模具加工工艺卡

模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。

2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。

CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。

65132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。

21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。

毕业设计（论文）题目：模具滑块的加工工艺与编程分院：机电学院专业：数控技术姓名：徐璐玲指导教师：贾相武2011年5月26日中文摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控技术的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

本次设计就是进行数控加工工艺分析模具滑块组合件，侧重于该零件的加工精度，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要配合形式的分析，并绘制零件图、装配图。

用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助制造（CAM）相关知识，并编制其构架。

其中此次毕业设计中的配合精度要求是重点和难点。

关键词：工艺分析，数控加工，数控编程，三维造型目录一、概述 (4)1.1数控机床的优点 (4)1.2数控加工技术的发展趋势 (4)二、加工前的准备 (5)2.1零件图的分析 (5)2.1.1分析图样 (5)2.2加工工序划分的原则 (8)2.3加工设备的选用 (8)2.4确定装夹方案和选用夹具 (9)2.4.1定位原理 (9)2.4.2坐标系的设定 (9)2.4.3定位装夹的基本原则 (9)2.4.4选择夹具的基本原则 (10)2.5选择刀具 (10)2.6切削用量的确定 (11)三、数控加工工艺的编制 (12)3.1加工工艺的基本特点 (12)3.2数控加工工艺分析主要包括的内容 (12)3.3数控加工工艺分析的一般步骤及方法 (13)3.4加工方法的选择与加工方案的确定 (13)3.4.1加工方法的选择 (13)3.4.2数控加工零件工艺性分析 (13)3.4.3零件1加工分析 (14)3.4.4零件2加工分析 (17)3.5工序与工步的划分 (19)3.5.1工序的划分 (19)3.5.2工步的划分 (20)3.6加工路线的确定 (20)四、数控加工 (20)4.1加工工艺过程卡 (20)4.2程序 (22)4.2.1数控加工程序 (22)4.2.2数控加工程序 (30)五、总结 (34)六、致谢 (35)参考文献： (35)前言本课题的设计意义在于数控加工工艺分析，编制程序，在期间将发现的问题及时更正，将技术更新，充分将数控技术发挥到相应水平。

第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。

24条CNC模具加工工艺标准：模仁、镶件、斜顶、滑块等1. 工艺员编工艺卡工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。

2. 加工预留量原则需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。

论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。

.产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第1页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx275mmx93m锻设备型设备编设备名XA6132 龙门铣每毛坯件工序工每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称磁力平台备装工时定额工艺主轴转切削速走刀量吃刀工走刀容工步内速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具机动量具刃具)(毫米) /转) 号/分) /分5 铣六方体，平面度，垂直度达Ф200面铣刀0.02mm 游标卡尺，单边留0.5mm475 55 0.036 1.5 1 余量0.036 1.5 55 10 1 游标卡尺475描图编制审核会签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）签日日字标志处数更改文件号签期标志处数更改文件号期字;..产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2产品名称页鼓风机铝合金压铸模零(部)定模芯件名称施工车工序名工序金20粗材料牌冷却同时加工件DAC1毛坯种毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备型设备名设备编号深孔加工数控机XA6132 台每毛坯件数工序工时每台件数准终单件 1 1夹具编号夹具名称压板工工时定额艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容内工步速(转/ 度(步米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具量具机动)(转) 毫米分/ 号) /分) /深孔加工Ф140.036 1.5 1 游标卡尺深孔加工冷却油路5 475 55 钻头装订号标准化签会核审制编;..（日期）（日期）（日期）（日期）签日更改文件号期期字日标志处数签标志处数更改文件号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序号工序名称金工25 刨材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号B665 铣床每台件数工序工时每毛坯件数单件准终 1 1夹具编号夹具名称平口虎钳吃刀走刀量切削速主轴转备装走刀工时定额艺工工容内步工;. .次数/ 深度度(米/ (毫米速步(转/ 辅助机动刃具量具辅具)) /转) (毫米/分) /分号钻头，丝攻游标卡尺寻边器10 打孔攻牙M14描图描校底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期处数标志更改文件号处数标志更改文件号签字日期字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第2页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序名称工序号金工粗磨30材料牌号同时加工件数冷却液DAC 1毛坯种类毛坯外形尺寸475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备编号设备名称M7232 CNC每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件 1;..夹具名称夹具编号磁性吸盘工时定额工艺装备工吃刀走刀量主轴转切削速走刀步内容工深度毫米/ (米/ (速(步转/ 度次数辅具辅助刃具机动量具)毫米/转) (号/分) /分)游标卡尺百分CNC0.01 0.5 1 进行粗加工，进行大余量去除，留0.5mm进行精修30Ф5 4000 1500 表游标卡尺百分12钨钢刀10 四个R6000角加工30000.010.3Ф1表图描底图号会签核标准化编制审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志处数更改文件号标志处数更改文件号签字日期装订号字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第3页鼓风机铝合金压铸模定模芯产品名称零(部)件名称施工车间工序号工序名称金工钻40材料牌号冷却液同时加工件数DAC 1 毛坯外形尺寸毛坯种类475mmx270mmx93mm锻件设备型号设备名称设备编号热处理每台件数工序工时每毛坯件数1准终单件1;..夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额备工艺装主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步工内速(转/ 度(米/ (毫米/ 步深度次数辅助刃具机动辅具量具)) (毫米/分) /转/分) 号热处理，淬火，达48-52HRC 5回火10描图15校描底图号装订号会签制编标准化核审（日期）（日期）（日期）（日期）签日期标志日期处数更改文件号更改文件号标志处数签字字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第4页鼓风机铝合金压铸模定模芯零(部产品名称)件名称施工车间工序号工序名称金工50 数控铣材料牌号冷却液同时加工件数1DAC;..毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件设备编号设备名称设备型号大水磨工序工时每台件数每毛坯件数准终 11 单件夹具编号夹具名称平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速工走刀量吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米/ (毫米步/ 深度次数辅助机动辅具量具刃具/分) /分号) /转) (毫米)平面磨床，磨上下平面度，公差在正负0.05mm 高度规砂轮 5 80 1275 40 0.13 1高砂轮度规0.13 0.05mm1 120 千分表10 1275 平面磨床，磨前后左右平面度，公差在正负80描图装订号会签标准化制审核编（日期）（日期）（日期）（日期）签日期日期标志处数更改文件号字标志处数更改文件号签字产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第5页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部)件名称定模芯施工车间工序名称工序号金工70 精磨材料牌号同时加工件数冷却液;..DAC 1毛坯外形尺寸毛坯种类470mmx270mmx91.7mm锻件m设备编号设备型号设备名称M7232 CNC工序工时每台件数每毛坯件数准终单件 11夹具编号夹具名称磁性吸盘工时定额艺装备工主轴转切削速走刀量工吃刀走刀容步内工速(转/ 度(米步/ (毫米/ 深度次数机动量具辅具辅助刃具/分) /分) /转) (毫米)号百分游标卡尺8000 3000 0.01 0.05 5 CNC进行精修，能加工到位全部到位1 钨钢刀具表底图号装订号会签审制编核标准化（日期）（日期）（日期）（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片第6页产品名称鼓风机铝合金压铸模零(部定模芯)件名称施工车间工序号工序名称金工80数控铣;..同时加工件冷却1 DAC毛坯外形尺475mmx270mmx93m锻设备编设备型工序工每台件准单11夹具名磁力平工时定切削走刀吃走//毫/深次辅机)毫)))标准（日期（日期产品型号零(部)件图号共9页机械加工工序卡片件名称)部(零鼓风机铝合金压铸模产品名称页7第定模芯;..施工车间工序号工序名称90 金工数控铣冷却同时加工件材料牌1 DAC毛坯外形尺毛坯种475mmx270mmx93m锻设备编设备名设备型工序工每毛坯件每台件准终 1单件 1夹具名称夹具编号平口虎钳工时定额工艺装备主轴转切削速走刀量工吃刀走刀步内容工速(转/ 步度(米/ (毫米/ 深度次数辅助辅具刃具机动量具)毫米/转) (/分) /分) 号5 5 7640 三坐标测量仪120 0.016 钳工检查，0.05描图校描底图号会审编制核签标准化（日期）（日期）（日期）（日期）装订号期日字签更改文件号处数标志期日字签更改文件号处数标志;.。

目录摘要 1绪论 3第1章工件分析 4第2章零件的工艺分析 52.1 结构与尺寸 52.2 精度 52.3 材料 5第3章确定冲裁工艺方案 6第4章确定模具总体结构方案 74.1 模具类型 74.2 操作与定位方式 74.3 卸料与出件方式 74.4 模架类型及精度 74.5 凸模设计 7第5章工艺设计计算 85.1 排样设计与计算 85.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 95.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 11第6章设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 13 6.1 凹模设计 136.2 凸模设计 146.3 凸凹模的设计 166.4 定位零件 186.5 卸料与出件装置 186.6 模架及其它零件的选用 21第7章压力机的校核 257.1 公称压力 257.2 滑块行程 257.3 行程次数 257.4 工作台面的尺寸 257.5 滑块模柄孔尺寸 257.6 闭合高度 25第8章模具主要零件加工工艺规程的编制 268.1 冲压模具制造技术要求 268.2 总装工艺 268.3 加工要求 28总结 29致谢 30参考文献 31摘要该垫板形状简单，结构对称。

设计内容从零件工艺性分析开始。

首先，确定该模具类型为倒装式落料、冲孔复合模；接着，做工艺计算，计算出冲压力、压力中心、选择压力机。

然后，根据计算出确定模具的凸、凹模尺寸和形状。

最后，设计其他零部件并对压力进行校核，无问题后绘图，完成设计。

经过分析，只需2道工序落料和冲孔，通过挡料钉进行2次加工将零件生产出来。

当中使用导正销可以确保孔位精度和生产率。

关键词：垫板;凸模;凹模，倒装复合冲裁模ABSTRACTThe plate shape is simple, the structure is symmetrical. Design content part manufacturability analysis from the beginning. First, we determine the mould for flip chip type blanking, punching compound die;Then, do process calculation, calculate the impact pressure, the pressure center, choose to press. Then, according to calculate the mould of convex and concave die size and shape. Finally, the design of other parts and the stress checking, no problem after drawing, complete the design.Through the analysis, just 2 steps blanking and punching,through keep-off nail for processing the parts produced twice. Use of guide pin can ensure a hole accuracy and productivity.Keywords: plate; Punch; Die, inversion compound blanking die绪论冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

加工工艺卡片试题及答案一、选择题1. 下列哪项不是机械加工工艺中的常见加工方法？A. 车削B. 铣削C. 铸造D. 焊接答案：C2. 在制定加工工艺卡片时，不需要考虑的因素是：A. 加工件材料B. 加工设备C. 加工时间D. 加工人员数量答案：D3. 以下哪个参数是加工工艺卡片中必须明确标注的？A. 工件的尺寸公差B. 工件的表面粗糙度C. 工件的重量D. 工件的颜色答案：A二、填空题4. 加工工艺卡片上通常会注明工件的________、加工方法、________等信息。

答案：材料、加工步骤5. 在进行精密加工时，需要在工艺卡片上特别标注________和________的要求。

答案：温度、湿度三、简答题6. 简述在制定加工工艺卡片时需要考虑的主要因素。

答案：在制定加工工艺卡片时，需要考虑的主要因素包括工件的材料特性、加工设备的性能、加工方法的选择、加工过程中的精度控制、加工环境条件（如温度、湿度）、工件的尺寸公差和表面粗糙度要求、以及生产效率和成本控制等。

7. 说明为什么在机械加工中，铸造和焊接不属于加工工艺卡片的内容。

答案：铸造和焊接是金属成型工艺，它们是在机械加工之前对材料进行初步成型的方法。

铸造是通过将熔融金属倒入模具中来形成零件的工艺，而焊接则是通过加热或加压（或两者并用）的方式将两个金属件连接在一起。

相比之下，加工工艺卡片主要关注的是机械加工过程中的具体操作步骤，如车削、铣削、钻孔等，这些步骤是在材料已经成型后，对其进行精细加工以满足特定的尺寸和形状要求。

四、计算题8. 如果一个零件的加工工艺卡片上标注的公差为±0.05mm，那么该零件的最大尺寸和最小尺寸分别是多少？（假设零件的标准尺寸为100mm）答案：零件的最大尺寸为100mm + 0.05mm = 100.05mm，最小尺寸为100mm - 0.05mm = 99.95mm。

五、论述题9. 论述加工工艺卡片在生产过程中的重要性，并举例说明其在实际生产中的应用。