锚杆作业指导书

衡茶吉铁路HCJ・2标段框架锚杆施工作业指导书中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部框架锚杆施工作业指导书1适用范围：适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部支挡工程框架锚杆施工。

2施工工艺2. 1施工流程图锚杆框架梁施工工艺流程图2.2施工方法锚杆是通过提高边坡岩体的整体性和增加滑面上抗滑阻力来加固岩体，使其稳定。

预应力锚杆适用于构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段，软硬质岩互层路堑高边坡地段等加固工程。

当坡面为土质或风化岩质时，配合锚梁、方格形或十字形框架梁使用。

开挖一级防护一级。

2. 3施工工艺(1) 施工前，沿坡面搭设脚手架，人工清理表面浮土及松动岩石，同时施工测量，定出锚杆孔位。

(2) 采用风动凿岩机，按设计孔径，设计角度，以锚杆设计长度加0・加左右进行钻孔，钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，采用一根聚乙烯管复核孔深，严格控制钻孔倾角和孔位。

(3) 锚杆制作可以在钻孔的同时在现场进行，也可以事先在加工厂内制作，采用汽车按需要运输到现场。

钢筋下料长度应为严格按设计长度进行下料。

(4) 安装锚杆前，先把套管同时装入锚杆的外部。

核对锚杆编号与孔号是否一致，确认无误后，再采用高压风清孔一次，然后开始安装。

(5) 锚固砂浆在现场按室内试验确定的配比进行拌制。

(6) 用电动注浆机采用孔底返浆法注浆。

注浆管插入孔底，砂浆由孔底注入，逐渐将空气由锚杆孔排出，注浆机压力控制在0.3〜0・6MPa。

注到套管底部位置。

(7) 测量定位，放出框架梁外形尺寸，采用人工自上而下进行沟槽开挖。

(8) 横梁、纵梁整体绑扎钢筋，按伸缩缝设置位置分段依次浇筑混凝土。

(9) 张拉锚杆前对张拉设备进行标定，施工过程中压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

锚孔中的水泥砂浆强度达到设计强度的70%，框架梁混凝土达到设计强度后才可以进行锚杆张拉，张拉力为5KN。

(10) 张拉后，用水泥浆注满套管部分，水泥浆达到设计强度后拆除张拉设备，用C30混凝土将锚头封闭。

隧道系统锚杆施工作业指导书一、适用条件隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式,表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护,锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式.一般用于各级围岩初期支护以及临时支护.本作业指导书适用于红池隧道及转心湖隧道系统锚杆施工.二、锚杆施工工艺1、工艺原理锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用,相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑,施工完成后可以作为永久支护的一部分.锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力,还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙,提高围岩的整体性和承载能力.因此,锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结,防止锚杆灌浆的空洞.2、锚杆施工工艺流程.1砂浆锚杆施工工艺流程23、施工方法锚杆施工以多功能作业台架为作业平台,用风钻钻孔、人工安装,对部分软岩需施工长锚杆中空注浆锚杆,采用锚杆钻机施工,以提高施工速度和施工质量.钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择.一般孔径小于48mm,孔深小于4m的锚孔,可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔.1布眼系统锚杆按照设计间距,梅花形布置；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根,钢架分单元支撑时,每次要布置锚杆.根据设计要求定出锚杆孔位,作出标记.2钻孔钻孔采用手持风钻,钻杆采用长、短配套,钻头直径比锚杆直径大15mm.将钻孔台架移至施工面,两人操作一台钻机,一人掌钻,推进钻杆；一人掌钎,双手握钻杆对准眼位,控制方向；启动时速度要慢,待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手,钻眼速度方可加快.钻眼深度较深时,先用短钎,达到一定深度后,换短钎为长钎.3锚杆入孔检查孔位方向及深度后,用高压风清孔,将虚渣及粉尘清理干净；人工或锤击将锚杆插入孔内后,安上止浆塞,用木楔或小石子在孔口卡住,防止杆体滑出.安装上钢垫板和螺母,上紧螺母,使钢垫板紧贴岩面.锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心.4注浆1中空锚杆注浆锚杆入孔后,在外露锚杆头接上注浆嘴,注浆使用注浆罐及注浆管,直到孔口有浆液流出为止.孔口压力控制在以内.2普通砂浆锚杆注浆清孔后,将注浆管插入孔底5cm～10cm,启动高压风开始注浆,孔口压力不大于；缓慢抽拔注浆管,直到孔口有浆液流出为止,停止注浆；迅速插入锚杆.当采用早强药包时,应先将药包浸湿,根据孔深将药包剥除封皮后塞入孔内适当长度,再将锚杆用铁锤打入孔内,并封口.当锚杆长度为4m时,塞入的药包为10节.3锚杆注浆注意事项未达到设计强度70%时,不得随意碰撞,三天内不得悬挂重物.锚杆安设后,不得随意敲击.水泥砂浆随备随用,在砂浆初凝前必须使用完.4、施工技术要求1锚杆使用前,应在现场进行工艺、力学试验.2锚杆应包括杆体、垫板碟形托板、螺母挡环等主要构件,锚杆材料的品种应符合设计要求,并应进行以下检验：1外观质量检验：杆体直径要均匀、一致,无严重锈蚀、弯折；2抗拉强度试验应满足设计与工程要求；3加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求,车丝部分无偏心,有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.3锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的基面.4 锚杆钻孔应符合下列要求：1应按设计要求定出位置,孔位允许偏差为±150mm.2钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直.3钻孔应圆而直,砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm,中空锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配.4钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米.5锚杆安装应符合下列要求:1杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时,插入深度应不小于米,插入困难时,应采用自钻式锚杆;2在有水地段安装普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚.3锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴,垫板一般采用厚度6～10mm的钢板制成4锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度.6砂浆锚杆施工应符合下列要求：1锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；2水泥砂浆强度不低于M20,砂胶比宜为1∶1～1∶2重量比,水灰比宜为～.宜采用中细砂,粒径不应大于,使用前应过筛.3、砂浆应拌和均匀,随拌随用.一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实.7中空锚杆注浆作业应遵守下列规定：1锚杆注浆料采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆,水胶比为~.采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于.2注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路.3注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后若孔口无砂浆溢出,应及时补注.4锚杆安装后,不得随意敲击.5安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行.5、施工注意事项1锚杆施工时应根据岩层走向,尽量使锚杆垂直岩层层理面打入,这样可以更好发挥锚杆加固、悬吊等作用,增强锚固效果.2软岩中施工锚杆,注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆四周松散土体有重要作用,可以大大提高锚杆支护后承载圈的整体性,增加围岩自稳能力.3垫板是锚杆充分发挥作用的重要保证,施工中必须认真、迅速的按要求安设垫板.6、质量检验与控制锚杆施工应进行质量检查检验,并符合下列要求：1锚杆所使用的钢筋及半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定.2锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀.3锚杆数量、长度、间距、方向符合要求,锚杆垫板与基面密贴.4灌注砂浆应密实饱满,砂浆强度等级、配合比应符合设计要求.5锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测；6锚杆的粘结强度符合设计或规范要求通过锚杆抗拔试验检验.7用锚杆钻机钻孔时,孔深要根据实际地质情况及设计确定.孔位的偏差控制在200mm 以内,孔深不得小于图纸所示长度.8清孔：钻孔排渣结束后,需将孔内冲洗干净.清孔一定要彻底,对部分孔内粉泥用高压风清不干净的,宜用高压水冲洗后再用高压风冲洗孔内的水.向孔内注水后,注意孔内漏水情况.若漏水量小,用风吹干孔内水份；若漏水量较大,则向监理工程师、设计代表汇报,以确保相应的处理措施.9所用材料均要有出厂合格证及复检合格试验报告单.锚杆尽可能采用原毛料长度最长为12m,以避免因长度不足而焊接钢筋,影响锚杆强度.锚杆安装前应对锚孔进行复检后再安装.10按4％进行拉拔试验,拉拔值不小于设计值.11锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书,按施工图纸规定的材质标准以及经理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能.12注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管或钢管,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7 天后剖管检查其密实度.不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验,试验计划及结果都要报送监理工程师审批.13拉拔力试验：按作业分区在每300～400 根或按设计要求锚杆中,抽查不少于一组3 根进行拉拔力试验.试验要求在砂浆锚杆养护28 天后,安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止,拉力方向应与锚杆轴线一致.喷锚支护处的锚杆抽检,也按照以上方法进行试验,但不同之处是,当拉力达到规定值时,就立即停止加载,结束试验.三、机具设备配置钢筋切割机1台、电焊机2台、调直机1台、注浆机1台、风钻6台、电动空压机2台、多功能作业台架1台、运输车1台.四、劳动力组织锚杆加工及安装：锚杆加工2人、钻孔6人、锚杆安装8人、注浆4人、空压机司机2人.五、安全、质量环保措施1、进入施工现场必须佩戴安全帽.作业台架应搭设稳固,连接扣件要扣牢固.台架上需搭设木板并固定牢固.高空作业必须系安全绳.2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用.3、隧道初期支护严格按照设计要求进行,并紧跟开挖,及早封闭成环.4、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性,必要时进行初期支护加固,以策安全.5、锚杆孔位、孔深及布置形式应符合设计要求,锚杆孔定位应先用红油漆沿岩面按设计横纵间距进行标识.钻孔方向必须与开挖轮廓线保持垂直.6、做好废油、废料的收集、处理,不得随意排放,丢置,洞内注意污水的排放,须经净化达标后方可排放.7、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾,并注意防火,确保施工安全.附：锚杆的基本术语锚杆索：将拉力传至稳定岩土层的构件.当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时,也可称为锚索.土层锚杆：锚固于土层中的锚杆.岩石锚杆：锚固于岩层内的锚杆.系统锚杆：根据岩体稳定要求在整个开挖面上按一定的间排距有规律布置的锚杆.建筑边坡：在建构筑物场地或其周围,由于建构筑物和市政工程开挖或填筑施土所形成的人工边坡和对建构筑物安全或稳定有影响的自然边坡.永久性锚杆：设计使用期超过24个月的锚杆.临时锚杆：设计使用期不超过24个月的锚杆.基本实验：现场的锚杆极限抗拔力试验.采用分级加荷、卸荷的增量试验法,记录起始荷载下和每次加荷、卸荷时锚杆的位移.验收试验：为确认工程锚杆对锚杆设计荷载的安全性而进行的锚杆试验,采用荷载分级增量试验法,并记录每级荷载作用下锚杆的位移.蠕变实验：确定锚杆在恒定荷载作用下位移随时间变化规律的试验.拉力设计值：锚杆在设计使用期内可能出现的最大拉力值.。

隧道锚杆抗拔力检测作业指导书编写：审核：批准：颁布日期：实施日期：隧道锚杆抗拔力检测作业指导书1适用范围本指导书适用于隧道锚杆抗拔力拉拔试验，主要用来检验锚杆的安装质量。

抗拔力试验的预留锚杆应加套PVC管，且不得与喷射混凝土黏连，更不得与拱架焊接。

2 执行标准（1）GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（2）CECS 22：2005《岩土锚杆（索）技术规程》（3）JTG D70-2004《公路隧道设计规范》（4）JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》（5）JTG/T F60-2009《公路隧道施工技术细则》3仪器设备锚杆拉拔仪、百分表、秒表、压力表、夹具4检测目的锚杆抗拔力拉拔试验主要用来检验锚杆的安装质量,评估锚杆的锚固能力。

5资料收集及检测准备1、收集工程相关资料，填写委托单：（1）工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；（2）建设、设计施工及监理单位名称；（3）检测部位锚杆品种、牌号、公称直径、设计抗拔力等；（4）施工记录等相关资料；（5）检测原因及目的。

2.检查所用的仪器设备，设备必须在计量检定有效期内；6现场检测6.1抽样原则及要求抽检频率为不低于1%，且不低于3根，每300根抽检3根作为1组，进行抗拔力试验。

具体抽检部位及对象由现场监理、业主、试验检测中心共同选定。

抗拔力试验的预留锚杆应加套PVC管，且不得与喷射混凝土黏连，更不得与拱架焊接。

6.2试验方法本试验加载装置采用锚杆拉拔仪进行加载检测。

由压力表读出所加荷载值。

使用百分表（百分表的测量误差为0.1%FS，分辨力等于0.01mm读出锚杆在各级荷载作用下的位移量。

最大的试验荷载取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu）。

1、试验加载装置采用立式穿心千斤顶，穿过锚杆钢筋放置于试验锚杆顶部，用夹具将锚杆固定，锚杆钢筋也用夹具固定。

在千斤顶加压的时候，所加荷载由数字油压表读出，锚杆一侧安置1只百分表（百分表的测量误差为0.1%FS，分辨力等于0.01mm）测读出在某级荷载下锚杆体的上升位移量。

锚杆静压桩作业指导书一、工程概况一）概述本工程为苏龙热电3#湿式电除尘器基础改造工程,应业主要求在现有设备区域新增钢结构框架。

我单位负责该框架的混凝土基础施工，局部区域与原有基础部分连接，桩型采用锚杆静压钢管桩。

二）主要施工内容本工程主要改造内容有：土方开挖、新增承台、锚杆静压钢管桩等。

三）工程环境本工程位于江苏省江阴市苏龙路。

二、编制说明一）编制依据1) 本项目加固改造工程设计图纸；2) 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准;3）我公司在全国各地改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备；二）编制原则1)施工方案突出安全文明施工要求。

2)减少施工对周围正常使用建筑及设备的影响,配合业主做好协调工作，认真组织施工。

3)注重结构加固各区域之间的施工配合，合理安排施工顺序。

4)科学安排施工顺序,紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。

5)加强监测,落实措施，确保工程与环境安全。

遵守安全防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系,落实责任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标.6)建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优.三、施工准备1、项目经理部组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求,提出图纸中存在问题，便于会审时解决；2、项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理；3、项目经理部要根据图纸及现场实际情况准备好合适的压桩设备及需要的各种材料四、主要施工方法及技术要求1、原材料要求本工程采用的是锚杆静压钢管桩，桩型采用Φ203×8㎜钢管桩，内灌C30混凝土。

2、压桩力及桩长控制施工图要求锚杆静压桩设计单桩承载力特征值为300KN，压桩力为600KN，图纸现估算有效桩长18m。

锚杆施工技术交底1．适用范围适用于阳朔县荆垭隧道及附属沿线改扩建工程№1标段左右洞Ⅱ级加强、Ⅱ级围岩锚杆施工作业，包括系统砂浆锚杆、超前砂浆锚杆。

2．作业准备2.1施工前根据隧道的施工方法、支护类型和参数、工期安排等确定所需锚杆的材料计划。

2.2锚杆施工前，组织现场技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工作业人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。

对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

2.3根据设计锚杆长度、类型及数量，选择钻孔机具类型，钻杆长度，钻头类型。

配备足够数量空压机提供足够风量，准备开挖台架为提供工作平台，同时配备注浆机用于锚杆注浆。

以满足施工要求，节约成本为原则，配置机具数量。

3. 技术要求3.1 设计要求本标段内锚杆设计包括系统锚杆及超前锚杆，其中锁脚锚杆可用系统锚杆兼做，其参数要求如下：围岩类型设置部位类型环距×纵距（m）长度（m）根/延米备注Ⅱ级加强全断面Φ22砂浆锚杆 1.2×1.2 3.0 23.5Ⅱ级全断面Φ22砂浆锚杆 1.5×1.5 3.0 193.2 技术标准3.2.1 锚杆钻孔标准3.2.1.1 锚杆钻孔孔距、深度符合设计和规范要求。

按设计要求定出孔位，其允许偏差为±150mm。

钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm，砂浆锚杆深度的允许误差为±50mm。

3.2.1.2 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

钻孔应圆而直，可用长短钻杆套打钻孔，保证钻孔圆直。

注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆的直径。

若采用“先注浆后安装锚杆”的工序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的方法施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。

4. 施工程序与施工流程按照本标段锚杆类型和施工方法，本标只有普通砂浆锚杆。

锚杆、喷锚施工作业指导书一、目的为了确保工程顺利进行,防止在隧道、Ⅴ类围岩锚杆喷射砼支护，作业过程中有效控制环境影响和员工伤害，为模筑支护创造条件，确保隧道工程施工正常进行，产品满足顾客和设计要求，特编制本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于队（公司）所承担的隧道、井巷施工中应进行锚杆喷射砼支护工作的工程项目。

三、术语（一）本作业指导书同时采用以下术语：1、国家建设部颁发的有关标准、规程、规范中的专业术语。

2、成都建工水文地质工程地质队《管理手册》、《程序文件》中的术语。

四、职责（一）总工程师为本作业指导书主管领导。

（二）项目部负责本作业指导书的制订。

（三）项目经理部负责本作业指导书的实施。

（四）技术开发部协办。

五、工作程序（一）喷射砼的材料选择1、水泥：选用合格供应方水泥厂生产的具有A级合格证的425#普通硅酸盐水泥。

2、细骨料：选用特细砂，含泥量、含水率及其他杂物不超过设计规定标准，如不能取得符合要求的自然细砂，应对其进行水洗、筛选等方法使其达到要求的标准。

3、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒度≤15mm，其过筛级配要求如下：粒度（mm） 0.5-0.3 0.6-1.2 2.5-5 10-15含量（%） 10-15 25-30 35-50 70-1004、若需使用外加剂时，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼强度应符合设计要求。

使用速凝剂前，应做与水的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。

初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

5、喷射砼用水，应通过水质化验，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超水重量1%的水。

锚喷支护材料技术要求表（二）施工机具1、砼喷射机具应符合下要求；（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力与施工进度要求相适应（一般为干合料3-5m3/h）；（4）允许输入的骨料最大粒径≯25mm；（5）输送距离（干混合料）：水平输送≮100m，垂直输送≮30m。

南昌铁路局水害复旧工程框架锚索、锚杆工程施工编制：复核：南铁天河公司水害复旧工程指挥部二0一0年十一月锚索、锚杆施工作业指导书一、施工准备（一）材料1、主要钢材按设计要求准备f pk＝1860Mpa级低松弛钢绞线，Ⅱ级钢筋。

其材质必须符合国家有关标准。

2、锚具锚具和联接锚杆杆体的受力部件,均应能承受95%的杆体极限抗拉力.并符合国家标准要求。

3、塑料套管（1）具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；（2）具有抗水性和化学稳定性；（3）与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应.4、水泥水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥。

5、细骨料细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。

砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%.6、水混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。

永久性锚杆不得使用pH 值小于4。

0的酸性水和硫酸盐SO4计算超过水重1％的水.7、掺和料水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准.水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0。

1％。

(二)主要机具设备l、机械设备锚杆钻机、压浆机、张拉设备（含顶、泵）、灰浆搅拌机和风机等。

2、主要工具经纬仪、水准仪、大铲、线坠、水平尺、量角器、存浆桶、筛子、灰浆车、翻斗车、磅秤等(三)作业条件1、在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，确保施工安全。

2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

3、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性.4、锚杆钻孔施工前，必须检查脚手架的牢固和安全程度。

二、施工操作工艺（一）钻孔1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位,孔位误差不得超过±10cm.整个测量工程应先放样框架锚杆孔位。

砂浆锚杆施工作业指导书1.1概述在隧道工程钻爆法施工中，砂浆锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。

砂浆锚杆作为地下工程的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要的作用,尤其是在节理裂隙岩体中,砂浆锚杆的加固作用十分明显。

针对隧道围岩自稳能力比较差的情况，尤其是在节理裂隙岩体中，采用砂浆锚杆对围岩进行支护会起到很好的作用。

1.2作业内容1)施工机具和材料准备；2)清理基岩表面并初喷混凝土；3)钻孔；4)安设锚杆。

1.3施工准备1)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。

2)清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面，必须从顶部工作面往下清洁。

3)检查开挖断面净空尺寸。

4)进行超欠挖处理。

5)岩面如有渗漏水必须予妥善处理。

6)锚杆：钢筋加工或成品中空锚杆1.4工艺及质量控制流程锚杆施工工艺流程见框图。

系统锚杆：HPB400钢，Ф22砂浆锚杆,拱墙设置，长度3m,Ⅳ级围岩间距1.2m*1.2m,Ⅴ级围岩1.0m*1.0m。

1.5工艺步序说明1)基岩面进行找顶排险，并进行净空量测，对基岩面欠挖部位进行处理，完毕对基岩面喷射一层混凝土进行封闭。

2)布控按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在基岩面上进行布孔。

3)钻孔和安设锚杆开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进锚杆施工工艺流程框图是行钻孔，所钻孔方向垂直于岩基面，当钻孔结束并清空完毕后，开始安装锚杆。

杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，然后复喷至施工图标示厚度。

有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。

4)注浆用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆要求饱满密实；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。

随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。

1.6质量标准及检验方法1)原材料质量检验(1)锚杆所使用的钢筋原材料进场必须抽样检验合格方可使用。

(2)锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和国家现行有关技术标准的规定。

中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）锚杆施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动力组织 (1)5.1劳动力组织方式 (1)5.2施工人员配备 (1)6.主要施工设备、机具配置 (2)7.材料要求 (2)8.锚杆种类及各种锚杆特点 (2)8.1锚杆种类 (2)8.2各种锚杆特点 (3)8.2.1普通砂浆锚杆 (3)8.2.2中空注浆锚杆 (3)8.2.3水胀式锚杆 (4)8.2.4楔缝式预应力锚杆 (4)8.2.5涨壳式预应力注浆锚杆 (4)8.2.6涨壳式预应力中空注浆锚杆 (4)8.2.7玻璃纤维锚杆 (5)9.锚杆设计与选择 (5)9.1锚杆设计 (5)9.2锚杆选择 (5)10.锚杆施工工艺流程 (6)10.1砂浆锚杆、玻璃纤维锚杆施工工艺流程 (6)10.2涨壳式中空预应力锚杆施工工艺流程 (6)11.锚杆施工技术及技术要求 (6)11.1锚杆施工前的准备 (6)11.2钻孔 (6)11.3锚杆安装 (7)12.质量控制及检验标准 (8)12.1质量验收规范 (8)12.2分项验收标准 (8)12.2.1基本要求 (8)12.2.2实测项目 (8)13.常见问题及处理方法 (9)14.安全及环保要求 (10)14.1组织机构 (10)14.2安全要求 (10)14.3环保要求 (10)15.估算指标 (10)锚杆施工作业指导书1.目的为明确隧道及地下工程锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道及地下工程锚杆施工作业，特制定本作业指导书。

2.编制依据⑴国家、省和部有关现行设计规范、施工规范、安全规程、验收标准和有关规定。

⑵相关设计文件。

⑶包合同，招投标文件、协议、纪要。

⑷现场调查的相关资料。

3.适用范围本作业指导书适用于隧道及地下工程砂浆锚杆、玻璃纤维锚杆、涨壳式中空预应力锚杆等锚杆的施工。

砂浆(中空)锚杆施工作业指导书1、编制目的指导隧道锚杆支护施工作业。

2、适用条件及范围适用于******高速铁路三标隧道锚杆支护工程。

3、施工准备3.1、锚杆原材料进场及试验。

3.2、施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路、电路的连接情况是否正常，有无漏风、漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。

3.3、施工放样测量,开挖断面检查及锚杆孔位布置,施工机械就位。

4、施工方法拱部系统锚杆采用中空注浆锚杆，边墙采用普通砂浆锚杆。

锚杆长度、间、排距根据不同级别围岩，按图纸和规范要求施工。

锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程图4.1、锚杆制作4.1.1、锚杆构件在加工厂统一加工，砂浆锚杆采用Φ22 螺纹钢筋制作，尾部车丝6cm,拱部采用Φ25中空锚杆。

要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。

4.1.2、锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。

4.1.3、锚杆垫板采用厚6mm 钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。

4.1.4、杆体外观直径均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。

4.1.5、抗拉强度试验满足工程要求。

4.1.6、加工后的锚杆的杆体尺寸符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

4.2、钻孔5.2.1、锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为±150mm。

钻孔保持直线，并与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

5.2.2、锚杆孔的深度大于锚杆长度的10cm，锚杆加工误差不大于±1cm。

5.2.3、钻孔完成后，孔内石粉用高压风、水冲洗干净。

钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm。

4.3、砂浆锚杆安装4.3.1、锚杆注浆采用砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。

4.3.2、水泥选用膨胀性早强低碱水泥，砂预先筛选，保证质量及注浆效果。

锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于M20。