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(2023)职业病危害风险分级管控报告(一)职业病危害风险分级管控报告什么是职业病危害？•职业病危害是指在工作过程中，长期暴露于有害因素，引起的对健康的不良影响。
职业病危害的风险分级•根据有害因素的性质、浓度、接触时间和个体易感性等参数，将职业病危害分为4个等级。
1.1级：可引起轻微危害，防范相对容易；2.2级：可引起较明显危害，需加强防范；3.3级：可引起严重危害，必须采取措施严格管控；4.4级：可引起严重致残甚至死亡的危害，必须立即采取措施严格管控。
职业病危害的管控•职业病危害的管控需要采取综合措施，包括以下几个方面：1.预防：根据危害等级，采取有效的防范措施，如加强通风、封闭设备等。
2.测量：对存在有害因素的场所、设备、物质进行定期检测，确保危害浓度符合标准。
3.监管：政府、企业、劳动者三方共同参与，监管责任明确，加强职业病危害防治的法律法规制度。
4.培训：加强职业病危害防护人员的培训，提高其防范意识和技能能力。
建议•作为劳动者，我们应该关注自身的职业病危害风险，遵守相关的安全操作规程，确保自身的身体健康。
•作为企业，要承担起职业病危害的主体责任，全面落实职业病危害防治措施。
•作为政府，要加强监管，推动各企事业单位落实相关法律法规，加大职业病判定、申报与赔付等工作力度，为劳动者切实维护权益。
总结•职业病危害是现代产业和劳动社会所必须面对的问题，防范职业病危害要从各个方面下手，推动相关的企业和行业加强危害源的防范措施，制定严格的职业病防控标准，并不断提高职业病防范意识和技能能力。
参考文献•《职业病危害分类和分级管理》，中华人民共和国国务院，2017年12月8日发布。
•《职业病危害风险分级管控报告》，中国劳动保障科学研究院，2023年7月发布。
山东清沂山石化科技有限公司职业病危害风险分级管控报告2016年8月1 分级管控的依据和范围1.1分级管控目的在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时刻、接触人数、防护水平、健康效应、治理措施等因素，通过合适的风险模型，进行风险评估分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
1.2分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督治理规定》国家安监总局令第47号《国家安监总局关于公布建设项目职业危害风险分类治理目录（2012年版）的通知》安监总安健（2012）73号《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发（2013）76号《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁政办字（2016）36号《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发（2016）16号《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T299.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T299.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》GBZ/T299.3-2010《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T299.4-2010《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T189.10-20071.3分级管控内容和范围对山东清沂山石化科技有限公司的原料与成品罐区、生产车间及相关辅助车间单元等在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识不，借助该公司聘请具有资质的中介服务机构出具的职业病危害现状评价报告书，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生治理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和该公司的职业病危害风险等级，制定针对性的管控措施方案。
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品，严禁混储。
5) 加强现场巡检，检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范，保证操作的正确性。
3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。
某公司职业病危害风险分级管控报告尊敬的各级领导、各位员工：为全面掌握某公司的职业病危害风险状况，提高职工的健康安全水平，为进一步落实职业病预防管理措施和完善职业病危害风险分级管理控制，我们针对公司的各项作业进行了全面的调查研究，形成了本次的职业病危害风险分级管控报告。
一、职业病危害风险评价1.调查对象：本次调查对象是公司所有岗位的员工。
2.调查方式：我们采用了问卷调查和现场勘查相结合的方式进行调查，全面了解了各岗位工作环境和工作过程中存在的职业病危害因素。
3.风险评估指标：根据国家职业病危害因素标准和职业病预防技术规范，我们确定了一系列主要指标，包括职业病危害因素种类、浓度与接触时间、职工工作时间和劳动强度等。
4.评价结果：经过统计分析，我们整理出不同岗位的职业病危害风险评估结果。
二、职业病风险分级管控根据职业病危害风险评价结果，我们将各个岗位的风险分为四级，并制定相应的管控措施：1.特别重大风险：这类岗位的职业病危害特别严重，可能对员工的健康构成严重威胁，需要重点加强管控。
我们将通过对特别重大风险的工作环境进行优化改造，严格控制职业病危害因素的浓度和接触时间，强制佩戴个人防护用品，并加强职工培训和健康监测。
2.重大风险：这类岗位的职业病危害较为严重，需要加强管控。
我们将对重大风险进行工作环境改善和设备升级，加强职工培训和监测，并发布相关工作操作规范和管理制度。
3.一般风险：这类岗位的职业病危害相对较轻，但仍需要进行一定程度的管控。
我们将制定适当的工作操作规范和安全操作程序，加强职工的职业健康保护意识和培训。
4.低风险：这类岗位的职业病危害相对较低，但仍需要进行基本的管理和监测。
我们将建立完善的档案管理制度，开展定期的健康检查，并加强职工的健康教育。
三、职业病预防管理措施落实为确保职业病危害风险分级管控措施的有效实施，我们将采取以下措施：1.加强宣传教育：通过公司内部刊物、宣传栏、员工培训等方式宣传职业病预防知识，提高职工的职业健康保护意识。
职业病危害风险分级管控清单
E.1 职业病危害风险分级管控清单见表E.1
表E.1 职业病危害风险分级管控清单（参考样本）
单位：
注：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
4、管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为集团公司/工程项目公司、项目部（工程项目）、专业公司、子公司/作业班组（专业、劳务分包单位）/作
业人员。
5、生产厂区、基地参照附录E进行编制。
职业病危害风险分级报告1 分级管控依据和范围1.1 分级管控目的在对××作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
1.2 分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73号《××省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》×安监发〔2013〕76号《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（×政办字〔2016〕36号）《××省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》×安发﹝2016﹞16号《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2973-2017用人单位职业病危害风险分级管控体系细则1.3 分级管控内容和范围对××在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。
职业病危害风险分级管控手册目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、引用标准及相关文件 (1)4、职责要求 (1)4.1职责 (1)4.2基本要求 (2)5、职业病隐患分类和分级 (3)5.1 职业病隐患分类 (3)5.2 职业病隐患分级 (4)6 工作程序和内容 (5)6.1职业病隐患排查清单编制 (5)6.2 职业病隐患排查 (5)6、3 职业病隐患治理 (6)6.4 职业病隐患验收 (7)6.5 职业病隐患治理台账 (7)7 文件管理和持续改进 (7)7.1、文件管理 (7)7.2持续改进 (8)职业病隐患排查治理制度1、目的为进一步发现职业病危害防护、应急救援和职业卫生管理等方面存在的隐患，加大职业病隐患治理，减少职业病的发病风险，改善作业环境，降低职业病发病，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于公司内所属各单位的职业病隐患排查治理工作。
3、引用标准及相关文件《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》（鲁安监发〔2013〕76号）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第47号）《职业病危害项目申报办法》(国家安全生产监督管理总局令[2012]第48号)《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令[2017]第90号)《职业卫生档案管理规范》(安监总厅安健[2013]171号)《职业病分类和目录》(国卫疾控发[2013]48号)《职业病危害因素分类目录》（国卫疾控发[2015]92号）《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健[2014]111号《用人单位职业病隐患排查治理体系建设实施指南》（试用版）《用人单位职业病隐患排查治理体系细则》4、职责要求4.1职责4.1.1公司主要负责人对本单位职业病隐患排查治理工作全面负责，保证职业病隐患治理资金投入，及时掌握重大隐患治理情况，治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。
职业病风险分级管控告知卡（模板）2474编号：01风险点基本情况风险点名称加工车间车工接触其他粉尘及噪声。
风险等级低风险标注色蓝色风险描述危害因素作业分级(G)区域诱发事故类型责任人噪声轻度危害车床区噪声聋Xxx 其他粉尘相对无害尘肺Xxx风险管控措施防尘措施：1、设置了除尘器及排气扇进行通风除尘，门窗自然通风；2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴；3、设置粉尘危害及防护标识；4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次；5、每年作业场所监测。
防噪声措施：1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础；2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴；3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次；4、每年作业场所监测。
管理措施：1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡；2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平；3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴；4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）；5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。
6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识；7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平属地监管政府开发区主管部门Xxx安监局专业监管部门Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局编号：02风险点基本情况风险点名称加工车间刨工接触其他粉尘及噪声。
风险等级低风险标注色蓝色风险描述危害因素作业分级(G)区域诱发事故类型责任人噪声轻度危害刨床区噪声聋Xxx 其他粉尘相对无害尘肺Xxx风险管控措施防尘措施：1、设置了除尘器及排气扇进行通风除尘，门窗自然通风；2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴；3、设置粉尘危害及防护标识；4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次；5、每年作业场所监测。
防噪声措施：1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础；2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴；；3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次；4、每年作业场所监测。
化工厂风险分级管控制度（ISO45001-2018）1.0目的为深入研究事故的规律特点，认真分析作业活动和设备设施可能存在的风险隐患，建立完善安全生产风险分级管控体系，构建安全生产长效机制，降低风险，杜绝或减少各种生产安全事故的发生，特制订本制度。
2.0适用范围本制度适用于化工厂所有的常规和非常规作业活动，及生产设备设施及公用辅助设施。
对存在的危险有害因素采用科学合理的评价方法进行辨识，确定安全风险等级，并针对不同的安全风险级别，提出和制订有针对性的安全管控措施或方案。
3.0编制依据《危险化学品生产单位安全标准化通用规范》；《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）；《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971-2017）等。
4.0内容4.1风险识别评价4.1.1风险点确定4.1.1.1风险点划分原则对生产装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存区、装卸区、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统装置开、停车，检维修，特殊作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
4.1.2风险点排查各车间（部门）要组织员工对辖区内生产全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。
风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、岗位、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
4.2危险源辨识分析4.2.1危险源辨识危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》及《设备设施清单》。
宜采用以下几种辨识方法：4.2.1.1对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识。
（1）方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
职业病危害风险分级评级标准1 工作程序和内容1.1 风险评价准则根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。
1.2 工作步骤风险分级管控体系建设步骤为：a)基础资料准备。
通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。
b)作业岗位职业病危害作业分级。
根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。
c)作业岗位职业病危害风险分级。
根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危害风险级别。
d)分级管控。
按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级管理。
1.3 风险点确定通过详实的职业卫生调查和工程分析，明确工作场所职业病危害因素的时空分布和岗位接触情况，确定职业病危害风险点。
固定作业的职业病危害风险点为岗位工人接害的工作地点或设施，非固定作业的职业病危害风险点为接害的岗位工人及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。
1.4 危险源（职业病危害因素）辨识1.4.1 职业病危害因素辨识应采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法，参见附录B。
1.4.2 职业病危害因素辨识应依据职业病危害因素分类目录、GBZ 2和GBZ 160规定的相关内容进行分析。
1.4.3 职业病危害因素辨识应对职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触时间进行分析。
1.5 风险评价1.5.1 风险评价方法1.5.1.1 作业岗位职业病危害作业分级a) 接触生产性粉尘作业参照GBZ/T 229.1的规定，生产性粉尘作业分级指数按式（1）计算：L B M W W W G ⨯⨯= (1)式中：G ——分级指数；W M ——粉尘中游离二氧化硅含量的权重数；W B ——工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数； W L ——劳动者体力劳动强度的权重数。
风险分级管控实施方案1.适用范围本方案适用于公司的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ30133、术语与定义3.1危险有害因素：简称危害因素。
是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指危险情况发生的概率。
严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析。
3.5安全检查表分析法（52）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
适合于对设备设施存在的风险进行分析。
3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
1.1成立公司风险分级管控领导小组1.2各部门风险分级管控人员：各部门按本部门实际情况指定对业务流程熟练人员为风险评价人员，小组成员由部门负责人及专业人员组成（不少于2人）。
1.3职责（1）公司风险评价小组组长：负责批准风险评价清单，督促安全环保部对风险信息的及时更新。
（2）安全环保部：负责组织公司其它相关部门人员进行危害辨识，并指导各部门进行风险辨识与评价，将风险评价情况进行汇总，当公司设备、工艺等发生变化时，及时组织风险评价并重新确定危害因素。
工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：**车间岗位：脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：脱甲基反应操作No： **-01表B.4工作危害分析（JHA）评价表记录受控号）单位：**车间岗位：离心岗位表B.4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：朴车间岗位：浓缩岗位风险点（作业活动）名称：取样分析No： **-02表B.4工作危害分析（JHA）评价表单位：**车间岗位：脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：更换盐酸打料管路垫片和阀门（1.5米）No： **-03表B.4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：**车间岗位：脱甲基岗位No： **-表B.4工作危害分析（JHA）评价表A. 1安全检查分析（SCL）评价表详见表B. 5。
表A. 1安全检查分析（SCL）评价表表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）No： **-表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）No： **-表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）No： **-表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）风险点（【乂域/装置/设备/设施）：浓缩工序的吊带式离心机表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）No： **-表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）风险点（【乂域/装置/设备/设施）：成品工序的双锥回旋真空干燥机（HZG型）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）风险点（【乂域/装置/设备/设施）：成品工序的双锥回旋真空干燥机（HZG型）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）表B.5安全检查分析（SCL）评价表（续）A. 2风险分级管控清单表6-1作业活动风险分级控制清单单位:填表说明：1、管控措施指按•定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
方圆集团有限公司油漆生产车间职业病危害风险分级管控一、用人单位性质、规模、地点方圆集团有限公司油漆生产车间隶属于方圆集团，注册地址位于方圆工业园海兴路21号，占地面积25000平方米，现有职工10人，其中直接接触化学品毒物员工8人。
该项目2005年首次取得安全生产许可证，2015年4月30日换发了《危险化学品安全生产许可证》，编号（鲁）WH安许证字【2015】060108号，许可生产范围：聚氨酯漆、乳胶漆等，有效期至2018年4月29日。
2014年11月通过了三级安全标准化达标复审。
现有生产规模为：每年生产涂料800吨，产品主要用于方圆集团有限公司内部使用。
二、自然环境概况、社会环境方圆集团有限公司油漆生产车间位于方圆工业园海兴路21号。
西部为泰特箱包厂，东部为泰诺制衣厂，北部为丰生冷藏厂和盈通毛衫厂南部为私人毛衫厂，车间北、南、东三面毗邻园区道路西面为城市排水设施。
依据《油漆厂卫生防护距离标准》辨识，本单位安全距离符合《危险化学品安全管理条例》第十九条要求的“八大场所、区域”。
该生产项目实行了功能分区，包括联合厂房（由西至东包括油性涂料生产区、固体物料储存区、水性乳胶漆生产区、空房）、埋地二甲苯罐区、综合办公楼。
涂料生产区域四周以墙和建筑物与办公区分开，界区内人流物流较小，南部朝向道路设内外两层大门。
三、职业病危害因素调查1、主要原材料、产品（中间产品）名称、数量本单位主要原材料有：二甲苯、聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、醋酸丁酯、中黄、桔黄防锈颜料、中铬黄、桔铬黄粉、聚氨酯漆、醇酸系列油漆、斯太尔白、内外墙乳胶漆及各种助剂等。
其中二甲苯年使用量约100吨，醋酸丁酯年使用量约20吨，各种油漆年产量大约800吨。
2、生产工艺及流程：按配方将各种液体、固体原料经配料、溶解、分散、研磨、过滤，检验合格后包装、入库。
整个生产工艺过程均在常温、常压下进行。
（1）、配料、溶解按配料单要求准确计量出二甲苯、树脂、助剂及各种粉料的重量，搅拌、溶解。
（2）分散按投料顺序将助剂、颜料等，分多次投放到高速分散机内，高速分散机经高速分散溶解后转研磨工序。
（3）研磨研磨工序是用氧化锆珠在涂料中运转至6小时左右以达到产品所需要的细度、粘度。
（4）调漆调色在调漆罐内微调出所需规格、颜色的色漆。
（5）过滤、检验、包装将研磨好的漆浆转入过滤机或滤网过滤，滤去漆浆中杂质以提高漆浆的纯度。
过滤后的漆浆经检验测，确定达到工艺要求后转入包装工序进行包装。
生产合格的聚氨酯漆经包装验收后供方圆集团有限公司内部使用。
3、生产过程中存在的职业病危害因素（1）在配料、分散过程中主要存在二甲苯浓度超过接触限值，明火、静电、使用易产生火花工具引起火灾爆炸，电气设施漏电、电气设施防漏电保护接地失效或无接地、非电工作业人员从事电气作业引起触电伤害，劳动防护不当等。
（2）研磨、调漆过程中主要存在作业环境中二甲苯浓度超标，劳动防护不当引起职业病、中毒，火灾、爆炸，触电事故，高处坠落，物体打击，机械伤害。
（3）包装过程中主要存在二甲苯浓度超标引起的职业病、中毒事故，火灾、爆炸，交通事故，驾驶员操作失误等。
四、职业病危害因素防护设施。
方圆集团有限公司油漆生产车间职业病危害防护设施比较齐全，主要有：有毒可燃气体报警仪、液位计、防护罩、密闭卸料接口、静电接地报警仪、洗眼器、冲洗水、应急救援柜（内有应急救援药箱、安全帽、防毒面具、硅胶手套、雨衣、雨鞋、沙袋、木锨、护目镜等）、防爆型排气扇、灭火器、消防锨、消防沙、消防水带、消防栓、及每个工人都配备防毒面具、防砸鞋、护目镜、防护服并定期更换防毒面具碳合，基本上能够满足一线员工生产、工作上的防护需要。
五、职业卫生管理情况。
本单位设立了职业卫生管理组织机构，有专职的职业卫生管理人员，制订了完善的职业卫生管理制度和操作规程，明确规定了各岗位人员的职业卫生权利和义务。
依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时、应急的职业健康查体。
定期组织对劳动者职业卫生教育与培训，向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品，积极改善劳动条件。
组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素日常监测，建立监测档案。
定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害因素检测与评价。
检测与评价结果及时向安全监督管理部门报告，并向劳动者公布。
在有危害的设备和作业岗位，设立安全警示标识和职业危害告知，制订了职业病应急救援预案，并定期进行演练。
六、工作场所职业病危害因素检测在对工作场所职业病危害因素进行全面调查和辨识的基础上，严格按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004），《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/T160）,《工作场所物理因素测量》（GBZ/T189-2007）,等标准、规范对工作场所的职业病危害因素的浓度（强度）进行测定。
本单位每年定期委托烟台市疾病预防控制中心对作业环境进行监测。
检测结果如下：方圆集团有限公司油漆生产车间共有10人，。
在配料过程中1人接触有毒化学品，在研磨过程中2人接触有毒物，在调漆中1人接触化学毒物，在包装过程中2人接触化学毒物，另有2人，1为化验员，1为保管员，有机会接触化学毒物。
综上所述，本车间共有8人接触化学毒物。
到目前为止本单位尚未发现诊断的职业病病人。
七、用人单位职业病危害风险分级1、作业岗位职业病危害分级指数（G）接触化学物作业G=W D×W B×W L其中，W D为化学物危害程度的权重数，本项目接触的化学物为：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯，苯的THI=54，甲苯THI=33,二甲苯THI=33.。
根据毒物危害程度级别取最严重的苯的W D进行计算，50≤THI≤65,故化学物危害程度为重度危害，权重系数W D=4。
按照《职业性接触毒物危害程度分级化学毒物危害指数》（GBZ230-2010）以及上表计算，苯PC-TWA值为6，PC-STEL为10，C STEL为0.6，职业接触比值,0.06，甲苯职业接触比值最大值为0.012，二甲苯职业接触比值最大值0.033，苯乙烯职业接触比值最大值为0.017，乙苯职业接触比值最大值为0.0087，取各项之和0.06+0.012+0.033+0.017+0.0087=0.1307，即W B=0.1307。
该项目体力劳动强度为I级，W L=1.0。
故该岗位化学物作业分级指数：G=4×0.1307×1.0=0.5228<1，此岗位为相对无害作业。
2、作业岗位职业病危害总分级指数（T）（1）作业岗位职业病危害分级权重数（CI）的确定。
本单位各岗位为相对无害作业，其化学毒物危害权重数CI=1（2）作业岗位职业病危害接触人数权重(P)的确定。
通过劳动定员和工作制度调查，确定各职业病危害作业岗位的接触人数并据此给予相应的权重数(P)。
本单位接触职业病危害因素共有8人，因此权重数P=2。
（3）作业岗位职业病危害总分级指数（T）的确定。
T=∑=⨯NPCnii式中：N表示主要职业病危害因素的数量T表示某个岗位职业病危害总分级指数n表示主要职业病危害因素序号，i-n对应的取值（1-n）Ci表示职业病危害作业分级权重数P表示接触职业病危害因素人数权重数。
本单位N=5,Ci=1,P=2。
因此T=1×1=2,为轻度危害作业岗位。
3、用人单位作业场所职业病危害分级指数（Z ）Z=N T N ∑=n i i式中：Z----用人单位作业场所职业病危害分级指数;T i ----某个岗位职业病危害总分级指数;N----接触职业病危害因素的作业岗位数量。
本单位接触化学毒物人员岗位N=6，配料：Z 1=1×1=1;研磨：Z 2=1×1=1：调漆：Z 3=1×1=1；包装：Z 4=1×1=1；保管：Z 5=1×1=1 化验：Z 6=1×1=1。
Z=6111111+++++=1<20，因此本单位作业场所职业病危害风险等级为稍有风险（z 5）。
4、用人单位职业卫生管理质量分级指数（Q ）（1）用人单位职业卫生管理质量情况根据给出的职业卫生管理体系评分表本单位无劳动者职业病防治职责和义务扣0.5分，无职业卫生宣传培训档案扣0.5分，职业病危害项目申报表总公司保存，本单位并无复印件扣0.5分，优先采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺和新材料执行情况一般扣1.5分，生产设备无中文说明书扣0.5分，无职业病危害因素季度汇总检测结果扣0.5分，劳动合同中缺少相关职业危害告知内容扣2分，作业场所职业病危害因素监测评价结果告知不全面扣0.5分，劳动防护用品由于是总公司统一采购，本单位并无职业病防护用品采购计划和采购发票扣1分，个人防护用品生产许可证、合格证、产品说明书不全面扣2分，个人防护用品无更换记录扣1分，《用人单位职业卫生检查和处理记录表》不完善扣1分，无主要负责人和职业卫生管理人员专题培训、无资格证书扣3分，无《职业卫生宣传培训一览表》扣1分，无《年度职业卫生宣传培训一览表》扣1分，没有如实、无偿为劳动者提供职业健康监护档案复印件扣1分，制度中没有对遭受急性职业病危害的劳动者进行健康检查和医学观察的规定扣0.5分，无从事接触职业病危害的作业劳动者岗位补贴扣0.5分。
综上共计得分81.5分。
（2）用人单位职业卫生管理质量分级指数(Q)对用人单位现行的职业卫生管理体系进行评分得分值L=81.5分，结合用人单位职业卫生管理质量得分L的情况，确定职业卫生管理质量分级指数(Q)为良好（Q4）。
（3）用人单位职业病危害综合风险（R）判定经计算，该单位作业场所职业病危害分级指数Z=1,属于稍有风险(Z5)作业，其职业卫生管理质量分级指数（Q)为良好（Q4)，按照《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健【2012】73号）确定，在用人单位作业场所职业病分级指数（Z）、用人单位职业卫生管理分级指数（Q）计算的基础上，本单位的职业病危害等级为职业病危害一般（C)，职业病危害综合风险等级（R）为职业病危害一般C4级。
八、职业病危害风险分级管控措施1、用人单位应根据接触职业病危害的岗位危害分级指数（G），对作业岗位进行不同的职业卫生管控。
本单位接触危害作业类型为化学毒物，作业分级为相对无害作业。
化学物作业岗位职业病危害分级管控措施化学物作业岗位职业病危害分级管控措施2、用人单位职业病危害风险分级管控措施不同风险等级用人单位职业卫生管控措施建议个体防护用品措施应急救援措施管控措施为在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施。
