循环使用。

二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。

2.3焦3.干熄焦装置的危害性分析与防范措施干熄焦工艺比湿法熄焦具有节能减排的环保作用，并且也能降低对大气的污染，有效提高装置及周边区域大气的质量。

但是，干熄焦装置是密封装置，大量滋生的有害气体积聚，如无有效的处置吸收，则可能造成装置爆炸的严重后果。

第３０卷第２期２０２０年４月㊀㊀㊀㊀㊀㊀安徽冶金科技职业学院学报ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｎｈｕｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ㊀㊀㊀㊀㊀㊀Ｖｏｌ．３０．Ｎｏ．２Ａｐｒ．２０２０马钢６号干熄焦系统优化措施及效果王卢辉，王㊀飞，任瑞峰（马钢股份有限公司炼焦总厂㊀安徽马鞍山㊀２４３０００）摘㊀要：主要介绍６号干熄焦在新区干熄焦工艺和其自身在一些设备上的较大优化，以及由此带来的经济和环保效益㊂关键词：干熄焦；工艺；设备；优化中图分类号：ＴＱ５２２．１６㊀文献标识码：Ｂ㊀文章编号：１６７２－９９９４（２０２０）０２－００５８－０３㊀㊀干法熄焦能够提高焦炭的性能，避免对周围设备腐蚀和对大气的污染以及利用循环气体的余热进行发电，降低炼焦能耗，具有显著的经济和环保效益㊂㊀㊀新区通过６号干熄焦的投产开创了全国首个配套７．６３ｍ焦炉全干熄的先例，对新区４０００ｍ３高炉的稳定生产起到了积极的作用㊂１㊀现状㊀㊀马钢新区配套两座７．６３ｍ焦炉，年产焦炭量约为２１０万吨，与之相配套的是两座处理量为１３０ｔ／ｈ的干熄炉，在正常的生产条件下干熄率可以达到９５％［１］（除定修和年修外），马钢新区焦炭全部供应两座４０００ｍ３高炉㊂㊀㊀高炉生产对所用焦炭的基本要求是：粒度均匀㊁耐磨性和抗碎强度好㊁反应性低以及反应后强度高㊂从表１可以明显的看出，与湿熄焦相比干熄焦的Ｍ１０降低约０．６％，Ｍ４０提高约２．２％，反应性降低了约１．３％，反应后强度提高了约１．２％㊂４㊁５号干熄炉已达到最大负荷，且两套干熄炉共用一套提升设备，受公共部分设备检修响，干熄炉检修等影响，干熄率大幅降低，仅在每年正常的检修过程中约有１５万ｔ湿焦炭产生㊂干熄炉检修过程中，高炉所用的老区干熄焦配比明显增加，高炉用焦在干湿转换过程中，负荷下降约１０％，煤比下降至少２０ｋｇ／ｔ∗Ｆｅ，焦比增加了约２８ｋｇ／ｔ∗Ｆｅ，不仅对铁前生产造成影响，也增加了工序能耗［１］㊂表１㊀７．６３ｍ焦炉干㊁湿焦质量对比种类Ｍｔ／％平均粒级／％Ｍ４０／％Ｍ１０／％反应性／％反应后强度／％筛分焦＞４０干熄焦湿熄焦／３．０５０．２０５１．４８９０．６８８．４５．３５．９２２．０２３．３７１．６６９．７统焦干熄焦湿熄焦／８．１４６．２５４６．３６９０．７８８．６５．３５．８２０．６２２．２７１．３７０．４收稿日期：２０２０－０１－０６作者简介：王卢辉（１９９０－），男，马钢股份公司炼焦总厂，工程技术人员㊂２㊀马钢６号干熄焦设备系统优化的具体措施㊀㊀干熄焦系统设备单元构造复杂，关键设备均为单机运转，设备流程间联系紧密［２］，要做到干熄焦系统长周期稳定运行，配套设备的稳定性尤为突出㊂根据马钢前几座以及国内的其它干熄系统设备的运行状况和存在的弊端，新建干熄炉在设备和技术改进上做了相应的优化［３］㊂２．１㊀干熄焦装入装置㊀㊀６＃干熄焦装入装置上部料斗以装焦过程中的集尘管均采用固定式，较以往移动式的结构，可以减少设备磨损，从而提高设备使用寿命，降低能源消耗㊂顶部吸尘口由一个增加至四个，根据吸尘口位置，优化管径及风量，上料斗增加两块活动的除尘盖板，提高其严密性，提高了环境除尘风机的吸力，就运行状况来看，除尘效果较好，满足环保要求㊂２．２㊀干熄焦一次除尘器２．２．１㊀水冷套管的改进㊀㊀相比于新区其他两座干熄焦，新建干熄焦水冷套管的数目由之前的四根，变为现在的两根，水冷套管数目的降低可以减少焊缝的数量，有利于系统的密封性㊂此外，６＃干熄焦水冷套管内部采用３６个排灰管，取代之前的一个排灰管，通过进一步增加换热面积，提高对一次除尘器焦粉的冷却效果㊂２．２．２㊀一次除尘重力挡墙的改进㊀㊀干熄焦重力挡墙为单砖结构，由上部挡墙和下部挡墙两个部分组成，其材质均为Ａ级莫来石的耐火砖砌，由于莫来石火泥设计的耐火度为１７３０ħ，而重力挡墙的工作约为９００ħ，从而导致火泥只能在低温下烧结而达不到其设计粘结强度的标准，造成耐火砖的脱落㊂随着生产的进行其工作的温度会发生波动，从而会在不同砖型之间形成缝隙，虽然重力挡墙设有两处膨胀缝，但这些缝隙并不会沿着膨胀缝涨闭，在流速约为２．２ｍ／ｓ，含尘量约１０ｇ／ｍ３－１３ｇ／ｍ３的循环气体长期冲刷下，会出现挡墙部分脱落及通洞，甚至挡墙倒塌情况的发生㊂６号干熄焦采用无重力挡墙的一次除尘，通过近五年运行，除尘效果未受到明显影响㊂图１㊀重力挡墙的结构３㊀干熄炉本体的优化及改进效果㊀㊀在干熄炉连续生产过程中，随着焦炭在炉内高度的变化，温度的变化，干熄炉炉壁将受到化学侵蚀㊁焦炭冲刷㊁高温荷重以及温度带波动等因素的影响［４］㊂循环气体在干熄炉内稳定㊁均匀的流动对炉况的稳定起着至关重要的作用㊂㊀㊀干熄炉炉口因装焦前后温度有波动，对该部位的耐火材料的稳定性要求较高，６号干熄炉采用高强度耐磨，耐急冷急热性好的Ａ级莫来石碳化硅砖取代之前的Ｂ级莫来石碳化硅砖；冷却段最易磨损，因此在６号砌筑时将耐磨浇注料块改为高耐磨莫来石碳化硅刚玉砖㊂表２㊀干熄焦耐火砖部分理化性能指标项目耐火度／ħ荷重软化温度／ħ显气孔率／％体积密度／ｇ∗ｃｍ－３常温耐压强度／Ｍｐａ抗折强度（１１００ħ∗０．５ｈ）／Ｍｐａ热震稳定性（１１００ħ水冷）ＳｉＣ／％Ａｌ２Ｏ３／％Ｆｅ２Ｏ３／％Ａ型莫来石碳化硅砖ȡ１７００ȡ１６００ɤ２１ȡ２．５ȡ８５ȡ２０ȡ４０ȡ３０ȡ３５ɤ１．０Ｂ型莫来石碳化硅砖ȡ１７００ȡ１６００ɤ２１ȡ２．５ȡ８５－ȡ５０ȡ４０ȡ３０ɤ１．２㊀㊀在充分考虑１４０吨／小时实际生产能力，满足６７－６９（炉／天）生产需求的前提下，６号干熄焦预存室与之前相比增加了１２块砖，预存室的容积㊁冷却室直径增加都进行了相应调整，与４㊁５号相比在干熄相同质量的焦炭时，冷却段的高度将降低，从而可以减少干熄炉内的循环气体的阻力；由于高径比的降低使循环气体的流速降低，增加了焦炭冷却时间，提高了冷却效果，降低了气料比，从而可以降低循环气体的流量，即降低了循环风机的负荷，节约了运行成本㊂㊀㊀双斜道技术的应用㊀㊀６号采用双斜道模式，斜道口数目由原来的３０个（４㊁５号）或３６个（１－３号）改为现在的２０个，高度也较原来增加了７８ｍｍ㊂斜道口数目的减少和高度的增加，使气体流通截面积增加，气体流速变缓，与单斜道相比双斜道使循环气体流过其截面的流速减少７０％［５］，从而减少焦粉对斜道的冲刷，减少耐火材料的磨损，延长斜道的维修周期㊂６号干熄焦环形气道的高度增加３１２ｍｍ，这也使环形气道的气流流通截面增加，气流阻力减小，不仅有利㊃９５㊃总第８８期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王卢辉，王㊀飞，任瑞峰：马钢６号干熄焦系统优化措施及效果于气流分布均匀，而且也将使气流带走的尘粒量减少；环形气道的出口和一次除尘器的进口截面也同时增加，使气流含尘量减少［５］㊂图２㊀斜道对比４㊀结语㊀㊀马钢新区６号干熄焦系统工程无论是在工艺上还是设备上都有较大的革新，对干熄焦设备的国产化应用上做出了巨大的贡献，实现了国内７．６３ｍ焦炉全干熄㊂通过对新建干熄焦的应用及改造，使得干熄焦工艺更完善㊁性能更稳定㊁控制更精确，为进一步促进了干熄焦技术在国内的推广应用作出更大的贡献㊂参考文献［１］㊀汪德才，孙晴亮．马钢新区７．６３ｍ焦炉配套干熄焦存在的问题及其对策［Ｊ］．安徽冶金职业科技学院学报，２０１５，２５（２）：４０－４２［２］㊀潘立慧，魏松波．干熄焦技术［Ｍ］．冶金工业出版社，２００５：７［３］㊀徐志栋，曹银平．宝钢干熄焦节能与技术进步［Ｊ］．中国冶金，２００５，１５（２）：３０－３３［４］㊀于世友．莱钢１＃干熄焦装置运行技术经济分析［Ｊ］．莱钢科技，２００７，５：１５４－１５６［５］㊀杨庆彬，朱长军．大型干熄焦环形风道的改进与优化［Ｊ］．２０１４ＳｙｓｔｅｍＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＭｅａｓｕｒｅｓａｎｄＥｆｆｅｃｔｓｏｆＮｏ．６ＣＤＱｉｎＭａｓｔｅｅｌＷＡＮＧＬｕ－ｈｕｉ，ＷＡＮＧＦｅｉ，ＲＥＮＲｕｉ－ｆｅｎｇ㊀㊀Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＮｏ．６ＣＤＱｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎＭａｓｔｅｅｌｎｅｗｄｉｓｔｒｉｃｔ，ａｎｄｍｏｒｅｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｂｅｎｅｆｉｔｓｂｙｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ．㊀㊀Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣＤＱ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ㊃０６㊃安徽冶金科技职业学院学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年第２期。

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald27DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.09.027优化干熄焦设备功能提高自发电量张佳(张家口宣钢机电工程有限公司 河北张家口 075100)摘 要：为确保干熄焦炭的顺利生产和发电正常运行，针对这种状况，我们应对干熄焦各关键部位机械部分、电气自控系统的原设计以及程序编制进行仔细研究，根据实际运行情况对系统功能逐步进行扩展，达到进一步提高系统安全稳定运行，提高发电系统发电量的目的。

干熄焦及发电系统的高效运行，有利于资源的再生利用，利国利民，取得了良好的经济效益。

关键词：干熄焦 自发电量 故障率 编码器中图分类号：TQ52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)03(c)-0027-02干熄焦系统由干熄焦装置、干熄焦锅炉与发电系统、运焦系统、生产辅助设施组成。

为确保干熄焦炭的顺利生产和发电正常运行，针对这种状况，应对干熄焦各关键部位机械部分、电气自控系统的原设计及程序编制进行仔细研究，根据实际运行情况对系统功能逐步进行扩展，达到进一步提高系统安全稳定运行，提高发电系统发电量的目的。

1 立项背景干熄焦自动控制系统自投产以来，因电控部分暴露出的设计缺陷以及机械故障成为影响干熄焦生产的关键因素，有些甚至成为影响干熄焦安全稳定运行的致命环节。

为确保干熄焦炭的顺利生产和发电正常运行，针对这种状况，我们开始立项对干熄焦各关键部位机械部分、电气自控系统的原设计及程序编制进行仔细研究，根据实际运行情况对系统功能逐步进行扩展，达到进一步提高系统安全稳定运行，提高发电系统发电量的目的。

2 总体思路机械部分：调整提升机限位抱闸，有效降低故障率。

电气部分：对提升机重点限位改造，并将提升限位装置原有的设计改变用料和安装形式，降低故障率，保证熄焦生产的正常进行，进而稳定了后续的发电环节的平稳运行。

干熄焦生产工艺的优化控制摘要：随着国家的发展越来越好，各领域也不断的提高。

干熄焦技术在工业中的应用效果越发理想，该技术所产生的经济价值和环保价值更是不容小觑。

当前工业对干熄焦技术的应用和推广力度越来越强，其已经成为当前工业落实节能减排方案中最有效的途径之一。

将就工业干熄焦技术在节能减排中的具体应用进行深入的分析和探究。

关键词：干熄焦；生产工艺；控制引言干熄焦系统中的提升机设备主要用来输送红焦，提升机设备的工作环境温度很高而且长期处于载重状态。

在实操作过程中，很容易出现机械或电气方面的故障，严重影响了干熄焦系统的运行安全与稳定。

1干熄焦技术的特点与优势分析1.1干熄焦系统组成部分与工艺流程目前，工业中所使用的干熄焦系统中，各个组成部分都发挥着不可替代的重要作用，任何一部分出现问题都会直接影响到整个系统的运行。

干熄焦系统的组成部分有干熄炉、排焦装置、焦罐、除尘器、循环风机、干熄焦锅炉单元、发电部分、自动控制部分等。

以干熄炉为例，干熄焦系统中的干熄炉是由预存段、斜道区和冷却段组成。

1.2优势分析从目前工业应用干熄焦技术的实际效果来分析，干熄焦技术最大的优势在于其可大幅提高红焦显热的有效率。

现阶段，在焦炉能耗当中，正常情况下出炉红焦显热能耗可以占到40%左右的比重，干熄焦技术可以把这一部分热量进行有效保留，通常这部分能量的可回收度可达80%以上。

除此之外，干熄焦技术的优势还体现在干熄焦技术在完成干熄之后的焦炭质量要更好一些，这便在提高生铁产量以及降低炼铁成本方面发挥着一定的作用。

干熄焦技术在新建大型焦炉或者原有大型焦炉改造中有着非常广泛的应用，其在节能降耗方面发挥着不可替代的重要作用。

2故障原因分析（1）干熄焦旋转密封阀检查口被经常性拆卸，并且它的工作部位长期处于振动状态，每次拆装时费时费力，耗费检修时间较长。

（2）焦罐总是在装满红焦的状态下工作，经常处于高温中，焦罐极易遭到损坏，需要下线检修。

使用备用罐时，需要利用吊车将新罐和旧罐进行互换吊装，在吊装过程中焦罐容易产生变形。