钻孔灌注桩导管水密性试压作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。

本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。

二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。

施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。

2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。

所有设备应经过检查，并满足安全要求。

施工前应对设备进行适当的维护和保养。

3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。

材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。

三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。

随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。

2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。

在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。

3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。

钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。

注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。

4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。

灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。

根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。

5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。

根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。

四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。

主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。

钻孔灌注桩作业指导书一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检验，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。

具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。

二、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

1、场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。

2、场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。

平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

4、水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

7、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

三、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30minmm/30min（Pa）PH正循环一般地层1.05～1.2016～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤21.0～2.58～10反循环易塌地层 1.20～1.4519～28 ≤4≥96≤15≤23.0～5.08～10四、钻孔施工（一）一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。

本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。

3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。

3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。

3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。

3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。

3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。

3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。

4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。

5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。

二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。

三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》JTJO71-94。

2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89。

四、作业要点:1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。

2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。

根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。

如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。

的高度高出孔内泥浆水平面4m 以上。

2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。

但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。

对水深大于1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。

对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。

通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。

还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。

还要考虑到平台能为后续工序服务。

比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。

2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。

2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。

护简直径比桩径大20cm—30cm 。

出口高出地面30cm —40cm。

埋深一般200cm—250cm 。

钻孔灌注桩作业指导书钻孔灌注桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于云桂铁路（广西段）ygzq-1标段黏土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件的桥梁桩基施工。

2.运营准备办公室准备开工前须组织技术人员对相关设计文件进行仔细核对，认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出物资备料计划。

对现场管理人员、技术人员和施工作业人员进行技术培训培训，考核合格后方可上岗。

组织向作业班组进行技术交底。

2.2. 现场准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、工作需要。

根据钻孔桩孔径、地质情况选择合适的钻孔、起重、混凝土、钢筋机械设备，并组织进场。

对混凝土拌和站、试验检测仪器设备等进行标定、检修。

按照物资备料计划采购进场相关物资材料，并做好质量复检。

3.技术要求云桂铁路（广西段）ygzq-1标段桥梁为250km/h客运专线铁路桥梁，自2021年9月起应执行新的高速铁路施工技术指南、验收标准。

桥梁钻孔灌注桩的施工和质量验收应达到以下技术标准的要求：1）《高速铁路桥涵工程施工技术导则》（铁建设[2022]241号）；2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（tb10752-2022）；3）《铁路混凝土工程施工技术导则》（铁建设[2022]241号）；4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（tb10424-2021）。

4.施工程序与工艺流程在本施工指导书的应用范围内，对钻孔灌注桩基础的施工，根据现场的实际地质条件采取以下基本施工方法：冲击钻机钻进、与钻机配合安装钢筋笼、混凝土由搅拌站集中供应；混凝土搅拌车运输，混凝土泵送水下混凝土浇筑。

主要施工程序为：施工准备→ 护筒埋设→ 钻孔→ 成孔→ 清孔→ 桩钢筋笼布置→ 导管安装→ 二次清孔→ 水下混凝土浇筑→ 护筒拆除→ 现场清理。

施工工艺流程如图4-1所示。

5.施工要求5.1.施工前准备5.1.1.测量钻孔桩位的确定：根据控制网和桥墩设计坐标，用全站仪准确放样桩位，并设置稳定的横桩保护，定期检查钻孔偏差。

钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。

为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。

本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。

2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。

3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。

二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。

2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。

3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。

(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。

(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。

(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。

4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。

三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。

2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。

(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。

(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。

(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。

(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。

(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。

4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。

四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。

2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。

3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。

厦深铁路（福建段）X S F J-Ⅰ标九龙江双线特大桥工程水下钻孔桩施工作业指导书编制:审核:审批:中铁十七局集团第六工程有限公司厦深铁路（福建段）X S F J-Ⅰ标项目经理部2008年12月10日目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工工艺及技术要求 (1)4.1施工准备 (1)4.2桩基编号 (3)4.3泥浆制备 (4)4.4埋设护筒 (4)4.5钻机就位及钻孔 (5)4.6、清孔 (7)4.7、钢筋笼骨架的制作安装 (7)4.8、导管安装 (8)4.9、灌注水下混凝土 (8)4.10、钻孔桩常见事故的预防及处理 (10)4.11钻孔桩断桩常见事故及处理 (16)5水下钻孔安全措施 (20)6、钻孔桩的验收标准及检验方法 (25)水下钻孔灌注桩作业指导书1、目的明确水下钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；《施工图设计文件》3、适用范围适用于九龙江双线特大桥各种土质层和砂类土、碎（卵）石土及各种硬度基岩的桥墩桩基础施工。

4、施工工艺及技术要求钻孔桩施工工艺框图14.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

钻孔场地在深水或淤泥较厚时，采用搭设平台法。

钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。

2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。

⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。

⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。

⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。

⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。

由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。

此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。

因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。

排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。

在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。

泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。

除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。

3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。

回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。

②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。

水下混凝土浇筑导管水密试压记录
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导管试验方法及步骤
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验.
、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管地密封圈情况.如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油.
、选择场地，使导管在地面上平整对接.对接时就各管按顺序编号.
、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套.在试压封闭两端安装进水孔.安装时使两孔位于管道地正上方，以使注水时空气从孔中溢出.
、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达以上，方可停止.
、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压时，保持压力分钟.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚º，再次加压，保持压力分钟，检查情况做好记录.
、导管水密试验时地水压应不小于井孔内水深倍地压力,进行承压试验时地水压不应大于导管壁可能承受地最大内压力，可按下式计算：
(ㄚㄚ）
式中：——导管壁可能承受地最大内压力，；
ㄚ——混凝土容重（用）；
——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长；
ㄚ——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于时不宜灌注水下混凝土，；
——钻孔内水或泥浆深度.
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钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。

钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。

根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。

二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。

合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。

编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。

2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。

5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。

护筒埋置深度为2倍的护筒直径。

4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。

钻孔灌注桩作业指导书1、目的为了使钻孔灌注桩施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。

2、范围本标准适用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。

3、术语定义无4、职责⑴技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。

⑵安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。

⑶质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监督。

⑷施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程控制及收尾工作。

⑸现场作业人员必须服从施工员的管理。

喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。

5、作业流程图6、作业标准⑴准备工作1 ）技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。

对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

2 ）人工探孔：根据地下管线资料，不能完全排除除设计图纸之外不明管线，为保证地下管线安全，在围护桩桩位，采用人工开挖坑深度不小于2m达到原状土层，当人工挖深在3m以上时，采用混凝土护壁作为支护。

3 ）机料具准备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。

4 ）测量定位：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩位正确无误。

平面位置采用砼护壁或护筒四周布设十字控制点，交叉法进行，即采用放样护桩检查方法控制。

桩位偏差应小于50 mm=5 ）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。

6 ）安全检查：对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常。

7 ）安全培训：安全部门必须对所有作业人员进行安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。

8 ）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。

1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。

1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。

1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。

1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4夜间应配足够的照明。

1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。

1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。

1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。

2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。

埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。

压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。

2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。

2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。

泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。

2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。

起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。

停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。

2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、水封导管水密试验 (1)四、空气压缩机安全操作 (2)五、安全注意事项 (3)导管水密试验作业指导书一、编制依据1.1客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（发布文号：经规标准[2005]110号）。

1.2铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）1.3铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003，TB10401.2-2003）1.4 郑焦城际黄河大桥施工图设计；1.5 郑焦城际黄河大桥钻孔桩施工工艺。

二、工程概况新建郑州黄河大桥为郑焦客运专线铁路暨改建京广铁路跨越黄河的公用桥梁，为四线铁路特大型桥梁。

本桥基础采用钻孔灌注桩，直径1.25—2.0米。

桩长为54m ～99m ，采用C30水下混凝土。

三、水封导管水密试验1、水封导管要求水封导管要求用钢导管，导管内壁光滑圆顺，内径一致，直径可采用280mm ～350mm ，顶节配0.5～1.0m 长短节，中间节长宜为2.5～3m ，底节长为4m 且底口无接头；水封导管可使用丝扣连接或快速卡口连接，不允许使用法兰盘连接的导管。

2、水封导管水密承压试验：水密承压试验目的：检查水封导管是否漏水、渗水等，导管壁、焊缝及接头是否牢固，防止砼灌注过程中拔断导管。

水封导管水密承压试验前，要进行试拼并检查导管的连接是否完好。

考虑本桥钻孔桩最长桩的深度（最长桩墩桩长99m ，桩底距平台顶112m ）及承台高度和地面标高，本桥所用导管的水密试验统一按112m 长度进行试压。

试压前将水封导管一端封死，并留一个出水口（采用阀门控制），另一端连接空压机。

向水封导管内注满水时，开动空压机试压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p 的1.3倍，P 可按以下公式计算：由公式： w w c c H h p γγ-=p——导管可能承受的最大内压力（kPa）；γ——混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；ch——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；cγ——孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；wH——井孔内水或泥浆的深度（m）。