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某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、危害因素1. 有机溶剂有机溶剂是化工企业中最常见的一种职业病危害物质。
它们广泛应用于化工生产过程中。
但有机溶剂通常具有毒性、挥发性强和易于吸入的特点，对人体健康造成严重的危害。
常见的有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
2. 重金属某些化工产品中含有重金属，例如铅、汞、镉等。
重金属具有毒性和蓄积性，对生物体内的骨骼、肝脏、肾脏等造成危害。
接触重金属的工人易受到中毒的威胁。
3. 粉尘在化工生产过程中，产生的粉尘如石棉、硅尘、煤尘等都会对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。
长期接触这些粉尘会引发呼吸道疾病、支气管炎、肺癌等。
4. 辐射某些化工企业存在辐射危害。
辐射主要来自于射线源，包括X射线和γ射线。
长期接触辐射会对工人的DNA造成损害，导致放射性疾病，如白血病、放射性皮炎等。
5. 三废某些化工企业的生产过程中会产生大量的三废，包括废水、废气和废渣。
这些废物中可能含有有害物质，对环境和工人的健康都造成严重危害。
二、控制措施针对以上职业病危害因素，某化工企业应采取一系列控制措施，以减少对工人的危害。
1. 替代原则某化工企业应尽量采用替代原则，减少有机溶剂等有害物质的使用。
可选用无机溶剂代替有机溶剂，或通过工艺改造减少有机溶剂的使用量。
2. 隔离措施对于容易挥发和易吸入的有害物质，应采取有效的隔离措施，以防止工人接触。
在作业现场设置局部排风设备，将有害物质排除到室外。
3. 防护措施对于工人可能接触到的有害物质，应提供合适的防护装备。
为工人配备呼吸防护器、防护手套、防护服等，确保其相对安全地操作。
4. 定期体检某化工企业应建立健全的体检制度，定期对从事有害作业的工人进行职业病体检。
及早发现职业病病变，以便采取合适的治疗措施。
5. 废物处理对于产生的三废应严格按照国家环境保护法规进行处理。
可采取物理、化学等多种方法进行处理，以确保处理后的废物不再对环境和工人造成危害。
化工行业的职业病问题及防治措施一、现场管理不到位，“三废”乱排现象严重在日常生产中如果遇到管子爆裂、槽罐外溢的突发事件时，工人为了图省事，多用自来水来冲洗，如果量少还勉强可以，但有时多达几吨的料也是如此处理，就会造成大面积的污染。
再如在日常设备的维修和一年一度大修期间，需要把设备全部打开清理维修，有些企业也用大量的自来水冲洗，污染了车间厂房，对职工身体健康不利，同时也污染了江河湖海。
二、身在毒区操作，不戴防毒面具化工企业，跑、冒、滴、漏是常见现象，有些职工在操作中遇到毒气泄露事故，往往不根据毒物选择好防毒面具，而是凭经验、凭侥幸心理处理事故，哪怕冒出的是光气，也“勇敢往上冲”。
比如，某化工厂的煤气制造车间发生了煤气泄漏，某操作工二话没说就往事故现象跑去，结果因没有戴防毒面具，到了现场没有排出毒气，自己反而先倒下了。
这样的事例在化工企业绝不是个别现象，像操作中吸入光气、氯气的现象屡见不鲜。
三、安全意识淡薄，着装不规范因为化工企业存在严重的污染和事故隐患，化工企业一般都配备有工作服、工作帽。
然而有些企业由于管理不严，一些员工安全意识淡薄，着装五花八门：夏天敞怀裸臂，穿拖鞋登高作业，手提安全帽进现场等等。
经常引发一些由着装不规范而导致的事故。
四、工作环境差，人身安全没有保障化工企业由于其特殊的原因，工作环境相对较差，有的小化工企业为了追求效益，不顾职工的人身安全，没给职工配备最基本的劳动保护用品。
五、定期查体制度不健全，员工缺乏医疗保障长期在化工企业工作，由于环境的因素，人们的身体素质定会受到不同程度的损伤。
按规定应定期为职工做身体检查，特别是生产一线的职工，以便即使发现问题，及时解决，有效预防职业病。
但是在实际工作中，能做到为职工定期查体的企业很少，特别是那些乡镇企业。
做好五项预防工作1、加强宣传力度，增强法律意识、安全意识大力宣传职业病防治法，宣传有关职业病的一些常识，让人们认识职业病、预防职业病。
化工企业职业危害防治计划范文一、引言化工企业是生产和经营化学产品的企业，其生产过程中可能产生各种有害物质和危险环境，对员工和环境造成潜在的威胁。
为了保障员工的健康和安全，减少事故风险，化工企业需要制定一套科学的职业危害防治计划。
本文就化工企业职业危害防治计划进行详细阐述。
二、职业危害分析1. 化学物质的危害性分析化学物质是化工企业生产过程中的主要原料和中间体，但其中有些物质具有毒性、腐蚀性、易燃性等危险特性。
需对所使用的化学物质进行详细的危害性评估，并制定相应的防护措施。
2. 生产设备的危害分析化工生产设备具有高温、高压、高电压等危险因素，操作不当或设备故障容易导致事故发生，对员工的安全产生威胁。
需对设备进行全面的安全评估，并制订相应的安全操作规程。
3. 劳动环境的危害分析化工企业的劳动环境可能存在噪音、粉尘、气体等有害因素，对员工的健康产生不利影响。
需对劳动环境进行全面的检测和评估，并采取适当的控制措施。
三、职业危害防控措施1. 化学物质的管理和防护a. 选用低毒、低危的替代品或工艺，减少有害物质的使用和产生。
b. 加强化学物质的存放和管理，确保安全使用和储存。
c. 提供个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，限制员工暴露于有害物质之下。
2. 设备安全管理a. 对生产设备定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
b. 建立设备操作规程，对操作人员进行培训，确保操作规程的正确执行。
c. 安装必要的安全设备，如压力表、温度传感器等，及时预警和排除潜在的危险。
3. 劳动环境控制a. 定期检测和评估劳动环境中的噪音、粉尘、气体等有害因素的浓度，确保在安全范围内。
b. 采取有效的通风措施，保证室内空气质量符合标准。
c. 提供个人防护装备，如耳塞、口罩等，减少员工受到有害因素的暴露。
4. 应急预案制定a. 制定详细的应急预案，包括事故报警程序、应急处理措施、应急救援演练等。
b. 配备必要的应急设备和装备，如灭火器、急救药品等。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业是一家生产化工产品的企业，该企业存在着一些职业病危害因素。
职业病是指在特定的工作环境下，工作人员长期接触或吸入有害物质，导致身体产生异常反应，出现一系列的疾病。
以下就该化工企业存在的职业病危害因素以及控制措施进行介绍。
1. 有害物质：该化工企业生产过程中使用了一些有害物质，如甲醛、苯、氨等。
这些有害物质对工作人员的健康造成了潜在的危害。
控制措施：（1）加强通风排气系统，保持良好的室内空气质量；（2）使用有效的个人防护装备，如呼吸面具、防护服等；（3）对有害物质使用和储存进行合理管理，减少泄露和挥发的风险；（4）进行定期的职业健康检查，及时发现和治疗有害物质造成的职业疾病。
2. 高温和高湿度：在化工生产中，由于工艺原因，工作环境的温度和湿度较高，长期暴露在这样的环境中会给工作人员的健康带来一定的风险。
控制措施：（1）加强通风和空调系统，确保工作场所的温度和湿度在合理范围内；（2）安排适当的休息时间和地点，让工作人员适时地休息和恢复体力；（3）提供清凉饮料和营养补给，保持工作人员体内水分和能量的平衡；（4）对工作人员进行职业卫生知识培训，提高他们对高温和高湿度环境下应对措施的认识和意识。
3. 噪音和振动：在化工生产中，机械设备和工艺过程会产生噪音和振动，工作人员长时间暴露在这样的环境中会损害他们的听力和身体健康。
控制措施：（1）采用噪音和振动控制设备，减少噪音和振动的产生；（2）提供防噪音耳塞和防振动手套等个人防护装备；（3）定期对工作环境进行噪音和振动检测，确保环境噪音和振动水平在安全范围内；（4）进行职业卫生监测，及时发现和治疗噪音和振动造成的职业疾病。
4. 粉尘和毒性气体：在化工生产过程中，可能会产生粉尘和毒性气体，如石棉、铅等，这些物质对工作人员的呼吸系统和身体健康造成一定的危害。
某化工企业存在着一些职业病危害因素，如有害物质、高温高湿度、噪音振动、粉尘毒性气体等。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业存在的职业病危害因素主要包括化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
为了保护员工的身体健康，化工企业需要采取一系列的控制措施。
一、化学危害1.1有害气体和有害溶液某化工企业的生产过程中，常常产生有害气体和有害溶液，如硫化氢、氰化氢、氨气等。
这些气体和溶液对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤都具有一定的刺激和腐蚀作用。
控制措施：(1) 采取严格的通风排风系统，确保工作场所空气质量符合国家标准；(2) 尽量替代有害溶液为无害溶液；(3) 配备合适的呼吸器、防护眼镜和防护服，保护员工的呼吸系统、眼睛和皮肤。
1.2粉尘污染某化工企业生产过程中使用了一些粉尘颗粒较小的原材料。
这些粉尘如果直接进入人体，会对呼吸系统和肺部造成一定的危害。
控制措施：(1) 在工作区域设置有效的通风系统，及时将粉尘排出；(2) 配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜和防护服；(3) 定期对工作区域进行清洁和维护，防止粉尘积累。
二、物理危害2.1噪声某化工企业的一些生产设备和机器会产生噪音，长期暴露在噪音环境中对员工的听力和神经系统有一定的损害。
控制措施：(1) 采取合理的工程控制措施，如在噪音源附近设置隔离屏障；(2) 配备合适的防护耳塞或耳罩；(3) 对噪音源进行定期维护和保养。
控制措施：(1) 设置辐射防护设备，如屏蔽罩、防护眼镜等；(2) 提供辐射监测仪器，定期监测辐射水平；(3) 员工必须接受辐射防护培训，掌握正确的防护知识和技能。
3.1微生物某化工企业的一些生产过程可能与一些微生物接触，这些微生物对人体的呼吸系统和皮肤有一定的危害。
控制措施：(1) 严格遵守操作规程，采取必要的个人防护措施，如戴口罩、手套和防护衣等；(2) 对污染的工作区进行定期清洁和消毒；(3) 员工必须接受防护培训，掌握正确的操作方法。
某化工企业存在的职业病危害因素主要涉及化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、常见的职业病危害因素1. 化学因素：某化工企业中，存在着各种有害化学物质，如有机溶剂、重金属及其化合物、毒性气体等。
这些物质可能会通过吸入、接触、吞食等途径进入人体，并对人体的呼吸系统、肝脏、肾脏、神经系统等造成损害。
2. 物理因素：某些化工企业中，还存在一些物理因素的职业病危害，如噪声、震动、高温、低温等。
长期暴露于这些物理因素下，会对人体造成听力损失、神经系统损害、皮肤烫伤等危害。
3. 生物因素：某些化工企业中，可能存在一些生物因素的职业病危害，如细菌、病毒、真菌等。
这些生物因素可能导致传染病的发生，如职业性肺结核、职业性肝炎等。
1. 科学管理：通过加强企业的职业病防治工作，建立健全的职业病防治制度和职业病防治责任制，明确职业病防治的组织机构和工作职责，提高职业病防治工作的科学性、规范性和有效性。
2. 工艺改进：对于在生产过程中产生的有害物质，采取替代或改进工艺的方式，降低有害物质的使用和排放。
3. 配备个人防护用品：对于有接触有害物质的岗位，要配备适当的个人防护用品，如防护面具、防护服、防护手套等，提高工人的自我保护能力。
4. 健康监护：建立健全的职业健康档案，对从业人员进行定期的职业健康体检，及时发现职业病危害因素对身体的损害，进行预防和治疗。
5. 职业卫生培训：对从业人员进行职业卫生知识的培训，使其了解职业病的危害和防护措施，增强职业病防治意识。
6. 加强清洁和通风：对于存在有害化学物质的作业场所，要加强清洁和通风工作，保持室内空气的质量，减少有害物质的浓度。
7. 定期检测和监测：对存在有害物质的工作场所进行定期的检测和监测，确保有害物质的浓度在安全范围内。
8. 应急预案和救援措施：建立职业病应急预案和救援措施，对可能发生事故和职业病的情况进行预警和应对，及时采取措施减少损害。
某化工企业存在的职业病危害因素较多，但通过科学管理、工艺改进、配备个人防护用品、健康监护、职业卫生培训、加强清洁和通风、定期检测和监测、应急预案和救援措施等措施，可以有效控制职业病的危害。
石油化工企业的职业病危害因素及控制措施摘要：石油化工企业使用的原辅材料种类多、化学反应过程复杂，有的生产过程控制难度大，作业环境中会产生有毒有害化学品。
从事石油化工生产的生产人员及管理人员会接触到不同程度的有毒有害物质，可能会导致劳动者急性中毒或身心健康受到不同程度的影响。
为实现安全生产目标，保证职业健康，本文通过调查与分析文献资料，围绕石油化工企业具有的职业病危害因素展开探讨，并重点对控制方法进行分析，以期可以为业内人员开展相关的工作提供可靠依据和方法。
关键词：石油化工企业；职业病危害因素；控制方法；管理措施1 石油化工企业存在的危害因素1.1化学有害物质在石油化工企业生产过程中极易接触到酸碱等具有化学灼伤、腐蚀性物质，氨、一氧化碳、氰化氢、氯、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氯化氢、甲醛、肼、氯乙烯、甲烷、丁二炔、锰及其化合物、臭氧等有毒有害物质。
例如化肥生产作业中易接触到一氧化碳、氨、甲醛、肼等有害物质，在氯碱生产作业中易接触到氢氧化钠、氢氧化钾、氯气、氯化氢等危害物质，在PVC生产作业中易接触到氯化氢、乙炔、硫酸、盐酸、氯乙烯等有害物质，天然气化工中易接触到甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、丁二炔、N-甲基吡咯烷酮、硫酸、氢氧化钠、氨等有害物质，纯碱生产作业中易接触到氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、一氧化碳、甲烷等有害物质。
检维修焊接作业时会接触到锰及其化合物、一氧化碳、臭氧等有害物质。
1.2粉尘有害物质石油化工企业涉及的粉尘种类较多，如矽尘、煤尘、石灰石粉尘、尿素粉尘、PVC粉尘、碳酸钾粉尘、碳酸钠粉尘、絮凝剂粉尘、炭黑粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘等。
例如石油化工企业热电生产过程中输煤工序易接触煤尘、锅炉工序易接触矽尘、脱硫脱硝工艺易接触石灰石粉尘等，PVC生产中聚合干燥工序易接触PVC粉尘，化肥生产中尿素造粒工序易接触尿素粉尘，氯碱生产化盐工序中易接触其他粉尘、盐水精制工序易接触絮凝剂粉尘，片碱工序易产生碳酸钾粉尘等，天然气化工中炭黑水处理工序易接触炭黑粉尘、絮凝剂粉尘等，纯碱生产中供热工序易接触煤尘、矽尘等，纯碱煅烧及包装工序易接触石灰石粉尘等，电石生产工序中焦炭输送、转接、筛分、破碎过程中会接触焦炭粉尘，生石灰破碎过程会接触氧化钙粉尘，焊接作业中易接触电焊烟尘及砂轮磨尘进而危害生产人员身心健康[1]。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施近年来，由于环境污染和社会发展的不平衡，职业病逐渐成为了人们关注的焦点。
化工企业是职业病的高发领域之一。
为了保护员工的身体健康，化工企业需要充分认识职业病的危害，采取有效控制措施，减少职业病的发生率。
1. 化学因素化学因素主要指有机物和无机物对人体的伤害。
化工企业是化学品的生产、加工和储存地，员工在工作中接触到大量的化学物质。
常见的职业病有中毒、皮肤病、呼吸道疾病等。
为防止工人接触到化学物质，化工企业应该采取以下措施：（1）缓冲带：在化工企业厂区及化学品储存区周围设置缓冲带，采取新颖的安全措施，如设立屏障、安装烟雾传感器、安装灭火器等措施有效防止职业病的发生。
（2）隔离罩：对接触化学物质工作的员工部位，如头部、眼睛、耳朵和呼吸系统等，设置隔离罩以避免直接接触。
（3）使用防护用品：员工在接触化学物质时，必须戴上防护手套、口罩、短袖或长袖等防护用品，避免接触到有机物和化学物质。
2. 物理因素物理因素主要包括噪声、振动、辐射等对人体的伤害。
在化工生产过程中，产生噪声、机械振动、电磁辐射等物理因素，可能对工人生理和心理造成损害。
以下是一些有效的控制措施：（1）在化工生产过程中加强对声音、振动等物理因素的控制；（2）采用低噪音和低振动的生产设备；（3）加强声学隔离，采用吸音材料；（4）对接触噪声和振动等物理影响的员工使用防护用品。
3. 粉尘和烟尘粉尘和烟尘是常见的职业病危害因素之一。
化工生产中将产生大量的粉尘、烟尘等颗粒物，职工长期接触，容易引发肺部感染和慢性支气管炎等职业病。
为减少职业病的发生，企业应该采取以下措施：（1）保持工作场所的良好通风，采用空气净化器等减少室内粉尘；（2）在制造过程中采取措施保持清洁；（3）提供防护面具、口罩等防呼吸道疾病的用品。
4. 高温和低温高温和低温是化工企业职业病的危害因素之一。
化工产品生产，会产生异常高温或异常低温。
员工需要在高温或低温环境中长时间工作，导致体温失调，产生职业病。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施化工企业是现代工业生产中的重要组成部分，它们在制造化学产品、药品、合成材料等方面发挥着重要作用。
化工企业在生产过程中也存在着一定的职业病危害因素，这些因素可能会对职工的身体健康造成一定的危害。
对这些职业病危害因素进行科学的分析和控制，对保障职工健康具有重要意义。
本文将从某化工企业的实际情况出发，探讨其存在的职业病危害因素及相应的控制措施。
一、职业病危害因素1. 化学因素在化工企业中，职工通常会接触到各种化学物质，如有机溶剂、气体、粉尘、液体等。
这些化学物质在生产过程中往往会散发出有害气体、蒸汽，职工长期接触这些有害气体、蒸汽可能会导致呼吸道疾病、中毒等职业病。
一些化学物质还可能对皮肤造成刺激、腐蚀等损害。
2. 物理因素化工企业中常见的物理因素主要包括噪声、振动、辐射等。
长期暴露在高强度噪音下会导致职工听力下降、神经衰弱等问题，振动则可能引起手臂震颤综合征，工人的手臂和手指会出现局部麻木、僵硬等症状。
一些化工作业过程中会产生辐射，如紫外线、微波辐射等，长期暴露在这些辐射下会对职工的皮肤、眼睛产生损害。
4. 粉尘危害在某些化工生产车间中，可能会产生大量粉尘，这些粉尘当被人体吸入后可能会引起支气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。
粉尘还可能引起皮肤炎症、角膜炎等症状。
5. 职业体力劳动危害在化工生产过程中，可能涉及到一些体力劳动，如搬运、装卸货物等。
如果缺乏相应的防护措施，长期从事这些工作可能会导致职工出现肌肉骨骼疾病、腰椎间盘突出等问题。
二、控制措施1. 加强职业健康监测化工企业应采取措施定期对职工进行职业健康监测，特别是对长期接触化学物质的职工进行定期的健康检查，及时发现职业病危害的可能迹象，并做好相关的干预措施。
2. 严格实施个人防护措施在化工生产中，必须要求职工佩戴相应的防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等，以减少化学物质、粉尘等对身体的损害。
3. 加强作业环境监测化工企业应建立健全的作业环境监测体系，定期对生产现场的化学物质浓度、噪音、振动等进行监测，确保作业环境符合国家相关的职业健康安全标准。
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.
（安全管理）
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化工工人的职业危害及措施(新版) 安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 1 页 化工工人的职业危害及措施(新版)
摘要 随着工业化进程的迅猛发展，生产规模不断壮大，各种化学化工的工艺、技术、设备也不断更新，对化工工人也提出越来越高的要求。化工生产不同于其他的行业，有着很大的危险及危害，多年来化工生产事故不断发生，造成重大伤亡。而化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，长期在这种场所工作，会对化工工人身体健康带来很大的影响。本文将对化工职业危害及生产危险做出深入剖析，并给出相关预防措施。 关键词 化工行业危害因素职业病防护措施 主要内容 1、化工行业有哪些职业病危害因素？ 因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产
导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 2 页 物等，也均可能是有毒物质，因此作业人员在化工生产中大多会接触
到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下： (1)有毒气体 酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等;染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。例如，染料生产的原料(苯等)多从煤焦油提炼，生产过程中产生的有毒有害气体主要有：苯、硫化氢、氮氧化等;化学农药生产过程中在原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等。某县13家工厂的化学物品种类繁杂，通过检测对其中的混苯、硫化氢、氨气、氯气、甲醛及氯乙烯进行了卫生监测，共计检测76点次，合格17点次，合格率仅为22．4％。这说明我国很多化工厂对有毒气体的处理不到位［1］。 (2)粉尘 安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 3 页 在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造
的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等；以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、运输、选矿等作业；橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中［2］。粉尘包括很多种，有无机粉尘、有机粉尘、还有混合粉尘。而它对人体的危害也是多种多样的。 (3)噪声 在生产过程中，由于机器转动、气体排放、工件撞击、机械摩擦等产生的噪声叫工业噪声。它一般分为空气动力噪声、机械噪声、电磁噪声三类。在化工系统中，橡胶工业的密炼机、炼胶机，染料工业的冷冻机，化肥工业的造气炉，农药生产中的灌装机等等都能产生噪声。而工人长期工作在噪声很大的环境中，听力会快速下降，并会引发多种疾病。 2、化工工人常见的职业病 2007年阜宁县对348名工人均建立了个人健康档案，检查包括一般项目有血压、皮肤和五官检查；辅助项目有心电胸部透视或摄片、肝胆B超；血液检查有血常规、乙表面抗原和肝功能、血脂检查。经统计，血压超过正常值有16例，检出率为4．6％；鼻咽部疾患19例，安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 4 页 检出率为5％；皮肤疾患11例，检出率为3．2％；心电图检查发现异
有7例，检出率为2．0％；肺部X线检查有纹理和肺野改者共6例，占1．7％；白细胞低下2例，占0．6％；乙肝表抗原阳性16例，占4．6％；转氨酶增高18例，占5．2％。由此可看出化工工人大部分都患有不同类型的疾病，这个现状让我们看到了化工行业的危害［3］。 (1)尘肺 化工厂矿生产过程中，许多作业都可以产生粉尘，工人长期吸入一定量的粉尘后，可以得尘肺病。空气中的粉尘可以随呼吸进入呼吸道，当浓度很高或由于粉尘的长期慢作用，对人体的危害就明显。粉尘进入呼吸道后，绝大多数颗粒较大的粉尘被阻挡在上呼吸道，刺激这些部位的黏膜，使细小血管扩张，黏膜红肿、肥大、分泌物增多，引起鼻炎、气管炎等病变。有些有机粉尘可引起哮喘性过敏反应，有些有毒粉尘可引起全是中毒，有些粉尘如石英、炭黑等可引起肺的纤维组织增生，甚至发生尘肺［4］。 尘肺包括矽肺、碳酸盐肺、金属尘肺、煤矿工人尘肺。而矽肺是最常见、影响最广的、危害最大的。矽肺症状主要是呼吸系统不适，如胸同、咳嗽、气急、食欲不振、失眠等；严重时有明显的肺气肿和缺氧表现，如口唇青紫、桶状胸等；并且常会发生并发症，如肺结核、安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 5 页 肺源性心脏病、肺部感染等，矽肺合并肺结核时，病情会难以控制，
有可能造成死亡。 (2)职业中毒 化工生产中有很多物质都有毒，工人在操作过程中若防护不好，则会引起中毒。而接触毒物不同，中毒的临床表现也不同。毒物进入体内，会对呼吸系统、循环系统、造血系统、消化系统、神经系统造成不同的影响。 常见职业性中毒有刺激性气体中毒，它会使人胸闷、缺氧、头晕、咽部水肿，甚至出现肺水肿，严重威胁人的生命；还有窒息性气体中毒使人恶心、干呕、刺痛、呼吸困难，甚至意识模糊乃至昏迷，严重时心跳停止造成死亡；另外金属中毒也很常见，一般为慢性中毒，如汞、铅、锰离子中毒。慢性汞中毒主要表现为脑中毒、肾坏死、血液和心肌疾病；铅中毒主要表现为对肝、肾、脑等器官不同程度的损害；锰中毒表现在步态不稳、情绪不定、哭笑无常、行动困难，严重时会出现不断摇头或点头动作。 (3)职业性耳聋 噪声对人体的危害主要是损害听力，特别是工作场所长时间的噪声会是耳朵的敏感度下降，由听觉适应到产生天听觉疲劳，最终导致安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 6 页 职业性耳聋--噪声性耳聋。耳聋通常分为轻度聋、中度聋、重度聋，
听力不同程度下降，最终会完全听不见。主要临床表现是耳鸣、头痛、头晕，有时伴有失眠、头胀，逐渐出现眩晕、恶心、干呕症状。 噪声还能对人体其他系统和器官产生危害，引起神经衰弱如记忆力减退、注意力不集中，也可使心律不齐、血管痉挛等。同时在噪声大的生产环境中会发生生产性事故，造成人员伤亡。 (4)职业性皮肤病 职业性皮肤病是指劳动者在职业活动中接触化学、物理、生物等生产性因素引起的皮肤及附属疾病。国外资料显示，职业性皮肤病职业病总数的50%～70%,发病率始终占第一位。它的临床表现有很多种，常见的有接触性皮炎、湿疹、痤疮及毛囊炎、皮肤及粘膜溃疡、皮肤角化过度或皲裂，还有皮肤色素改变。它们给皮肤带来各种不同的伤害，例如红斑、水肿、水疱甚至糜烂；还有剧烈瘙痒、皮肤流脓、溃疡；皮肤干裂、色素沉着积累即职业性黑变病，而色素减退会发生白斑即职业性白斑病。 3、职业病防护措施 (1)从源头抓好预防职业病危害。 对化工企业新建、扩建、改建的建设项目和技术改造、技术引进安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 7 页 项目，可能产生职业中毒危害的，应当依照《职业病防治法》的规定
进行职业中毒危害预评价，并经卫生行政部门审核同意；可能产生职业中毒危害的建设项目的职业中毒危害防护设施，应当与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用；建设项目竣工，应当进行职业中毒危害控制效果评价，并经卫生行政部门验收合格。对存在高毒作业的化工企业建设项目的职业中毒危害防护设施设计，应当经卫生行政部门进行卫生审查；经审查，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可施工［5］。 (2)加强危害因素的防护 2.1防尘 生产间设有喷水雾除粉尘装置;栈桥的转运处、破碎楼、筒仓等处设有高效袋式除尘器。各扬尘点采用排风罩收集粉尘,通过风管连接至袋式除尘器过滤后排风;对于皮带机向料仓或筒仓的卸料点的扬尘控制,采用排风罩与仓体连接,除尘排风使仓斗内负压,造成卸料口负压,防止粉尘飞扬。粉尘等生产装置设置密闭粉尘收集系统。含粉尘物质的输送装卸设有通风除尘系统。 2.2防毒 设有毒气报警监测装置,巡检工人配备个人毒气报警仪。在有可能安全论文 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0016
第 8 页 泄漏毒气的合成装置与低温洗装置处和可能泄漏毒气的储罐等处设置
了事故洗 眼淋浴器。 2.3防噪声 各噪声源主要采取集中控制及隔音、消音措施。噪声装置控制室设在离噪声源远的地方,采用双层玻璃窗隔声。各装置排气口安装消音器、隔声罩、设备外壳隔音层等措施;送风机入口装设消音器［6］。 (3)对企业应进行职业卫生评价。 一是经过职业卫生评价，对已投产的存在职业病危害的落后的生产及工艺应予 以淘汰，或进行技术革新与改造。二是通过评价应重点加强对泄漏源的安全管理。泄漏是化工企业中常见的事故，不仅会引发职业中毒，而且可能会引发火灾与爆炸。如化工企业中常见的泄漏源有储罐与管道上的孔洞及裂纹、阀门与泵体的裂纹等。要建立职业中毒危害因素浓度测定制度，采取有效措施控制和消除泄漏源，防止因密闭性能不好、设备管理不善、检测检修不到位，而造成“跑、冒、滴、漏”现象严重，有毒有害气体大量逸出，而酿成急性职业中毒等伤亡事故。 (4)加强工人的个人安全意识
