成型不良要因表

原因分析： 1.溫度太低,烘料時間太短 2.模溫過低 3.射速太慢 4.一壓過小
異常處理辦法 1.適當使用脫模劑,增加亮度 2.加快速度 3.加大一次壓 4.升高溫度,暫時不使用冷卻 水
成型不良原因分析及處理
不良現象:亮面 原因分析 1.模溫過高,無冷卻水 2.料量不夠,射出時間過短 3.一壓或二壓太小,模具火花面
好 • 2.作業手法不當,線徑擺偏 • 3.線徑沖偏 • 異常處理辦法 • 1.維修檔板,或更換定位梢 • 2.規范作業手法,嚴格把線擺
正擺直 • 3.線槽降面或改進料點位置
成型不良原因分析及處理
• 不良現象：錯模
• 原因分析 • 1.模具定位梢後縮,模具無
法定位 • 2.線槽裝配錯開,或線槽松
動錯開 • 3.模具本身精度不夠錯模 • 異常處理辦法 • 1.模具敲長或更換定位梢,
配電箱
料斗 壓力表
腳踏板
成型機台簡介
成型外觀不良產生原 因除模具本身設計.制作 問題外.最重要的就是成 型條件設計不當造成.
成型條件由溫度.壓力. 料量.射速.冷卻時間及 各段計時組成.溫度:上 節.中節.下節.設定溫度 時一般每節相差10-15℃ 上節低.下節高.
成型機台簡介
總壓力： 總壓一般設定在
太細 4.脫模劑使用太頻繁 異常處理辦法 1.加裝冷卻水,低降溫度 2.增加料量,加長射出時間 3.加大一壓或二壓或修模 4.控制脫模劑使用量和頻率
成型不良原因分析及處理
不良現象:縫隙 原因分析 1.壓力過大,冷卻時間短 2.冷卻水效果不好 3.脫模劑使用不當,取出手法不當 4.溫度過低 異常處理辦法 1.在不產生亮面情況下,勤使用脫
減小一壓 • 2.降低溫度 • 3.知會QE處理來料異常 • 4.修模

氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育在相当长一段时间内，有焊接同仁跟我探讨的时候就问“为什么我在用氩弧焊焊接的时候成型这么难看？怎么解决？”这个问题其实很多经验丰富的焊接技师都很难一下子定义出是一个具体什么原因，因为这些个是一些经验的问题和付出功夫练习的问题，只有多接触各种金属的氩弧焊，各种角度的氩弧焊及各种工矿环境下的氩弧焊才可以有资格去归类每一种成型不良的原因。

1、氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：1.焊接参数选择不正确。

焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。

2.焊枪操作不均匀。

这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪和焊丝的配合操作技能。

3.送丝方法不对。

4.熔池温度控制不好。

氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。

《现象》1.气体纯度不够。

2.母体的表面不干净.3.选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，建议选用正规焊丝。

《措施》1.检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。

2.使用正确的存储或者和供应商联系。

3.在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。

4.为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。

2、氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：1.焊缝高低不平，有太高的，有下陷的。

2.焊缝宽窄不一，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。

3.尺寸过大或者过小。

4.角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。

3、氩弧焊接忌采用简易焊接流程焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。

正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。

氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：
1）焊缝高低不平，有太高的，有下陷的。

2）焊缝宽窄不一，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。

3）尺寸过大或者过小。

4）角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。

氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：
1）焊接参数选择不正确。

焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。

2）焊枪操作不均匀。

这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪
和焊丝的配合操作技能。

3）送丝方法不对。

4）熔池温度控制不好。

氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美
观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。

原因
1)气体纯度不够。

2)母体的表面不干净.
3)选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，
建议选用正规焊丝。

解决办法
1）检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否
正确。

2）使用正确的存储或者和供应商联系。

3）在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。

4）为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下
的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。

2.材料貯存不當
模具
1.模溫控制系統漏水。
2.模面形成凝結水。
射出成型機
1.熔膠溫度太高。2.射速太快。3.射壓太高。
4.螺桿轉速太快，塑化時剪切速率太大。
5.停留時間過長。
（3）解決方法
1.樹脂乾燥不足。
2.肉厚變動大的成品，型腔內的空氣難以排出，放慢射出速度。
3.提高背壓，放慢轉速。
十三、燒焦：
3.射壓或射速過低
射壓或射速過低，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。
（3）解決方法
1.提高模具和料溫。
2.加快射出速度或增加射壓。
3.型腔內的空氣和揮發成分若妨礙樹脂的合流，要減慢射出速度。
十二、銀線：
（1）現象：成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條。
（2）可能原因：
塑料
1.乾燥不足。
1.
（3）解決方法：
1.降低射速。
2.檢討製品設計。
3.檢討模具設計。（澆口、流澆道、排氣……）
二、充填不足：
（1）現象：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。
（2）可能原因:
1.樹脂的流動性不足，內壓不足。
2.可塑性不足。
3.氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。
（3）解決方法：
1.提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。
3.循環時間(Cycle Time)不當
當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。循環時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4.料管/噴嘴溫度太低。
（3）（3）解決方法
2.延長保壓時間或增加保壓壓力。