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国内外EVA产品的发展与市场应用概况2009-8-11 10:36:36 来源：中国塑料改性技术咨询网乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一，按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体与EVA乳液。
与聚乙烯相比，EVA树脂由于在分子链中引人了VA单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性，具有较好的耐环境应力开裂性，良好的光学性能、耐低温性与无毒的特点，因此用途非常广泛。
1生产工艺目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。
其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。
市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5%-40%。
高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。
管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。
管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%~35%。
釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺，可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20% 。
2国内外EVA发展概况2.1国外发展概况1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA 含量的EVA工业化生产。
随后，UCC，Bayer，Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等30多家公司相继投产EVApEVA作为塑料新品种得到迅速发展。
2003年，全世界EVA生产能力约1 700 kt以上，其中美国约680 kt/a，日本约200 kt/a，西欧约450 kt/a，亚洲其他国家约300 kt/a。
我国聚氨酯鞋底原液发展与现状一、概述1、鞋类产业分析全球鞋类产量自1994年每年均有逐步增加之趋势，其中在欧洲、美洲、及其它地区预计将无多大的提升或消减，而亚洲地区由于劳动力价格比较低廉和产业转移等原因，其鞋类产量则每年均有增加之趋势，这亦为整体产业增加的主要原因，据SATRA 预测到2006年全球鞋类产量将增长为131.71亿双左右，其中亚洲为99.77亿双，约占全世界的75.7％。
全球鞋类产量分布详见表1。
中国、印度、巴西、印尼、意大利、越南、墨西哥、泰国、巴基斯坦、土耳其为主要生产国家，其中中国2002年产量为62亿双，预计到2006年将增加为74亿双，约占全球的56％，详见表2。
表1、全球鞋类产量分布比较生产量（百万双）199419961998200020022006欧洲152914281299120911771098美洲131913041243127912871322亚洲628472017926865891239977其它地区624592612605635710全球总数97561052511080117511222213107表2、全球鞋类主要生产国据SATRA 统计，2002年全球每年每人平均消费2双鞋，其中美洲最多，为3.9双，欧洲3.3双，亚洲只有1.2双。
中国为世界上最大的鞋类消费国，也是最大的生产国和出口国；美国的消费量仅次于中国，2002年约消费了18亿双鞋，95％以上依靠进口；其它主要消费国还有印度、日本、巴西、、德国、英国、法国、俄罗斯等。
预计到2025年，全球人口将达80亿左右，鞋类消费将达160亿双；随后的人口成长速度将逐渐趋于缓慢，而在2050年的时候，达到90亿人，鞋类消费将达180亿双。
鞋类的消费情况详见表3和表4。
表3、鞋类消费之分布比较（地域别）消费量（百万双）199419961998200020022006欧洲219822472239230723932437美洲295230223011319832913373亚洲383543524744509353595994其它地区7719041086115311791303全球总数97561052511080117511222213107表4、鞋类主要消费国2、鞋底材料的比较市面上常见的鞋底种类繁多，依不同的工作场所、运动项目，甚至性别、年龄、脚型而有不同功能需求的鞋底设计。
聚乙烯技术发展概况文摘：对我国聚乙烯的生产技术和特性进行了概述，并对我国的发展状况进行了简要的阐述，并对我国的发展趋势进行了展望。
关键字：低压聚乙烯产能产品开发目前聚乙烯的生产技术有15种，其中以聚乙烯为主的6种工艺技术，按反应压强的高低可划分为：低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、乙烯-丙烯酸（EAA）、乙烯-丙烯酸-甲基酯共聚（EMA）等；1 PE生产技术特征与技术特性1.1气体相分析目前，气体乙烯的聚合工艺技术包括 Univation公司的 Unipol工艺技术、三井油化公司 Evolue工艺技术、 Basell公司的 Spherilene工艺技术以及Ineos Innovene工艺技术。
在80-110摄氏度的工作环境下，在1.0-3.0 MPa的工作压力下，单条生产线的产能为30-500,000 t/a。
在2-5小时内，聚合产物在气相中形成。
该装置具有产能大、工艺简便、运行环境柔和、无需进行低聚体、不需溶剂再循环、投资、三废排放等优点。
然而，在制造高价值的 PE时，存在着难以掌握的工艺、原材料的高标准、高的催化剂和单体的高价格。
在世界范围内， Unipol技术的生产线已达160余条，而中国50%以上的聚乙烯都是使用此技术进行生产。
本技术使用的是一种单层/双层反应器，在运行压力1.5-3.0 MPa、50-120摄氏度、3-5小时的驻留期和0.915-0.970克/cm3的产物的熔融流量（MFR）为0.10-200.00克/10分钟。
主导的生产技术包括：HDPE, LLDPE, mLLDPE, mLLDPE,Ti-Mg系，铬系，钒系，以及茂系的催化剂系统。
它具有以下特点：1）生产过程缩短，降低了投入；2)本发明的产品具有较好的稳定性，且不会受到产品的粘度及溶解性能的影响；3)通过使用超冷凝工艺，可以显著地增加生产效率。
其不足之处在于：1）铬系和钒系催化剂难以得到有效的调控，且含有少量毒性物质会使催化剂的性能下降；2)在流动床层中容易出现静电现象，其单流程的转化效率仅为2.0%；3)易形成大面积或块状，开关板数时间布易结块[3].1.2泥浆处理浆料聚合技术是采用一种以氢作为相对分子量调节的方法，采用一种惰性稀释剂进行聚合。
我国EV A市场分析及展望王宏岗（中国石化咨询公司，北京，100029）介绍了我国EVA产品的生产状况、主要用途及消费情况。
并通过对EV A的市场供需趋势分析，预测了2005－2010年我国EV A的增长速度及需求总量。
关键词：乙烯-醋酸乙烯共聚物市场分析乙烯-醋酸乙烯共聚物（EV A）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(V A)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EV A；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（V AE）。
本文仅讨论EVA。
EV A树脂与聚乙烯相比，由于分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、填料相溶性和热密封性，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。
一般说，EV A共聚物的物理、化学性能主要决定于分子链上V A的含量及产品的熔体流动速率（MFI）。
(1)当V A含量增加时（MFI恒量），各种性能的变化如表1。
表1 V A含量增加（MFI恒量）时，EV A性能的变化情况(2)MFI的大小对EV A树脂的机械性能、流变性以及耐应力开裂性之间的依存关系相当明显。
MFI值的增加（V A％恒量）引起性能变化见表2。
表2 MFI值的增加（V A％恒量），EV A性能的变化情况EV A的密度主要受V A含量制约，随着共聚物中V A含量由5％提高到40％，密度由0.929 g/cm3增至0.974 g/cm3，小于5％时，密度最小。
1 主要用途：EV A可注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。
EV A性能优良，用途广泛。
1.1 热熔粘合剂：EV A树脂与增粘树脂及蜡混合使用可制成热熔粘合剂，它具有优异的粘接力，可以广泛应用于包装、装订、木工、鞋业、塑料粘接等。
1.2 注射制品：EVA树脂可制中空容器、震动吸收器、隔音板、挡泥板、地板垫、啤酒瓶等的缓冲垫、油桶及塑料容器的盖、便器盖、洗衣机密封软塞、密封环、自行车座垫、玩具、防护帽、滑雪挡板、安全带、安全帽等。
EVA树脂分析EVA是通用高分子聚合物，是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，分子式为： (C2H4)x.(C4H6O2)y，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯（VA）的含量，因此EVA又可分为三大类，VA含量在5%—40%的，一般称为EVA树脂，主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他发泡成型制品和混合料等；VA含量在40%—70%一般称为EVA 弹性体，主要用作橡胶弹性体、PVC改性剂及汽车工业部件等；VA含量在70%—95%的，一般称为VAE乳液，主要用作粘合剂、外墙外保温、建筑防水、纺织等领域。
本文所指的EVA是指的EVA树脂。
一、市场基本情况近年来，随着我国EVA树脂下游工业的发展，EVA树脂产品的需求量不断增加，2005-2008年表观消费量以年均30%的增长率上升。
2008年受全球金融危机的影响，EVA树脂的表观消费量出现了下降，但2009年开始回升。
2000-2009年国内EVA自给率在8%-30%，2010年自给率也仅38%。
虽然近几年国内新建部分EVA装置，但到2013年国内产能仍不能满足国内消费量。
2006年-2013年产量、消费量、自给率如下表2006年-2013年我国EVA的供需情况万吨近几年国内EVA生产消费情况图万吨国内EVA消费市场及进口省份主要集中在广东、福建、上海、江苏、浙江及山东等省份。
其中广东是我国最主要的EVA消费省份，进口量最大，约占进口量的51%，福建占21%，进口牌号以高VA的制鞋原料及热熔胶为主。
国内生产的EVA消费市场主要集中在广东、福建、华北等地方，其中广东约19%、福建56%、华北20%。
二、国内主要生产厂家及在建设项目情况到2013年，国内EVA的主要生产厂家共有6家，具体情况如下表所示：2013年国内EVA的主要生产厂家情况万吨/年从表上可以看出，我国EVA主要生产厂家集中在江苏、北京、浙江等地区，这些地区生产的EVA产品分额占到全国的70%以上。
EVA树脂行业分析报告EVA树脂行业分析报告一、定义、分类特点EVA树脂指乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，是一种优良的高分子材料。
EVA树脂在实际中广泛应用于制鞋、塑料包装、电线电缆、汽车轮胎等领域。
EVA树脂在生产中，可根据其乙烯含量的不同进行分类，乙烯含量在18%~60%范围内的几乎所有产品都是以EVA命名的。
EVA树脂特点：低熔点、柔软性好、耐臭氧老化、电绝缘性好、耐热性好、耐低温性好、机械性能优良、商品化程度高等。
二、产业链EVA树脂的产业链包括聚合、改性、加工和终端产品加工，主要流程如下：聚合：乙烯-醋酸乙烯的共聚反应改性：添加各种改性剂，如过氧化物、抗静电剂、防火剂等加工：分散、热稳定、制粒终端产品加工：制鞋、包装、电线电缆、汽车轮胎等三、发展历程自20世纪90年代以来，中国EVA行业发展开始进入快速增长阶段，2002年开始市场规模超过了10亿元，到2003年，达到了15亿元。
2006年，EVA树脂的价格大幅度上涨，市场价格从原来每吨5000元，涨到20000元左右，随后迎来了2007年的繁荣期。
2010年后，受全球经济的影响，EVA树脂市场表现不稳定，出现了价格波动，行业发展也逐渐趋于平稳。
四、行业政策文件及其主要内容EVA树脂行业的政策主要涉及环保、安全和进口限制，如《新版本“禁止消耗生态环境资源类、人民群众钱袋子的12类产业》》、《聚乙烯醋酸乙烯共聚物(包括EVA)产业环保饱和调查报告》等。
五、经济环境、社会环境、技术环境经济环境：当前全球经济形势不好，EVA树脂行业的市场表现也较差，在我国，EVA行业也面临着发展压力。
社会环境：环保要求日益严格，政府将大力推广可再生、低碳经济，而EVA树脂的下游产品来自包装、鞋类、家居用品等行业，这些产品也要求环保。
技术环境：随着科技的进步，一些新的生产技术和生产工艺，会对传统的EVA树脂生产方式产生影响，提高竞争力。
六、发展驱动因素1、需求的增长EVA树脂的下游行业应用广泛，如制鞋、电线电缆等，EVA 树脂产品的需求较大。
EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物当前我国乙烯主要是通过石脑油、轻柴油裂解生产，其特点是过分依赖石油。
近年来国际油价持续高位，使得乙烯产品面临较高的成本压力，EVA作为乙烯-醋酸乙烯共聚物，自然生产成本与乙烯价格息息相关。
近年来，根据我国“多煤少油”的基本国情，煤制烯烃成为热点。
由于煤制烯烃成本低且可持续性、可发展性较好，能进一步提高产品成本竞争力，也吸引了更多的企业投资这一项目，煤制烯烃对传统石油化工路线已形成实质的有效竞争。
在未来几年投产的EVA项目中，联泓昊达化学、江苏斯尔邦石化均采取MTO线路。
下面我们将从工艺及成本两方面，简单分析煤制烯烃对EVA的影响。
一、工艺线路图1、图2分别为传统油制烯烃EVA生产流程简图及煤制烯烃EVA生产流程图，从图中可以看出，油制EVA与煤制EVA在生产流程上，最大的不同在于生产乙烯的原料的不同。
目前我国现有的EVA装置均为油制EVA装置，扬巴、燕山、华美的乙烯均为自产，北京有机乙烯为外购。
联泓昊达化学与斯尔邦石化将于2015年陆续投产，其EVA装置均以MTO为起始，采用甲醇制乙烯的方法。
此方法在生产过程中，可将甲醇转化为乙烯和醋酸，可同时实现乙烯、醋酸的自产，在成本上将较传统油制烯烃更有成本优势。
二、成本分析由上表可以看出，当原油价格在100美元/桶时，对应标准煤价格倘若低于980元/吨，煤制烯烃与传统石脑油制烯烃相比具有竞争优势。
但需注意的是，煤制烯烃的二氧化碳排放高达13吨/吨烯烃，能源转化率仅32%，而传统石脑油裂解制烯烃二氧化碳排放为2.6吨/吨烯烃，能源转化率达65%。
一旦碳税开征，将给煤制烯烃项目造成极高的成本。
目前国内EVA产能50万吨，国产EVA产品多为低端发泡料，高VA含量产品多数依赖于进口，据统计2013年EVA进口依存度达到69.33%。
近年来，部分有实力的企业也纷纷看到这一商机，对EVA项目可行性做过调研，初步统计至2016年国内至少60万吨EVA项目上马，EVA市场竞争压力将进一步显现。
无纺布行业发展调研报告市场部一、无纺布概念及用途无纺布（英文名：Non Woven）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料。
其用途大致可分为6方面：(1)医疗、卫生用：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；(2)庭装饰用：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它用：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包、茶袋等。
二、国际无纺布行业发展现状及主要生产商介绍（一）整体发展情况无纺布1870年在英国开始工业化生产，20世纪90年代得到迅猛发展，至2006年已达到563万吨。
2002-2006年平均以7.6%的速度增长，2007年以来受各种因素影响增速变缓，但世界非织造布需求的增长率仍高于全球经济的增长。
2008年世界产量达到700万吨。
2008年，中国无纺布产量为200.22万吨，占世界总产量的28.23%，居第一位。
其次为北美和欧洲，其产量分别为146.4万吨和142.8万吨。
据国外机构估测，德国Freudenberg等全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56亿美元，约占全球非织造布总产值的8.5%。
近年来中国一些优秀的非织造布骨干企业也在异军突起，如广东俊富集团、浙江金三发新纺织集团有限公司等。
上述40家企业共拥有299个品牌，平均每家拥有7个产品品牌。
从布局看，42家企业的约206个工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。
位居前10名的企业有6家在我国设厂。
