中速磨煤机安装技术规范
为了保证某某公司中速磨煤机的安装质量，确保生产运行中磨煤机能够安全稳定运行，特编写中速磨煤机安装技术规范书。
编写人：
参考文献:
1) 磨煤机安装使用说明书；
2）DL 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组；
3）DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范-锅炉机组；
4）磨煤机质量检验卡。
具体要求：
（1）磨煤机安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
（2）辅助及电动机找正用临时调整螺栓宜在二次灌浆前拆除，厂家有特殊要求的按厂家技术文件执行。
（3）磨煤机基础按设计要求分阶段进行二次灌浆时，应符合下列要求：
1、二次灌浆前应具备的条件如下：
1)设备找正固定完毕。
2)焊接部位的焊接质量符合要求。
3)垫铁及地脚螺栓经检查无松动现象。
4)基础表面及基础框架框污垢、焊渣等清除干净；办理好隐蔽签证。
2、二次灌浆应符合设计和现行国家标准GB 50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
3、在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70％以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
4、二次灌浆宜采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级应不低于基础设计强度等级。
5、设计要求预留灌浆的部位(包括预留孔)，应采取保护措施，防止误灌，待设备安装全部验收合格后方可进行。
6、磨煤机基础根据设备厂家技术文件要求分阶段进行二次灌浆。减速机地脚螺栓孔、机座地脚螺栓孔为一次灌浆，垫铁层等为二次灌浆。
（4)设备加工面浇灌前应抹防锈油脂，并加以保护。
（5）基框、地脚螺栓与垫铁的安装，找正时应符合以下规定：
1、基框安装前，基础上表面应凿好毛面并清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。
2、基础上表面与设备基础框架底部间隙，应不小于50mm，二次灌浆混凝土应符合设计要求。
3、采用地脚螺栓固定的基础框架，应符合下列要求：
1)地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1／100，且不大于lOmm；
2)如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；
3)螺帽拧紧(包括背帽或防松装置)后，螺栓螺纹应露出2扣～3扣；
4)需灌浆的地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；
5)需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰，螺栓与孔底的间距应不小于
lOOmm；
6)采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。
4、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。
5、每组垫铁宽度应为80mm～200mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度应在1：10～1：20范围内，薄边不得小于4mm。
6、每一垫铁组应用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的应放在下层，垫铁伸出基框两端均匀，放置整齐。
7、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型辅机用O．1mm 塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20％。
8、根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大型风机、磨煤机等地脚螺栓两边应各布置一组，在不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；两组垫铁间晟大间距不得超过500mm。
9、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，点焊结束后，应再次复查机械的安装找正数据并做好记录。
10、基框、地脚螺栓与垫铁的安装应符合以下要求：
1)基框中心线与基础中心线，允许偏差不大于2mm；
2)减速机(器)台板面，标高允许偏差不大于3mm，水平允许偏差小于0.15／1000；
3)电动机底座加工面，标高允许偏差不大于3mm，水平允许偏差小于0.2／1000；
4)载入拉杆底座上表面，标高允许偏差不大于3mm，水平允许偏差小于0.2／1000，拉杆底座中心与减速机(器)中心同心度偏差不大于2.5mm；
5)地脚螺栓紧固必须符合厂家图纸要求力矩及其他相关要求。
（6）减速机安装找正应符合以下规定：
1、减速机与基框接触面间隙应不大于O.1mm，接触面问不允许加垫；
2、减速器机与基框中心线偏差不大于0.4mm；
3、减速器机顶面水平度允许偏差应不大于0.1/1000；
4、滑动导轨上平面应等高齐平，并与台板支承面齐平，导轨与台板之间应无凸出的焊缝接头；
5、减速机中心与磨煤机中心偏差不大于3mm；
6、减速机顶面至机座顶面垂直距离610±2.0；
7、减速机止口外径与机座顶板孔内径距离253±0.5。
（7）机座安装找正应符合以下规定：
1、机座上平面与一次风室底平面，应保证平直；
2、机座上平面水平偏差应不大于6mm，支承环加工面水平偏差不大于0.1mm／m；
3、机座上支承环与减速器(机)输出法兰中心的同心度偏差不大于0.5mm；
4、机座上平面标高偏差不大于3mm；
5、机座顶面对减速机顶面平行度公差2mm；
6、机座顶面平面度公差不大于4mm；
7、刮板下边与机座顶板之间的间隙6±2.0。
（8）迷宫密封装置、传动盘(轭)安装找正应符合以下标准：
1、减速器输出法兰和传动盘(轭)接触面之间，不得有间隙；
2、减速器输出法兰和传动盘(轭)止口的径向间隙偏差不大于0.05mm；
3、迷宫密封间隙，径向0.1mm～O.25mm，两侧间隙偏差不大于0.05mm：
4、传动盘(轭)与迷宫上环间隙为1.5mm～2.5mm；
