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果蔬打浆机设备安全操作规程果蔬打浆机是一种常用的食品加工设备，它可以将水果、蔬菜等食材打浆成糊状，非常适合制作果汁、果酱等食品。
但是，在使用果蔬打浆机时需要注意安全问题，避免发生意外事故。
本文将介绍果蔬打浆机的安全操作规程，帮助使用者正确使用设备，确保人身和设备安全。
一、使用前注意事项在使用果蔬打浆机之前，需要进行以下注意事项：1.对设备进行检查。
检查设备的接线、电器、刀片等部件是否正常，如发现异常情况应及时维修或更换。
同时，检查设备所使用的插座、电源线等是否完好。
2.掌握设备的使用方法。
阅读设备说明书，了解设备的组装、使用和维护方法，在使用前对设备进行详细了解。
3.了解使用的原材料。
在制作果汁、果酱等食品前，需要了解使用的原材料的特性和质量，避免使用不新鲜的水果、蔬菜等材料。
二、安全操作规程在使用果蔬打浆机过程中，需要遵守以下安全操作规程：1.正确装配设备。
将设备的所有部件正确组装，如刀盘、果汁桶、滤网等，确保设备使用正常。
2.正确接通电源。
将设备接通电源前，需要确保设备的开关处于关闭状态，防止设备发生不可预知的变化。
3.加入食材。
在使用打浆机前，需要将打碎的食材倒入果汁桶中，如果食材太硬，需要先将其切碎或煮软，避免对设备造成损坏。
4.避免手部接触刀片。
使用设备时，手部应避免接近刀片，如需处理食材，可以使用切菜板等辅助工具。
5.注意设备使用时间。
为防止设备过热，使用时间应控制在10分钟以内，如需继续使用，建议等待设备冷却后再使用。
6.关闭设备后，等待完全停止。
使用完设备后，应将设备开关关闭，等待设备彻底停止运转后再进行清洁。
三、设备维护为确保设备的正常使用寿命和使用效果，需要时常进行设备维护。
以下是设备维护的具体内容：1.清洁设备。
使用设备后，应立即进行清洁。
将果汁桶、刀片、滤网等部件取下清洗，并对设备进行擦拭。
2.防止异物进入设备。
使用设备时，应避免将异物混入食材中，以免对设备造成损害。
3.定期检查设备。
双圆盘磨浆机安全操作规程模版第一章总则第一条根据相关法律法规以及公司安全生产标准，制定本安全操作规程，旨在规范双圆盘磨浆机的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
第二条双圆盘磨浆机是用于制作纸浆的重要设备，在操作过程中，必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，确保安全生产，防止事故发生。
第三条本规程适用于所有操作双圆盘磨浆机的工作人员，包括操作员、维修人员等。
第二章安全管理第四条学习培训所有从事双圆盘磨浆机操作的工作人员，在正式上岗之前，必须参加公司组织的相关培训，了解双圆盘磨浆机的结构、工作原理和操作规程，掌握操作技能，提高安全意识。
第五条作业许可证所有操作双圆盘磨浆机的工作人员，必须持有效的作业许可证上岗，并在操作期间进行有效的交接班手续。
第六条安全设施1. 磨浆机周围必须设立明显的安全警示标志，并配备火灾报警器和灭火设备。
2. 双圆盘磨浆机必须设置安全围栏，禁止非操作人员进入作业区域。
第三章操作规范第七条检查设备1. 操作人员在每次使用双圆盘磨浆机之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，各项安全装置正常且完好。
2. 发现设备异常或故障时，应及时停机，并报告主管人员进行维修，禁止擅自操作或维修设备。
第八条穿戴防护用品1. 操作人员在操作双圆盘磨浆机时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等相关防护用品，并按规定使用。
2. 禁止穿着松散的衣物、首饰或长发等危险物品接近操作区域。
第九条正确操作1. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确操作双圆盘磨浆机。
2. 禁止擅自调整、改变设备参数或操作方式，严禁超负荷运行。
第十条緊急停机1. 在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，停止双圆盘磨浆机的运行，并及时报告主管人员。
2. 在停机前，应先将操作板上的所有按钮和开关恢复到初始位置，并彻底清理机台。
第四章维护保养第十一条定期保养1. 按照设备维护手册的规定，定期对双圆盘磨浆机进行检修和保养。
打浆工艺--概述理工大学造纸教材经过净制筛选以后的纸浆，还不宜直接用于造纸。
利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量，这一操作过程，称为打浆。
由于纸浆纤维挺而有弹性，不加任何处理就用来抄纸，则在网上沉积时，难以取得均匀分布，而抄得纸张的强度势必很低。
另外，未经打浆的纸浆，尚含有未离解的纤维束，这些纤维束光滑挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分丝，如用其抄纸，则所得产品显得疏松、多孔、表面粗糙、强度很低，不能满足一般的要求。
经过打浆处理的纸料生产的纸，则组织紧密均匀、强度较大。
打浆的首要任务是通过机械作用给予纸料一些特定的性质，借以保证抄成纸或纸板后能取得预期的质量。
在抄纸过程中，往往需要在纸浆中加用某些添加剂(例如胶料、硫酸铝、填料、色料等)，借以改进成纸质量；这些添加剂经常是在打浆过程中加入，使与纸浆取得均匀混合。
打浆本身是一个复杂细致的生产过程，它随着打浆设备的类型及打浆操作规程的不同，而有差异；同一纸料生产不同品种纸张，其操作规程也是各不相同的。
因此造纸厂应该从实际情况出发，总结生产实践的经验，制订出合理和切实可行的打浆工艺操作规程，作为打浆工人控制打浆操作的依据。
打浆的简要术语：（1）打浆度：即一些工厂仍习惯采用的叩解度(。
SR)。
打浆度只表示纸浆的滤水性能。
以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20℃条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪侧管排出的水量，即为测定的结果。
打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。
单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维(游离状打浆)的方式来达到45。
SR；另外，也可采用高度细纤维化(粘状打浆)、但不怎样切短的方式来达到同样的45。
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种用于将纤维素原料（如木材、竹材、秸秆等）进行打浆处理的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地使用打浆机，提高操作效率，保障设备的正常运行。
二、设备概述1. 打浆机是由电动机、输浆管道、筛网等组成的设备。
2. 打浆机的工作原理是通过电动机驱动刀片旋转，将纤维素原料进行切割和打浆，然后通过筛网过滤出浆液。
三、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套。
2. 在操作前，必须检查打浆机的电源线是否接地良好，设备是否处于正常工作状态。
3. 操作人员应确保周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入打浆机内部，以免造成伤害。
5. 操作人员应保持警觉，注意观察打浆机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
四、操作步骤1. 将纤维素原料切割成适当大小的块状，并去除杂质。
2. 将切割好的纤维素原料均匀地放入打浆机的进料口。
3. 打开打浆机的电源开关，启动电动机。
4. 观察打浆机的工作状态，确保刀片正常旋转，浆液正常流出。
5. 如发现打浆机工作不正常，应立即停机检查。
6. 打浆结束后，关闭电源开关，停止电动机的运转。
7. 清洁打浆机的筛网和输浆管道，确保设备的清洁卫生。
五、维护保养1. 定期检查打浆机的电源线和插头是否破损，如有破损应及时更换。
2. 定期清洁打浆机的刀片和筛网，以保证设备的正常运行。
3. 如发现打浆机有异常噪音或震动，应停机检查并及时修理。
4. 打浆机长时间不用时，应进行防尘处理，并存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及排除方法1. 打浆机运转时出现异常噪音：停机检查刀片是否松动或磨损，如有问题及时更换或调整。
2. 打浆机运转时出现堵塞：停机检查筛网是否堵塞，如有堵塞应清洁或更换筛网。
3. 打浆机运转时出现漏浆：停机检查输浆管道是否松动或破损，如有问题应及时修理或更换。
七、操作注意事项1. 禁止在打浆机运转时进行维护保养或清洁工作。
..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。
水泥公司化验室圆盘磨操作规程
1.打开圆盘盖，用手扳动皮带轮，观察是否正常。
2.检查动盘和定盘，一定要紧牢固。
3.接通电源。
4.开动机器，调整磨盘间隙。
4.1松动碟形螺母。
4.2摇动调整手轮，使动盘慢慢地靠近定盘，调整适宜，锁住碟形螺母。
5.将盘盖推上去，用活节螺栓及碟形螺母紧固。
6.将接料盒（抽屉）推入。
7.开动机器运转正常，可将待研磨的物料投入装料口里。
8.研磨完毕后停车，取下接料盒（取样）。
9.使用完毕，打开进料口盖和盘盖，用毛刷将其箱内灰尘及磨盘内剩余物料清除干净。
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种常用的设备，用于将原料打浆成浆状物。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用打浆机。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用打浆机的操作人员。
三、设备介绍1. 打浆机的主要组成部分包括电动机、传动系统、刀片和机壳等。
2. 打浆机的工作原理是通过电动机带动传动系统，使刀片高速旋转，从而将原料打浆。
四、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作打浆机之前，必须确保设备处于停机状态，并切断电源。
3. 操作人员应熟悉打浆机的工作原理和操作方法，并遵守相关操作规程。
4. 禁止将手或其他物体伸入打浆机内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物或长发，以免被刀片卷入造成伤害。
6. 如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员进行检修。
五、操作步骤1. 检查设备：确保打浆机处于停机状态，检查刀片是否安装牢固，机壳是否完好。
2. 准备原料：根据工艺要求，准备好需要打浆的原料，并确保原料的质量符合要求。
3. 开启电源：将打浆机的电源插头插入电源插座，打开电源开关。
4. 调整转速：根据原料的特性和工艺要求，调整打浆机的转速，一般情况下，转速越高，打浆效果越好。
5. 加入原料：将准备好的原料逐步加入打浆机的进料口，避免一次性加入过多原料，以免影响打浆效果。
6. 观察操作：在操作过程中，要时刻观察打浆机的工作状态，确保设备正常运行，如发现异常情况，应立即停机检查。
7. 打浆完成：根据工艺要求，打浆机工作一定时间后，将打浆好的浆状物倒出，并进行下一步工艺操作。
六、设备维护1. 每次使用后，应将打浆机进行清洗，确保设备干净卫生。
2. 定期检查刀片的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
3. 定期检查传动系统的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
4. 定期对打浆机进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝等。
“0”型水力碎浆机操作规程 (1)操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。
2、操作程序：a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。
“D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
磨浆岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、开机前整机检查：电气讯号是否完好，机上紧固件是否松动，防护装置是否牢固，机旁有否障碍物等，发现问题及时处理，不准带病开机。
2、操作工要严格按照制浆工艺操作规程，保质保量磨好浆调好浆。
3、严禁机械长时间空转。
严禁乱摸电器零件。
4、对磨浆楼下，摸浆泵、拆离心筛、更换皮带等，要求一人工作，一人控制电源开关，做到上下联系。
5、开机运转正常后缓慢进刀进入工作状态，出现堵塞或异常响声时应立即退刀，查明原因并排除后再行进刀进入工作运行，不准在有障碍的情况下强行进刀。
6、如更换品种，要求清洗浆池时，必须用清水进行冲洗，开动推进器，打开闸阀。
凡要求人下浆池进行清洗，确保安全。
7、机械与电柜之间不准堆放杂物，磨浆机、精浆机严禁不合盖起动。
8、长期停用的浆池需要清洗时，必须经公司分管领导批准，方可进行。
清洗时要求放完全部余浆。
打开闸阀进行通风，防止硫化氢等有毒气体危害，发生中毒。
9、严禁搬运或拆除各种防护设施。
严禁用水枪冲洗电动机。
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盘磨机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查设备电路是否正常。
2.关闭控制开关，设备开始运转。
3.把已破碎至2-3mm从进料口添加材料。
4.根据排出颗粒大小调整手轮的位置，保证出料粒度符合要求。
5.关闭控制开关，磨机停止运转。
6.打开机体上盖，用刷子清洁机身内壁。
7.抽出料匣，将成品倒入样本托盘中，混匀后送化验室检验。
8.清理设备。
二、注意事项
1.调试前，注意检查所有紧固件是否拧紧，用手转动皮带轮是否灵活，发现不正常应予以排除方可试车。
2.行驶时不要使两块磨盘压紧，以防启动困难。
3.样品硬度不得超过中等硬度，否则影响磨盘的耐磨性。
4.通过调整调整机构，发现破碎物料仍不符合技术要求，则应考虑磨盘间隙的调整，调整磨盘的平行度。
5.调换试样时，为了使化验数据准确，可放松压紧螺丝，打开上盖端盖，用刷子刷掉工作室里剩下的材料。
DM1240型X荧光硫钙铁分析仪。
打浆规程(清来盘磨)一、启动前准备所有浆阀门都关闭且废浆料排放阀门打开1、开启控制箱电源2、启动密封水泵电机，设定压力3.0—3.5kg/cm23、将浆料供应侧压力表的压力开关指示针设定止“0”kg/cm24、开启油压箱和冷却器冷却水阀门冷却水压力设定为0.8—1.5kg/cm2冷却水流量设定约60L/min冷却水温度25℃—28℃5、启动油压泵电机，确认运转方向及进刀，退刀6、将磨片盘进刀后，将磨片磨损指示器调整“0”位置7、使磨片到达褪刀位置8、启动主电机确认运转方向9、空转30分钟，检查轴承、机迫紧箱是不是升温，以及无杂物进入，产生噪音和其他异常现象。
同时检查主电机电流是不是过。
10、关闭主电机11、关闭油压泵电机，关闭冷却水阀门12、泵电机关闭密封水泵电机三、开机顺序1、开启控制箱电源2、打开盘磨进出口管线上的阀门及关闭废浆料排放口阀门3、开启油压组合冷却器冷却水阀门4、启动密封水泵电机5、启动油压泵电机，油压压力：50—70kg/cm26、开启清洗水阀门6、启动盘磨主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始启动）7、启动盘磨上浆泵电机。
关闭清洗水阀门；待浆料压力稳定后，开始漫漫进刀）；浆料供应压力（多台串联，第一台压力通常1.5kg/cm2左右）8、转时，应注意有无异常产生a)产量已达到目标，将关机时，此时浆料供应管内压力因低于1.5kg/cm2，，油压系统会自动退刀b)开启清洗水阀门,以清洗盘磨c)待其运转数分钟后，关闭主电机使其停止d)关闭清洗水阀门e)关闭密封水泵电机f)关闭油压组合冷却水器冷却水阀门9、停机顺序a)开启清洗水阀门b)将磨片退到位c)关闭盘磨上浆泵电机d)关闭盘磨入口阀门e)关闭盘磨主电机（如多台串联，则先从最后台电机开始关闭）f)关闭盘磨出口阀门并打开废浆料排放阀门g)关闭密封水泵电机h)关闭清洗水阀门i)关闭废浆料排放阀门j)关闭控制箱电源k)关闭油压组合冷却水器冷却水阀门晨钟盘磨一、启动前准备1、检查磨浆机安装；2、检查各润滑点的润滑3、设定电接点压力表：上限为0.5MPa，下限为0.03MPa；4、打开工具箱中压缩空气的手动截止阀，确认压力表指示0.4—0.6MPa；5、打开密封水管路中的手动截止阀，确认密封水系统压力指示0.3MPa，流量为0.3L/s。
6、测试进、退刀装置：（1）测试进、退刀装置须处于手动状态，不能处于自动状态，确定进退刀电机转向非常重要，因行程开关只是在退刀状态有限位作用，在进刀状态无限位作用，若电机转向反向，进刀状态实际是退刀，则行程开关无限位作用，那是非常危险的事情。
A、为进退刀电机接通电源；B、调整机盖侧测量装置中移动杆上圆锥头轴向位置，让其刚刚离开行程开关（约1mm），注意千万要紧固圆锥头的紧定螺钉；C、发出慢速退刀指令，察看移动杆上圆锥头是靠近行程开关或是远离行程开关，若靠近证明是退刀状态，电机转向正确，待圆锥头压紧行程开关时，电机会停止运转，退刀停止；若远离，则是进刀状态，电机转向反向，须重新连接电机电源线。
（2）按下慢速退刀按钮，移动杆上圆锥头压下行程开关，电机停止运转，退刀停止，记下此时指针所指数值，同时薄膜气缸充气，薄膜气缸触头应与移动套筒两侧耳端面接触，移动套筒两侧耳定位螺栓与轴承座端面接触，这是正确的，说明转盘处于定心位置，内磨区有2mm间隙，电磁阀充电，若触头不与两侧耳端面接触，须查找原因：一是工具箱中电磁阀未通电，二是气源压力不够，三是工具箱中手动截止阀未开启；若触头与两侧耳端面接触，两侧耳上定位螺栓与轴承座不接触，说明薄膜阀触头推不动移动套筒，必须查找原因。
一般讲，先检查气源压力是否至0.4—0.6 MPa；其次，是轴承座与移动套筒间隙太小，阻力太大，须重新调整轴承箱紧固螺栓，直至推动为止，但轴承箱紧固螺栓须紧固，不能松动。
（3）按下慢速进刀按钮，移动杆上圆锥头离开行程开关，同时薄膜气缸放气，触头缩进，离开移动套筒两侧耳，转盘被释放，在压力状态能在轴向自由浮动。
（4）按上述（2）、（3）步骤，按下快速退刀、快速进刀按钮，检查快速进、退刀情况。
7、调整磨区间隙：磨区调整很重要，不要大于最大值，它涉及设备安全，虽然进、退刀电机安装有过载保护功能。
两磨区最大间隙为11mm，外磨区间隙为9mm，内磨区间隙为2mm，为保证设备安全及减少进、退刀时间，将外磨区间隙调整至5—6mm（内磨区间隙出厂时已调整至2mm）。
外磨区间隙调整：（1）记下机盖上测量装置圆锥头压下行程开关时指针指示数值；（2）发出慢速进刀指令，观察轴承箱上测量装置的指针，待该指针刚刚移动，立即停止进刀，记下此时机盖上测量装置中指针指示数值；（3）进刀前后两指示数值相减，即为外磨区间隙；（4）若外磨区间隙大于6mm，减去6mm即为调整量，将机盖上测量装置中的圆锥头向行程开关方向移动所需调整量。
步骤：松动圆锥头紧定螺钉，移动所需量，紧固紧定螺钉（一定紧固好）。
8、点动主电机，对照转向指示牌，检查转向是泵送作用转向还是反泵送作用转向。
泵送作用：（1）出浆口增压、流量大；（2）打浆时间短，产量高。
反泵送作用：（1）出浆口减压；（2）打浆时间长，通过量少。
泵送作用、反泵送作用应用：如对于三台串联使用的双盘磨：第一台处于泵送状态，第二台须处于反泵送状态，第三台须处于泵送状态，若三台均处于泵送状态，则最后出浆压力至约0.5 Mpa，管路压力太高。
需说明的是：泵送作用或反泵送作用根据电机转向、磨片旋向及磨片安装位置确定。
泵送作用：面对电机轴，电机轴旋向为顺时针，即面对转盘，转向亦为顺时针，右旋向磨片安装在里面磨区，左旋向磨片安装在外面磨区；若电机轴转向为逆时针，若要保证泵送作用，须将右旋向磨片安装在外磨区，左旋向磨片安装在里面磨区，反之即为反泵送作用。
对于出厂的双盘磨浆机，在机盖端有标牌说明转向及泵送作用或反泵送作用。
一般讲，高压电机转向出厂时即确定逆进针转向或顺时针转向，且不能反向使用，4小时之内亦不能连续启动2次，因此，若电机转向与泵送作用要求或反泵送作用要求不符合时，只能改变右旋向和左旋向磨片的安装位置，而不能改变电机转向。
（一）启动按恒功率控制操作：上述准备做好，即可启动磨浆机：1、从控制操作台，用手动方式或自动方式启动磨浆机。
2、打开出浆阀门。
3、打开进浆管道的进浆阀门。
4、打开两进浆支管的进浆阀门。
5、通水清洗管路，并记录此时的电机功率和电机电流，即为空载功率P0。
6、同时检查各法兰连接密封情况。
7、调节两进浆支管上阀门，使两磨区流量相等，这从安装在进浆支管上的压力计得到，且压力表示值须大于0.03MPa，当进浆管压力低于此值，进刀指令不被执行，在工作过程中发生退刀现象。
观察密封水系统，压力应大于进浆压力，流量0.3L/s。
8、设定电机工作功率（设定功率值大于空载功率P0值，小于额定功率值，一般先设定较小功率值）。
9、进、退刀操作。
若在手动状态下，触摸“快进/停止”按钮，快速进刀，待电机当前功率达到设定功率值50%左右时，停止快进，触摸“慢进/停止”按钮，同时比较当前功率值与设定功率值，若当前功率值大于设定功率值，需停止“慢进/停止”按钮，触摸“慢退/停止”按钮，直到当前功率值与设定功率值相等，触摸“慢退/停止”按钮；若设定功率值发生变化，亦需按上述介绍相应操作，若在自动状态下，设备先是快速进刀，当前功率值达到一定数值后转为慢速调整进刀，直至当前功率值与设定功率值相等，自动停止进刀，若设定功率值发生变化，设备会自动实现进、退刀操作，使当前功率值与设定功率值相等。
功率设定值根据浆料状况：流量、浓度、打浆度等要求设定。
（二）操作步骤1、启动主电机。
2、启动浆泵通浆。
3、调节进浆量，使两磨区流量相等。
4、根据需要调整进浆压力和流量。
5、设定电机功率（设定值大于空载功率P0值）。
6、在自动状态操作下，先是快速进刀，电机功率达到一定功率值时，自动转为慢进，即脉冲方式进刀，进刀时间1.5—2秒，间隔10—15秒，直至达到设定功率值，功率恒定。
7、功率恒定后，检查设备运行情况。
检测轴承温升及噪音。
若功率高于设定值，自动转换为慢速退刀方式，使功率下降，若功率低于设定值，自动转换为慢速进刀方式，使功率达到设定值，若运转出现非正常振动，须立即停机检查。
若轴承温升超过40℃，须停机检查。
若设备噪音超过85—90dB，可能是流量太小引起，须及时调整，防止磨片非正常磨损。
8、工作中遇到紧急情况，按下紧急停车按钮，电机立即停止，且设备快速退刀至极限位置，薄膜气缸充气将转盘推开，处于定心位置。
9、电机功率设定值根据浆料不同、流量不同、浆料要求打浆工艺指标不同设定。
10、双盘磨浆机有两个磨区，磨损测量装置一个在机盖上，一个在轴承箱壳上，若磨片是新的且盘磨在加压状态下，两测量装置指针指示值设为0，当轴承箱壳上测量装置指针指示值接近15mm，并且机盖上测量装置指针指示值接近30mm时，说明磨片已完全磨损，机盖上测量装置读数是轴承箱上测量装置读数的2倍，因它是指示所有磨片的磨损，若读数值不是2倍，说明磨片磨损不同，可能是进入两磨区通浆量不同引起的，应调整。
一、停机无论在手动状态，还是自动状态：1、在紧急情况下，触摸“紧急停车”按钮，电机停止运转。
2、在正常情况下，触摸“冲水确认”按钮，再触摸“停车按钮”，设备自动退刀，稀释水阀打开，接着手动按下“浆泵停止运转”按钮（不在触摸屏上在控制柜操作面板上），清洗2分钟后，电机停止运转，稀释水阀关闭。
