胜利发电厂脱硫系统磨浆机喷射油泵控制系统改造

脱硫装置改进施工方案
摘要
本文提出了一种改进脱硫装置的施工方案，以提高其效率和性能。

该方案主要包括改进反应器设计、优化吸收剂使用和提高排放系统的稳定性等措施。

通过实施这些改进方案，可以有效减少二氧化硫的排放量，保护环境并提高工厂的经济效益。

引言
脱硫装置被广泛应用于煤矿、发电厂和化工厂等工业领域，用于减少废气中的二氧化硫排放。

然而，传统的脱硫装置在效率和性能方面存在一些局限性。

因此，需要进行改进施工，以提高脱硫装置的效率和性能。

改进方案
1. 改进反应器设计
传统的脱硫装置反应器设计存在一些不足，如反应器容积小、气液分布不均匀等。

为了改进这些问题，可以采用以下措施：- 增加反应器容积，提高脱硫效率。

- 优化气液分布系统，确保各区域的反应物充分接触。

2. 优化吸收剂使用
吸收剂的选择和使用对脱硫效果至关重要。

为了优化吸收剂的使用，可以考虑以下方面：
- 选择适合的吸收剂类型和浓度，以提高脱硫效率。

- 优化吸收剂的循环系统，减少吸收剂的损耗。

3. 提高排放系统的稳定性
脱硫装置的排放系统需要保持稳定的运行状态，以确保排放达标。

为了提高排放系统的稳定性，可以采取以下措施：- 定期检查和维护排放系统，确保其正常运行。

- 配备监测装置，实时监测排放参数，并及时调整。

结论
通过对脱硫装置的改进施工方案的实施，可以提高其效率和性能，减少二氧化硫的排放量，保护环境并提高工厂的经济效益。

这些措施需要在施工过程中严格执行，并定期进行检查和维护，以确保其长期有效性和可持续发展。

发电厂脱硫循环泵改造问题探讨摘要：近年来，随着火电厂装机容量不断增大，燃煤机组的湿法脱硫装置设备的容量随之增大，其系统耗电率占比较大。

为降低脱硫系统耗电率，巡检司发电厂通过对脱硫系统浆液循环泵、球磨机、pH 值等设备参数的优化调整，显著降低脱硫系统耗电率，取得了良好的经济效果，也减少了设备维护的成本，提高机组运行的经济效益。

关键词：发电厂；脱硫循环泵；改造问题引言随着社会经济的突飞猛进，人口急速增加，电力基础设施建设也急剧发展，火电厂装机容量不断增大，加之生态环保要求越来越严格，燃煤机组的湿法脱硫装置设备的容量随之增大，其系统耗电率占比较大。

主要分析云南华电巡检司发电厂（简称巡检司电厂）2×300MW 锅炉循环流化床机组采用石灰石－石膏湿法脱硫系统在降低厂用电率中所采取的措施 , 进行优化总结，根据不同运行工况，制定不同的节能调整措施和运行方式，可在保证环保要求的前提下最大限度的优化厂用电率，达到节能降耗、安全环保的双层效果。

1吸收系统工艺流程脱硫工艺吸收系统利用化学方法或物理方法对火力发电厂原料煤炭（燃烧前、燃烧中以及燃烧后）进行处理，以降低硫排放量，提高煤炭利用率，减少环境污染。

吸收系统作为脱硫工艺的重要环节，其稳定性和运行效果直接影响火力发电厂脱硫系统的工作状态。

吸收塔作为整个脱硫系统的核心装置，其实质是气液传质过程，二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应，最终实现脱硫。

其大致可分为：气态反应物从气相向接触界面传递、液相反应物向反应区迁移、气态反应物进入液相并发生化学反应、反应生成物向液相主体迁移四个阶段。

其间同时发生硫化物的吸收和扩散等。

2影响脱硫系统耗电率的主要因素及措施2.1影响脱硫系统耗电率的主要因素巡检司电厂脱硫系统建设投运以来，厂用电一直居高不下，其耗电率在1.91% ～ 2% 之间，现对脱硫系统内各子系统耗电率进行统计。

2.2煤质的影响首先进入吸收塔的原烟气中所含有的二氧化硫含量的大小是对脱硫系统是否能够满足要求的最大考验。

泥浆泵电控系统改造方案
泥浆泵电控系统改造方案
我公司90151队由于生产需增加一台泥浆泵，但该队电控系统只有四套SCR柜，只能接两台泥浆泵，如要增加第三台泥浆泵需要对电控系统进行改造，通过与井队结合确定有以下三种方案供参考：
方案一：新增加的第三台泥浆泵配好电缆保存备用，当其他泥浆泵出现问题或需要使用第三台泥浆泵时拆下其他泥浆泵动力电缆，装上三号泥浆泵动力电缆即可。

该方案优点：省材料，费用低廉。

该方案缺点：更换麻烦，更换时需要将绞车、其他泥浆泵停止。

方案二：增加一台外置切换装置需要使用时及时切换。

该方案除了泥浆泵的动力电缆以外还需要一台控制柜，柜内需放置八台直流接触器、二十套动力线插件以及一套切换电路。

该方案优点：改造安装简单方便。

该方案缺点：成本造价高，维护麻烦。

方案三：通过改造在四号电控柜内安装四台直流接触器，实现三号四号电控柜控制驱动三号泥浆泵。

该方案除了泥浆泵的动力电缆外还另需要重要材料：4台直流接触器、两个切换开关、535电缆40米、240接线端子16个、动力电缆插件4套、。

该方案优点：改造成本适中（直流接触器可使用70172更换下来的直流接触器）、操作安全可靠、外形美观。

该方案缺点：改造复杂麻烦（由于空间问题需将四号电控柜原来四个直流接触器上移四公分、需在柜后面穿电缆、需改造控制电路）
以上三种方案中第一种费用低廉，改造简单、第二种成本高，难维护现场不实用，第三种成本适中，操作安全可靠。

另外，井队反映该队电控动力系统插件使用年限长变形严重，影响使用和拆装，电机接线盒老化不密封，接线盒中接线端子变形影响使用和拆装，望领导予以解决。

装备资产科2011-10-20。

胜利发电厂一期220MW发电机组凝结水泵的节能改造王永
【期刊名称】《内江科技》
【年(卷),期】2011(032)002
【摘要】本文通过对目前胜利发电厂220M机组凝结水泵的运行工况及运行参数的分析,提出了胜利发电厂220MW机组采用的16NL-180型凝结水泵的改造方案.【总页数】1页(P107)
【作者】王永
【作者单位】胜利石油管理局胜利发电厂汽机部
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浅析火力发电厂凝结水泵变频节能改造 [J], 宗长辉
2.定洲发电厂一期凝结水泵节能改造浅析 [J], 黄涛;谷军生;
3.300 MW汽轮发电机组凝结水泵节能改造 [J], 刘晖明;黄刚清
4.高压变频器在220MW发电机组凝结水泵上的应用 [J], 马洪波
5.600MW汽轮发电机组凝结水泵变频节能改造 [J], 张春玉
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球磨机的油站控制系统改造分析球磨机的油站控制系统是很少提及的地方，所以很多人都不是很了解。

油站系统可以说是球磨机的心脏，包括油站控制系统、高压油泵和换热器。

它维护的好坏会直接影响设备的工作效率。

现在就看看同力重机对球磨机油站系统的改造效果吧！1、稀油站控制系统的改进球磨机原稀油站是通过检测油泵的压力来控制其工作状态。

油站装有3块压力表，分别为油泵压力、滤后压力、供油压力。

供油压力由电接点压力表检测，一般控制在0.2～0.4MPa 之间。

当供油压力低于0.2MPa时2台油泵同时供油；供油压力大于0.4MPa时停止1台油泵，由1台油泵供油。

由于流量的大小直接反映油站的工作状况。

压力变化只能间接反映流量变化，而且压力增大时流量并不一定增大，因此控制流量才是最直接、有效的。

特别是在冬季由于停机和运转时温度变化大，每次球磨机启动时都要调整阀门使供油压力达到0.2～0.4MPa，但是随着运转时间的增长润滑油温也在增长，粘度不断下降，随之压力也降低。

如果这时未能及时调整阀门增加管道阻力，就会由于供油压力低引起稀油站报警停磨。

为达到有效控制，我们在供油管出口处安装1块带有2个电接点的冲板流量计参与控制，2个电接点分别设定上、下限位。

原来的压力电接点仅作为压力显示，不再参与控制。

这样油站的工作状态直接反映润滑油流量的大小，非常稳定、可靠。

改造后1年内再没有出现过类似的故障。

应该注意的是选择冲板流量计时，一定要选择可靠性高的产品，冲板转动要灵活,在任何位置都不能有卡死的现象。

2、高压油泵的改造球磨机一般都采用“静压启动，动压润滑”的方式。

在干式球磨机启动前先由高压油泵向中空轴与轴瓦之间泵入一些润滑油，在轴和瓦之间形成一层油膜，减小了启动阻力。

在球磨机运转几分钟后，高压油泵停止工作。

这时润滑油依靠球磨机的转动形成“动压润滑”。

由于高压油泵是间歇工作，在油泵出口至轴瓦之间的管路中总存在着润滑油。

到了冬季气温很低，这些管路中的油粘度会非常大，阻力也更大。

胜利发电厂脱硫系统磨浆机喷射油泵控制系统改造摘要：胜利发电厂脱硫系统磨浆机JZP-I油泵是为磨浆机齿轮提供润滑油保证其正常运转。

JZP-I油泵控制系统采用的是分离元件控制系统。

此次改造是对其控制系统进行PLC控制.改造。

以实现集成化、智能化，达到操作简捷、系统安全可靠的目的。

关键词：磨浆机喷射油泵PLC 控制系统1前言胜利发电厂脱硫系统磨浆机是将石子磨成粉与水混合形成石灰石浆，与锅炉排出烟气中的二氧化硫反应生成石膏，降低二氧化硫的排放量。

JZP-I油泵是为磨浆机齿轮提供润滑油保证其正常运转。

JZP-I油泵控制系统采用的是分离元件控制系统，在运行了两年的时间后，发现其安全可靠性差，易出现故障，检修困难。

特别是如果由于抢修长时间不能投运，易造成连锁停机事故。

经过不断的研究，并参照同类型机组的运行经验，对其控制系统进行PLC控制.改造。

以实现集成化、智能化，达到操作简捷、系统安全可靠的目的。

2改造方案2.1.改造前磨浆机喷射油泵工作原理及控制回路原理图2.1.1 工作原理JZP型喷射润滑系统由空压机提供压缩空气，并经过电磁换向阀打开通道，使风进入气喷嘴；润滑油经齿轮泵等液压元件进入油嘴。

油气在喷嘴里混合雾化后喷射至被润滑的齿轮表面而形成均匀的油膜，从而达到润滑的目的。

2.1.2控制回路原理图分就地操作方式：将SA1置于操作位置，HL5就地操作指示灯亮。

通过按压按钮SB3，继电器KA2.KA3得电，则风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后，KT1动作油泵开始运行，进入喷射状态，按压按钮SB4则停止喷油。

中控室远控操作：将SA1置于远方操作位置，HL5就地操作指示灯灭，主控室启动风阀，继电器KA1，.KA2.KA3得电，风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后油泵开始运行，进入喷射状态，油泵运行完预选时间（10-5分钟）后，KT3的长闭延时触点断开，油泵断电停止运行，同时KT4得电吸合，经过预时间（6-20秒）后，KA2断电，风阀关闭，一个润滑状态完成；经过预选时间（0.5-20）小时后，KT2继电器常开延时触电闭合，使KA2重新得电，进入下一个自动循环状态。

脱硫浆液循环泵换型改造分析论文某公司内容摘要：目前脱硫浆液循环泵气蚀、磨损现象严重，需要分析原因，对泵及金属材料换型改造，优化升级，以保证脱硫系统的安全稳定运行。

关键词：浆液循环泵气蚀、磨损，泵及金属材料换型改造。

1 现状介绍某公司总装机容量为1900MW。

配套的的烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

由中机新能源公司设计并供货，一炉一塔。

每个吸收塔布置三层喷淋层(三台浆液循环泵分别供给)，四个侧进式搅拌器均匀布置在吸收塔的同一圆周上。

设计在BMCR 工况2165982 Nm3／h烟气量(标态，湿基实际含氧量)、入口S02浓度在1852mg／m3(标态，干基，6％02)时，脱硫率大于95％。

脱硫装置于2008年9月16日通过168h试运行，相关的运行指标均能满足合同要求。

二期工程FGD装置有3台浆液循环泵是某厂产品，型号为800TLB-J4。

实际运行时间不到一年，其叶轮己磨损得相当严重，甚至连泵壳、口环也有局部的磨损。

这严重影响了脱硫装置安全连续运行的可靠性。

下面主要对这3台浆液循环泵进行分析处置。

2 浆液循环泵的选型及主要设计参数FGD装置吸收塔浆液循环泵就其过流部件所采用的耐蚀耐磨技术而言，目前主要有两种方案：一种是采用铸铁外壳，内衬橡胶技术的衬胶泵；另一种是采用耐蚀耐磨合金制造泵的过流件，即合金泵。

两种技术方案互有优劣，而采用合金泵，虽初投入成本较高，但泵装置运行可靠性高，使用寿命长，检修维护方便，加上从国外实施烟气脱硫的经验来看，使用合金泵的也较多，基于这些因素考虑，我公司最终确定采用3台合金泵方案。

循环泵的主要设计参数见下表：泵参数性能汇总表3 浆液循环泵过流部件现场检查情况3.1 机组检修期间，对浆液循环泵解体检查发现叶轮、口环、蜗壳等过流部件磨损情况非常严重，叶轮端部磨损量超过四分之一，已经影响到动平衡，继续运行的话振动值会变大，威胁设备的安全运行。

3.2 经详细检查发现：经过叶轮进口边的叶片磨损较严重，叶片出口边表面有沟槽状，痕迹方向与介质流动方向一致，前盖板进口处有成片状的尺寸较大的凹坑，部分位置有穿孔；耐磨环叶轮侧磨损严重，表面有明显沟槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致，耐磨环内圆直径增大约6mm：泵壳整体完好，流道区域未见明显磨损，在易损件耐磨环附近发现有沟槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致；3.3 口环及蜗壳表面布满蜂窝状均匀小坑，回流量变大，泵效率降低，已经达不到额定出力。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald116①作者简介：李强(1973，6—)，男，汉族，河南南阳人，本科，电力工程技术工程师，研究方向:电力工程。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.26.116脱硫浆液循环泵技术改造①李强 赵连瑞(南阳天孚实业有限公司 河南南阳 474671)摘 要：火电厂脱硫浆液循环泵是脱硫系统比较重要的设备，泵的健康状况直接决定了脱硫系统的稳定性和经济性。

但是其运行工况比较恶劣，存在高磨损、强腐蚀、易堵塞现象，成为长期以来困扰生产运行的技术难题。

本文从浆液循环泵的材料分析、损坏现状、原因分析、处理方案等方面进行探讨，力求攻克技术难题，优化升级，降低材料费用，降低维护维修成本，保证脱硫系统安全稳定经济运行。

关键词：浆液循环泵 气蚀 磨损 泵及金属材料 技术改造中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)09(b)-0116-021 现状介绍我公司配套的的烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，在每个吸收塔布置四层喷淋层，共有四台浆液循环泵，每台浆液循环泵供给一层喷淋层。

浆液循环泵每运行一年时间后，叶轮就磨损的相当严重，甚至连泵壳、口环也有局部的磨损。

这脱硫系统安全可靠性严重下降，有必要对浆液循环泵进行技术改造。

2 浆液循环泵的材料成分浆液循环泵过流部件所采用的耐蚀性及耐磨性技术方案，目前主流两种解决途径：(1)采用铸铁外壳加内衬橡胶。

(2)采用耐蚀耐磨损合金材料制造泵的过流件，也就是合金泵。

两种技术方案比较各有千秋。

采用合金泵初期投入成本较高，但是浆液循环泵运行可靠，使用寿命较长，降低检修维护工作量。

参考国外实施烟气脱硫的经验，合金泵使用的也较广泛，因此我公司最终确定采用合金泵方案。

3 浆液循环泵过流部件现场情况现场情况如下：循环泵叶轮进口边的叶片磨损严重，在叶片出口边缘有沟槽状痕迹，此方向与脱硫介质流动方向一样，在前盖板进口边缘存在尺寸较大的凹坑，部分形成穿孔；耐磨环外侧磨损较严重，表面有明显磨损痕迹，方向与介质流动方向一样，耐磨环内圆磨损量约6mm：泵壳整体磨损较轻，蜗道内未见明显磨损。