机械液压传动系统泄漏分析及有效控制

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是现代机械设备中使用最广泛的一种传动方式，它具有传动力大、响应迅速、控制方便等特点。

但在使用过程中，由于设计、制造、维护的问题，会出现一些常见故障，本文对此进行分析，并提出相应的解决措施。

一、液压系统压力不够或泄漏原因分析：可能是油路系统内部漏油或压力不足导致。

或者是与外界的连接件（如油管、卡箍、垫片等）损坏或破损，导致压力泄漏。

解决方法：首先静下心分析原因，寻找出泄漏的位置和原因。

如果是与外部连接的零部件问题，可以对其进行检查和维修或更换。

如果是油路内部的问题，需要对油路进行检查，并更换损坏的部件。

如果是由于压力不足，可以调整液压系统的工作压力或更换大功率的泵。

二、液压系统噪声大原因分析：液压系统的噪声主要是由于流体在高速运动时所产生的振动和冲击声。

此外，如果配合间隙过大或发动机系统设备部件过于磨损，也会引起噪音。

解决方法：可以加装隔声罩、减震装置或增加噪声吸收材料，减轻噪声。

如果配合间隙过大或设备磨损严重，需要进行设备维修或更换，从而达到减少噪声的效果。

三、液压泵振动或声音异常原因分析：油的污秽堆积或传动链条过紧，会导致液压泵振动，发出异常的声音。

解决方法：首先需要清理油路中的污垢和积碳，调整泵的链条松散度，在正确的链条松散度下运行。

此外，可以使用地脚螺栓或加重平衡机构，增加液压泵的稳定性。

四、液压油温过高或过低原因分析：液压油的温度过高可能是由于液压油过度泄漏、液压系统运行时间过长、液压泵运动过程中受热过度等原因，导致液压油温度升高。

液压油温度过低可能是由于冷却系统设备故障、流体通过电磁阀时泄漏等。

解决方法：如果液压油过热，可以适当降低液压油系统的压力、增加系统散热条件，或降低油温测定点的温度。

如果液压油温过低，可以检查设备冷却系统，及时维护更换。

此外，也可以增加降温器和加热器等设备，从而控制液压油的温度。

五、液压缸运动不稳定且速度不一致原因分析：可能是电磁阀内部元件损坏、蒸汽阀门松动、油缸较大的压力建议过大等原因，导致液压缸的运动不稳定，速度不一致。

液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。

然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。

因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。

本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。

2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。

密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。

密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。

2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。

过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。

2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。

振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。

2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。

常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。

2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。

液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。

3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。

在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。

3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。

3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是一种通过液体传输能量的传动系统，广泛应用于各种工业领域。

由于使用条件、设备老化、材料疲劳等因素，液压传动系统常常会出现故障。

以下是液压传动系统常见故障及解决措施的分析。

1. 油液泄漏：油液泄漏是液压传动系统中最常见的故障之一。

泄漏可能发生在管道连接处、密封件磨损处等地方。

解决措施包括检查并更换松动或磨损的管道连接，更换磨损的密封件，并确保正确安装密封件。

2. 油液污染：油液中的杂质和污染物会引起液压传动系统故障。

解决措施包括定期更换油液，清洁油箱和过滤器，使用高质量的滤芯以及定期检查和清洁液压元件。

3. 液压泵故障：泵是液压系统的核心组件，如果泵出现故障，会导致整个系统失效。

常见的泵故障包括泵内部磨损、密封件老化、进气等。

解决措施包括更换磨损的泵部件，更换老化的密封件，并确保泵的进气口处于正常状态。

4. 液压阀故障：液压阀是控制液压系统流量和方向的关键部件。

常见的阀故障包括卡阀、泄漏等。

解决措施包括清洁阀体和阀芯，更换磨损的阀芯密封件，并确保阀的电磁线圈和电气连接正常。

5. 缸体漏油：液压缸是液压传动系统的执行部件，如果缸体密封不良，会导致漏油现象。

解决措施包括检查并更换密封件，调整缸体连接部位，并确保缸体和活塞杆的表面光滑。

6. 液压管路振动：当液压传动系统运行时，有时会出现管路振动现象，这可能是由于管路设计不合理或液压元件安装不稳定导致的。

解决措施包括重新设计管路布局，增加支撑和减震装置，确保液压元件的牢固安装。

7. 液压泄漏噪音：许多液压系统在运行时会产生噪音，这可能是由于管路泄漏、阀阀芯松动或液压元件磨损导致的。

解决措施包括检查并更换松动的管路连接，修理或更换磨损的阀阀芯，更换磨损的液压元件，并确保液压系统中的油液是清洁的。

对于液压传动系统常见故障的解决措施，必须进行定期的检查和维护，保持设备的正常运行，并且在出现故障时及时采取正确的解决措施，以减少生产中断并延长设备使用寿命。

—166—故障维修在当前船舶工业以及航运业的发展非常快，液压技术在其中的应用也变得越来越广大，尤其是远洋船舶中，都会比较多的采用液压传动这种技术，还有液压控制技术用的也是比较多的。

在这一项技术不断发展的背景下，液压系统所面临的工作压力也越来越大，传动速度也要不断提高，但是在实际运行的过程中就会造成一定的污染，当前我们面临能源短缺以及海洋环境污染的重要问题，这是非常大的一个挑战，因此要让这一系统的路由问题被有效解决是非常关键的，这也是让液压技术能够被推广使用需要攻克的一个重大技术问题。

1 漏油危害当液压系统出现漏油的问题时，就会造成非常严重的能源浪费，情况，与此同时也会出现该系统运行效率低的问题，从而出现经济损失。

而且出现漏油情况之后，会让液压由局部的温度变得更高，因此其氧化变质的速度会加快，而且在陆游之后会让机械设备的稳定性被严重影响，变得不再可靠，此外在漏油之后会对船舶所载的货物有一定的污染，还会污染海洋环境。

严重时还会对工作人员的身体健康造成影响［1］。

2 原因及解决措施传播液压系统在出现漏油的情况时，一般在管路接头以及元件接合面这些地方出现的是比较多的，其路由可以分为外漏以及内漏，这两种类型内容主要指的是系统内部所出现的泄露，主要是由于内部高压腔到低压腔这一方面出现泄露问题，这样一来就会非常影响整体系统的运行效率，让其中容积效率和精度都会降低。

而对于外漏这种问题来说，会非常影响系统的效率，还会浪费一定的工作油液，让整体环境受到污染，导致系统流量不足，从而影响其正常的工作。

所以在实际工作中外漏这种问题是一定要完全避免的。

2.1管接头、油塞漏油在实际工作中，若管接头连接处的施工不精密，出现了加工精度不足或者连接不够坚固，这样的问题就会导致出现漏油问题，除了这一点，管接头和油塞这些部分采用的是椎管螺纹连接，但是在连接的过程中不可能完全吻合，因此也会非常容易出现漏油问题。

这两个部位在漏油的事故中，出现的比例是比较高的。

工程机械中液压传动系统的故障原因分析摘要：随着我国现代化的深入发展，工程机械领域迎来了发展的新机遇，为我国社会的进步贡献力量。

液压传动系统是工程机械的关键环节，是保证工程机械稳定开展工程的基础，但是，受到液压传动系统零件自身以及外界因素的影响，出现故障的概率较大，不利于我国工程机械领域的稳定发展。

为了缓解这一现象，针对工程机械液压传动系统进行系统化的故障因素分析，定期开展液压传动系统故障排查，针对不同的故障类型开展维修手段，保证工程机械液压传动系统运行的稳定性，同时，为了降低液压传动系统发生故障，不增添企业的经济压力，相关管理人员需要制定周密的预防措施，为企业工程稳定开展提供保证。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因；措施1 工程机械液压传动系统常见故障1.1 系统高温故障在机械装置的持续运转过程中，外部干扰因素往往会导致设备出现非正常的运行状态，其中最为显著的问题便是系统过热。

液压油作为系统的重要组成部分，一旦进入工作状态，其温度会逐步攀升。

若缺乏适当的监控和调整，过高的油温很可能会诱发火灾。

具体来说，液压油过低的粘度或过高的杂质含量都可能是系统不稳定的诱因，进而埋下安全隐患。

同样地，油液若未能达到质量标准，或受到异物、水分超标等问题的影响，也将使得整个系统的运行受到严重阻碍。

1.2 液压油泄漏故障理论而言，操作人员在对工程机械液压传动系统进行各项作业时，应确保这类装置为关闭状态。

若工程机械液压传动系统未处于关闭状态而产生失效现象，就会导致出现液压油大量渗漏现象。

随后，空气就会进入液压系统内部，引起大量局部发热现象，进而对液力驱动产生极大负面效应。

同时，工程设备中的液压传动系统主要凭借液压油实现驱动工作。

若发生液压油泄漏故障，就会导致设备出现较大程度的问题，使得设备运转不畅，对工程进度产生阻滞作用。

究其原因，由于工作环境恶劣，其他杂质会侵入活塞、管道等工作系统，会对工程机械液压系统产生负向效应。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统在工程机械、航空航天、冶金、石油化工等领域得到广泛应用，它具有传动效率高、传动动力大、反应速度快、可靠性高等优点。

液压传动系统也存在着一些常见的故障问题，今天我们就来分析一下液压传动系统常见故障及解决措施。

1. 液压系统泄漏故障液压系统泄漏是液压系统中最为常见的问题之一，如果液压系统存在泄漏，将会导致液压油压力下降，使得系统无法正常工作。

液压系统泄漏的原因可能是液压管路接头处密封不良、密封圈老化磨损、液压油箱内部密封件损坏等。

解决措施：（1）对于液压管路接头处密封不良的情况，可以重新拧紧螺母，或者更换密封垫片。

（2）对于密封圈的老化磨损，需要及时更换密封圈，保证密封效果。

（3）液压油箱内部密封件损坏时，需要清洗油箱，并更换密封件。

2. 液压系统压力过高或过低故障液压系统的工作压力是由泵站输出的压力决定的，如果液压系统的压力过高或者过低都会导致液压系统无法正常工作。

这种故障可能是由于液压泵的失效、阀门堵塞、泄漏等原因引起的。

解决措施：（1）对于液压泵的失效，需要及时更换液压泵。

（2）对于阀门的堵塞，需要清洗或更换阀门。

（3）对于泄漏的情况，需要按照前面提到的方法进行处理。

液压系统在工作过程中如果出现异常振动或噪音，说明液压系统可能存在问题。

液压系统振动或噪音的原因可能是由于液压泵失调、阀门不稳定、油液污染等引起的。

液压传动系统常见故障及解决措施可以通过定期的检查维护来避免和解决。

只有及时发现问题，采取正确的解决措施，才能保证液压传动系统的正常工作，延长设备的使用寿命。

希望大家在使用液压传动系统的能够加强对其维护及检查，确保其安全可靠的工作。

液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是工程机械和工业设备中常见的一种动力传动方式，其通过液体介质传递能量来驱动机械运动，具有传动效率高、动力密度大、传动距离远等优点。

液压传动系统在长期使用过程中也会出现各种故障，严重影响设备的正常运行。

为了更好地解决液压传动系统的故障，本文将对液压传动系统常见的故障及解决措施进行分析。

一、液压泵和马达故障1. 泵或马达内部密封失效出现原因：长时间使用或使用环境恶劣导致密封部件老化、损坏。

解决措施：更换密封件或维修泵或马达。

2. 泵或马达内部零部件磨损出现原因：长期工作或部件设计不合理导致的磨损。

解决措施：更换磨损零部件，注意维护润滑。

3. 泵或马达堵塞出现原因：油液污染、使用不当等导致泵或马达内部部件堵塞。

解决措施：清洗润滑油、更换滤芯、定期清洗泵或马达内部。

二、液压阀故障1. 阀芯卡涩出现原因：阀芯设计不合理、工作环境脏污等导致阀芯卡涩。

解决措施：清洁阀芯、更换阀芯或调整清洁工作环境。

2. 油液污染出现原因：液压油长时间使用后变质、工作环境脏污等导致液压阀内部油液污染。

解决措施：更换清洁的液压油、定期清洗液压系统。

解决措施：更换阀芯密封件，严格控制工作环境，避免杂质进入阀芯。

1. 油缸内部泄漏出现原因：密封圈老化、损坏、安装不当等导致液压缸内部泄漏。

解决措施：更换密封圈，合理安装液压缸。

2. 油缸内部阻尼不足出现原因：液压缸设计不合理、内部油液污染等导致阻尼不足。

3. 液压缸内部异物出现原因：工作环境脏污、操作不当导致液压缸内部进入异物。

解决措施：清洗液压缸内部，严格控制工作环境。

四、管路连接故障解决措施：更换密封件，重新加紧管路连接处。

解决措施：加固管路支架、更换设计合理的管路。

浅析液压系统泄漏故障排除及控制措施摘要:液压系统的泄漏严重影响着机械设备工作的安全性和可靠性，不仅造成油液浪费、环境污染、还会增加机械设备的停工时间，降低作业率、直接增加生产成本，对产品造成污损，因此，我们应及时排除液压系统的泄漏故障并采取行之有效的控制措施来防漏治漏，以安全可靠地使用液压传动系统设备。

本文针对此浅析液压系统泄漏的原因、排除方法以及防漏与治漏的主要措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。

关键词液压系统泄漏故障排除防漏措施液压传动系统具有体积小、重量轻、传递功率大、运行平稳、可实现无级调速等优点，近年来得到广泛应用。

但由于液压油的可压缩性和泄漏造成液压传动不能保证严格的传动比，也因为流体流动的阻力损失和泄漏较大，导致液压系统效率低，由此可见液压系统的泄漏直接制约着液压系统推广应用。

液压系统泄露治理是一项系统性工程，涵盖了液压系统设计，元件的选型，制造，安装，冲洗，调试及运行各个环节。

本文就针对此浅析液压系统泄漏故障的排除及防漏、治漏的措施，对于推广液压传动系统的应用，优化液压系统的设计，指导维修人员排除故障、维护液压设备有着积极意义。

正文液压系统油液的泄漏是指油液在液压元件、附件（含管道）组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而不做功的过程。

泄漏可分为外泄漏和内泄漏。

外泄漏主要是指液压油从系统漏到环境中，如管路、阀件连接出现松动、密封破损等造成的泄露，致使油液由系统外泄至周围环境。

内泄漏是指因液压元件内高低压力差的存在以及密封件失效，使液压油在系统内部从高压腔流向低压腔，但液压油仍在系统内循环，尽管对环境不造成影响，但内泄严重时可造成液压传动效率低，不能完成指定动作。

一、液压系统常见泄漏故障的排除方法：1.齿轮液压泵内漏的处理方法：1.1液压泵齿轮与泵壳的配合径向间隙超过规定极限偏差。

处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证液压泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在正常范围之内（正常间隙为0.13～0.16mm）。

工程机械液压系统泄漏分析及预防措施摘要：随着工程机械的普及，对其液压控制技术提出了更高的要求。

但是，在工程机械中，液压系统的泄露问题一直是一个无法回避的问题。

早期的密封元件失效往往不易被检测到，一旦发生失效，不但会影响生产效率，还会对环境造成污染，甚至会导致人员的死亡。

所以，对施工机械液压系统发生泄漏的原因进行分析，并提出有效的解决措施就显得非常重要。

关键词：工程机械；液压系统；泄漏；预防措施1工程液压系统泄漏的定义及分类在不同的工程机械设备中，由于缺乏加工工艺和装配工艺，设备表面之间存在着移动，会产生磨损缝隙。

当润滑油通过配合间隙时，润滑油从间隙中溢出，此现象称为泄漏。

在施工机械中液压传动系统中，在互相移动的密封元件和静止元件的密封元件之间存在着较大的泄露。

相互运动密封处泄漏，主要指的是油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。

固定装置密封处泄漏指的是液压阀组、各管接头的连接处泄露。

此外，还可以从油液的泄漏方向上来进行分类，它可以被分为两种方向，一种是外泄漏，另一种是内泄漏。

内泄露是因为系统中有压差，导致密封松脱时，液压油会油压高的一侧泄露向油压低的一侧。

2工程机械液压系统泄漏位置及原因分析2.1液压胶管处泄漏液压软管泄漏包括橡胶软管部分长期磨损引起的泄漏和软管接头处的泄漏。

橡胶管接头的泄漏主要发生在橡胶管接头与橡胶管扣压接头的接合面附近，以及橡胶管接头和直接头的装配和密封位置。

软管泄漏的主要原因是：软管接头尺寸不合格；橡胶软管未压到位；液压冲击或机械振动引起的接头松动；橡胶软管的方向不合理；橡胶软管总成拧紧力矩不当；与橡胶软管连接的直接头密封面尺寸不合格；软管压力等级选择不当。

2.2设计不合理常见的泄露问题，其中一个重要的因素是密封元件的选型不合理或元件的不完善。

密封元件是防止泄露的关键部件，其构造的优劣将直接影响到其使用效果及使用寿命，若所构造的密封元件无法达到最根本的密封要求，则会导致在实际使用中无法实现有效的密封，从而造成液压系统泄露。

液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。

了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。

一、液压系统漏油。

液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。

漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。

解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。

二、液压泵异响。

液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。

解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。

三、液压缸失效。

液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。

液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。

解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。

四、液压阀故障。

液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。

解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。

五、液压油温过高。

液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。

解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。

六、液压系统压力不稳定。

液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。

解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。

总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。

轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施在钢铁企业中，轧钢设备得到了良好的运用，使液压系统的控制技术有了严格要求。

轧钢设备液压系统的泄漏问题，不仅对环境的影响极大，也会造成极大浪费。

因此对液压系统中液压油泄漏问题进行控制和改善有着重要意义。

本文就轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施展开探讨。

标签：轧钢设备；液压系统；泄漏分析；控制策略引言近年来，我国大多钢铁企业中随着轧钢设备控制精度的提高以及自动化程度的加强，导致液压控制技术被广泛应用于各大钢铁企业中。

液压系统拥有动力大、体积小、传动平稳以及控制简单的优点，同时也存在液压油泄漏的难题。

液压油泄漏这一故障不仅会对企业的正常生产工作造成一定程度的影响，甚至还会污染环境，从而提高轧制成本，所以解决轧钢装置中液压系统的泄漏故障具有甚至重要的意义。

1 轧钢设备液压系统的特征对于轧钢设备液压系统，具有以下几点明显的特性：（1）液压泵站的分布比较密集，在执行机构方面的组成具有一定的繁复性。

（2）压力比较大，且流量也较大。

（3）执行机构在实际操作中，比较频繁，其执行效率较高，可以做出较快的反应。

（4）应用了很多的比例阀、伺服阀等，在控制阀的精度方面，具有较高的要求。

（5）管路比较复杂，在很多位置都设置了弯头。

（6）工作的环境十分恶劣，存在高温、粉尘、振动冲击等情况。

（7）设备处于连续地工作状态，但是，液压系统的运行效率比较高。

2 液压系统泄漏问题2.1 内泄漏液压系统内泄漏是指系统内部组成元器件的封闭效果不好，导致液压油被高压力挤压到压力较低部位的过程，因这个液压油流动过程是在液压系统设备的内部发生，因而称之为内泄漏。

内泄漏可分为2种，一是对系统有益处的，二是对系统无益处的。

在液压传动系统中，有益处的内泄漏可起到润滑作用，或一定的控制作用，能为系统的稳定运行提供一定的保障而需要的泄漏。

例如，油泵结构里的内泄漏可对轴承等零部件起到润滑作用。

在液压系统中无益处的内泄漏，不是工艺设计或系统运行需要的泄漏，是指因元件长时间的工作磨损或破坏失效等原因，导致密封作用失效、过度磨损加剧了裂缝的扩张等原因而引起的泄漏。

液压系统漏油原因分析及控制措施【摘要】液压系统的漏油仍是当前液压设备存在的普遍性问题, 由于密封不良, 外界污染物侵入, 导致恶性循环, 液压元件出现磨损、乃至失效，这使液压系统的效率显著降低。

本文对液压系统漏油的类型、危害及其原因进行了分析,并提出了控制液压系统泄漏的措施，以此进一步提高液压系统的可靠性和工作质量。

关键词：液压系统; 漏油; 原因; 控制措施;1 液压系统漏油的类型、危害液压系统中的液压油是在液压元件、辅件组合的封闭容腔内暂存或流动的, 循环的液压油理应限定于规定的容腔内, 但由于压力、间隙等因素的影响, 有部分液压油超过容腔边界流出, 这种现象称为漏油。

1.1 漏油的类型漏油分为内泄漏和外泄漏。

内泄漏是指液压元（辅）件的高压腔流向低压腔的泄漏。

外泄漏是指液压元件或管路中流向外部的泄漏。

1.２漏油的危害漏油如果得不到控制, 将会造成:(１) 系统发热;(２) 系统压力调不高;(３) 元件容积效率低;(４) 执行机构速度不稳定;(５) 控制失灵;(６) 油液浪费;(７) 污染环境;(８) 引起火灾。

2漏油的原因液压传动在实际中漏油情况复杂，产生漏油的原因较多，有设计、制造方面的问题, 也有设备维护、保养等方面的问题。

但液压系统中漏油问题的大多数原因是密封失效。

2.1管路接头漏油液压系统漏油发生在管路接头处最为多见。

其根本原因是接头密封不良, 封油压力低于液压油峰值压力, 此时将管接头拆洗并重新拧紧即可解决。

2.2橡胶密封圈破损漏油(1) 密封面之间的间隙过大。

在有相对运动的密封面之间, 都留有一定的间隙。

工作中, 橡胶密封圈在液压油压力的作用下, 有一部分被挤入间隙。

当工作压力一定时, 密封面之间的间隙扩大, 橡胶密封圈被挤入的部分就增加, 所承受的剪力也就增大, 也就越容易被撕裂。

(2) 工作压力过大和油压脉动的影响。

如果工作压力过大, 将使橡胶密封圈挤入间隙部分增多, 从而加剧了对橡胶圈的磨削和切割作用。