电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。

及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。

（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。

需要限压限流运行。

2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。

（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。

（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。

（4）电晕极线断线，造成短路。

（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。

（6）异极间有金属异物造成短路。

（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。

3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。

（2）处理和更换电缆或终端接头。

（3）放尽灰斗积灰。

（4）停炉处理断线。

（5）更换转动瓷轴或清除积灰。

（6）停炉处理清除异物。

（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。

或提高加热温度。

（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。

2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。

（2）阻尼电阻烧断。

（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。

（4）电流表连线松动。

3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。

（2）更换阻尼电阻。

（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。

（4）检查电流表接线。

（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。

2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。

（2）电晕极振打力不够。

（3）电晕极振打装置故障。

（4）电场入口烟尘浓度过高。

（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。

3.处理方法（1）调整振打周期。

（2）处理和改进振打系统。

（3）处理故障或停炉处理卡锤头等。

（4）联系锅炉调整燃烧及制粉。

（5）改换煤种。

（四）偏励磁故障分析1.故障现象—次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低，运行后不就便会跳闸。

发“偏励磁”故障。

2.原因分析（1）可控硅触发脉回路不对称。

（2）可控硅一只断路，造成偏励磁运行。

3.处理方法（1）处理触发脉冲回路缺陷。

（2）更换损坏的可控硅。

（五）不完全短路故障分析1.故障现象一次电流较大，一次电压较低，二次电流较大、二次电压较低、电场不稳定运行，并且有闪络，有时会跳闸。

需要限压限流运行。

2.原因分析（1）电晕极断线，但尚未造成完全短路。

（2）极间距变小。

（3）电场内极板极线间有杂物。

（4）高压隔离刀闸的绝缘子爬电。

（5）电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮。

（6）电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮。

（7）高压电缆有漏电，绝缘低。

3.处理方法（1）停炉处理断线。

（2）停炉调整极间距。

（3）停炉处理清除杂物。

（4）清扫绝缘子。

（5）修复加热装置。

（6）清除人孔门漏风或修复加热装置。

（7）处理高压电缆绝缘或更换电缆。

处理要点：为了区分是电气或是电场故障，可以进行空载试验。

这样可以缩短故障范围和检修时间。

（六）硅变故障分析1.故障现象一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低．二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高。

2.原因分析（1）硅整流变压器内高压硅堆击穿。

（2）硅整流变压器高压线圈局部短路。

3.处理方法硅整流变压器解体吊芯检修处理。

（七）控制器或液晶显示死机故障分析1.故障现象运行中所有表计指示回零，但启动指示灯亮。

或运行中参数正常，但液晶显示器界面无显示，操作不反应。

2.原因分析（1）控制器或液晶显示器质量欠佳，抗干扰能力差，受电场信号干扰而死机。

（2）控制柜接地不良或电流信号线的屏蔽线接地不良。

3.处理方法（1）断掉控制电源停几秒后重新合上，重新启动即好。

（2）检查控制柜接地及屏蔽线的接地是否良好。

（八）运行参数低故障分析1.故障现象运行时电压较较高，电流很小，调整二次电压不起作用；或电场击穿放点电压较低，电流电压参数较低，调整二次电压不起作用。

2.原因分析（1）锅炉负荷较低，煤质燃烧不充分，或煤质较差。

（2）电场内部极距偏差较大。

（3）振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。

（4）电场异极间距局部变小。

（5）电晕线肥大。

3.处理方法（1）提高锅炉负荷或提高燃煤质量。

（2）停炉后处理极距偏差现象。

（3）修复有故障的振打装置。

（4）停炉调校局部间距小的故障点。

（5）停炉后消除电晕线肥大现象，平时做震打大设备维护工作。

（九）电源侧一次回路断线故障分析启动后或运行中只有一次电压，其它参数为零。

2.原因分析（1）硅变内部接线断裂。

（2）高压控制柜到硅变动力电缆开路。

3.处理方法（1）用万用表及电桥判断硅变内部接线是否断裂。

（2）对电源侧动力电缆检查处理。

（十）电场闪络故障分析1.故障现象电流电压表摆动较大，除尘效率降低，需限流限压运行。

2.原因分析（1）隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。

（2）控制柜火花率没调整好。

（3）电场内有异常放电点。

（4）烟气工况波动大。

3.处理方法（1）检查处理放电部位。

（2）调整火花率。

（3）停炉检查处理电场异常放电点。

（4）锅炉调整烟气工况。

（十一）过流过压故障分析1.故障现象运行中电场跳闸，再次启动后，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，运行中有较大响声并伴有震动。

2.原因分析（1）高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿。

（2）一次回路有过电压产生。

3.处理方法（1）查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件。

（2）查清原因处理。

（十二）高压柜启动不起来故障分析1.故障现象启动时，按控制柜启动按钮，控制柜无反应。

2.原因分析（1）隔离开关等闭锁点不通。

（2）调节控制器的插件接触不良。

（3）按钮、继电器等元件故障。

（4）部分端子松动。

3.处理方法（1）检查隔离开关等闭锁点。

（2）使调节控制器的插件接触良好。

（3）检查按钮、继电器等元件的接点使其接通。

（4）检查接线端子。

（十三）启动后电流电压参数为零分析按启动按钮后，启动指示灯亮，但电流电压表指示全为零。

2.原因分析（1）主控板损坏。

（2）无触发信号。

3.处理方法（1）更换主控板。

（2）检查触发回路或更换触发板。

（十四）除尘电源变压器故障跳闸原因分析1.故障现象除尘电源变压器开关故障跳闸，低压侧380V母线电压为零。

2.原因分析（1）电源变压器本身故障，速断、过流或零序保护动作。

（2）低压配电母线有短路。

3.处理方法（1）根据故障提示检查电源变压器。

（2）检查低压配电母线及其负荷分支母线。

（十五）除尘效果较差原因分析1.异常现象表计指示较正常，但除尘效果较差。

2.原因分析（1）除尘器本体漏风严重。

（2）入口导流板、气流分布板脱落。

（3）灰斗阻流板脱落，烟气短路。

（4）出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重3.处理方法停炉后对以上地点进行检修处理。

（十六）振打电机烧毁原因分析1.故障现象电机发热冒烟，空开跳闸。

电机相间直阻严重不平衡或绝缘低于规定值。

2.原因分析（1）振打机构或传动机构发生卡涩、卡死故障，电机过载保护动作值太大或失灵，使电机过载烧毁。

（2）振打电机定子绕组的绝缘破坏，发生相间短路、匝间短路或单相接地故障而烧毁。

（3）振打电机进线回路发生单相接地故障，致使该相熔断器熔断，造成电机缺相运行烧毁。

3.处理方法（1）更换或修复振打电机，消除振打机构或传动机构故障，提高振打电机过载保护的灵敏度和可靠性。

（2）更换或修复振打电机，提高振打电机过载保护的灵敏度和可靠性。

（3）更换熔芯、修复电机，消除振打电机进线回路接地故障，提高振打电机缺相保护的灵敏度和可靠性。