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化工企业职业病预防管理制度1、目的与范围1.1、为有效预防、控制和消除作业环境中的职业病危害因素，规范职业健康监护，预防职业病的发生，特制订本制度。
1.2、本制度规定了对生产作业环境中职业病危害因素预防治理的要求、接触职业病危害因素作业人员的健康监护及职业病诊断治疗的管理要点、方法和内容。
1.3、本制度适用于企业内所属各部门及其全体员工。
2、总则2.1、根据分级管理的原则，各部门领导对本单位的劳动卫生与职业病防治工作负直接领导责任；各级领导在任职期间应采取有效措施，对生产作业环境中的有害因素进行治理，使其达到国家劳动卫生标准。
2.2、技术开发部和各生产单位在新建、改建、扩建、技术改造和引进工程项目应严格执行《建设项目职业安全健康管理制度》规定；在推广新技术、采用新工艺、购置新设备和使用新材料(简称“四新”)时，保证劳动卫生条件达到国家有关标准。
3、职责3.1行政部是职业病预防的主管部门，负责制订职业病防治规划和计划；负责委托职业病危害因素的定期监测，按规定做出报告；参与新建、改建、扩建、技术改造和技术引进项目的设计审查和竣工验收；负责建立健全职业健康监护档案。
3.2、卫生所负责组织安排接触职业危害因素人员的就业(上岗)前体检、定期体检和离岗时体检，对职业禁忌者提出处理意见。
3.3、各生产班组负责组织实施本单位的职业病防治工作方案；配合完成本单位职业病危害因素的监测工作；负责本单位接触职业病危害因素人员上岗前和在岗期间的劳动卫生培训，指导正确使用、维护劳动保护设施和个人防护用品。
4、职业病危害告知与教育4.1、产生职业病危害因素的作业岗位应当在醒目处设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施。
4.2、产生严重职业病危害因素的作业岗位，应当在其醒目处设置警示标识和警示说明，告知产生有害因素的种类、后果、预防及应急救治措施等内容。
4.3、行政部在与员工订立劳动合同时，应当将工作过程中可能产生的有害因素及其后果、防护措施和待遇等如实告知员工。
山东清沂山石化科技有限公司职业病危害风险分级管控报告2016年8月1 分级管控的依据和范围1.1分级管控目的在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时刻、接触人数、防护水平、健康效应、治理措施等因素，通过合适的风险模型，进行风险评估分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
1.2分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督治理规定》国家安监总局令第47号《国家安监总局关于公布建设项目职业危害风险分类治理目录（2012年版）的通知》安监总安健（2012）73号《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发（2013）76号《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁政办字（2016）36号《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发（2016）16号《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T299.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T299.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》GBZ/T299.3-2010《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T299.4-2010《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T189.10-20071.3分级管控内容和范围对山东清沂山石化科技有限公司的原料与成品罐区、生产车间及相关辅助车间单元等在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识不，借助该公司聘请具有资质的中介服务机构出具的职业病危害现状评价报告书，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生治理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和该公司的职业病危害风险等级，制定针对性的管控措施方案。
某公司职业病危害风险分级管控报告尊敬的各级领导、各位员工：为全面掌握某公司的职业病危害风险状况，提高职工的健康安全水平，为进一步落实职业病预防管理措施和完善职业病危害风险分级管理控制，我们针对公司的各项作业进行了全面的调查研究，形成了本次的职业病危害风险分级管控报告。
一、职业病危害风险评价1.调查对象：本次调查对象是公司所有岗位的员工。
2.调查方式：我们采用了问卷调查和现场勘查相结合的方式进行调查，全面了解了各岗位工作环境和工作过程中存在的职业病危害因素。
3.风险评估指标：根据国家职业病危害因素标准和职业病预防技术规范，我们确定了一系列主要指标，包括职业病危害因素种类、浓度与接触时间、职工工作时间和劳动强度等。
4.评价结果：经过统计分析，我们整理出不同岗位的职业病危害风险评估结果。
二、职业病风险分级管控根据职业病危害风险评价结果，我们将各个岗位的风险分为四级，并制定相应的管控措施：1.特别重大风险：这类岗位的职业病危害特别严重，可能对员工的健康构成严重威胁，需要重点加强管控。
我们将通过对特别重大风险的工作环境进行优化改造，严格控制职业病危害因素的浓度和接触时间，强制佩戴个人防护用品，并加强职工培训和健康监测。
2.重大风险：这类岗位的职业病危害较为严重，需要加强管控。
我们将对重大风险进行工作环境改善和设备升级，加强职工培训和监测，并发布相关工作操作规范和管理制度。
3.一般风险：这类岗位的职业病危害相对较轻，但仍需要进行一定程度的管控。
我们将制定适当的工作操作规范和安全操作程序，加强职工的职业健康保护意识和培训。
4.低风险：这类岗位的职业病危害相对较低，但仍需要进行基本的管理和监测。
我们将建立完善的档案管理制度，开展定期的健康检查，并加强职工的健康教育。
三、职业病预防管理措施落实为确保职业病危害风险分级管控措施的有效实施，我们将采取以下措施：1.加强宣传教育：通过公司内部刊物、宣传栏、员工培训等方式宣传职业病预防知识，提高职工的职业健康保护意识。
职业病危害风险分级管控清单
E.1 职业病危害风险分级管控清单见表E.1
表E.1 职业病危害风险分级管控清单（参考样本）
单位：
注：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
4、管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为集团公司/工程项目公司、项目部（工程项目）、专业公司、子公司/作业班组（专业、劳务分包单位）/作
业人员。
5、生产厂区、基地参照附录E进行编制。
用人单位职业病危害风险分级管控报告报告内容：一、背景介绍随着经济的快速发展和工作环境的变化，职业病危害已经成为一个严重的社会问题。
为了确保员工的健康和安全，本报告将对我公司的职业病危害风险进行分级管控。
二、职业病危害风险分级根据国家相关法规和标准，我公司对各个岗位的职业病危害风险进行了评估和分级，分为四个等级：低风险、中风险、高风险和特别高风险。
1. 低风险：这些岗位的职业病危害风险相对较低，员工易受到的危害较少。
例如，办公室人员、销售人员等。
2. 中风险：这些岗位的职业病危害风险较高，员工容易接触到一些有害物质或工作环境不理想。
例如，车间操作工、化学实验员等。
3. 高风险：这些岗位的职业病危害风险非常高，员工长期接触到有害物质或存在工作环境恶劣的情况。
例如，高温炉工、有毒气体处理员等。
4. 特别高风险：这些岗位的职业病危害风险极其严重，员工面临极高的职业病危害。
例如，放射性物质处理员、有害微生物研究员等。
三、风险管控措施基于职业病危害风险分级结果，我公司将采取一系列的措施来降低或消除职业病危害的风险。
1. 低风险岗位：a. 提供舒适的工作环境和办公设备，保障员工的身心健康。
b. 定期进行健康体检，及时发现和防治潜在的职业病问题。
2. 中风险岗位：a. 优化工作环境，降低有害物质的浓度和接触时间。
b. 提供个人防护用品和培训，加强员工的安全意识。
3. 高风险岗位：a. 采取物理隔离措施，减少有害物质对员工的影响。
b. 强化职业健康防护和应急预案培训。
4. 特别高风险岗位：a. 严格控制工作过程和环境，最大限度地降低员工的职业病危害风险。
b. 配备特殊的个人防护装备，加强职业健康监测。
四、职业病危害风险管控的监督与检查为了确保风险管控的有效性，公司将建立定期的监督与检查机制，包括以下方面：1. 监控员工健康状况，并记录职业病案例。
2. 定期组织职业卫生培训，提高员工的职业健康意识。
3. 强调员工的主动监测和报告职业病危害风险。
化工行业风险分级管控安全管理制度一、概述化工行业是火灾、爆炸等安全事故高发领域，由于生产过程涉及危险品，设备、工艺较为复杂，存在着许多的风险隐患。
因此，对化工企业的安全管理制度进行风险分级管控，能够保障生产安全，保护员工及周边公众的利益和安全。
二、风险分级管控制1. 风险识别及评估企事业单位需进行风险识别及评估，识别潜在及显性的安全隐患，并对风险进行分级。
风险判断应该根据化学品及化学工艺的物理化学性质、容器装置的类型、卫生环境状况等因素进行评估。
依据风险分级结果，制定相应的应急措施、安全防范措施和管理措施，并落实到实际生产过程中。
2. 风险分级标准依据国家关于危险化学品的分类标准和危险性等级，结合企业的特殊情况进行风险分级。
一般可以根据以下标准进行风险分类：a. 生产过程中使用的危险化学品类别和数量；b. 工艺流程是否存在特殊难点及风险点；c. 设备、系统及管道是否完好；d. 厂区场所的管理情况；e. 操作人员的技能水平及操作规范；f. 实施的安全管理制度合规性。
3. 风险分级方案根据风险分级标准，制定相应的风险分级方案。
对于危险程度相对较低的生产过程，要求在操作、储存、使用等过程中做好必要的安全防护措施，操作人员需采取必要的防范措施确保安全。
对于危险程度较高的生产过程，则需要加强设备管理、技术工艺控制、作业人员技能培训等方面的管理措施。
对于危险程度最高的情况，则应该明确相应的应急预案和安全保护措施，并确保防范措施的有效性。
4. 管理要求根据风险分级方案，严格执行安全管理制度要求。
制定完善的安全操作规程和标准化操作程序，开展必要的安全培训及考核，确保操作人员的技能水平符合要求。
对于关键节点、薄弱环节的设备及系统进行定期检查、维护、更换及升级，保障设备的运行安全和稳定。
同时，加强对厂区场所的管理，保障厂区内部的安全和防护，确保厂区安全。
三、安全管理制度1. 安全责任制制定完善的安全责任制度，明确企业领导的责任和权利，健全安全管理机构，明确各级职责及权利。
xxx水泥用石灰岩矿区职业病危害风险分级管控报告编制人：审核人：批准人：版次： B目录1 分级管控依据和范围 (3)1.1 分级管控目的 (3)1.2 分级管控依据 (3)1.3 分级管控内容和范围 (4)1.4 分级管控程序 (4)2 用人单位概况 (5)2.1用人单位基本情况 (5)2.2地理位置及主要自然环境概况 (5)3 职业病危害因素识别与分析 (6)3.1 工程分析 (6)3.2职业病危害因素辨识 (7)4 风险点确定 (10)4.1风险点确定原则 (10)4.2风险点划分 (10)5 职业病危害风险评价 (10)5.1 作业岗位职业病危害作业分级（指数G） (10)5.2作业岗位职业病危害风险分级（风险值T） (18)5.3职业病危害风险清单 (22)5.4职业病危害风险管控 (22)5.5风险告知 (24)2职业病危害风险分级管控报告1 分级管控依据和范围1.1 分级管控目的在对XXX矿山水泥用石灰岩矿区作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
1.2 分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73号《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发〔2013〕76号《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发﹝2016﹞16号《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2972-2017非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T 2973-2017用人单位职业病危害风险分级管控体系细则31.3 分级管控内容和范围对xxx矿山殷家庄水泥用石灰岩矿区在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。
方圆集团有限公司油漆生产车间职业病危害风险分级管控一、用人单位性质、规模、地点方圆集团有限公司油漆生产车间隶属于方圆集团，注册地址位于方圆工业园海兴路21号，占地面积25000平方米，现有职工10人，其中直接接触化学品毒物员工8人。
该项目2005年首次取得安全生产许可证，2015年4月30日换发了《危险化学品安全生产许可证》，编号（鲁）WH安许证字【2015】060108号，许可生产范围：聚氨酯漆、乳胶漆等，有效期至2018年4月29日。
2014年11月通过了三级安全标准化达标复审。
现有生产规模为：每年生产涂料800吨，产品主要用于方圆集团有限公司内部使用。
二、自然环境概况、社会环境方圆集团有限公司油漆生产车间位于方圆工业园海兴路21号。
西部为泰特箱包厂，东部为泰诺制衣厂，北部为丰生冷藏厂和盈通毛衫厂南部为私人毛衫厂，车间北、南、东三面毗邻园区道路西面为城市排水设施。
依据《油漆厂卫生防护距离标准》辨识，本单位安全距离符合《危险化学品安全管理条例》第十九条要求的“八大场所、区域”。
该生产项目实行了功能分区，包括联合厂房（由西至东包括油性涂料生产区、固体物料储存区、水性乳胶漆生产区、空房）、埋地二甲苯罐区、综合办公楼。
涂料生产区域四周以墙和建筑物与办公区分开，界区内人流物流较小，南部朝向道路设内外两层大门。
三、职业病危害因素调查1、主要原材料、产品（中间产品）名称、数量本单位主要原材料有：二甲苯、聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、醋酸丁酯、中黄、桔黄防锈颜料、中铬黄、桔铬黄粉、聚氨酯漆、醇酸系列油漆、斯太尔白、内外墙乳胶漆及各种助剂等。
其中二甲苯年使用量约100吨，醋酸丁酯年使用量约20吨，各种油漆年产量大约800吨。
2、生产工艺及流程：按配方将各种液体、固体原料经配料、溶解、分散、研磨、过滤，检验合格后包装、入库。
整个生产工艺过程均在常温、常压下进行。
（1）、配料、溶解按配料单要求准确计量出二甲苯、树脂、助剂及各种粉料的重量，搅拌、溶解。
（2）分散按投料顺序将助剂、颜料等，分多次投放到高速分散机内，高速分散机经高速分散溶解后转研磨工序。
（3）研磨研磨工序是用氧化锆珠在涂料中运转至6小时左右以达到产品所需要的细度、粘度。
（4）调漆调色在调漆罐内微调出所需规格、颜色的色漆。
（5）过滤、检验、包装将研磨好的漆浆转入过滤机或滤网过滤，滤去漆浆中杂质以提高漆浆的纯度。
过滤后的漆浆经检验测，确定达到工艺要求后转入包装工序进行包装。
生产合格的聚氨酯漆经包装验收后供方圆集团有限公司内部使用。
3、生产过程中存在的职业病危害因素（1）在配料、分散过程中主要存在二甲苯浓度超过接触限值，明火、静电、使用易产生火花工具引起火灾爆炸，电气设施漏电、电气设施防漏电保护接地失效或无接地、非电工作业人员从事电气作业引起触电伤害，劳动防护不当等。
（2）研磨、调漆过程中主要存在作业环境中二甲苯浓度超标，劳动防护不当引起职业病、中毒，火灾、爆炸，触电事故，高处坠落，物体打击，机械伤害。
（3）包装过程中主要存在二甲苯浓度超标引起的职业病、中毒事故，火灾、爆炸，交通事故，驾驶员操作失误等。
四、职业病危害因素防护设施。
方圆集团有限公司油漆生产车间职业病危害防护设施比较齐全，主要有：有毒可燃气体报警仪、液位计、防护罩、密闭卸料接口、静电接地报警仪、洗眼器、冲洗水、应急救援柜（内有应急救援药箱、安全帽、防毒面具、硅胶手套、雨衣、雨鞋、沙袋、木锨、护目镜等）、防爆型排气扇、灭火器、消防锨、消防沙、消防水带、消防栓、及每个工人都配备防毒面具、防砸鞋、护目镜、防护服并定期更换防毒面具碳合，基本上能够满足一线员工生产、工作上的防护需要。
五、职业卫生管理情况。
本单位设立了职业卫生管理组织机构，有专职的职业卫生管理人员，制订了完善的职业卫生管理制度和操作规程，明确规定了各岗位人员的职业卫生权利和义务。
依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时、应急的职业健康查体。
定期组织对劳动者职业卫生教育与培训，向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品，积极改善劳动条件。
组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素日常监测，建立监测档案。
定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害因素检测与评价。
检测与评价结果及时向安全监督管理部门报告，并向劳动者公布。
在有危害的设备和作业岗位，设立安全警示标识和职业危害告知，制订了职业病应急救援预案，并定期进行演练。
六、工作场所职业病危害因素检测在对工作场所职业病危害因素进行全面调查和辨识的基础上，严格按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004），《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/T160）,《工作场所物理因素测量》（GBZ/T189-2007）,等标准、规范对工作场所的职业病危害因素的浓度（强度）进行测定。
本单位每年定期委托烟台市疾病预防控制中心对作业环境进行监测。
检测结果如下：方圆集团有限公司油漆生产车间共有10人，。
在配料过程中1人接触有毒化学品，在研磨过程中2人接触有毒物，在调漆中1人接触化学毒物，在包装过程中2人接触化学毒物，另有2人，1为化验员，1为保管员，有机会接触化学毒物。
综上所述，本车间共有8人接触化学毒物。
到目前为止本单位尚未发现诊断的职业病病人。
七、用人单位职业病危害风险分级1、作业岗位职业病危害分级指数（G）接触化学物作业G=W D×W B×W L其中，W D为化学物危害程度的权重数，本项目接触的化学物为：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯，苯的THI=54，甲苯THI=33,二甲苯THI=33.。
根据毒物危害程度级别取最严重的苯的W D进行计算，50≤THI≤65,故化学物危害程度为重度危害，权重系数W D=4。
按照《职业性接触毒物危害程度分级化学毒物危害指数》（GBZ230-2010）以及上表计算，苯PC-TWA值为6，PC-STEL为10，C STEL为0.6，职业接触比值,0.06，甲苯职业接触比值最大值为0.012，二甲苯职业接触比值最大值0.033，苯乙烯职业接触比值最大值为0.017，乙苯职业接触比值最大值为0.0087，取各项之和0.06+0.012+0.033+0.017+0.0087=0.1307，即W B=0.1307。
该项目体力劳动强度为I级，W L=1.0。
故该岗位化学物作业分级指数：G=4×0.1307×1.0=0.5228<1，此岗位为相对无害作业。
2、作业岗位职业病危害总分级指数（T）（1）作业岗位职业病危害分级权重数（CI）的确定。
本单位各岗位为相对无害作业，其化学毒物危害权重数CI=1（2）作业岗位职业病危害接触人数权重(P)的确定。
通过劳动定员和工作制度调查，确定各职业病危害作业岗位的接触人数并据此给予相应的权重数(P)。
本单位接触职业病危害因素共有8人，因此权重数P=2。
（3）作业岗位职业病危害总分级指数（T）的确定。
T=∑=⨯NPCnii式中：N表示主要职业病危害因素的数量T表示某个岗位职业病危害总分级指数n表示主要职业病危害因素序号，i-n对应的取值（1-n）Ci表示职业病危害作业分级权重数P表示接触职业病危害因素人数权重数。
本单位N=5,Ci=1,P=2。
因此T=1×1=2,为轻度危害作业岗位。
3、用人单位作业场所职业病危害分级指数（Z ）Z=N T N ∑=n i i式中：Z----用人单位作业场所职业病危害分级指数;T i ----某个岗位职业病危害总分级指数;N----接触职业病危害因素的作业岗位数量。
本单位接触化学毒物人员岗位N=6，配料：Z 1=1×1=1;研磨：Z 2=1×1=1：调漆：Z 3=1×1=1；包装：Z 4=1×1=1；保管：Z 5=1×1=1 化验：Z 6=1×1=1。
Z=6111111+++++=1<20，因此本单位作业场所职业病危害风险等级为稍有风险（z 5）。
4、用人单位职业卫生管理质量分级指数（Q ）（1）用人单位职业卫生管理质量情况根据给出的职业卫生管理体系评分表本单位无劳动者职业病防治职责和义务扣0.5分，无职业卫生宣传培训档案扣0.5分，职业病危害项目申报表总公司保存，本单位并无复印件扣0.5分，优先采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺和新材料执行情况一般扣1.5分，生产设备无中文说明书扣0.5分，无职业病危害因素季度汇总检测结果扣0.5分，劳动合同中缺少相关职业危害告知内容扣2分，作业场所职业病危害因素监测评价结果告知不全面扣0.5分，劳动防护用品由于是总公司统一采购，本单位并无职业病防护用品采购计划和采购发票扣1分，个人防护用品生产许可证、合格证、产品说明书不全面扣2分，个人防护用品无更换记录扣1分，《用人单位职业卫生检查和处理记录表》不完善扣1分，无主要负责人和职业卫生管理人员专题培训、无资格证书扣3分，无《职业卫生宣传培训一览表》扣1分，无《年度职业卫生宣传培训一览表》扣1分，没有如实、无偿为劳动者提供职业健康监护档案复印件扣1分，制度中没有对遭受急性职业病危害的劳动者进行健康检查和医学观察的规定扣0.5分，无从事接触职业病危害的作业劳动者岗位补贴扣0.5分。
综上共计得分81.5分。
（2）用人单位职业卫生管理质量分级指数(Q)对用人单位现行的职业卫生管理体系进行评分得分值L=81.5分，结合用人单位职业卫生管理质量得分L的情况，确定职业卫生管理质量分级指数(Q)为良好（Q4）。
（3）用人单位职业病危害综合风险（R）判定经计算，该单位作业场所职业病危害分级指数Z=1,属于稍有风险(Z5)作业，其职业卫生管理质量分级指数（Q)为良好（Q4)，按照《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健【2012】73号）确定，在用人单位作业场所职业病分级指数（Z）、用人单位职业卫生管理分级指数（Q）计算的基础上，本单位的职业病危害等级为职业病危害一般（C)，职业病危害综合风险等级（R）为职业病危害一般C4级。
八、职业病危害风险分级管控措施1、用人单位应根据接触职业病危害的岗位危害分级指数（G），对作业岗位进行不同的职业卫生管控。
本单位接触危害作业类型为化学毒物，作业分级为相对无害作业。
化学物作业岗位职业病危害分级管控措施化学物作业岗位职业病危害分级管控措施2、用人单位职业病危害风险分级管控措施不同风险等级用人单位职业卫生管控措施建议个体防护用品措施应急救援措施管控措施为在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施。
