我国EVA生产现状及发展前景

目前使用EVA作为涂覆料的产品慢慢开始多起来,比如预涂膜、护卡膜、易开封膜、共挤薄膜的连接层等,都是厂家的主要用料。

当然使用EVA涂覆料最多与最知名的就是预涂膜产品的使用。

预涂膜最早出现在80年代的美国GBC公司,因其使用简便、环保、安全、人工成本低、覆后效果好、生产效率高等优点得到迅速推广,目前在美国占有覆膜市场的97%,西欧、日、韩、澳等发达国家的占有率在80%以上,目前国外产能在120万吨以上;当然,国外为求质量、效果所用预涂膜产品胶层比较厚,EVA占比在50%以上,所以EVA用量也会在60万吨以上。

国内预涂膜在98年开始出现。

由康得新引进美国GBC产品在国内销售推广,并且康得新自那时开始了相关产品的研发与技术储备,在02年建成了国内第一条生产线,开创了国内的预涂膜行业,并且引领预涂膜行业发展至今。

目前,我们国家已经有一百多条各类涂覆生产线,年产量在40万吨左右,国内产品胶层较薄,所使用EVA涂覆料在18万吨以上。

统计2012年全球的消费总量200万吨,市场主要分布在北美、欧洲、日韩澳等对环保要求高,印刷产品要求质量高的国家和地区。

目前,世界预涂膜的产能也与消费一样,主要在欧美。

不过,也与其它制造业一样,因成本与市场的关系,预涂膜的生产制造也正在向发展中国家转移,尤其是中国和印度。

印度COSMO公司在09年初以2600万美元收购了排名第一的GBC预涂膜产业后,成为世界最大的预涂膜企业。

国内康得新上市后计划每年增加1.6万吨的产能后,目前已经成为了世界第二。

国内预涂膜的使用与欧美相比还有巨大的差距,现在预涂膜占覆膜市场的比例不足30%,还有巨大的发展空间;而且在我国成为制造业大国的背景下,产品的包装材料市场需求越来越大;随着中国制造业的升级,产品的包装质量要求越来越精美,覆膜的产品会越来越多,覆膜市场也会越来越大;我国人民生活水平不断提高,我国的环保要求、人工成本越来越高,覆膜产品的覆后续加工越来越复杂,一些简单腹膜工艺将会被淘汰,同时对预涂膜的需求越来越大,在覆膜市场的占有率将会越来越高。

聚乙烯技术发展概况文摘：对我国聚乙烯的生产技术和特性进行了概述，并对我国的发展状况进行了简要的阐述，并对我国的发展趋势进行了展望。

关键字：低压聚乙烯产能产品开发目前聚乙烯的生产技术有15种，其中以聚乙烯为主的6种工艺技术，按反应压强的高低可划分为：低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、乙烯-丙烯酸（EAA）、乙烯-丙烯酸-甲基酯共聚（EMA）等；1 PE生产技术特征与技术特性1.1气体相分析目前，气体乙烯的聚合工艺技术包括 Univation公司的 Unipol工艺技术、三井油化公司 Evolue工艺技术、 Basell公司的 Spherilene工艺技术以及Ineos Innovene工艺技术。

在80-110摄氏度的工作环境下，在1.0-3.0 MPa的工作压力下，单条生产线的产能为30-500,000 t/a。

在2-5小时内，聚合产物在气相中形成。

该装置具有产能大、工艺简便、运行环境柔和、无需进行低聚体、不需溶剂再循环、投资、三废排放等优点。

然而，在制造高价值的 PE时，存在着难以掌握的工艺、原材料的高标准、高的催化剂和单体的高价格。

在世界范围内， Unipol技术的生产线已达160余条，而中国50%以上的聚乙烯都是使用此技术进行生产。

本技术使用的是一种单层/双层反应器，在运行压力1.5-3.0 MPa、50-120摄氏度、3-5小时的驻留期和0.915-0.970克/cm3的产物的熔融流量（MFR）为0.10-200.00克/10分钟。

主导的生产技术包括：HDPE, LLDPE, mLLDPE, mLLDPE,Ti-Mg系，铬系，钒系，以及茂系的催化剂系统。

它具有以下特点：1）生产过程缩短，降低了投入；2)本发明的产品具有较好的稳定性，且不会受到产品的粘度及溶解性能的影响；3)通过使用超冷凝工艺，可以显著地增加生产效率。

其不足之处在于：1）铬系和钒系催化剂难以得到有效的调控，且含有少量毒性物质会使催化剂的性能下降；2)在流动床层中容易出现静电现象，其单流程的转化效率仅为2.0%；3)易形成大面积或块状，开关板数时间布易结块[3].1.2泥浆处理浆料聚合技术是采用一种以氢作为相对分子量调节的方法，采用一种惰性稀释剂进行聚合。

我国胶粘剂产业发展现状及未来趋势随着科技的进步和经济的进展，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，胶粘剂的应用已扩展到很多领域，为各行各业简化工艺、节省能源、降低成本、提高经济效益供应了一条有效的途径，并已成为一个极具进展前景的精细化工行业。

一、产业现状近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2022年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7％，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域进展最快的行业之一。

同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。

如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等，这些产品具有许多优异的性能，不仅满意了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。

胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了非常重要的推动作用。

胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。

如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采纳计算机掌握；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消退技术（导静电离筒）、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已渐渐开发出来，并投入生产运行。

胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。

特殊是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的进展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。

eva聚合机理摘要：1.EVA 聚合机的定义和概述2.EVA 聚合机的工作原理3.EVA 聚合机的应用领域4.EVA 聚合机的发展前景和挑战正文：1.EVA 聚合机的定义和概述EVA 聚合机，全称乙烯- 醋酸乙烯共聚物聚合机，是一种用于生产乙烯- 醋酸乙烯共聚物（EVA）的高分子聚合设备。

EVA 是一种热塑性弹性体，具有优良的柔韧性、弹性、耐化学腐蚀性和耐候性，广泛应用于包装、建筑、汽车、医疗等领域。

2.EVA 聚合机的工作原理EVA 聚合机主要通过将乙烯和醋酸乙烯单体加入到聚合釜中，在催化剂的作用下进行自由基聚合反应。

聚合过程中，催化剂能提高反应物分子的活性，促使单体分子结合成长链状结构。

随着反应的进行，聚合物颗粒逐渐形成，并通过过滤、洗涤等后处理过程，得到最终的EVA 产品。

3.EVA 聚合机的应用领域EVA 聚合机生产的乙烯- 醋酸乙烯共聚物具有广泛的应用领域，主要包括：（1）包装行业：EVA 制品具有良好的柔韧性和抗冲击性能，可用于制作各种包装材料，如塑料袋、包装盒等。

（2）建筑行业：EVA 具有良好的耐候性和抗老化性能，可用于生产建筑防水材料、保温材料等。

（3）汽车行业：EVA 可用于生产汽车密封件、内饰等，以降低噪音、减轻重量、提高汽车性能。

（4）医疗行业：EVA 具有良好的生物相容性，可用于制作医疗器材和器械，如手术手套、注射器等。

4.EVA 聚合机的发展前景和挑战随着我国经济的快速发展，对EVA 的需求量逐年增加，EVA 聚合机的发展前景十分广阔。

然而，在发展过程中，EVA 聚合机也面临着一些挑战，如提高生产效率、降低能耗、提高产品质量等。

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。

按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。

EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。

通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。

它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。

EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。

聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。

乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。

当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。

当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。

EVA随着人们生活水平的提高和科技的不断进步，在生产制造、建筑、汽车、电子等行业，EVA 树脂被广泛应用。

EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物) 是一种具有优异物理、化学性质的塑料，具有优异的柔韧性、耐冲击、隔音等特点，而且具有可再生性和可降解性，成为当今新型环保材料。

中国的EVA 树脂市场在近年来快速发展，但也存在一些问题，本文将对中国EVA 树脂市场进行分析，并提出发展建议。

一、中国EVA 树脂市场现状分析1.市场规模根据市场研究机构的数据显示，中国EVA 树脂市场规模近年来呈现出逐年增长的趋势，市场规模从2015 年的250 亿元增长到2019 年的350 亿元，年增长率达到了6.4%。

市场规模的快速增长，主要得益于EVA 树脂在建筑、电子、汽车、包装等多个领域的广泛应用，以及环保意识的不断提高。

2.应用领域EVA 树脂在中国的应用领域非常广泛，主要包括建筑、电子、汽车、包装、运动和医疗等多个领域。

建筑领域：EVA 树脂主要用于隔音、防水、保温等方面，如地板材料、建筑防水材料、自粘卷材、搪瓷板等。

电子领域：EVA 树脂主要用于制造电子元件、高压绝缘材料、电池包封装、太阳能电池片封装等。

汽车领域：EVA 树脂主要用于车内饰板、汽车覆盖件、轮胎花纹设计等方面。

包装领域：EVA 树脂主要用于制造食品包装袋、塑料袋等。

运动领域：EVA 树脂主要用于制造运动鞋、垫子、泳镜等。

医疗领域：EVA 树脂主要用于制造医疗器械、医用包装等。

3.市场主要企业目前中国EVA 树脂市场的主要企业有合盐集团、美国迈克斯、台湾中华化学、江苏中春、广东金红电子等。

其中合盐集团是中国EVA 树脂行业的龙头企业，占据了行业50%以上的市场份额，是中国最大的EVA 树脂生产厂商之一，其产品种类齐全，具有高品质和低价位等优势。

二、中国EVA 树脂市场存在的问题1.产品质量参差不齐由于技术含量不同，不同企业生产的EVA 树脂质量存在差异，有部分企业为了降低成本，选用低质量原料生产EVA 树脂，导致产品和品牌质量参差不齐。

我国EVA市场分析及展望王宏岗（中国石化咨询公司，北京，100029）介绍了我国EVA产品的生产状况、主要用途及消费情况。

并通过对了2005EVA的市场供需趋势分析，预测—2010年我国EVA的增长速度及需求总量。

关键词：乙烯-醋酸乙烯共聚物市场分析乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。

按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯（VA）含量大约为5%〜40% （质量分数），称之为EVA ;高于40%的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE ）。

本文仅讨论EVA。

EVA树脂与聚乙烯相比，由于分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、填料相溶性和热密封性，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。

一般说，EVA共聚物的物理、化学性能主要决定于分子链上VA的含量及产品的熔体流动速率（MFI ）。

（1）当VA含量增加时（MFI恒量），各种性能的变化如表1。

表1 VA含量增加（MFI恒量）时，EVA性能的变化情况（2）MFI的大小对EVA树脂的机械性能、流变性以及耐应力开裂性之间的依存关系相当明显。

MFI值的增加（VA %恒量）引起性能变化见表2。

表2 MFI值的增加（VA %恒量），EVA性能的变化情况EVA的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5%提高到40%,密度由0.929 g/cm3增至0.974 g/cm3，小于5%时，密度最小。

1主要用途：EVA可注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。

EVA性能优良，用途广泛。

1.1热熔粘合剂：EVA树脂与增粘树脂及蜡混合使用可制成热熔粘合剂，它具有优异的粘接力，可以广泛应用于包装、装订、木工、鞋业、塑料粘接等。

1.2注射制品：EVA树脂可制中空容器、震动吸收器、隔音板、挡泥板、地板垫、啤酒瓶等的缓冲垫、油桶及塑料容器的盖、便器盖、洗衣机密封软塞、密封环、自行车座垫、玩具、防护帽、滑雪挡板、安全带、安全帽等。

国内外E V A产品的发展及市场应用概况集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]国内外EVA产品的发展及市场应用概况2009-8-1110:36:36来源：中国塑料改性技术咨询网乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一，按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。

与聚乙烯相比，EVA树脂由于在分子链中引人了VA单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性，具有较好的耐环境应力开裂性，良好的光学性能、耐低温性及无毒的特点，因此用途非常广泛。

1生产工艺目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。

其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。

市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5%-40%。

高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。

管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。

管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%~35%。

釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺，可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20%。

2国内外EVA发展概况2.1国外发展概况1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA工业化生产。

随后，UCC，Bayer，Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等30多家公司相继投产EVApEVA作为塑料新品种得到迅速发展。

2003年，全世界EVA生产能力约1700kt以上，其中美国约680kt/a，日本约200kt/a，西欧约450kt/a，亚洲其他国家约300kt/a。

什么是eva材料EVA材料，全称乙烯醋酸乙烯共聚物，是一种常见的合成塑料材料，具有许多优良的性能和广泛的应用。

本文将介绍EVA材料的特点、用途以及相关的生产工艺和发展趋势。

首先，EVA材料具有良好的柔韧性和韧性，能够在低温下保持柔软性，同时又有较高的强度和耐磨性。

这使得EVA材料在制作鞋类、运动器材、包装材料等方面有着广泛的应用。

其次，EVA材料具有良好的耐候性和化学稳定性，不易受到日光、空气、水分等外界因素的影响，因此在户外用品、建筑材料等领域也有着重要的地位。

除此之外，EVA材料还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等多种工艺进行加工，可以制作成各种形状和规格的制品。

这使得EVA材料在工艺制品、工业零部件等领域有着广泛的应用前景。

同时，EVA材料还可以与其他材料进行共混，如与橡胶、塑料、树脂等进行共混，可以得到具有更多优良性能的复合材料，拓展了EVA材料的应用范围。

关于EVA材料的生产工艺，主要包括乙烯和醋酸乙烯的共聚反应、聚合物的加工成型等环节。

在生产过程中，需要控制反应条件、选择催化剂、控制聚合程度等多个环节，以确保所得产品具有良好的性能。

近年来，随着工艺技术的不断进步，EVA材料的生产工艺也在不断优化，以提高生产效率和降低成本，同时还要求对环境友好，减少对环境的污染。

未来，随着科技的不断发展，EVA材料将会在更多领域得到应用。

例如，随着人们对环保材料的需求增加，EVA材料作为一种可回收再利用的材料，将会在包装材料、日用品等领域得到更广泛的应用。

同时，EVA材料的性能和加工工艺也将会不断提升，以满足不同领域对材料性能和加工工艺的需求。

总之，EVA材料作为一种优良的合成塑料材料，具有良好的性能和广泛的应用前景。

通过不断的研究和开发，相信EVA材料将会在更多领域发挥其重要作用，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。

eva硫化曲线摘要：1.EVA硫化曲线的概述2.EVA硫化曲线的主要特点3.EVA硫化曲线的应用领域4.影响EVA硫化曲线的因素5.我国EVA硫化曲线的发展现状与展望正文：一、EVA硫化曲线的概述EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）硫化曲线是描述EVA材料在硫化过程中性能变化的重要图表。

EVA硫化曲线分为三个阶段：起始硫化阶段、诱导期阶段和加速硫化阶段。

通过分析EVA硫化曲线，可以了解硫化程度对EVA性能的影响，为生产优质EVA产品提供依据。

二、EVA硫化曲线的主要特点1.起始硫化阶段：在此阶段，EVA材料开始吸收热量，温度逐渐升高，但硫化程度较低。

2.诱导期阶段：随着温度的升高，EVA分子开始发生交联反应，但交联程度较小。

此时，EVA的硬度和强度逐渐提高。

3.加速硫化阶段：当温度达到一定程度时，EVA分子的交联反应迅速进行，硬度和强度迅速提高，直至达到最佳硫化程度。

三、EVA硫化曲线的应用领域EVA硫化曲线在EVA制品生产中具有广泛的应用，如：橡胶制品、塑料制品、电缆绝缘层等。

通过研究EVA硫化曲线，可以优化生产工艺，提高产品质量。

四、影响EVA硫化曲线的主要因素1.硫化剂种类和用量：不同硫化剂的活性不同，对EVA硫化曲线形状有影响；硫化剂用量过多或过少，都会导致硫化不完全。

2.温度：温度对EVA硫化速率有很大影响，温度过高或过低都会导致硫化不完全。

3.压力：压力对EVA硫化也有一定影响，适当增加压力有利于提高硫化程度。

4.制品形状和结构：不同形状和结构的EVA制品，其硫化曲线可能有所不同。

五、我国EVA硫化曲线的发展现状与展望近年来，我国EVA产业得到了快速发展，技术水平不断提高。

在研究EVA 硫化曲线方面，我国已经取得了一定的成果，但与发达国家相比，仍有一定差距。

未来，我国应继续加大EVA硫化曲线研究力度，提高硫化技术水平，以满足日益增长的市场需求。

总之，EVA硫化曲线在EVA制品生产中具有重要意义。