化工厂职业危害

某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 化学因素：化工企业常用的化学物质中含有毒害物质，如有机溶剂、重金属、酸碱等。

这些物质可能通过呼吸系统、消化系统、皮肤接触等途径进入人体，导致职业病。

有机溶剂的职业病危害最为常见，包括神经系统病变、肝肾功能损害、白血病等。

对于这类危害因素的控制措施主要包括加强通风设备的设置和使用、采用无机溶剂替代有机溶剂、戴防护手套、穿戴防护服等。

2. 物理因素：化工生产过程中常常会产生噪声、振动、电磁辐射等物理因素。

长期暴露在高强度的噪音环境中会导致聋哑症，振动会引发手臂震颤综合征，电磁辐射可能导致电离辐射损伤等。

为了控制这些物理因素的危害，可以采取隔音隔振措施、穿戴个人防护设备、合理安排工人的工作时间等。

3. 生物因素：化工企业中的一些工艺过程容易滋生细菌、真菌、病毒等微生物，这些微生物会对工人的健康产生威胁，导致呼吸道感染、皮肤病等职业病。

为了控制生物因素的危害，化工企业应加强通风设备的运行，定期清洁和消毒工作场所，提供个人防护用具等。

4. 粉尘因素：某些化工生产过程中产生的粉尘可能包含有害颗粒物，如一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。

长期吸入大量粉尘会导致呼吸系统疾病、尘肺等职业病。

为了控制粉尘因素的危害，化工企业应在生产过程中采取封闭操作和局部排风等措施，并提供合适的个人防护用具。

5. 辐射因素：某些化工企业涉及到放射性物质的生产和使用，这些物质会释放出辐射，对人体造成损害。

为了控制辐射因素的危害，化工企业应加强辐射防护设施的建设和使用，严格遵守相关的辐射安全规定，为工人提供适当的辐射防护用具。

1. 技术措施：通过改进工艺和设备，减少有害物质的产生和排放。

采用低毒、无毒的替代物质，优化工艺流程，减少有害废气和废水的排放。

2. 管理措施：建立健全的职业病防护管理制度，明确责任分工，加强职业病防护宣传教育，组织定期的职业病体检和健康监护，及时发现和处理职业病危害。

3. 个人防护措施：为工人提供适当的个人防护用具，如防尘口罩、防护手套、防护服等，并进行相关的培训和指导，确保正确佩戴和使用。

某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、危害因素1. 有机溶剂有机溶剂是化工企业中最常见的一种职业病危害物质。

它们广泛应用于化工生产过程中。

但有机溶剂通常具有毒性、挥发性强和易于吸入的特点，对人体健康造成严重的危害。

常见的有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。

2. 重金属某些化工产品中含有重金属，例如铅、汞、镉等。

重金属具有毒性和蓄积性，对生物体内的骨骼、肝脏、肾脏等造成危害。

接触重金属的工人易受到中毒的威胁。

3. 粉尘在化工生产过程中，产生的粉尘如石棉、硅尘、煤尘等都会对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。

长期接触这些粉尘会引发呼吸道疾病、支气管炎、肺癌等。

4. 辐射某些化工企业存在辐射危害。

辐射主要来自于射线源，包括X射线和γ射线。

长期接触辐射会对工人的DNA造成损害，导致放射性疾病，如白血病、放射性皮炎等。

5. 三废某些化工企业的生产过程中会产生大量的三废，包括废水、废气和废渣。

这些废物中可能含有有害物质，对环境和工人的健康都造成严重危害。

二、控制措施针对以上职业病危害因素，某化工企业应采取一系列控制措施，以减少对工人的危害。

1. 替代原则某化工企业应尽量采用替代原则，减少有机溶剂等有害物质的使用。

可选用无机溶剂代替有机溶剂，或通过工艺改造减少有机溶剂的使用量。

2. 隔离措施对于容易挥发和易吸入的有害物质，应采取有效的隔离措施，以防止工人接触。

在作业现场设置局部排风设备，将有害物质排除到室外。

3. 防护措施对于工人可能接触到的有害物质，应提供合适的防护装备。

为工人配备呼吸防护器、防护手套、防护服等，确保其相对安全地操作。

4. 定期体检某化工企业应建立健全的体检制度，定期对从事有害作业的工人进行职业病体检。

及早发现职业病病变，以便采取合适的治疗措施。

5. 废物处理对于产生的三废应严格按照国家环境保护法规进行处理。

可采取物理、化学等多种方法进行处理，以确保处理后的废物不再对环境和工人造成危害。

化工生产工作安全危害化工生产工作安全危害化工生产是一项高风险的工作，它涉及到众多危险的化学物质和工艺过程。

在这种工作环境下，工作人员可能面临损伤、中毒、火灾、爆炸等危险。

下面将从不同方面详细介绍化工生产工作中的安全危害。

首先，化学物质的接触可能对工作人员的健康造成潜在威胁。

在化工生产中，工作人员接触到的化学物质的种类繁多。

某些化学物质可能对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成刺激和损伤。

例如，许多有害物质可以通过皮肤吸收进入人体，导致慢性中毒。

此外，一些化学物质还可能产生致癌或致畸的影响，给工作人员的健康带来严重危害。

其次，火灾和爆炸是化工生产中常见的事故。

由于化学反应的特性，当有不当操作或错误发生时，可能会引发火灾或爆炸。

这种事故往往造成巨大的人员伤亡和财产损失。

当爆炸发生时，除了火灾本身的危害外，还会引发毒性气体的释放，进一步加剧事故的严重性。

另外，化工生产过程中可能存在的高温、高压环境也带来了很大的安全风险。

高温和高压条件可能导致容器或管道的爆裂，造成严重的伤害甚至死亡。

此外，高温和高压环境还可能引发一系列的副反应，导致更大的事故。

此外，化学品泄漏也是化工生产中的一个重要安全隐患。

化学品泄漏可能由于管道破裂、设备故障、操作失误等原因引发。

化学品泄漏不仅给工作人员的健康造成威胁，还可能对环境造成严重的污染。

某些化学品泄漏可能会导致环境中毒，影响周围生物的生存和繁衍。

此外，不当的工作设施和设备也是化工生产工作中的一个潜在危险。

例如，老化、磨损的设备可能导致机械故障，增加工作人员受伤的风险。

同时，缺乏安全设备和防护措施也会增加工作人员的伤害风险。

综上所述，化工生产工作安全危害巨大。

在化学物质的接触、火灾爆炸、高温高压环境、化学品泄漏以及不当的工作设施和设备等方面，工作人员都面临严重的安全风险。

因此，保障工作人员的安全和健康，开展科学严谨的安全管理和技术手段非常重要，以确保化工生产过程的安全和稳定运行。

某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业存在的职业病危害因素主要包括化学危害、物理危害和生物危害三个方面。

为了保护员工的身体健康，化工企业需要采取一系列的控制措施。

一、化学危害1.1有害气体和有害溶液某化工企业的生产过程中，常常产生有害气体和有害溶液，如硫化氢、氰化氢、氨气等。

这些气体和溶液对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤都具有一定的刺激和腐蚀作用。

控制措施：(1) 采取严格的通风排风系统，确保工作场所空气质量符合国家标准；(2) 尽量替代有害溶液为无害溶液；(3) 配备合适的呼吸器、防护眼镜和防护服，保护员工的呼吸系统、眼睛和皮肤。

1.2粉尘污染某化工企业生产过程中使用了一些粉尘颗粒较小的原材料。

这些粉尘如果直接进入人体，会对呼吸系统和肺部造成一定的危害。

控制措施：(1) 在工作区域设置有效的通风系统，及时将粉尘排出；(2) 配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜和防护服；(3) 定期对工作区域进行清洁和维护，防止粉尘积累。

二、物理危害2.1噪声某化工企业的一些生产设备和机器会产生噪音，长期暴露在噪音环境中对员工的听力和神经系统有一定的损害。

控制措施：(1) 采取合理的工程控制措施，如在噪音源附近设置隔离屏障；(2) 配备合适的防护耳塞或耳罩；(3) 对噪音源进行定期维护和保养。

控制措施：(1) 设置辐射防护设备，如屏蔽罩、防护眼镜等；(2) 提供辐射监测仪器，定期监测辐射水平；(3) 员工必须接受辐射防护培训，掌握正确的防护知识和技能。

3.1微生物某化工企业的一些生产过程可能与一些微生物接触，这些微生物对人体的呼吸系统和皮肤有一定的危害。

控制措施：(1) 严格遵守操作规程，采取必要的个人防护措施，如戴口罩、手套和防护衣等；(2) 对污染的工作区进行定期清洁和消毒；(3) 员工必须接受防护培训，掌握正确的操作方法。

某化工企业存在的职业病危害因素主要涉及化学危害、物理危害和生物危害三个方面。

某化工厂新建厂房职业病危害生产因素调查随着化工产业的发展，化工厂的新建厂房在为经济社会发展做出贡献的也必须充分关注职业病危害生产因素，保障员工的身体健康和安全。

对新建厂房的职业病危害生产因素进行调查，有助于及时发现和解决存在的问题，为工人提供良好的工作环境，减少职业病的发生率，提高员工的工作质量和生产效率。

一、现有的职业病危害生产因素1. 化学品危害：化工厂生产过程中会产生大量的化学废气、化学废水和废渣等，其中存在着各种有毒有害物质，如苯、氨气、二甲醚等。

这些化学物质对员工的呼吸系统、皮肤等造成严重危害，长期接触可能导致职业病的发生。

2. 噪音危害：在化工厂生产过程中，会产生大量的噪音，如设备运转时的噪声、机械设备的震动声等。

长期暴露在噪音环境下会对员工的听力和神经系统造成危害，甚至导致职业性听力损伤。

3. 尘肺危害：在化工生产过程中，会产生大量粉尘，如煤粉、水泥粉等，员工长期吸入这些粉尘会导致尘肺病的发生。

4. 辐射危害：一些化工生产过程涉及到放射性物质或产生放射性废物，对员工的身体健康构成潜在的危害。

5. 劳动强度大：在生产过程中，化工厂的员工需要长时间站立、搬运重物、操作设备，劳动强度大，存在着对身体的损害。

1. 化学品危害情况调查：对化工厂的生产工艺、原材料使用情况、废气、废水排放情况等进行调查，了解化学品危害的存在和程度。

2. 噪音危害情况调查：对各个生产环节的噪音源进行监测分析，了解噪音影响范围和强度，评估员工的暴露情况。

3. 尘肺危害情况调查：分析化工厂生产过程中产生的粉尘情况，了解员工的暴露情况和防护措施的落实情况。

4. 辐射危害情况调查：针对化工厂的放射性物质使用和放射性废物处理情况进行调查，评估员工的辐射危害暴露情况。

5. 劳动强度调查：评估化工厂员工的工作强度和劳动条件，了解是否存在超时加班、连续作业等现象。

三、调查方法1. 实地调查：对化工厂的生产车间、设备进行实地调查，观察各项生产活动并进行数据采集。

某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、常见的职业病危害因素1. 化学因素：某化工企业中，存在着各种有害化学物质，如有机溶剂、重金属及其化合物、毒性气体等。

这些物质可能会通过吸入、接触、吞食等途径进入人体，并对人体的呼吸系统、肝脏、肾脏、神经系统等造成损害。

2. 物理因素：某些化工企业中，还存在一些物理因素的职业病危害，如噪声、震动、高温、低温等。

长期暴露于这些物理因素下，会对人体造成听力损失、神经系统损害、皮肤烫伤等危害。

3. 生物因素：某些化工企业中，可能存在一些生物因素的职业病危害，如细菌、病毒、真菌等。

这些生物因素可能导致传染病的发生，如职业性肺结核、职业性肝炎等。

1. 科学管理：通过加强企业的职业病防治工作，建立健全的职业病防治制度和职业病防治责任制，明确职业病防治的组织机构和工作职责，提高职业病防治工作的科学性、规范性和有效性。

2. 工艺改进：对于在生产过程中产生的有害物质，采取替代或改进工艺的方式，降低有害物质的使用和排放。

3. 配备个人防护用品：对于有接触有害物质的岗位，要配备适当的个人防护用品，如防护面具、防护服、防护手套等，提高工人的自我保护能力。

4. 健康监护：建立健全的职业健康档案，对从业人员进行定期的职业健康体检，及时发现职业病危害因素对身体的损害，进行预防和治疗。

5. 职业卫生培训：对从业人员进行职业卫生知识的培训，使其了解职业病的危害和防护措施，增强职业病防治意识。

6. 加强清洁和通风：对于存在有害化学物质的作业场所，要加强清洁和通风工作，保持室内空气的质量，减少有害物质的浓度。

7. 定期检测和监测：对存在有害物质的工作场所进行定期的检测和监测，确保有害物质的浓度在安全范围内。

8. 应急预案和救援措施：建立职业病应急预案和救援措施，对可能发生事故和职业病的情况进行预警和应对，及时采取措施减少损害。

某化工企业存在的职业病危害因素较多，但通过科学管理、工艺改进、配备个人防护用品、健康监护、职业卫生培训、加强清洁和通风、定期检测和监测、应急预案和救援措施等措施，可以有效控制职业病的危害。

某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施化工企业是生产化学产品的重要产业，但由于其生产过程中使用的化学物质较多，存在较高的职业病危害风险。

而职业病危害不仅危害员工的健康，还会对企业的生产经营产生不利影响。

加强对化工企业存在的职业病危害因素的控制，对维护员工的健康和企业的发展具有重要意义。

某化工企业存在的主要职业病危害因素包括化学物质、噪音、粉尘、辐射等。

化学物质是化工企业最主要的职业病危害因素之一。

在化工生产过程中，常用的有机溶剂、重金属、化工原料等化学品会释放有毒气体和蒸汽，对员工的皮肤、呼吸道、消化道等都会造成潜在的损害。

噪音也是化工企业存在的一大职业病危害因素。

在化工设备运转过程中，会产生较高的机械噪音，如果员工在长时间的高噪音环境下工作，易导致听力损害等问题。

粉尘的危害也不容忽视。

在化工生产过程中，会产生一定量的化工粉尘，长期暴露在粉尘环境中的员工易患有尘肺病等呼吸道疾病。

辐射也是化工企业存在的另一项职业病危害因素。

在某些化工生产过程中，可能会产生放射性物质的辐射，若不加以控制，可能对员工的健康造成影响。

为了控制以上职业病危害因素，某化工企业采取了一系列的措施。

对于化工生产中使用的化学物质，企业建立了严格的化学品管理制度，确保化学品的正确使用和有害物质的有效控制。

对于产生的有害气体和蒸汽，企业安装了相应的排放设备，进行抽排处理，减少对员工的影响。

对于噪音问题，企业采取了技术改造和生产调度的措施，减少噪音产生，并为员工配备了耳塞等个人防护用品。

在粉尘的控制方面，企业进行了生产工艺优化和设备改造，降低粉尘的产生量，同时提供了防尘口罩等防护用品。

对于放射性物质的管理，企业建立了严格的辐射安全管理制度，加强了对放射性物质的监测和控制，确保员工的安全。

为了进一步提高员工的职业病防护意识，某化工企业还开展了职业病防护知识的培训和教育，定期进行职业病危害因素的监测和评估，并推行了职业健康体检制度。

通过以上控制措施的落实，某化工企业有效降低了职业病危害的风险，保障了员工的健康和安全。

化工工人的职业危害及措施摘要随着工业化进程的迅猛发展，生产规模不断壮大，各种化学化工的工艺、技术、设备也不断更新，对化工工人也提出越来越高的要求。

化工生产不同于其他的行业，有着很大的危险及危害，多年来化工生产事故不断发生，造成重大伤亡。

而化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，长期在这种场所工作，会对化工工人身体健康带来很大的影响。

本文将对化工职业危害及生产危险做出深入剖析，并给出相关预防措施。

关键词化工行业危害因素职业病防护措施主要内容1、化工行业有哪些职业病危害因素？因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质，因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。

化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下：(1)有毒气体酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等;染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。

例如，染料生产的原料(苯等)多从煤焦油提炼，生产过程中产生的有毒有害气体主要有：苯、硫化氢、氮氧化等;化学农药生产过程中在原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等。

某县13家工厂的化学物品种类繁杂，通过检测对其中的混苯、硫化氢、氨气、氯气、甲醛及氯乙烯进行了卫生监测，共计检测76点次，合格17点次，合格率仅为22．4％。

这说明我国很多化工厂对有毒气体的处理不到位［1］。

(2)粉尘在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等；以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、运输、选矿等作业；橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中［2］。

某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施化工企业是现代工业生产中的重要组成部分，它们在制造化学产品、药品、合成材料等方面发挥着重要作用。

化工企业在生产过程中也存在着一定的职业病危害因素，这些因素可能会对职工的身体健康造成一定的危害。

对这些职业病危害因素进行科学的分析和控制，对保障职工健康具有重要意义。

本文将从某化工企业的实际情况出发，探讨其存在的职业病危害因素及相应的控制措施。

一、职业病危害因素1. 化学因素在化工企业中，职工通常会接触到各种化学物质，如有机溶剂、气体、粉尘、液体等。

这些化学物质在生产过程中往往会散发出有害气体、蒸汽，职工长期接触这些有害气体、蒸汽可能会导致呼吸道疾病、中毒等职业病。

一些化学物质还可能对皮肤造成刺激、腐蚀等损害。

2. 物理因素化工企业中常见的物理因素主要包括噪声、振动、辐射等。

长期暴露在高强度噪音下会导致职工听力下降、神经衰弱等问题，振动则可能引起手臂震颤综合征，工人的手臂和手指会出现局部麻木、僵硬等症状。

一些化工作业过程中会产生辐射，如紫外线、微波辐射等，长期暴露在这些辐射下会对职工的皮肤、眼睛产生损害。

4. 粉尘危害在某些化工生产车间中，可能会产生大量粉尘，这些粉尘当被人体吸入后可能会引起支气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。

粉尘还可能引起皮肤炎症、角膜炎等症状。

5. 职业体力劳动危害在化工生产过程中，可能涉及到一些体力劳动，如搬运、装卸货物等。

如果缺乏相应的防护措施，长期从事这些工作可能会导致职工出现肌肉骨骼疾病、腰椎间盘突出等问题。

二、控制措施1. 加强职业健康监测化工企业应采取措施定期对职工进行职业健康监测，特别是对长期接触化学物质的职工进行定期的健康检查，及时发现职业病危害的可能迹象，并做好相关的干预措施。

2. 严格实施个人防护措施在化工生产中，必须要求职工佩戴相应的防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等，以减少化学物质、粉尘等对身体的损害。

3. 加强作业环境监测化工企业应建立健全的作业环境监测体系，定期对生产现场的化学物质浓度、噪音、振动等进行监测，确保作业环境符合国家相关的职业健康安全标准。