己内酰胺生产现状及发展前景
一、己内酰胺的理化性质及主要用途
己内酰胺caprolactam （简称CPL）
分子式：C6H11NO 分子量：133.16
结构式：
己内酰胺是ε-氨基己酸H2N(CH2)5COOH分子内缩水而成的内酰胺，又称ε-己内酰胺，它一种重要的有机化工原料，是生产尼龙—6纤维(即锦纶)和尼龙—6工程塑料的单体，可生产尼龙塑料、纤维、及L-赖氨酸等下游产品。它常温下为白色晶体或结晶性粉末。熔点(CH2)5CONH69～71℃，沸点139℃(12毫米汞柱)、122~124℃(665Pa)、130℃(1599Pa)、165~167℃(2247Pa)。比重：1.05(70%水溶液)，熔化热：121.8J/g，蒸发热：487.2J/g。纯己内酰胺的凝固点为69.2℃，在760mmHg时沸点为268.5℃，85℃下密度1010kg/m3。在20℃水中溶解度为100g水溶解82g己内酰胺。受热时起聚合反应，遇火能燃烧。
常温下容易吸湿，有微弱的胺类刺激气味，手触有润滑感，易溶于水、甲醇、乙醇、乙醚、石油烃、环己烯、氯仿和苯等溶剂。受热时易发生聚合反应。
己内酰胺(CPL)主要用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛应用在纺织、汽车、电子、机械等领域。
二、市场分析
己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。世界己内酰胺的消费结构为：工程塑料和食品包装膜占总消费量的25%，尼龙6纤维占总消费量的75%。在尼龙6纤维的消费量中，民用丝（包括运动服、休闲衣、袜子等）的消费量占47%，地毯的消费量占30%，工业丝（包括帘子布、渔网丝等）占23%。在我国，尼龙6纤维己内酰胺总消费量的86.2%以上，尼龙6工程塑料占12.2%以上，其它方面的消费量不大，约占1.6%。
近年来，世界己内酰胺的生产能力稳步增长。根据统计，截止到2009年底，全世界己内酰胺的总生产能力达到487.2万吨，巴斯夫、帝斯曼和霍尼韦尔是目前世界上的三大己内酰胺生产厂家，生产能力分别占全球总能力的15.1%、12.6%和7.7%。
我国己内酰胺的工业生产始于20世纪50年代末期，但直到1994年我国引进的两套大型己内酰胺装置建成投产，才使国内己内酰胺的生产得到较快的发展。目前我国有中石化巴陵分公司、南京帝斯曼（DSM）东方化工有限公司、石家庄化纤责任有限公司以及浙江巨化集团公司4家企业生产己内酰胺，总生产能力为48.7万吨/年。除了中石化石家庄化纤有限责任公司的装置采用甲苯法外，其余装置均采用苯法生产工艺。
从我国生产与消费情况来看，随着生产能力的不断增加，我国己内酰胺的产量也不断增加。2000年国内总产量为16.02万吨；2003年产量突破20万吨，达到20.08万吨；2004年增长到23.20万吨；2005年由于南京帝斯曼东方化工有限责任公司进行扩能改造，使全国总产量减少至21.21万吨；2000～2005年产量的年均增长率为5.77%。2006年产量进一步增加到29.05万吨，比2005年增长约36.96%。2001～2006年产量的年均增长率约为13.76%。2010年以来,各地纷纷上马或扩大产能，统计数据显示，2012年国内确定投产的己内酰胺产能中，仅一季度就有40万吨，三季度为20万吨，2013年为30万吨。不仅如此，近日鲁西化工、中国化学、兰花科创等上市公司也纷纷发布了各自20万吨己内酰胺新项目的公告。
我国己内酰胺表观消费增长较快，国内产能不能满足需求，进口不断增长。据统计，2000年进口24.49万吨；2001年进口30.6万吨，约占当年国内消费量的68.2%；而到了2009年，进口量翻倍到了60.1万吨，呈现连年增长的趋势。2001年我国己内酰胺表观需求量为44.88万吨，2005年达到70.32万吨，2006年进一步增加到73.48万吨，同比增长约 4.49%，2001～2006年表观需求量的年均增长率约为10.36%。2010年全球己内酰胺的表观消费量增加了12%，绝大部分新增需求来自经济刺激政策下的中国，这个增速完全透支了今年的全球消费，导致2011年己内酰胺的表观消费增速几乎是零。
产能的急速扩大和表观消费的平缓增长甚至于停滞，在聚酯替代
品市场挤压，导致了己内酰胺市场大幅走低，价格一路下滑。据预测，己内酰胺黄金时光已经过去,慎重投资。
生产技术及工艺流程简述
目前，生产CPL的起始原料主要是苯/环己烷(环己烷是由苯加氢制得的)，其次是苯酚和甲苯。三种原料所占生产能力的比例分别为78.60%、19.90%、1.50%。
20世纪80年代以来，新建CPL装置只有中国石家庄CPL装置采用甲苯为原料，其他均以苯/环己烷为原料，不用苯酚。
目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是：以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮－羟胺路线。DSM／HPO工艺及AlliedSignal工艺为其代表性工艺。全球采用该工艺的能力78%，采用其它工艺及原料的能力仅占22%。
贝克曼重排（Beckmann）简介：
肟在酸如硫酸、多聚磷酸以及能产生强酸的五氯化磷、三氯化磷、苯磺酰氯、亚硫酰氯等作用下发生重排，生成相应的取代酰胺，如环己酮肟在硫酸作用下重排生成己内酰胺，反应机理如下：在酸作用下，肟首先发生质子化，然后脱去一分子水，同时与羟基处于反位的基团迁移到缺电子的氮原子上，所形成的碳正离子与水反应得到酰胺。
迁移基团如果是手性碳原子，则在迁移前后其构型不变，例如：
各种己内酰胺生产路线的工艺指标
四、生产成本经济分析
1、该项目包括己内酰胺装置和配套的环己酮肟装置，占地约40亩
项目总投资:1.15亿元，其中设备投资费用：8195.2万元，设备按十年折旧，年折旧费用819.52万元，折算己内酰胺成本：164元/吨2、项目定员68人：人均工资3500元/月，福利按15%计，年工资总额：328.44万元，折算成己内酰胺成本：82.11元/吨
3、原料及水、电、汽消耗指标表：（吨己内酰胺）
4、配套环保（废碱焚烧、污水处理等装置）投资：2996.3万元，年环保运行费用：5600万元。
