果汁产品HACCP计划
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关键控制点(CCP):指一个操作环节,通过在该步骤施予一个预防或控制措施,
能消除或最大程度地降低一个或几个危害。
(一)关键控制点“决定树”
问题1:
否
是 是
否
问题2;
否
问题3:
是 否
问题4:
是 否
是否有控制措施?
该步骤的控制以于食
品安全是必要的吗?
修改生产过程或产品
不是CCP 停止
该步骤是否专门用于消除危害或将危害减少
到可接受水平?
判定危害产生的污染可能超过可接受水平或者这
些危害可能会增加到不可接受的水平吗?
下一步骤会消除确定的危害或将可能
发生的危害减少到可接受的水平吗?
不是CCP 停止
不是CCP 停止
是CCP
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(二)确定关键控制点
序
号
步骤 问题1 问题2 问题3 问题4 是否CCP
是 否 是 否 是 否 是 否
1 原料 √ √ 不是CCP
2 干混 √ √ 不是CCP
3 高速搅拌 √ √ 不是CCP
4 140目过滤 √ √ √ 不是CCP
5 收集 √ √ 不是CCP
6 5um过滤 √ √ √ 不是CCP
7 均质 √ √ 不是CCP
8 调配 √ √ 不是CCP
9 产品UHT √ √ 是CCP1
10 PET(辅料) √ √ 不是CCP
11 制瓶 √ √ 不是CCP
12 瓶输送系统 √ √ 不是CCP
13 理瓶 √ √ 不是CCP
14 瓶消毒(五合一机) √ √ 是CCP2
15 盖子 √ √ 不是CCP
16 盖斗 √ √ 不是CCP
17 盖输送系统 √ √ 不是CCP
18 理盖系统 √ √ 不是CCP
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19 盖消毒 √ √ 是CCP3
20 压缩空气(制瓶) √ √ 不是CCP
21 无菌压缩空气系统 √ √ √ √ 是CCP4
22 空气净化系统 √ √ √ √ 是CCP5
23 无菌水(UHT) √ √ √ √ 是CCP6
24 无菌灌装 √ √ √ √ 是CCP7
25 半成品质检(质检一) √ √ √ √ 不是CCP
26 暂存 √ √ 不是CCP
27 包装质检(质检二) √ √ 是CCP8
28 包装 √ √ 不是CCP
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八.HACCP有效控制记录表
CCP名称 主要危害 关键限值/标准 控制措施 纠偏措施 记录
内容 方法 频率 监控者
产品UHT (CCP1) 微生物 细菌/霉菌0个/ml;大肠杆菌<3个/100ml 1.UHT设备CIP清洗 2.UHT设备灭菌条件 3.物料灭菌条件 4.管道渗漏 1. 每周期进行CIP一次。 2. 控制尾端温度≥125℃,灭菌30分钟 3. 118-120℃,25秒 4. 检查、试漏 1. 一次/32小时 2. 开机启动或重新开机 3. 一次/小时 4. 班前 操作工 1.排掉产品桶和管道物料并清洗 2.设备重新灭菌,重新进行生产启动 3.隔离此前产品,扩大取样抽查 茶线超高温
杀菌机生产
记录
瓶消毒(CCP2) 微生物 细菌/霉菌0个/ml;大肠杆菌<3个/100ml 1. 消毒液浓度A液:2.5-3%;H液15-18% 2. 消毒液温度40-45℃ 3. 杀菌时间>20S 1.按工艺要求配置消毒液,生产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。 2.生产前启动蒸汽加热系统对消毒液进行加热并恒温,每2小时记录一次并及时调整。 3.控制灌装速度,保证消毒液充分与瓶接触并灌满。生产前进行检修,生产中随时观察灌装量,发现转盘喷嘴堵塞导致灌不满1. 一次/2小时 2. 一次/2小时 3. 随时检查 操作工 1.及时补充消毒液 2.控制消毒液温度 3.隔离此前产品,扩大取样抽查 1. 茶线(瓶/
盖)消毒
液的配制
和检测记
录表
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时立即停机处理,如有灌不满的
瓶子流入三合一机则隔离此前
产品,扩大抽样检验。
盖消毒(CCP3) 细菌/霉菌0个/ml;大肠杆菌<3个/100ml 1. 消毒液浓度A液:2.5-3%;H液15-18% 2. 消毒液温度40-45℃ 1.工艺要求配置消毒液,生产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。 2.控制灌装速度,保证消毒液充分与盖接触1分钟以上。 3.生产前进行检修,并锁住下盖道,保证消毒液充分与盖接触1分钟以上才让其流入三合一机。生产中随时观察消毒液的喷射效果,发现喷嘴堵塞导致盖流动不畅时立即停机处理。 1.一次/2小时 2.一次/2小时 3.随时检查 操作工 隔离此前产品,扩大取样抽查 同上
无菌压缩空气系统(CCP4) 细菌/霉菌0个/ml;大肠杆菌<3个/100ml 1.滤芯、管道完好性 2.消毒液浓度、压力和消毒时间 3.滤器蒸汽杀菌压力、时间 4.管道密封性 1.检查、试漏 2.2%戊二醛或0.2%的过氧乙酸、0.3Mpa,浸泡时间≥8小时 3.0.1±0.01Mpa,30分钟 4.检查、防止管道渗漏,冷凝水倒流 1.班前 2.配制时和使用前 3.每次 4.随时 操作工 1.补漏过滤器或更换 2.隔离此前产品,扩大取样抽查 茶线灌装无
菌处理记录
表
空气净化 100级 1.层流罩完好1. 定期清洁与维护,产前尘埃1.班前 操作工 1.设备、管道重茶线灌装无
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系统(层流罩)(CCP5) 性 2.空气洁净 粒子计数器检测, 2. 产前空间薰蒸,产中空间喷雾消毒 2.产前每次,产中第2小时一次 新灭菌,无菌启动。 2.隔离此前产品,扩大取样抽查 菌处理记录
表
无菌水(CCP6) 无菌 1.管道完好性 2.UHT设备灭菌条件 3.管道消毒条件 4.无菌水灭菌条件 5.无菌保持 1.检查、试漏 2.尾端回流温度≥125℃,30分钟 3.2%戊二醛或0.2%的过氧乙酸,0.3Mpa 4.135-145℃,≥15秒 5.检查、防止意外停水,造成管内负压或无菌状态破坏 1.班前 2.每次启动 3.每次 4.在线记录和每小时人工记录一次 5.随时 操作工 1. 设备、管道重新灭菌,无菌启动。 2. 隔离此前产品,扩大取样抽查 茶线灌装无
菌处理记录
表
无菌灌装(CCP7) 无菌(100级) 1.设备、管道完好性 2.设备、管道清洁度 3.空间清洁度 4.设备灭菌条件 5.设备、人员、1.产前管道检漏、蒸汽试漏 2.CIP清洗: 3.熏蒸: 4.蒸汽高温杀菌:回流温度130±1℃,压力0.18±0.01Mpa,30分钟 5.消毒:75%的酒精擦洗表面;1-2Kg消毒液消毒手套;脚1.1-5项:每次班前 2.任何时候均须保持无菌环境和无菌操作 操作工 1.重新CIP清洗、或重新熏蒸、灭菌和无菌启动 2.隔离此前产品,扩大取样抽查 茶线灌装无
菌处理记录
表
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工具消毒 6.空间消毒条件 7.空气净化保持 8.人员着装 踏池消毒双脚;75%的酒精
消毒双手
6.喷雾:0.2%消毒液,0.3Mpa,
2分钟约80L
7.保持≥5Pa正压
8.穿戴无菌衣帽、水鞋
包装质检(CCP8) 漏检率小于万分之一 漏检产品 1.产品储存7天后进行全检,全检时如发现半成品微生物污染率超过0.1%时,停止包装,隔离所有同批次的产品(包括已包装好的产品)并上报品控部处理。 1.设置黑白背景的灯检反光板 2.套标、扶标、质检、装箱人员互检 3.工班长抽检 4.外包装抽检 每批 1. 操作工 2. 工班长 3. 品管员 扩大抽查一万瓶产品,若漏检率小于万分之一,合格;若大于万分之一,整批产品返工 1.工序抽查
表
2.外包装抽
查记录表