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模具零件加工工艺卡(参考)

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模具零件加工工艺卡(参考)

1 / 16 加工工艺卡

工艺过程卡名称 模具零件加工工艺 产品名称 相机壳模具 零件名称 顶针板

材料 45钢 尺 寸 450×210×20 件 数 1件

工序号 工序

名称 工 序 内 容 、要 求 加 工 设 备 工艺设备

备 注

夹具 刀具 量具

1 钻孔 钻27个Ø7的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø7钻头 游标卡尺

2 铣沉孔 铣27个Ø11高为6的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø11铣刀 游标卡尺 以工序1的孔中心作为沉孔中心

3 钻孔 钻4个Ø8.3的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8.3钻头 游标卡尺

4 攻丝 攻4个M10的螺纹 平口虎钳 M10攻丝刀 游标卡尺 以工序3的孔中心作为攻丝中心

5 钻孔 钻4个Ø22的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø9、Ø22钻头 游标卡尺 分步扩孔

6 铣沉孔 铣4个Ø26高为8的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø26铣刀 游标卡尺 以工序5的孔中心作为沉孔中心 模具零件加工工艺卡(参考)

2 / 16 7 铣沉孔 铣4个Ø41高为1的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø41铣刀 游标卡尺 以工序5的孔中心作为沉孔中心

编制者/日期 审核者/日期

模具零件加工工艺卡(参考)

3 / 16 加工工艺卡

工艺过程卡名称 模具零件加工工艺 产品名称 相机壳模具 零件名称 动模板

材料 45钢 尺 寸 450×330×80 件 数 1件

工序号 工序

名称 工 序 内 容 、要 求 加 工 设 备 工艺设备

备 注

夹具 刀具 量具

1 挖槽 粗铣一个300X200X80倒角为R10的槽(留1mm的精加工余量) 普通铣床 平口虎钳 Ø20铣刀 游标卡尺

2 挖槽 精铣一个300X200X80倒角为

R10的槽 数控铣床 平口虎钳 Ø9铣刀 游标卡尺

3 钻孔 钻27个Ø7的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø7钻头 游标卡尺

4 钻孔 钻4个Ø9的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø9钻头 游标卡尺

5 铣沉孔 铣4个Ø14高为9的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø14铣刀 游标卡尺 以工序4的孔中心作为沉孔中心

6 钻孔 钻6个Ø12高为35的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø12钻头 游标卡尺 模具零件加工工艺卡(参考)

4 / 16 7 钻孔 钻4个Ø20的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø9、Ø20钻头 游标卡尺 分步扩孔

8 铣沉孔 铣4个Ø42高为1的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø42铣刀 游标卡尺 以工序7的孔中心作为沉孔中心

9 钻孔 钻4个Ø30的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø9、Ø20、Ø30钻头 游标卡尺 分步扩孔

10 铣沉孔 铣4个Ø36高为8的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø36铣刀 游标卡尺 以工序9的孔中心作为沉孔中心

11 钻孔 钻2个Ø17.3高为46的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø9、Ø17.3钻头 游标卡尺 分步扩孔

12 攻丝 攻2个M20的螺纹 平口虎钳 M20攻丝刀 游标卡尺 以工序11的孔中心作为攻丝中心

13 钻孔 钻2个Ø8高为85的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

14 钻孔 钻2个Ø8高为33的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

15 挖槽 铣二个最大直径16，最小直径为

10，高度为2的槽 普通铣床 平口虎钳 Ø3的铣刀 游标卡尺

编制者/日期 05模具3班

王大华/2008.3.28 审核者/日期

加工工艺卡 模具零件加工工艺卡(参考)

5 / 16 工艺过程卡名称 模具零件加工工艺 产品名称 相机壳模具 零件名称 定模板

材料 45钢 尺 寸 450×330×60 件 数 1件

工序号 工序

名称 工 序 内 容 、要 求 加 工 设 备 工艺设备

备 注

夹具 刀具 量具

1 挖槽 粗铣一个300X200X40倒角为

R10的槽(留1mm的精加工余量) 普通铣床 平口虎钳 Ø20铣刀 游标卡尺

2 挖槽 精铣一个300X200X40倒角为

R10的槽 数控铣床 平口虎钳 Ø9铣刀 游标卡尺

3 钻孔 钻1个Ø11.8的唧嘴孔 普通铣床 平口虎钳 Ø11.8钻头 游标卡尺

4 铰孔 铰Ø12的唧嘴孔 铰刀 平口虎钳 Ø12铰刀 游标卡尺 以工序3的孔中心作为铰孔中心

5 钻孔 钻6个Ø12高为35的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø12钻头 游标卡尺

6 攻丝 攻6个M14的螺纹 平口虎钳 M14攻丝刀 游标卡尺 以工序5的孔中心作为攻丝中心

7 钻孔 钻4个Ø9的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø9钻头 游标卡尺 模具零件加工工艺卡(参考)

6 / 16 8 铣沉孔 铣4个Ø14高为9的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø14铣刀 游标卡尺 以工序7的孔中心作为沉孔中心

9 钻孔 钻4个Ø44的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8、Ø13、Ø25、Ø44钻头 游标卡尺 分步扩孔

10 铣沉孔 铣4个Ø50高为10沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø50铣刀 游标卡尺 以工序9的孔中心作为沉孔中心

11 钻孔 钻2个Ø8高为85的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

14 钻孔 钻2个Ø8高为16的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

15 挖槽 铣二个最大直径16，最小直径为

10，高度为2的槽 普通铣床 平口虎钳 Ø3的铣刀 游标卡尺

编制者/日期 05模具3班

王大华/2008.3.28 审核者/日期

加工工艺卡 模具零件加工工艺卡(参考)

7 / 16 工艺过程卡名称 模具零件加工工艺 产品名称 相机壳模具 零件名称 动模仁

材料 45钢 尺 寸 300×200×50 件 数 1件

工序号 工序

名称 工 序 内 容 、要 求 加 工 设 备 工艺设备

备 注

夹具 刀具 量具

1 打磨 磨出三个基准面 打磨机床 平口虎钳 砂轮 游标卡尺 打磨

2 铣平面 粗铣300×200×50的外形（留0.5mm的余量） 普通铣床 平口虎钳 Ø16铣刀 游标卡尺

3 打磨 磨出300×200×50的外形尺寸 打磨机床 平口虎钳 砂轮 游标卡尺

4 倒圆角 倒4个R10的圆角 普通铣床 平口虎钳 Ø10铣刀 游标卡尺

5 精修圆角 精修4个R10的圆角 平口虎钳 小锉刀、砂纸 游标卡尺

6 钻孔 钻4个Ø6.8高为25的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø6.8钻头 游标卡尺

7 攻丝 攻4个M8的螺丝 普通铣床 平口虎钳 M8攻丝刀 游标卡尺 以工序6的孔中心为攻丝中心 模具零件加工工艺卡(参考)

8 / 16 8 钻孔 钻27个Ø5.8的顶针孔 普通铣床 平口虎钳 Ø5.8钻头 游标卡尺

9 铰孔 铰27个Ø6的顶针孔 平口虎钳 Ø6铰刀 游标卡尺 以工序8的孔中心为铰孔中心

10 钻孔 钻2个Ø8高为175的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

11 钻孔 钻1个Ø8高为242的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

12 钻孔 钻2个Ø8高为15的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

13 铣凸模 粗铣型腔凸模和分流道

(留0.1mm精修余量) 数控铣床 平口虎钳 Ø8、Ø3铣刀 游标卡尺

14 铣凸模 精铣型腔凸模和分流道 数控铣床 平口虎钳 Ø2铣刀 游标卡尺

15 打铜公 电火花成型机 平口虎钳 电极 游标卡尺

16 抛光 抛光型腔凸模和分流道 平口虎钳 游标卡尺

编制者/日期 审核者/日期 模具零件加工工艺卡(参考)

9 / 16 加工工艺卡

工艺过程卡名称 模具零件加工工艺 产品名称 相机壳模具 零件名称 定模仁

材料 45钢 尺 寸 300×200×40 件 数 1件

工序号 工序

名称 工 序 内 容 、要 求 加 工 设 备 工艺设备

备 注

夹具 刀具 量具

1 打磨 磨出三个基准面 打磨机床 平口虎钳 砂轮 游标卡尺 打磨

2 铣平面 粗铣300×200×40的外形（留0.5mm的余量） 普通铣床 平口虎钳 Ø16铣刀 游标卡尺

3 打磨 磨出300×200×40的外形尺寸 打磨机床 平口虎钳 砂轮 游标卡尺

4 倒圆角 倒4个R10的圆角 普通铣床 平口虎钳 Ø10铣刀 游标卡尺

5 精修圆角 精修4个R10的圆角 平口虎钳 小锉刀、砂纸 游标卡尺

6 钻孔 钻4个Ø6.8高为35的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø6.8钻头 游标卡尺 模具零件加工工艺卡(参考)

10 / 16 7 攻丝 攻4个M8的螺丝 普通铣床 平口虎钳 M8攻丝刀 游标卡尺 以工序6的孔中心为攻丝中心

8 钻孔 钻1个Ø11.8的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø11.8钻头 游标卡尺

9 铰孔 铰1个Ø12的通孔 平口虎钳 Ø12铰刀 游标卡尺 以工序8的孔中心为铰孔中心

10 钻孔 钻2个Ø8高为175的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

11 钻孔 钻1个Ø8高为242的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

12 钻孔 钻2个Ø8高为10的孔 普通铣床 平口虎钳 Ø8钻头 游标卡尺

13 铣凹模 粗铣型腔凹模和分流道 (留0.1mm精修余量) 数控铣床 平口虎钳 Ø8、Ø3铣刀 游标卡尺

14 铣凹模 精铣型腔凹模和分流道 数控铣床 平口虎钳 Ø2铣刀 游标卡尺

15 打铜公 电火花成型机 平口虎钳 电极 游标卡尺

16 抛光 抛光型腔凹模和分流道 平口虎钳 游标卡尺 模具零件加工工艺卡(参考)

11 / 16 编制者/日期 05模具3班

王大华/2008.3.28 审核者/日期

加工工艺卡

工艺过程卡名称 模具零件加工工艺 产品名称 相机壳模具 零件名称 动模固定板

材料 45钢 尺 寸 450×400×30 件 数 1件

工序号 工序

名称 工 序 内 容 、要 求 加 工 设 备 工艺设备

备 注

夹具 刀具 量具

1 钻孔 钻4个Ø11的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø11钻头 游标卡尺

2 铣沉孔 铣4个Ø18高为11的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø18铣刀 游标卡尺 以工序1的孔中心作为沉孔中心

3 钻孔 钻6个Ø15的通孔 普通铣床 平口虎钳 Ø9、Ø15钻头 游标卡尺 分步扩孔

4 铣沉孔 铣6个Ø23高为15的沉孔 普通铣床 平口虎钳 Ø23铣刀 游标卡尺 以工序3的孔中心作为沉孔中心

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模具加工工艺流程图

模具加工工艺流程图

模具加工工艺流程图

模具加工是指根据模具设计图纸和工艺要求，通过一系列的加工工艺，将原材料加工成符合要求的模具零部件。模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能清晰地展示模具加工的整体流程和各个环节的加工工艺，有助于指导生产操作，提高加工效率和质量。

首先，模具加工工艺流程图应包括模具加工的各个环节，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。每个环节都需要详细描述加工工艺和加工要求，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行，避免出现失误。

其次，模具加工工艺流程图还应包括加工所需的设备和工具，以及各个环节的加工参数设置。比如，车削环节需要说明车床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定；铣削环节需要说明铣床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定等。这些信息对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。

另外，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的质量控制点和检测方法。在每个加工环节都需要设立相应的质量控制点，确保加工过程中的每一个环节都符合要求，避免出现问题。同时，还需要说明各个环节的检测方法和标准，以确保加工出的模具零部件符合设计要求。

最后，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的安全注意事项和环境要求。加工过程中需要注意安全生产，遵守操作规程，正确使用加工设备和工具，做好个人防护。同时，还需要保证加工环境的整洁和安全，确保加工过程中的环境符合相关要求。

总的来说，模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能指导生产操作，提高加工效率和质量。因此，制作模具加工工艺流程图需要对模具加工工艺有深入的了解，能准确地描述加工过程中的每一个环节，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行。同时，还需要注重质量控制和安全生产，确保加工过程中的质量和安全。只有这样，才能保证加工出的模具零部件符合设计要求，满足生产需要。

轴承盖冲压工艺及模具设计

轴承盖冲压工艺及模具设计

毕业设计/论文

设计/论文题目： 轴承盖冲压工艺及模具设计

班 级：

姓 名：

指导 老师：

完成 时间：

毕业设计/论文任务书

题目： 轴承盖冲压工艺及模具设计

内容： 1. 零件的结构工艺性分析及工艺方案的制定。

2. 轴承盖模具装配图及全部零件图的绘制。

3. 完成模具主要工作零件的工艺编程。

4. 编写设计说明书

原始资料:

表格清单

表2-1 毛坯尺寸计算

表2-2 拉深凸 凹模尺寸

表4-1 凸 凹模加工工艺

摘 要

我所学习的专业是模具设计与制造专业，这次的毕业设计任务是轴承盖模具设计。该设计结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一套模具。这套模具结合了制造厂家和生产厂家的实际情况综合需求。

本文首先简要的概述了模具设计在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。

通过次毕业设计使我不仅掌握了模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益非浅。 关键词：模具设计 压力机 工艺性分析 模具结构

机械加工工艺卡片

机械加工工艺卡片

（3） 关键工艺质量经验与手段以及现有的工艺水平

启闭机加工工艺

通达水工设备 机械加工综合工艺过程卡片 产品名称 第 页

产品型号 共 页

材料名称代号 HT200 毛坯种类及尺寸 铸铁 零件图号 每台件数

毛坯重量（kg） 零件净重（kg） 滑轮

工序号 工序名称 工 序 容 技术要求及

注意事项 设备 卡具

模具 工 具

刀 具 量 具

1 铸 铸造毛坯，铸件退火。 外协

2 检 检验毛坯。符合图纸要求。

3 车 用四爪卡盘夹着一侧轮缘，用划针盘找筋板平面及滑轮外圆，找正后夹紧工件：车另一侧轮缘外圆、端面、滑轮绳槽及孔至图纸尺寸。 车床 外径千分尺

径千分尺

游标卡尺

4 车 调头，夹着另一侧轮缘，以孔找正，夹紧工件。车滑轮缘外圆及端面至尺寸要求。 车床 外径千分尺

游标卡尺

5 检 检查工件所有尺寸，符合图纸要求。

通达水工设备 机械加工综合工艺过程卡片 产品名称 第 页

产品型号 共 页

材料名称代号 HT200 毛坯种类及尺寸 铸铁 零件图号 每台件数

毛坯重量（kg） 零件净重（kg） 卷筒

工序号 工序名称 工 序 容 技术要求及

注意事项 设备 卡具

模具 工 具

刀 具 量 具

1 铸 铸造毛坯，铸件退火。 外协

2 检 检验毛坯是否符合图纸要求。

3 钳 清理铸件毛刺。

4 钳 划线，在法兰头及小头划出十字线。

5 镗 以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸要求，铣端面。 镗床 径千分尺

6 车 顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；

调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车端面、外径，保证长度至图纸要求。 车床 外径千分尺

冲压模具加工工艺流程

冲压模具加工工艺流程

冲压模具加工工艺流程

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。小编给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!

五金冲压模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.机加工：

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;

2.铣各漏料孔或成形部分;

3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;

4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰

三.线割：

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

四.装配：

1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;

2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构

五.模具整体加工顺序： 1.优先加工需要热处理的工件

2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.装配、试模

冲压模具的分类

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。