汽轮机发电机调试措施通用版

内部编号：AN-QP-HT143版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________汽轮机发电机调试措施通用范本汽轮机发电机调试措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1、分系统调试1.1调试目的：了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。

如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。

②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。

③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。

2、调节保安系统的调式：2.1调试的目的：使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。

汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。

为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。

下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。

一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。

明确责任，做好安全培训和交底。

2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。

二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。

2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。

三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。

2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。

3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。

四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。

2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。

3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。

4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。

5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。

6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。

五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。

2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。

3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。

4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。

六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。

发电机组调试工作管理及质量保证措施为保证发电机组调试工作的顺利进行和质量的保证，需要进行合理的工作管理和采取相应的质量保证措施。

本文将结合实际情况，详细介绍发电机组调试工作的管理措施和质量保证措施。

一、发电机组调试工作管理措施1.制定详细的调试计划：在开始发电机组调试工作之前，应制定详细的调试计划，包括调试的步骤、时间安排、人员配置等。

调试计划应合理安排时间，并确保各个工作环节的协调配合。

2.严格按照调试计划进行工作：调试工作在执行过程中，要严格按照调试计划进行，确保每个步骤都得到仔细地配合和执行。

遇到问题和困难时，要及时调整计划，并做好记录，以备后续分析和改进。

3.做好安全防护：在调试过程中，要重视安全防护工作。

在进行高电压操作时，要严格执行操作规程，确保人员的安全。

要配备必要的防护设备，如安全绳、安全帽等，并组织相关人员进行安全培训。

4.加强沟通和配合：调试工作需要涉及多个科室和团队的配合，因此要加强沟通和协调，确保信息的畅通和工作的协同。

在工作中要建立有效的沟通渠道，如定期召开工作会议、成立临时工作小组等，以确保调试工作的顺利进行。

1.严格执行质量标准：在发电机组调试过程中，要严格按照质量标准进行工作，确保每个环节都符合要求。

要建立并执行相应的质量检查制度，对每个工作环节进行质量检查，并做好记录，以便问题的分析和后续的改进。

2.强化人员质量意识：发电机组调试工作人员在进行具体工作时，要提高质量意识，严格按照操作规程进行工作。

要加强培训，提高员工的技术水平和工作素质，确保他们能够胜任调试工作，并具备解决问题的能力。

3.定期进行质量评估和改进：为了进一步提升调试工作的质量，要定期进行质量评估和改进。

可以通过组织专家进行质量评审、开展质量改进项目等方式，及时发现问题和改进不足之处，并制定相应的改进措施。

4.做好记录和资料管理：为了保证发电机组调试工作的质量，要做好相关记录和资料管理工作。

包括调试计划、工作记录、检查记录等，都应保存完整，以备查询和分析。

发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。

包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。

2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。

计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。

3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。

同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。

启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。

4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。

这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。

5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。

对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。

6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。

此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。

同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。

7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。

同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。

总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。

电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。

为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。

2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。

3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。

4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。

首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。

然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。

5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。

点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。

点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。

6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。

回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。

7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。

在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。

8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。

通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。

9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。

测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。

10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。

25MW机组汽轮机调试方案一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。

2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。

3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。

4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。

5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。

6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。

二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。

2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。

3、完成所有的应保温设备及保温工作。

4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。

5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。

6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。

7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。

8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。

9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。

10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。

11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。

12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。

三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。

2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。

3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。

4、真空系统灌水严密试验合格。

5、各附属机械的分部试运完毕合格。

6、油系统的分部试运完毕合格。

7、抽真空试验合格。

8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。

9、盘车装置的调整试验完毕。

10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。

汽轮机发电机调试措施汽轮机发电机系统是现代化电力系统的核心，为了保证系统的可靠性，汽轮机发电机的调试非常重要。

本文将介绍汽轮机发电机调试的措施。

调试前的准备在进行汽轮机发电机的调试之前，需要进行一些准备工作：1.制定调试计划和调试方案，包括调试的目的、内容、方法、时间等。

2.准备必要的设备和工具，如测量仪器、工具箱、保护装置等。

3.检查各种设备和系统的状态，确保其能够正常工作。

此外，需要对各个部位进行清洁和检查，确保其在调试过程中能够正常运行，不会出现故障或安全隐患。

4.组织相关人员进行专业培训，提高其对汽轮机发电机的理解和认识。

调试的步骤和措施汽轮机发电机的调试过程分为多个步骤，每个步骤都需要采取相应的措施。

1. 空载试运行空载试运行是汽轮机发电机调试的第一步，其目的是测试发电机是否满足设计要求，包括性能、采样触发和单元运行的其余要求。

在进行试运行前，需要注意下列措施：1.将发电机埋地电缆和接地电缆连接。

2.将发电机连接到空载变压器，以防止发电机过载。

3.插入发电机保护继电器，并调整该电器的调节和保护参数。

4.打开发电机电源开关，并调节其额定电压。

5.启动机组，让其正常运行。

在空载运行期间，检查发电机是否满足各项要求，包括发电功率、电流、电压等指标，并记录数据。

2. 负载试运行负载试运行是汽轮机发电机调试的第二步，其目的是测试发电机在工作负载下的情况。

在负载试运行期间，需要注意下列措施：1.确保发电机安装牢固，绕组无过热，电气连接可靠，大轴和小轴无过度磨损和跳动。

2.确定发电机的额定功率和运行负载，这样可以确保在试运行期间不会超过额定功率。

3.应根据所选用的负载电器的特性来限制发电机的负载，以确保满足发电机工作条件的要求。

4.应定期检查发电机的电气参数，并记录下来。

3. 负载试运行及其它测试在进行负载试运行时，还需要进行其它测试，以确保发电机的质量和可靠性。

这些测试包括：1.振动测试——检查振动是否在正常范围内。

焦化XX干熄焦余热发电工程电站安装工程汽轮机组调试方案二〇一二年十月十日本汽机调试方案依据电力部?电力建立施工及验收技术规X?〔汽轮机组篇〕及汽轮机生产厂家XX中能汽轮动力XX提供的?使用说明书?，为了配合现场需要，高速、优质、平安经济地运转，特编写“汽机试运方案〞，供现场施工及试运人员参考。

一、汽轮发电机组试运要求1、汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进展单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。

2、汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的?汽轮机组运行规程?执行。

3、调整试运工作应到达以下要求：〔1〕检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及?电建规程?之规定的要求，方可进入设备调试工作。

(2〕检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行平安和操作、检修方便。

(3〕经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定。

〔4〕吹扫和冲洗各系统，使之到达充分的干净，以保证机组平安经济的投入运行。

〔5〕提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录作为试运行和生产的原始资料和依据。

4、汽轮发电机组整套启动前，由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成以下工作工程：1〕汽水管道的吹扫和冲洗；2〕冷却水系统通水试验和冲洗；3〕真空系统灌水严密性试验；4〕油系统试运、调整和油循环，直至到达油质化验合格。

5、调节保安系统静态定值的整定和试验；6、盘车装置的试验；7、抽汽逆止阀与传动装置的调整试验；8、配合热工、电气进展以下保护及联锁装置、远方操作装置的试验；1〕各电动阀门行程试验；2〕循环水泵出口电动门联动试验；3〕循环水泵相互联动试验；4〕凝结水泵相互联动试验；5〕射水泵相互联动试验；6〕低压缸喷水试验；7〕调节、保安系统试验；8〕冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好；9〕与电气局部有关试验工作。

汽轮机调试方案样本1.1液压系统设备与管道的清洗1.1.1为了确保液压系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。

1.1.2液压系统中的设备和部件,凡能拆开清洗者,都要拆开清洗,不能拆开清洗者,则要用压力油进行冲洗。

1.1.3拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在相应部位作好标记。

1.1.4清洗完毕后，进行装置时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。

1.1.5对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。

1.1.6对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。

1.1.7管道处理完毕后，在两端加堵，确保内部清洁。

1.1.8管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。

1.1.9在管道与设备连接处，要装设过滤网，以防脏物进入设备内。

1.2油质的处理1.2.1液压系统中的油质合格与否，对汽轮机的安全运行影响极大。

在试运行前要对油箱内的油进行过滤处理，以达到去脏除湿的目的，并经化验合格后，方可开机使用。

2、保安系统静态动作试验2.1试验的目的和要求汽轮机调节保安系统试验的主要目的是：测取调节各部分及整个系统的真实特性、及可靠性。

2.2保护系统试验(1)汽轮机转速超过额定转速的911%,即达到327XXXX3330转/分危急遮断器动作，同时发出停机信号。

(2)汽机轴向位移量达十1毫米时及当轴向位移量为一0.7毫米时，磁力断路油门动作停机。

(4)当润滑油压降至0.06MPa（表压）时，起动交流润滑油泵，润滑油压降至0.05MPa时,起动直流润滑油泵，润滑油压降至0.03MPa时发出停机信号，降至0.015Mpa时停盘车。

(6)磁力断路油门是接受超速、轴向位移、轴承回油温度、润滑油压等电气信号而动作，使主汽门动作而停机。

汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。

确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。

2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。

3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。

保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。

4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。

二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。

检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。

2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。

检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。

3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。

校验内容包括温度计、压力计、流量计等。

4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。

根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。

5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。

根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。

三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。

操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。

2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。

检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。

3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。

4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。

调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。

5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。

汽轮发电机组启动调试方案一、前期准备工作1.对汽轮发电机组所需设备及其周围环境进行检查，确保设备完好无损，环境符合要求。

2.对汽轮发电机组的供电线路进行检查，确保供电符合要求。

3.对汽轮发电机组进行清洁、检修，并确保各部件的灵活性和正常工作。

4.准备好所需工具、备品备件和相关文档。

二、操作流程1.检查机组运行状态a.检查阀门的开启程度，确保阀门处于正确的位置。

b.检查润滑系统的油位、流量和压力，确保润滑系统正常工作。

c.检查冷却水系统的水位和温度，确保冷却水系统正常工作。

d.检查燃料系统的油位和压力，确保燃料系统正常工作。

2.启动汽轮发电机组a.先打开燃气供气阀门，然后打开空气启动阀门，确保燃气和空气供应正常。

b.打开汽轮发电机组控制柜，将控制柜的主电源开关置于ON位置。

c.将发电机输出按钮置于OFF位置，然后打开汽轮发电机组主控制台的启动按钮。

d.等待汽轮发电机组的转速达到预定值，然后逐步打开发电机输出按钮。

3.调试汽轮发电机组a.检查发电机组的工作参数，包括转速、电压、电流等，确保与设计参数相符。

b.观察汽轮发电机组的工作状态，包括振动、噪音和温度等，确保正常工作。

c.检查发电机组的自动保护功能，包括过载保护、短路保护等，确保发电机组的安全性能。

d.调整发电机组的工作参数，如调整输出电压、调整负载平衡等，确保发电机组的性能稳定。

4.完成调试工作a.将汽轮发电机组的输出电压和频率调整到正常值，以适应实际用电负荷。

b.根据实际情况，调整汽轮发电机组的运行模式，如调整为运行模式、备用模式或待机模式等。

c.完成所有调试工作后，关闭汽轮发电机组的主电源开关，然后关闭燃气供气阀门和空气启动阀门。

三、安全措施1.在操作汽轮发电机组时，必须佩戴防护装具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保人员的安全。

2.在启动汽轮发电机组之前，必须确认设备和周围环境的安全性，避免发生意外事故。

3.在调试汽轮发电机组时，必须认真观察机组的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并进行检修。

汽轮机整套启动调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院汽轮机整套启动调试措施1调试目的1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。

1.2实际检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。

1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求。

1.4及早暴露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，尽快得到处理。

提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。

1.5为机组最终评定提供依据。

2编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997，适用于300MW 以上机组）；2.4 设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书.2.5 设备及系统分部试转或单体调试措施.2.6集控运行规程.3设备及系统简介3.1汽轮机本体主要技术规范型号：N330－17.75/540/540型式：单轴、三缸、亚临界、一次中间再热、双排汽、凝汽式。

转子转向：自汽轮机向发电机看为逆时针方向。

制造厂家：北京汽轮电机有限责任公司设计参数(TRL工况)：出力KW 330076汽轮发电机热耗值KJ/KWh 8016.7主蒸汽压力17.75MPa主蒸汽温度540℃主蒸汽流量938.9t/h高压缸排汽压力 4.21MPa高压缸排汽温度333.5℃再热蒸汽压力 3.789MPa再热蒸汽温度540℃再热蒸汽流量849.3t/h低压缸排汽流量626.6t/h低压缸排汽压力 5.3kPa循环水冷却水温20℃给水温度253.9℃热耗率7746.5kJ/kW·h汽耗率 2.845kg/kW·h回热抽汽级数7级并网前速度变动率10%并网后速度变动率 6.5%甩负荷后速度变动率4%保安系统动作转速3300rpm3.2汽轮机启动状态划分以高压外缸下法兰温度T1作为启动分类的标准：冷态启动：T1＜190℃温态/热态启动：T1＞190℃冷态启动机组必须在1000r/min下暖缸30min左右，直至高压外缸温度达到190℃，才允许升速至同步转速。

文件编号：TP-AR-L7016In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮机发电机调试措施正式样本汽轮机发电机调试措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

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1、分系统调试1.1调试目的：了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。

如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。

②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。

③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。

2、调节保安系统的调式：2.1调试的目的：使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。

2.2调节保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速 3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压 0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压 0.049Mpa2.2.4脉冲油压 0.343Mpa2.2.5同步器工作范围 2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程 4M/M2.2.7满负荷时油动机行程 43M/M2.2.8油动机最大行程 63M/M2.2.9危急保安器动作转速 3270-3330r/min2.2.10危急保安器复位转速 2885r/min2.2.11数字转速表上超速保护值 3360r/min2.2.12轴向位移报警值 0.4mm2.2.13轴向位移保护动作 0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动交流油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值 0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值 65℃2.2.19轴承回温度保护值（停机） 75℃2.2.20复水器真空降低报警值 -0.087Mpa2.2.21复水器真空降低保护值（停机） -0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值 445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何情况下，能安全稳定的运行，在故障情况下，能紧急停机，保证机组的安全。

火力发电厂汽轮机调试方案目录1.编制依据2.发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验3．电动阀门的试验4．轴封加热器进水管道及低压给水管道的冲洗5.盘车装置的调试和使用6.高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试7.汽轮机的静态试验与联锁试验8.汽轮机全速时的试验9.汽轮机的甩负荷试验10.给水泵、中继泵的调试一、编制依据1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》3.《火电工程启动调试工作规定》；4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》5.《电力建设工程调试定额》6.《电力基本建设工程质量监督规定》；7.设计院设计施工图；8.制造商有关系统及设备资料。

二、发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验1.试验目的：检查安装是否完善，发现泄漏消除在试运行前，确保汽轮机在整体启动中有良好的条件，以满足机组安全经济运行。

2.这两项试验在安排在机组静态调试前：1)发电机的空气冷却器（空冷器）a)关闭空气冷却器进水滤网钱隔离门和各组分路出水门（或总出水门）；b)全开空气冷却器进水滤网后出水门及各组分路进水门；c)逐步开放滤网进水门，确认冷却水管内空气排进，静水压四小时后检查外部有无泄漏，再进入空气冷却器小室，检查各组有无泄漏、地面有无积水；d)确认无泄漏后，关闭空气冷却器小室门，调整各阀门位置处于准备启动状态。

2)汽轮机的冷油器a)启动交流润滑油泵系统有无泄漏，三台冷油器进出油门应全开；b)关闭冷油器滤网前进水门和三台冷油器的出水门；c)全开冷油器滤网后出水门和三台冷油器的进水门；d)确认有冷却水后逐步开启冷油器进水滤网钱隔离门，稍开三台冷油器顶部排空气门，确认空气排尽关闭放空气门，静水压四小时；e)检查油箱油位是否发生变化，或在三台冷油器出口门前检查出水是否有油花，确定冷油器是否泄漏；f)确认冷油器油侧水侧及内部无泄漏后，调整各阀门位置处于准备启动状态。

汽轮机组整套启动措施@ 录第一章、，、.刖吞第一章试运应具备的条件第二章汽轮机的启动第四章并网及负荷第五章正常停机第7K章紧急停机第七章组织与分工汽轮机整套启动措施第一章前言电厂新装一台25MW汽轮机是由**汽轮机厂生产的型号为C25-4. 90/0.687型抽凝式汽轮机，与****生产型号为QFW-30-2型发电机及唐山锅炉厂生产BT-130/5. 3-M2型循环硫化床锅炉配套发电及工业供热。

1. 主要技术规范：1-1汽轮机型式：中温、次高压、单缸、冲动、抽汽凝汽式1-2 额定功率：25 MW1-3 额定转速：3000 r/min1-4 临界转速：〜1427 r/mi n发电机临界转速：~ r/mi n1-5调速系统由505E数字式调速器，电液转换器，液压司服机构，调节阀组成。

1-6调速器调速范围：0〜3390 r/min （可调）调速器迟缓率：w 0.25 %转速摆动值：＜15 r/mi n转速不等率：3 - 6 %抽汽压力不等率：0〜10 %抽汽压力迟缓率：W 1 %1-7 主蒸汽压力：4.9 Mpa 最高5.1 Mpa~最低4.61 Mpa 1-8 主蒸汽温度：435 oC 最高445C〜最低420C1-9主油泵出口油压；2.0 Mpa主油泵入口油压；0. 1 Mpa主油泵压增：1. 9 Mpa调节系统油压：2.0 MPa保安油压：2.0 MPa顶轴油压：〉11 MPa润滑油压：0. 08〜0. 12 MPa自动主汽门控制油压：〉1. 2 MPa一次脉冲油压：~1.0 MPa二次脉冲油压：~1.0 MPa高压油动机行程：156伽低压油动机行程：178. 4 mm1-10额定负荷排汽压力：0.0049 MPa1-11冷却水温：20oC （最高水温为33oC）1-12通流级数：17级（一级双列调节级，一级单列调节级）1-13抽汽段数：2段抽汽1-14危急遮断器动作转速：11 ~12 %2. 为确保机组安全顺利投入运行，汽轮机整套启动分四个阶段进行。

山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW汽轮机启动调试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司2010-7-6编制审核批准监理目录1 、汽轮机组启动调试目的2、编制依据3、润滑油及调节保安系统调试4 、凝结水系统调试5 、循环水系统调试6、射水泵及真空系统调试7、汽机保护、联锁、检查试验项目8 、试运组织汽轮机组启动调试方案1 、目的为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。

机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。

本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。

本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。

2、编制依据：2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 :2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ;2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ;2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 );2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ):2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ;2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 )3 、设备系统简介3.1 、主机设备规范本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。

为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。

3.1.1 、主要技术参数主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW冷却水温度：正常25℃最高33℃转速 300Or/mⅰn汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min额定工况排汽压力 0.007mpa汽轮机转动方向（从机头方向看）为顺时针方向汽轮机设计功率 10MW汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动 0.03㎜过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15㎜汽轮机中心距运行平台750mm汽机本体主要部件重量：(a)上半总重（连同上隔板）～14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半） 16t（c）汽轮机转子总重 6.45t(d) 汽机本体重量 47t汽轮机本体最大尺寸 ( 长×宽×高 )5325 × 3590 × 353Omm汽封加热器LQ-20加热面积 20 m²3.1.2 汽轮机调节及润滑油用油 , 推荐使用 GB/T1120-1989汽轮机油，牌号为L-TSA 32# 透平油。

汽轮机调试方案范文一、方案背景汽轮机是一种将燃料的热能转化为机械能的装置，广泛应用于电力、化工和航空航天等领域。

汽轮机的调试是确保其正常运行和优化性能的关键工作，调试方案的制定对于保证汽轮机的可靠性和经济性具有重要意义。

二、调试目标1.确保汽轮机的安全运行；2.探测和解决汽轮机潜在问题；3.优化汽轮机性能，提高效率。

三、调试步骤1.准备工作（1）制定总体调试计划，明确调试目标、时间限制和资源需求；（2）组建调试团队，明确各成员的职责和任务；（3）准备调试所需的工具和设备；（4）确保车间环境安全和整洁。

2.预调试准备（1）检查汽轮机的机械部件是否正常，确保轴承、联轴器、减速器等处于良好状态；（2）检查汽轮机的电气设备是否正常，包括控制系统、保护系统和仪表设备等；（3）检查汽轮机的冷却系统和润滑系统，确保能够正常运行；（4）检查汽轮机的燃料供应系统和废气排放系统，确保能够顺利工作。

3.初始调试（1）启动汽轮机，观察其启动过程和行为；（2）检查汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保处于正常范围；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在安全范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，如燃料供应量、旋转速度等，以使其运行更加平稳。

4.负荷调试（1）逐步增加负荷，观察汽轮机的运行情况；（2）检查汽轮机的温度、压力和转速等参数，确保在正常工作范围内；（3）检查汽轮机的振动情况，确保在可接受范围内；（4）调整汽轮机的控制参数，使其在不同负荷下运行更加稳定。

5.性能评估（1）使用专业设备对汽轮机的性能进行测试和评估；（2）比较测试结果与设计值，分析差异的原因；（3）根据测试结果提出优化建议，改善汽轮机的运行效率。

6.故障排除（1）对发现的异常现象进行分析和判断，找出可能的故障原因；（2）使用适当的方法和工具进行故障排除，修复或更换故障部件；（3）重新调试汽轮机，确保故障得到彻底解决。

7.调试总结（1）总结调试过程中的经验和教训，提出改进意见；（2）编制调试报告，记录调试过程、结果和总结；（3）对调试过程中的关键问题进行分析和研究，为今后的调试工作提供参考。