C12-4.9-0.98南京气轮机启动调试方案1 编制依据2 工程概述3 机组整体启动试验项目4 整体启动前应具备的条件5 整体启动前的检查6 下列情况禁止启动7 整体启动程序8 停机9 事故预防及处理10 汽轮机整体启动组织分工1 编制依据1.1 《C12—4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》南京汽轮机股份有限公司；1.2 《汽轮机运行规程》浙江春晖环保能源有限公司；1.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部1996年版；1.4 《电工业技术管理法规》电力工业部1980年版；1.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力工业部1978年版；1.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》修改和补充条文电力工业部1994年版；1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部1996年版；1.8 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部1996年版；1.9 《电力建设施工及验收规范》电力工业部1996年版；1.10《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》电力工业部1996年版；1.11《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》电力工业部1996年版。
2. 工程概述一号汽轮机由南京汽轮机股份有限公司制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。
汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。
热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油泵、直流油泵. 。
.1.主要技术数据产品型号单位C12—4.90/0.98/2额定功率MW 12最大功率MW 15额定转速 r/min 3000旋转方向顺汽流方向为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa 4.90（绝对）最高5.10 最低4.60额定进汽温度及变化范围℃ 470 最高480 最低455额定进汽量及最大进气量t/h 87/116额定抽汽压力及调整范围MPa 0.981（绝对）0.785~1.275额定工况抽汽温度℃305额定抽汽量/最大抽汽量t/h 50/80冷却水温正常℃20 最高℃33额定排汽压力 KPa 5. 150给水温度℃153.1临界转速r/min 轴系临界转速1649, 汽轮机1430额定转速时振动值 mm ≤0.03临界转速时振动值mm ≤0.15额定工况保证气耗量Kg/KWh 7.422纯冷凝工况保证气耗量Kg/KWh 4.2622.调节保安润滑系统名称单位C12—4.90/0.98/-2转速摆动值r/min ≤15转速不等率％ 5.0调速迟缓率％≤0.5抽汽压力不等率％≤20抽汽调压迟缓％≤1空负荷同步器调速范围r/min 96-106 2880-3180主油泵进口油压MPa 0.1第一脉冲油压MPa 0.39第二脉冲油压 MPa 0.294危急遮断器动作转速r/min 3270-3330轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0报警1.3停机润滑油压ＭＰa 0.08~0.12抽汽安全阀动作压力MPa 1.294~1.323高压电动油泵自启动时主油泵出口压力MPa ﹤0.785高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力MPa ＞0.835轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa轴向位移遮断器动作时控制油压MPa 0.245润滑油压降低保护报警投交流泵MPa 0.055直流电动油泵投入MPa 0.04停机MPa 0.03电动盘车不得投入MPa 0.015轴承温度升高保护报警℃65回油温度℃100轴瓦金属温度停机℃75回油温度℃110轴瓦金属温度3、主要辅助设备高压电动油泵压力MPa 0.91交流辅助油泵压力MPa 0.353注油器（1）出口压力MPa 0.0882注油器﹙2﹚出口压力MPa 0.196汽封加热器抽汽器工作蒸汽温度压力MPa 1.57 温度℃260~435 高压加热器汽侧压力MPa1.35 水侧压力MPa 9.6 凝汽器冷却水温℃20 冷却水压力MPa 0.34 安全膜板动作压力MPa射水抽气器工作水压力MPa 0.392低压加热器3.机组整体启动试验项目3.1分步调试；3.2调节保安系统的静态，动态试验；3.3主机保护试验；3.4机电大联锁试验。
4.整体启动前应具备的条件4.1各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。
4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。
4.3吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。
4.4厂区内场地清洁，道路畅通。
4.5现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。
4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。
4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。
4.9启动用的工具、运行记录准备好。
4.10试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。
4.11厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。
4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.13电话等通讯设备安装完备。
4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。
4.15具备可靠的操作和动力电源。
4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。
4.17转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。
4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵敏，正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。
4.19各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。
4.20电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制完，各级试运组织已健全。
5整体启动前的检查5.1准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。
5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。
5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。
5.4所有就地测量装置的一、二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。
5.5所有热工，电气声光报警及联系信号良好。
5.6汽机自动主汽门，调节气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压器侧手轮应放在解列位置. 5.7汽轮机危急保安器动作灵活，处于遮断状态。
5.8同步器转向正确，并置于低限。
5.9滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。
5.10消防设施齐全6.下列情况汽轮机禁止启动6.1润滑油压低于极限值或油质不合格。
6.2高压电动油泵，低压润滑油泵或盘车装置工作不正常。
6.3危急保安器不动作。
6.4自动主汽门，调速气门及抽汽逆止门关闭不严密或卡涩。
6.5调速系统工作失常。
6.6机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。
6.7上下缸温差超过50℃。
6.8主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。
6.9润滑油温低于极限。
6.10热工保护，仪表电源失电。
7整体启动程序7.1汽，水，油及相关辅机试调7.1.1 循环水系统启动7.1.1.1循环水在通水前，必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及管道上的所有阀门开启。
凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。
再开启凝汽器入口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀。
7.1.1.2启动一台循环水泵，正常后开启出口门，出口门开启要均匀缓慢，并及时联系以免电机过电流。
7.1.1.3按同一种方法试验另一台循环水泵，并做联锁试验。
7.1.2低压油系统启动7.1.2.1交流润滑油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至0.08 ~ 0.12MPa（开机盘上表），检查系统不应有泄漏。
7.1.2.2油压调好后检查1~4＃瓦的回油情况，应确保有足够的回油流。
7.1.2.3空试盘车电机转动方向正确（手轮逆时针旋转）后盘动手轮，将盘车把手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。
启动盘车电机进行盘车，转子转动后，细听各部有无金属摩擦声。
7.1.4 .凝结水系统启动7.1.4.1联系化学水向凝汽器补除盐水，至水位3/4处关闭补水门7.1.4.2开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，保持水泵出口压力及水位在正常范围内运行。
7.1.4.3联动试验。
连锁开关必须在投入位置，停掉运行泵，另一台应自投。
用同样的方法试另一台。
7.1.4.4试调后，各运行两小时即可停止后待运行。
7.1.5 射水抽汽器系统冷态拉真空试验7.1.5.1启动射水泵，建立水循环后，先关闭真空破坏门，再开启空气门检查真空系统严密性, 观察真空是否达到-0.03MPa以上。
（射水抽汽器停止时，应先关空气门，再关射水泵出口门，然后再停泵）7.1.5.3工作水温应在30℃以下，过高应补冷水。
7.2 调速保安部套静态试调7.2.1 启动高压电动油泵。
7.2.2 危急油门动作实验. 打开前箱上手孔,拔动危急遮断油门挂钩,使其脱扣.主汽门.调速汽门.抽汽阀联动应正常.7.2.3危急遮断及复位装置手推复位手柄,危急遮断油门应指示复位.手推遮断手柄,主汽门,调节汽门,抽汽阀联动应动作灵活,可靠,完后复位.7.2.4磁力断路油门（电磁阀）动作试验接通其中一个电磁阀的磁断保护电源，主汽门，高低压调速气门，抽汽逆止门关闭。
（逐个试）7.2.5低真空保护试验当真空降至0.087MPa时报警；当真空降至0.061MPa时磁断动作，停机（利用拨表短接）7.2.6低油压保护试验利用低油压保护试验接点器前后的阀门充、排油，使润滑油压降低。
当降至0.055MPa时低压交流润滑油泵自启动；当降至0.04MPa时低压直流润滑油泵自启动；当降至0.03MPa 时磁断动作，停机；当降至0.015 MPa时盘车停止；完后恢复正常润滑油压，投入盘车（确保低油压试验器进油小母管一、二次门开）。
7.2.7高压电动油泵试调当主油泵出口压力＜0.785 MPa时，高压电动油泵自启动（拨表）当主油泵出口压力＞0.835MPa时，高压电动油泵自关闭（拨表）7.2.8联系热工通过短接法模拟检查下列报警值轴承回油温度达65℃时，报警；轴承金属温度达100℃时，报警；轴承回油温度达75℃时，停机；轴承金属温度达110℃时，停机；油箱油位高、低报警。
