2018年9月
目录
1．设备系统概述
2．编制依据
3．调试范围
4．组织与分工
5．调试前应具备的条件
6．调试程序
7．调试质量目标
8．安全注意事项
9．调试项目的记录内容
附：质检表
国华XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置
整套启动调试方案
XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序，主要包括设备整组启动，进行不同负荷的调试和满负荷168小时的试运行。为保证整组启动顺利进行，制定本调试方案，确保设备质量和安全都能达到一流的水平。
1.设备系统概述
1.1 主要设计数据
XX电厂3、4、5号机组为600MW燃煤发电机组，各采用一套石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理3、4、5号机组在B-MCR工况下100%的烟气。
1.1.1 原煤
XX电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1 锅炉设计使用的原煤资料
表2 煤质微量元素含量表
1.1.2 电厂主要设备参数
XX电厂3、4、5号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
表3 3、4、5号国产机组主要设备参数
1.1.3 气象条件
表4 气象条件
1.1.4 锅炉排烟设计参数
FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种。
表5 FGD入口烟气参数
1.1.5 石灰石分析资料
表6 石灰石样品参数
1.1.6 工业水分析资料
表7 工业水分析参数
1.1.7 闭式循环水
闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5—0.6MPa(g)。除盐水水质如下：
硬度：约0μmol/L
二氧化硅：≤20μg/L
电导率（25 C）：≤0.2μS/cm
1.1.8 配电
电压等级
功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）
电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相
低压电源（AC/交流）
电压：380V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相
照明电源（AC/交流）
电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电原（DC/直流）
电压：220V 相：单相 1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率
FGD 装置SO2脱除率不低于95%。 SO2 脱除率由下式表示：
[]％％含氧）
，干基，浓度（装置入口％含氧）
，干基，浓度（装置出口－
脱硫率（％）＝1006SO FG D 6SO FG D 122⨯ppm ppm
1.2.2 烟雾浓度
在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于50mg/Nm3（湿基） 1.2.3 石灰石消耗
不超过 18 t/h 。 1.2.4电耗
不超过 18000 kWh / h 。 1.2.5水耗
不超过 330 t/h 。 1.2.7石膏品质
水分： 不高于10％。 石膏纯度： 不低于90％，
CaCO 3 含量： 低于3%（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO 3·1/2H 2O 含量 低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Cl -含量： 低于100ppm （以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的F -含量： 低于100ppm （以无游离水分的石膏作为基准） Mg <450 ppm （以无游离水分的石膏作为基准） 1.3 工艺说明 1.3.1 工艺系统原理
XX发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO
2洗净部分； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用水部分；6）废水处理系统。
每个部分工艺原理说明如下。
1.3.1.1 烟气部分
来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后引入到烟道的烟气冷却区域。来自吸收塔的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。烟气系统为单元制，每炉设置一套。按不设置烟气换热器设计，净烟气直接排入烟囱排放。脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门；同时设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板也采用双挡板。锅炉启动过程中或脱硫系统解列时，来自锅炉引风机的烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。旁路烟道挡板门具有快开功能（≤15s）。
烟气系统的增压风机采用轴流式动叶可调风机（1X100%容量）。
1.3.1.2 SO
吸收部分
2
吸收系统，吸收塔采用鼓泡塔技术进行设每台锅炉设置一座吸收塔及一套SO
2
计，单塔处理能力为单台锅炉BMCR工况100％的烟气量。
本系统主要是由吸收塔、烟气冷却器、烟气冷却泵、吸收塔搅拌器、石膏排放泵及氧化风机等组成。
来自主体工程主烟道的烟气通过烟气冷却器被冷却到饱和状态后进入吸收塔。来自烟气冷却器的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口。装在入口烟道底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区浆液面以下的区域。在鼓泡区域发
的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸生以下反应：(a) SO
2
盐发生中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管进入出口烟道,然后流出吸收塔。离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。
三座吸收塔公用一个事故浆液箱，在检修期间，将石膏浆输送到事故浆液箱储藏，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔。
1.3.1.3石灰石浆制备部分
