剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案

完整版)工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案工程施工中常出现各种质量缺陷，因此我们要从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，提倡预防为主，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷的发生。

如果确实发生质量缺陷，对于小的缺陷，不影响建筑安全及使用功能的，可以按照本方案所述方法进行处理。

对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算、评定，降级使用或拆除重做。

主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

原因分析：轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：2016年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。

关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案一、适用范围本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞，还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。

二、编制依据《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》(2011版)《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012版）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》（2012版）工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程采取水泥砂浆或混凝土修补，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护，具体为：3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

3.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。

清理后及时封堵清理口。

3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补，用钢筋仔细捣实。

混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。

为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。

本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。

二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。

2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。

三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。

2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。

3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。

3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。

2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。

3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。

四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。

2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。

五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。

施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。

一、工程概况本工程总建筑面积24454.46㎡，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墙结构。

防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈度为6度。

二、混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。

对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。

对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

四、混凝土结构外观一般缺陷修整（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；（二）、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。

（三）、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。

（四）、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。

五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。

XXXXXXXXXX质量缺陷处理方案编制人：审核人：批准人：XXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况及存在问题 (1)第三章、原因分析 (2)一、管理方面 (2)二、现场施工方面 (2)第四章、处理方案 (3)1、施工准备 (3)2、处理方法 (3)第五章、后期施工预防措施 (5)1、混凝土的麻面预防措施 (5)2、混凝土的蜂窝预防措施 (5)3、混凝土的孔洞预防措施 (7)4、混凝土缺棱掉角预防措施 (8)5、钢筋混凝土结构露筋预防措施 (8)第一章、编制依据1、本工程的特点和施工现场的环境条件2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20123、项目技术、质量管理文件第二章、工程概况及存在问题1、工程概况2、存在问题：出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角等质量问题。

部位：A/1轴框架柱、A/2轴框架柱、B/3轴框架柱、A/4轴框架柱、C/5轴框架柱、C/6轴框架柱、C/7轴框架柱、C/8轴框架柱第三章、原因分析一、管理方面1、管理人员质量意识淡薄、对现场施工人员交底不到位；2、项目管理人员质量责任心不强，责任人没有很好的履行自身的职责；3、事前控制不到位。

二、现场施工方面1、麻面：出现麻面的原因在于模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或湿润不够；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不密实。

2、蜂窝：出现这种毛病的原因是混凝土搅拌时间短，未拌为合均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位、漏浆。

3、孔洞：形成孔洞的原因在于在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；未按施工顺序和施工工艺认真操作；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态。

4、混凝土缺棱掉角：浇筑混凝土前木模板未湿润或湿润不够，浇筑混凝土后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，拆模时棱角被粘掉。

一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022. 《建筑工程施工手册》3. 国家相关法律法规和行业标准二、编制目的为确保工程质量，提高砼结构的安全性、耐久性和使用功能，针对施工过程中可能出现的砼缺陷，制定本专项处理方案。

三、砼缺陷分类1. 表面缺陷：麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等。

2. 结构缺陷：露筋、缺棱、掉角、施工缝夹层等。

四、砼缺陷产生原因1. 模板及支撑系统问题：模板表面粗糙、缝隙未堵严、支撑不稳定等。

2. 混凝土材料问题：配合比不合理、搅拌不均匀、混凝土流动性差等。

3. 施工工艺问题：浇筑方法不当、振捣不实、养护不到位等。

4. 施工管理问题：施工人员素质不高、现场监管不严等。

五、砼缺陷处理措施1. 表面缺陷处理：（1）麻面：将麻面部分湿润后，用水泥浆或水泥砂浆抹平。

（2）蜂窝：先将蜂窝部位清洗干净，然后用1:2或2:5水泥砂浆修补。

（3）孔洞：将孔洞部位清洗干净，用细石混凝土填补。

（4）裂缝：根据裂缝宽度，采用化学注浆修补或人工剔打及打磨。

2. 结构缺陷处理：（1）露筋：将露筋部位清洗干净，用细石混凝土填补，并确保保护层厚度。

（2）缺棱、掉角：将缺棱、掉角部位清洗干净，用细石混凝土填补。

（3）施工缝夹层：将夹层部位清洗干净，用细石混凝土填补，并确保施工缝处平整。

六、砼缺陷处理管理措施1. 加强施工人员培训，提高施工技能。

2. 严格监管施工过程，确保施工质量。

3. 对已出现的砼缺陷，及时进行处理。

4. 定期检查砼结构质量，确保工程质量。

5. 建立砼缺陷处理档案，便于追踪和总结经验。

七、安全保障措施1. 施工过程中，确保施工现场安全，避免发生安全事故。

2. 加强施工现场环境管理，确保施工环境整洁。

3. 严格执行操作规程，确保施工质量。

4. 加强施工设备管理，确保设备安全运行。

八、实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施。

2. 施工单位应严格按照本方案执行，确保砼缺陷得到有效处理。

-混凝土质量缺陷修补方案一．工程概况：1、本工程根底为桩筏根底，构造形式为框架剪力墙，为三类高层建筑。

2、本工程桩基混凝土为C50，根底砼为C45P8，地下一层砼为C45P8，地上1-5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6-11层砼为C45，12-17层砼为C40，18-23层砼为C35，23层以上砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。

3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆模后存在构造尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差超出规规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。

为此工程部就混凝土质量缺陷产生原因进展认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补方案。

4、砼构造拆模后工程部会同监理、建立方检查，确认这些质量缺陷不影响到整体的构造平安〔影响构造平安的质量缺陷，必须经设计单位设计修补方案〕，但影响到砼的表观质量，根据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、平整、色泽一致、美观。

二、砼质量缺陷产生的原因：1、麻面：麻面是混凝土外表局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。

其主要原因是：(1)模板外表粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。

2、蜂窝：蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。

(2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。

(3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未到达返浆的程度。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制目的及适用范围 (1)四、施工准备 (2)五、缺陷修补组织措施 (2)六、混凝土缺陷 (3)6.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (3)6.1.1 麻面 (3)6.1.2 蜂窝 (3)6.1.3 露筋 (4)6.1.4 孔洞 (4)6.1.5 裂缝 (4)6.1.6混凝土表面颜色不均匀 (6)6.1.7“烂跟”“烂脖子”“劲缩” (6)6.2混凝土缺陷处理措施 (7)6.2.1 麻面的处理措施 (7)6.2.2 蜂窝的处理措施 (7)6.2.3 露筋的处理措施 (8)6.2.4 孔洞的处理措施 (8)6.2.5混凝土表面裂缝处理措施 (9)6.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 (9)6.2.7混凝土涨模、跑模处理措施 (10)第1页6.2.8连接部位缺陷 (12)6.2.9挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 (13)6.3混凝土缺陷的预防措施 (13)6.3.1通过控制钢筋施工质量预防 (13)6.3.2通过控制模板制作安装质量预防 (13)6.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 (14)七、缺陷修补质量控制 (16)八、安全保障措施 (16)混凝土质量缺陷修补专项方案一、工程概况二、编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.3《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）2.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）2.5《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）2.6龙湖集团工程质量检查评估管理办法2016年版三、编制目的及适用范围本方案针对施工过程中出现混凝土缺陷时，对混凝土缺陷的修补作出规定，适用于混凝土工程缺陷的修补工作，本工程中所使用的混凝土缺陷第1页修补材料均由检测机构检测合格后使用。

混凝土缺陷修补处理流程采用分类分級管理制：1、Ⅰ类混凝土结构质量缺陷：施工单位将检查结果及处理方案，报监理单位批准后，直接处理。

现场施工混凝土缺陷修补专项方案一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2〜125聚合物砂浆抹平压实。

2、胀模圈出胀模区域后,对待修补涨模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。

要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好,最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。

对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。

若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

4、麻面修复(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

5、露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。

先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5Cm之间，并注意结构表面的平整度。

如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。