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中厚板摆切式双边剪的剪切控制要点李伟波【摘要】文章对八钢中厚板摆切式双边剪的剪切过程进行分析,结合钢板剪切过程的受力状态,以消除剪切缺陷,保证钢板切边质量为目的,提出了相关的控制要点.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】3页(P52-54)【关键词】中厚板;摆切式;双边剪;间隙;牙口【作者】李伟波【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+11 前言在中厚板的生产流程中，钢板的剪切是一项十分重要的工序，经过轧制后，毛边钢板的缺陷集中在头尾及边部，同时由于变形的不均匀性，钢板的头边往往也是不规则的，所以必须使用切割设备对毛边钢板进行切边和切头尾，以实现切除缺陷的目的，同时按照合同要求对钢板进行精确定宽、定长。
八钢中厚板投产以来一直使用摆切式双边剪对钢板进行切边作业，通过对剪切过程的观察，以及对相关参数的收集分析，对调整方法反复探索，逐步形成了一套稳定钢板切边质量的工艺控制方法。
2 摆切式双边剪简介为了减少剪切翘曲，提高剪切精度，现代中厚板的切边设备均以双边剪为主，按照其剪刃的运行方式分为摆切式双边剪和滚切式双边剪。
设备主要组成：双边剪本体分为固定侧和移动侧两个部分，两个部分分别由各自主电机和传动系统驱动，各装配有一付剪刃。
固定侧和移动侧分别布置于辊道线的两侧，生产过程中钢板从这两部分的中间通过，其两侧的毛边分别被固定侧剪刃和移动侧剪刃切下并碎断。
双边剪移动侧可以沿着辊道轴线方向进行移动，从而达到调整双边剪开口度的目的，以实现对不同宽度的钢板进行切边。
双边剪入口及出口均装配有两对夹送辊，剪切过程中，夹送辊夹持住钢板，保证钢板的稳定性，同时配合剪刃的剪切动作均匀递送钢板。
摆切式双边剪如图1所示。
图1 摆切式双边剪剪切示意1.上剪刃；2.下剪刃；3.钢板；4.废边工作原理：双边剪工作时，两侧的上剪刃在电机驱动下，做上下往复运动，其运行轨迹为圆弧形；下剪刃固定不动，配合上剪刃进行钢板边部的剪切。
w 图5 汽车回收网络在以上的三层次回收网络中实行如下回收策略:(1) 建立数量较多的拆车厂,直接接收废旧汽车。
解体后,车身、轮胎、塑料、废油等就地处理。
如将废车身压块成形;将轮胎、塑料粉碎;将废油作初步处理等。
应开发一些廉价有效的处理机械供这一层次的拆车厂使用。
应设计几种科学的、合乎国情的样板拆车厂,生产和销售成套设备,并大力推广。
(2) 从拆车厂回收的可修复利用零部件,利用汽车维修站点系统,汇总一定的数量后送到修复企业。
这些企业可以是专业的,如启动电机修复厂、发动机零部件修复厂、水泵修复厂等,也可以是综合的。
修复的零部件直接面向维修市场。
维修站点拆下的废旧轮胎等,也可利用同样渠道进入拆车厂一并处理。
(3) 维修站点应利用其与汽车制造厂或有关零部件厂的物流系统,汇集和输送可直接利用的零部件至它们的原制造厂。
今后的汽车或零部件制造厂应设有专门的车间或部门,负责处理这些零部件,经严格的质量检验后,进入新产品装配。
(4) 国家主管部门应逐步颁布相应的标准或法规,对废旧汽车回收与循环利用做出政策性指导与控制。
通过与浙江和上海的汽车回收厂的合作,以上汽车回收网络和回收策略理论在实践中得到了应用,并创造了一定的社会和经济的效益。
5 结论在循环经济的原则下,汽车回收应尽可能地实现资源的循环作用。
报废的汽车通过回收网络中原材料利用层、零部件修复利用层和返回制造厂直接利用层的多层次循环利用途径,再生的可利用资源重新回到汽车的生命周期或进入另外产品生命周期的各阶段,避免了资源的浪费,也减小了对环境的污染。
因此,汽车回收工程在中国会成为循环经济的一个重要的示范工程。
参考文献:[1] 杨建新,王如松.生命周期评价的回顾与展望[J].环境科学进展,1998,6(2):35~38.[2] 李良园.上海发展循环经济研究[M ].上海:上海交通大学出版社,2000.[3] 谢海云,孙力军,张文彬.可持续发展战略与循环经济[J].昆明理工大学学报,2000,25(2):7~8.[4] 上海交通大学汽车科学与工程研究院,国内贸易部中国物资再生利用华东公司,中国汽车回收研究报告[R].1998. 作者简介:张成(1967-),男,博士研究生,从事汽车回收和生命周期评价的研究。
薄板坯连铸摆动剪存在问题分析及改进摘要：本文主要探讨了薄板坯连铸摆动剪存在的一些关键性的问题，进而思考了薄板坯连铸摆动剪的改进的具体的措施，提出了相关的方法和对策，希望可以为今后的薄板坯连铸摆动剪的应用提供有效的参考和借鉴。
关键词：薄板坯连铸摆动剪；问题；改进前言在应用薄板坯连铸摆动剪的过程中，还存在不少问题，所以，为了进一步提高薄板坯连铸摆动剪的应用的效果，一定要明确其应用的方法，以及相关的问题，从而对其进行改进。
1、剪切机概述近年来随着我国在航空、高铁、建筑、冶金、化工、船舶、汽车、电力等行业的产值不断增加，中厚钢板的需求量也逐年提高，客户对中厚钢板板材的剪切形状、质量和材料性能也随之提高。
剪切设备称为剪切机，剪切机的工作原理是两个剪刀作上下往复直线运动，两剪切刃发生相对交错运动，棒料或板材受到剪切力，当材料所受到的剪切力大于材料的许用剪切力，材料将发生塑形变形，最终断裂分离棒料或板材。
剪切机作为专用机械和成套设备的辅助设备，对板材进行定尺、切头、切尾、切边等操作。
剪切机类型很多，有平刃剪切机、斜刃剪切机、多用途剪切机和专用剪切机。
平刃剪切机剪切质量较好、扭曲变形小，多用于小型剪板机；滚切剪其剪切质量较平刃剪切机差，有扭曲变形，但力、能消耗较小，用于大中型钢板的剪切；斜刃剪切机又分为匣式剪切机和摆式剪切机，相比传统的剪切机，是一种先进的中厚钢板剪切机，其在板材剪切质量和剪切效率方面存在诸多优点，使用较普遍[2]；多用途剪切机指在同一台机器上可以完成两种工艺；专用剪切机可分为液压、气动剪切机及脚踏式剪切机，液压剪切机用于剪切较厚钢板，气动剪切机用于剪切线上，响应速度快，脚踏式剪板机用于剪切薄板、窄板。
按照结构形式剪切机可分为圆盘剪切机、门式剪切机、鳄鱼式剪切机等。
2、薄板坯连铸摆动剪特点及问题分析2.1摆动剪装置简介摆动剪是连铸机的重要组成部分，主要完成铸坯的定尺剪切和碎断剪切，直接关系到生产的稳定和板坯的质量。
棒材产线摆剪剪刃更换研究及日常维护作者：李光宇来源：《科学与信息化》2019年第08期摘要本文主要讲述摆剪在河钢承钢棒材产线中的实际应用，结合实际使用经验，阐述了摆剪的作用、剪刃的更换、日常维护注意事项等，帮助维护人员快速掌握摆剪的维修技能，确保摆剪设备稳定运行，不断提升产品的剪切精度，助力产品高端化。
关键词摆剪剪刃；得电条件；日常维护引言河钢承钢棒材生产线已投产多年，其摆剪在整条生产线中起着举足轻重的地位，其正常的使用直接影响着整条棒材产线的产量。
本文通过对棒材产线摆剪电气控制研究与故障解析，为维修人员提供了维修的依据，保障了棒材产线长周期稳定运行。
1 棒材产线摆剪介绍棒材产线摆剪位于冷床出口区域，其主要作用是用来进行棒材的定尺剪切，根据客户的需要可将定尺设定为6米、9米、12米等不同规格。
剪刃是摆剪的主要剪切装置，那么在摆剪剪切不同规格、不同钢种的棒材或者是正在使用中的剪刃出现问题时，就要对剪刃进行更换[1]。
2 摆剪剪刃的更换摆剪剪刃分为上剪刃和下剪刃，是通过液压锁紧装置将其安装在摆剪剪体上的。
更换时需要上、下剪刃一起更换，当上、下剪刃解锁电磁阀得电时，可以通过剪刃推出装置将旧剪刃推出再将新剪刃装入。
更换摆剪剪刃时，电气控制方面需要具备的条件即允许换剪刃请求的条件有：（1）OS10即摆剪换剪刃本地操作台的本地使能，转换开关打到本地位置；（2）区域急停信号正常，即急停按钮未被按下；（3）摆剪摆动电机的运行输出指令没有；（4）摆剪摆动安全制动打开指令没有；（5）1号剪刃电机运行输出指令没有；（6）1号剪刃电机最小速度信号没有；（7）2号剪刃电机最小速度信号没有；（8）剪刃电机安全制动打开输出指令没有；（9）冷床液压站运行正常。
上面这些电气条件都具备后才允许进行换剪刃操作，也就是说上面这些条件是换剪刃的前提条件。
3 换剪刃的操作过程，以上剪刃为例岗位操作人员把带有一对新剪刃的更换小车推到摆剪前，然后将操作台打到本地位置手动将摆剪打到剪刃在更换位置即摆动部分在垂直位置、剪刃在最大轴向位置；上剪刃解锁：本地操作台控制，手动将锁紧上剪刃的液压夹持器打开，在这里通过一个阀头式的压力继电器检测压力解锁。
一般大型的机械设备都会有很多的种类，生产它们的技术工作也是为了适应不同场合的目的。
可想而知，对于不同场合下我们所需要剪板机是不同的，就拿匣式剪板机和摆式剪板机为例，下面看看二者有何区别。
一、闸式剪板机相比较摆式剪板机的剪切精度更高:1. 以12*3200 剪板机为例，摆剪与闸剪刃口最小间隙值均为小于0.06，摆剪的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般在0.1mm以上；闸剪刀架导轨两侧各有两个滚针轴承支撑，前导轨各有壹只背后有压紧碟簧的轴承压紧，形成三点支承，使前后导轨间游隙与刃隙相加精度误差在0.04mm 以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。
2.摆剪的刀架体是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，而闸剪刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小，直线度更精确。
3.摆剪因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲劳和变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸剪因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。
二、剪切角可调1.摆剪刀架角度为固定角度，剪切速度不能调整；2.闸剪通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，可剪厚度加大；剪切角减小，剪切速度加快，提高效率，板材弯曲度有效减小。
通过二者区别的对比我们可以看出来二者是各有各的优势。
但又各自有着自己独特的地方。
在自己相应的场合情况下都可以发挥着作用，辅助技术工人的工作。
所以当我们需要用到剪板机的时候一定要清楚自己所需要什么类型的，这样才能更好的辅助工作。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
全新摆式剪板机安全操作及保养规程摆式剪板机是一种常见的金属加工机械设备，工作原理是通过摆动刀头来切割金属材料。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍全新摆式剪板机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备结构和工作原理在操作摆式剪板机前，必须先熟悉设备的结构和工作原理。
根据设备说明书，了解设备的各个部位及其作用，熟悉设备的工作流程和操作步骤。
2. 佩戴个人防护用品在操作摆式剪板机时，必须佩戴个人防护用品，包括护目镜、耳塞、手套等。
摆式剪板机是一种高速旋转的金属切割设备，一旦发生事故，很容易造成伤害。
佩戴个人防护用品可以有效降低事故风险，保障操作人员的人身安全。
3. 严格按照操作流程进行操作在操作摆式剪板机时，必须严格按照设备说明书中的操作流程进行操作。
在进行切割操作前，必须确保设备各个部位的安全装置已经齐全并处于正常工作状态。
在操作过程中，不得随意改变设备运行状态，不得使用未经授权的刀具。
4. 在操作过程中保持注意力集中在操作摆式剪板机时，必须保持注意力集中，不得分心或走神。
操作人员应该全神贯注地关注设备的运行状态，确保设备正常运行，避免发生事故。
5. 维护设备清洁和整洁在操作摆式剪板机后，必须对设备进行清洁和整理，确保设备的各个部位处于清洁和整洁状态。
特别是设备的刀具部分，必须定期对刀具进行清洁和修整，确保其切割效果和使用寿命。
保养规程1. 定期进行设备检查为了保障设备的正常运行和操作人员的人身安全，必须定期对设备进行检查和维护。
检查内容应该包括设备的各个部位，如刃口、刀头、导轨、轴承等，在发现异常情况时及时进行处理。
2. 保证设备润滑状态摆式剪板机是一种高速旋转的金属切割设备，需要保持良好的润滑状态。
因此，在使用设备前必须保证设备的润滑系统运作正常。
使用润滑油时，应该选择适合设备的润滑油，定期更换并保持润滑系统的清洁。
3. 确保设备的定位和调节准确摆式剪板机在使用过程中需要进行调节和定位，确保机器达到最佳切割效果。
