陶瓷薄板与生产技术发展现状与前景
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１ ． １原料选择 和配方组成
由于陶瓷薄板规格大 、 厚度薄 ， 在生产过程中易出现生坯
和成品强度低 、 韧性 差等问题 。因此 ， 陶瓷砖的薄型化生产首 先必须在原料选择和配方设计时考 虑陶瓷砖增强 、 增韧技术。 对于生坯强度的提高 ， 主要 采用 以下几种措施 ： 第一 ， 选用可 塑性好 ， 干燥强度高 ， 品质稳定的粘土 ； 第二 ， 利用非全瘠性原
第一 ， 增加瓷坯的晶相含量 ， 减少玻璃相和气孔 。 刘一军等 月 ５日， Ｇ Ｂ ｆ Ｆ ２ ３ ２ ６ ６ — ２ ０ ０ ９ （ 陶瓷板》 标准正式实施。根据国家 在 ： 噬 择镁 一 铝 一硅系统 ， 以滑石为主要原料 ， 同时引入球土 标准陶瓷板被定义为： 厚度不大于 ６ ｍ ｍ， 上表面面积不小于 人 烧成后产品的主晶相为原顽辉石 ， 含少量斜顽辉石和 １ ． ６ ２ ｍ ２ ， 由粘土和其它无机非金属材料经成形、 高温烧成等生 和霞石 ，
陶瓷薄板与生产技术发展现状与前景
黄 惠宁 柯善军
（ 广 东金 意 陶陶瓷有 限公 司 ， 广东 佛山 ５ ２ ８ ０ ３ １ ）
摘 要 我国建筑陶瓷行业迅速发展 ， 在 国民经济 中所发挥 的作 用明显提 升 ， 陶瓷砖产量 已连续 多年稳居 世界 第一， 但 同时也存
在着发展与资源、 能源、 废弃物排放之 间的 矛盾 陶瓷砖薄型化是建 筑陶瓷行业 实现资源节约、 节能减排的重要途径之
原料 用量可减少 ６ ０ ％左右 ， 能源节约至少 ４ ０ ％以上。因此 ， 一
瓷板》 国标中部分性能参数高于 Ｉ Ｓ Ｏ指标。同时 ， 由表 １ 可以 看 出， 陶瓷板 的标 准不仅对厚度进行 限制 ， 而且对长 、 宽尺寸 提 出了较 高的要求 。陶 瓷板 的规格 （ 长、 宽） 被限制在 ９ ０ ０×
６ ０ ０ × ９ ０ ０ ｍ ｍ 等规格（ 长、 宽） 的陶瓷薄板排除在标准之外。 因 此， 行业 内对现行 的《 陶瓷板》 标准还存在一些意见分歧。 笔者 认为 ， 从推动陶瓷薄板技术发展的来讲 ， 该标准尚需作进一步 的修订补充 。 本文所涉及 的内容包括小规格尺寸的陶瓷薄板。
１ 生 产技 术现 状
１ ８ ０ ０ ｍｍ、 １ ０ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ０ ｍｍ 、 １ ０ ５ ０ Ｘ ２ ０ ６ ０ ｍｍ 、 １ ２ ０ ０×２ ８ ０ ０ ａｍ 及 ｒ
１ ５ ０ ０ Ｘ ３ ２ ０ ０ ｍｍ等超大规格的陶瓷薄板Ｉ ３ １ ， 而将 ６ ０ ０ Ｘ １ ２ ０ ０ ｍｍ、
一
。
本文主要 对陶瓷薄板的生产技 术现状进行 了综述 ， 包括原料、 配方组成 、 制备 工艺、 生产企业等 ， 并展望 了陶瓷薄板
的 市 场前 景 。
关键 词 陶瓷薄板 ； 技术 ； 生产 ； 市场； 前景
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ４ ． ７ ６ 文献标识码 ： Ａ
０ 引 言
我国是建筑陶瓷的生产大国 、 消费大国和出 口大国。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统
产工艺制成 的板状陶瓷制 品 ， 其主要技术指标如表 １ 所 示。 表
２对比了陶瓷板 国标 与 Ｉ Ｓ Ｏ相关指标 ，从表中可以看出 ， 《 陶
计， ２ ０ １ １ 年全国各类陶瓷砖总产量约为 ８ ７ 亿ｍ 。 ， 其 中出 口约 １ ０亿 ｍ ２ 。随着城镇化和新农村建设的进一步推进 ， 我国建筑 陶瓷产量继续 以较高的速度递增 。２ ０ １ ２年 １ ￣ ４月全 国建筑陶 瓷总产量近 ２ ５亿 ｍ 。建筑陶瓷行业在快速发展的 同时 ， 也存 在着原材料 、 能源的过度消耗 ， “ 三废 ”加剧对 环境污染等问 题， 严重地制约着陶瓷产业 的可持续发展 。 ２ ０ １ １ 年 ｌ １ 月， 国 家工 业和信息化部 正式发 布了《 建筑 卫生陶瓷工业 “ 十二 而” 发 展规划》 ， 其中包括 重点研 发与推广的节能 减排 技术 ： 陶瓷 砖 减薄工 艺技术 、 成套装备 ； 技术研发与技术改造 重点 ： 薄形 建筑 陶瓷砖（ 板） 生产及应用配套技术 。因此 ， 陶瓷薄型化 、 减 量化 生产是建筑陶瓷行业实现节约资源 、 节能减排的重要途 径， 也是建筑陶瓷产业未来发展的方向 １ 。 ２ Ｏ 世纪 ８ ０ 年代初 ， 日 本东丽株式 会社 最早提出陶瓷薄 板的概念 。 陶瓷薄板 ， 即一种大而薄的陶瓷砖。 与普通陶瓷砖 相比 ， 其厚度为 ３ ￣ ６ ｍ ｍ， 仅 为普 通陶瓷砖厚度的 １ ／ ３ ～ １ ／ ４ ， 故其
中国 陶 瓷 工业 ２ ０ １ ３年 ４月 第 ２ Ｏ卷第 ２期
ＣＨｌ ＮＡ ＣＥＲ ＡＭ ｌ Ｃ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ａｐ ｒ ． ２ ０ １ ３ Ｖｏ １ ． ２ ０ ， Ｎｏ ． ２
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ２ ８ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ２ ４ － １ １
次烧成陶瓷薄板产 品属于绿色建材产 品。２ ０ ０ ４年 ， 国家科技 攻关项 目 “ 大规格超薄建筑 陶瓷砖制 造工 艺及装 备技术的研
料（ 如瓷石 ） 代替瘠性长石原料 ， 增加坯料的可塑性 ， 提高生坯 究与开发 ” 专家论证会在佛 山南庄成功举行 ， 标 志着我 国陶瓷 强度 ； 第三， 高性能坯体增强剂的应用 。 刘一军等人 采用 自 制 薄板项 目研发顺利启动 。２ ０ ０ ７年初 ， 广东蒙娜丽莎陶瓷有限 聚乙烯醇 Ｐ Ｖ Ａ改性 淀粉聚合物作为添加剂 ， 结果表明对陶瓷 公司与广东科达机 电股份有 限公 司合作 ，在科 达机 电陶瓷工 薄板生坯 的增强效果 比氧化 淀粉及羧 甲基纤维素 钠明显提 同时 ， 周键儿等人 唧 究发现 ， 采用聚 丙烯酸钠和改性淀粉 程试验中心批量生产大规格陶瓷薄板 ， 标志着我国半干粉压 高。 制成形大规格陶瓷薄板技术产业 化推 广拉 开序幕 ， 并基本具 的复合有机添加剂能有效提高大规格超薄砖的生坯强度。 备了工业化生产的条件。 随后， 在佛山、 山东等地， 相继有陶瓷 普通的陶瓷砖 瓷坯一般 由石英 、 玻璃相和气孔组 成， 且玻 对 于瓷坯 强度 的提高 ， 主要集中 薄板生产线投产 ， 并生产 出大规格超薄 陶瓷板［ ２ １ 。２ ０ ０ ９ 年ｌ １ 璃相的含量相对较高。因此 ，
由于陶瓷薄板规格大 、 厚度薄 ， 在生产过程中易出现生坯
和成品强度低 、 韧性 差等问题 。因此 ， 陶瓷砖的薄型化生产首 先必须在原料选择和配方设计时考 虑陶瓷砖增强 、 增韧技术。 对于生坯强度的提高 ， 主要 采用 以下几种措施 ： 第一 ， 选用可 塑性好 ， 干燥强度高 ， 品质稳定的粘土 ； 第二 ， 利用非全瘠性原
第一 ， 增加瓷坯的晶相含量 ， 减少玻璃相和气孔 。 刘一军等 月 ５日， Ｇ Ｂ ｆ Ｆ ２ ３ ２ ６ ６ — ２ ０ ０ ９ （ 陶瓷板》 标准正式实施。根据国家 在 ： 噬 择镁 一 铝 一硅系统 ， 以滑石为主要原料 ， 同时引入球土 标准陶瓷板被定义为： 厚度不大于 ６ ｍ ｍ， 上表面面积不小于 人 烧成后产品的主晶相为原顽辉石 ， 含少量斜顽辉石和 １ ． ６ ２ ｍ ２ ， 由粘土和其它无机非金属材料经成形、 高温烧成等生 和霞石 ，
陶瓷薄板与生产技术发展现状与前景
黄 惠宁 柯善军
（ 广 东金 意 陶陶瓷有 限公 司 ， 广东 佛山 ５ ２ ８ ０ ３ １ ）
摘 要 我国建筑陶瓷行业迅速发展 ， 在 国民经济 中所发挥 的作 用明显提 升 ， 陶瓷砖产量 已连续 多年稳居 世界 第一， 但 同时也存
在着发展与资源、 能源、 废弃物排放之 间的 矛盾 陶瓷砖薄型化是建 筑陶瓷行业 实现资源节约、 节能减排的重要途径之
原料 用量可减少 ６ ０ ％左右 ， 能源节约至少 ４ ０ ％以上。因此 ， 一
瓷板》 国标中部分性能参数高于 Ｉ Ｓ Ｏ指标。同时 ， 由表 １ 可以 看 出， 陶瓷板 的标 准不仅对厚度进行 限制 ， 而且对长 、 宽尺寸 提 出了较 高的要求 。陶 瓷板 的规格 （ 长、 宽） 被限制在 ９ ０ ０×
６ ０ ０ × ９ ０ ０ ｍ ｍ 等规格（ 长、 宽） 的陶瓷薄板排除在标准之外。 因 此， 行业 内对现行 的《 陶瓷板》 标准还存在一些意见分歧。 笔者 认为 ， 从推动陶瓷薄板技术发展的来讲 ， 该标准尚需作进一步 的修订补充 。 本文所涉及 的内容包括小规格尺寸的陶瓷薄板。
１ 生 产技 术现 状
１ ８ ０ ０ ｍｍ、 １ ０ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ０ ｍｍ 、 １ ０ ５ ０ Ｘ ２ ０ ６ ０ ｍｍ 、 １ ２ ０ ０×２ ８ ０ ０ ａｍ 及 ｒ
１ ５ ０ ０ Ｘ ３ ２ ０ ０ ｍｍ等超大规格的陶瓷薄板Ｉ ３ １ ， 而将 ６ ０ ０ Ｘ １ ２ ０ ０ ｍｍ、
一
。
本文主要 对陶瓷薄板的生产技 术现状进行 了综述 ， 包括原料、 配方组成 、 制备 工艺、 生产企业等 ， 并展望 了陶瓷薄板
的 市 场前 景 。
关键 词 陶瓷薄板 ； 技术 ； 生产 ； 市场； 前景
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ４ ． ７ ６ 文献标识码 ： Ａ
０ 引 言
我国是建筑陶瓷的生产大国 、 消费大国和出 口大国。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统
产工艺制成 的板状陶瓷制 品 ， 其主要技术指标如表 １ 所 示。 表
２对比了陶瓷板 国标 与 Ｉ Ｓ Ｏ相关指标 ，从表中可以看出 ， 《 陶
计， ２ ０ １ １ 年全国各类陶瓷砖总产量约为 ８ ７ 亿ｍ 。 ， 其 中出 口约 １ ０亿 ｍ ２ 。随着城镇化和新农村建设的进一步推进 ， 我国建筑 陶瓷产量继续 以较高的速度递增 。２ ０ １ ２年 １ ￣ ４月全 国建筑陶 瓷总产量近 ２ ５亿 ｍ 。建筑陶瓷行业在快速发展的 同时 ， 也存 在着原材料 、 能源的过度消耗 ， “ 三废 ”加剧对 环境污染等问 题， 严重地制约着陶瓷产业 的可持续发展 。 ２ ０ １ １ 年 ｌ １ 月， 国 家工 业和信息化部 正式发 布了《 建筑 卫生陶瓷工业 “ 十二 而” 发 展规划》 ， 其中包括 重点研 发与推广的节能 减排 技术 ： 陶瓷 砖 减薄工 艺技术 、 成套装备 ； 技术研发与技术改造 重点 ： 薄形 建筑 陶瓷砖（ 板） 生产及应用配套技术 。因此 ， 陶瓷薄型化 、 减 量化 生产是建筑陶瓷行业实现节约资源 、 节能减排的重要途 径， 也是建筑陶瓷产业未来发展的方向 １ 。 ２ Ｏ 世纪 ８ ０ 年代初 ， 日 本东丽株式 会社 最早提出陶瓷薄 板的概念 。 陶瓷薄板 ， 即一种大而薄的陶瓷砖。 与普通陶瓷砖 相比 ， 其厚度为 ３ ￣ ６ ｍ ｍ， 仅 为普 通陶瓷砖厚度的 １ ／ ３ ～ １ ／ ４ ， 故其
中国 陶 瓷 工业 ２ ０ １ ３年 ４月 第 ２ Ｏ卷第 ２期
ＣＨｌ ＮＡ ＣＥＲ ＡＭ ｌ Ｃ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ａｐ ｒ ． ２ ０ １ ３ Ｖｏ １ ． ２ ０ ， Ｎｏ ． ２
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ２ ８ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ２ ４ － １ １
次烧成陶瓷薄板产 品属于绿色建材产 品。２ ０ ０ ４年 ， 国家科技 攻关项 目 “ 大规格超薄建筑 陶瓷砖制 造工 艺及装 备技术的研
料（ 如瓷石 ） 代替瘠性长石原料 ， 增加坯料的可塑性 ， 提高生坯 究与开发 ” 专家论证会在佛 山南庄成功举行 ， 标 志着我 国陶瓷 强度 ； 第三， 高性能坯体增强剂的应用 。 刘一军等人 采用 自 制 薄板项 目研发顺利启动 。２ ０ ０ ７年初 ， 广东蒙娜丽莎陶瓷有限 聚乙烯醇 Ｐ Ｖ Ａ改性 淀粉聚合物作为添加剂 ， 结果表明对陶瓷 公司与广东科达机 电股份有 限公 司合作 ，在科 达机 电陶瓷工 薄板生坯 的增强效果 比氧化 淀粉及羧 甲基纤维素 钠明显提 同时 ， 周键儿等人 唧 究发现 ， 采用聚 丙烯酸钠和改性淀粉 程试验中心批量生产大规格陶瓷薄板 ， 标志着我国半干粉压 高。 制成形大规格陶瓷薄板技术产业 化推 广拉 开序幕 ， 并基本具 的复合有机添加剂能有效提高大规格超薄砖的生坯强度。 备了工业化生产的条件。 随后， 在佛山、 山东等地， 相继有陶瓷 普通的陶瓷砖 瓷坯一般 由石英 、 玻璃相和气孔组 成， 且玻 对 于瓷坯 强度 的提高 ， 主要集中 薄板生产线投产 ， 并生产 出大规格超薄 陶瓷板［ ２ １ 。２ ０ ０ ９ 年ｌ １ 璃相的含量相对较高。因此 ，
