甘谷汽机调试措施7.22

大唐甘谷发电厂技改工程1、2号机组 甘肃电力科学研究院 调 试 措 施 GDY/QC2-QJ01/07

审核建议： 1、 请重新核定逻辑、参数与定值同本厂设备相符。 2、 所有参数的单位应统一采用国标。 3、 密封油系统调试方案与本厂设备不符，请重新制定。 4、 甩负荷试验方案应重新修订。 5、 新安装机组机械超速试验应做三次。

甘谷发电厂 2007年7月15日

汽机专业调试措施 1 1 项目名称：大唐甘谷发电厂技改工程1、2号机组

汽机专业调试措施

报告编写： 年 月 日

部门初核： 年 月 日

生技部审核： 年 月 日

领导批准： 年 月 日 目 录 1. 汽轮机整套启动调试措施„„„„„„„„„„„„„„„„„（1） 2. 汽轮机防重大事故措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„（28） 3. 汽轮发电机组振动监测及故障预防措施 „„„„„„„„„„„（33） 4. EH系统调试措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（38） 5. 润滑油系统及机械遮断系统调试措施„„„„„„„„„„（45） 6. 电动调速给水泵组试运措施„„„„„„„„„„„„„„（52） 7. 水环真空泵及真空系统调试措施„„„„„„„„„„„„（59） 8. 凝结水泵及系统调试措施„„„„„„„„„„„„„„„（65） 9. 除氧、加热器系统调试措施„„„„„„„„„„„„„„（71） 10.发电机氢、油、水系统调试措施„„„„„„„„„„„„（81） 11.轴封系统调试措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„（91） 12.辅助蒸汽系统调试措施„„„„„„„„„„„„„„„„（97） 13.辅机循环冷却、闭式水水系统调试措施„„„„„„„„„„（102） 14.空冷系统调试措施„„„„„„„„„„„„„„„„„（111） 15.汽机侧管道冲管措施„„„„„„„„„„„„„„„„„（120） 16. 汽轮机组甩负荷试验措施„„„„„„„„„„„„„„„（125） 1

汽 轮 机 整 套 启 动 调 试 措 施 1 编制目的 为保证整套启动试运工作的顺利进行，使机组能安全、经济、可靠地投入运行，满足达标投产要求，制定本措施。其目的为： 1.1 检验汽轮机DEH系统的启动操作功能； 1.2 检验汽轮机启动曲线的合理性； 1.3 检验汽轮机带负荷能力、机组的机动性； 1.4 检验汽轮机各主要部件的热膨胀及温度分布状况； 1.5 检验汽轮发电机组轴系的振动水平； 1.6 完成汽机、电气的有关试验； 1.7 整定汽轮机的安全保护装置； 1.8 检验所有辅机及系统的动态投用状况； 1.9 检验高、低压旁路的功能及性能； 1.10 检验汽机、锅炉的协调性； 1.11 检验汽水品质并核对各运行表计； 1.12 通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理的操作程序， 暴露在静态调试中无法出现的缺陷和故障，及时进行调整及处理，顺利完成机组168h试运行。

2 编制依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》原电力部建设协调司发布（1996年版） 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力部建设协调司发布（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力部建设协调司发布（1996年版） 2.4 《540/540/75.17310NZK型空冷凝汽式汽轮机---运行说明书》北京北重汽轮电机有限责任公司（2005年版） 2.5 《汽机热力系统图》 西北电力设计院（2007年版） 2.6《防止电力生产重大事故的25项重点要求实施导则》（试行） CDTQ/ 109 004-2005 中国大唐集团公司

3 调试对象及简要特性介绍 3.1 大唐甘谷发电厂以大代小2³300MW技改工程燃煤空冷机组系北京北重汽轮电机有限责任公司生产的2³310MW、亚临界、一次再热、三缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮发电机组；本机高、中、低压转子采用分缸布置方式，高中压转子采用B12N-S耐热合金钢整锻转子，脆性转变温度(FATT)为100 ℃，低压转子为B30A-S合金钢整锻结构，脆性转变温度(FATT)为15 ℃；机组整个轴系（包括发电机转子）由8个轴承支撑。 本机组调节系统采用数字电液调节系统—DEH系统，该系统由上海新华有限公司提供。机组在启动过程中采用中压缸控制方式，为适应这一启动模式，配备了较高容量的旁路系统，其中高旁70%MCR（B-MCR），低旁为2³70%B-MCR。本机冷却方式采用直接空冷式，空冷系统由6个屋顶总共240片换热管束和24台风机组成,每台风机向10片管束供风。管束提供换热表面积。此系统构成中,其180片管束为冷凝器,其余60片为分凝器。 该工程由西北电力设计院设计，机组主要安装工作分别由重庆电力建设公司（#1机组）和甘肃火电工程公司（#2机组）承担，甘肃电力科学研究院（以下简称“电科院”）负责两台机组启动调试工作。 3.2 汽轮机主要技术规范 2

型式：亚临界、一次再热、三缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮 型号：540/540/75.17310NZK 铭牌出力工况（TRL）： 310MW 最大连续功率工况（MCRT）： 330 MW 阀全开工况（VWO）： 339 MW 热耗率验收工况（THA）： 310 MW 高加停用工况： 310 MW 厂用汽工况： 310 MW 额定主蒸汽压力： 17.75 aMPa. 额定主蒸汽温度： 540℃ 额定高压缸排汽压力： 4.0997 aMPa. 额定再热蒸汽进口压力： 3.6898 aMPa. 额定再热蒸汽进口温度： 540℃ 主蒸汽额定进汽量： 923 t/h 主蒸汽最大进汽量： 1025 t/h 再热蒸汽额定进汽量： 840.2 t/h 排汽压力： 15 kPa.a 配汽方式： 喷咀 额定转速： 3000 r/min THA工况热耗(毛热耗)： 8118.8 kJ/kWh 汽轮机总内效率： 90.76% 高压缸效率： 85.18% 中压缸效率： 92.5%4 低压缸效率： 90.2%1 给水回热级数(高压+除氧+低压)： 7（2+1+4） 低压末级叶片长度： 648 mm 通流级数（高压缸＋中压缸＋低压缸）： 33（11＋12＋2³5） 允许周波变化范围： 48.5Hz～50.5Hz 空负荷时额定转速波动： ±1 r/min 盘车转速： 54r/min 设计气温(干球)： 33℃ 额定给水温度： 256.8℃ 3.3 轴系共由八个轴承支承。 3.4 各转子计算临界转速 (轴系/轴段 单位：r/min) 高压转子 中压转子 低压转子 发电机转子

轴 系 一阶转速 2302 2395 1747 1356

二阶转速 >4400 >4400 >4269 3662 3.5 发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的T255-460型330MW水氢氢汽轮发电机。其中，发电机定子绕组采用离子水直接冷却，发电机定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却，密封油供给系统用于发电机定子两端轴伸处密封，以防氢气泄漏。 本机采用自并励静止励磁系统。

4 整套启动试运工作的组织与分工 4.1 新启规规定： 3

4.1.1 调试单位提出确保安全启动的方案和措施。 4.1.2 安装单位负责设备与系统的维护、检修、消缺等工作。 4.1.3 生产单位负责电厂的运行操作，并在整套启动试运前将所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具及仪表等准备好。 4.1.4 整套设备的启动调试,由试运指挥组负责组织有关人员按整套启动方案进行。 4.2 为了使整套启动试运工作得以圆满完成，在此阶段，电科院汽机专业应成立下面几个小组，各小组的工作均应在试运指挥组及本专业调试负责人的领导下开展： 4.2.1 启动试运值班组 4.2.1.1 成员：3～4人（分三班） 4.2.1.2 职责： a. 根据整套启动试运方案及运行规程，进行启动条件的检查，确定启动方式； b. 当好总指挥的参谋，为运行人员确定运行方式、目标转速或目标负荷、升速率或升负荷率提供技术指导； c. 对启动及试运中出现的问题及时进行分析，对应急情况的处理提出建议； d. 记录启动过程及试运中的指定项目。 4.2.2 振动监视组 4.2.2.1 成员：3人(分三班) 4.2.2.2 职责： a. 负责启动、试运过程中的振动测量、监督及记录， 遇到异常情况及时与试运指挥组及本专业运行值班人员联系； b. 测定实际的临界转速，为今后的启动操作提供依据； 4.2.3 调节、保护试验组 4.2.3.1 成员：2～3人 4.2.3.2 职责： a. 指导润滑油系统、危急遮断系统、EH油系统的投入； b. 指导完成主机联锁保护项目试验； c. 完成定速后汽轮机的各项试验与调整。 4.2.4 严密性试验组 成员：2～3人 职责：组织并指导真空严密性试验。 4.2.5 甩负荷试验组 人员组成及职责详见《汽轮机组甩负荷试验措施》。 4.3 安装公司应成立缸体膨胀、轴承油温及振动监视组 4.3.1 组成：由安装公司确定 4.3.2 职责： 4.3.2.1 负责缸体各部位的膨胀测量和记录，分析是否跑偏或卡涩； 4.3.2.2 负责各轴瓦温度、回油温度、油箱油位的监视和记录； 4.3.2.3 参加试运行期间的振动测量与监视，遇到异常情况及时与指挥组联系； 4.3.2.4 开机前负责测量大轴晃度及偏心方位图。

5 整套启动试运应具备的基本条件 5.1 试运现场应具备的条件 5.1.1 场地平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场应设有明显的分界，危险区域应有围栏和警告标志； 5.1.2 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净。整套启动试运阶段，试运区应无交叉施工作业；