电除尘器常见问题与解决方法

电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。

以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。

螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。

振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。

经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。

在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。

两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。

为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

电除尘器运行常见问题和处置电除尘器运行中常见的问题断线导致极线摆动或搭桥、运行电流下降、不稳定或电场短路，迫使电场停运。

振打装置失灵GP102D-3D电除尘器运行参数电场一次电流/A二次电流/A一次电压/V二次电压/kV一电场700.218035二电场1000.219040三电场1100.319040造成收尘极板、电晕极线积灰严重，电晕电流急剧下降，除尘效率降低，主要表现为：（1）窜轴。

热膨胀引起窜轴，使锤头打偏，严重时锤打不上承击砧或阴极振打轴（F型电除尘器）齿轮盘齿咬合不好。

（2）卡轴。

由于窜轴或轴承磨损造成轴中心偏移超差，使轴与轴档卡死而转不动。

（3）阴极振打瓷轴断裂。

由于轴中心偏移扭矩增大或轴卡死而使瓷轴断裂。

斗堵灰、棚灰导致灰斗满灰，甚至极板极线短路，电场不能投运，主要原因有：（1）灰斗阻流板与灰斗壁之间距离偏小，易造成积灰和棚灰。

（2）蒸汽加热管漏汽渗入灰斗，使灰受潮结块而造成棚灰、堵灰，甚至仓泵不工作或输灰管路堵管。

（3）灰斗加热保温不足，灰温低，流动不畅。

灰斗满灰后，使电场内阴极与阳极间搭桥短路，而不能投运。

电场内灰斗满灰甚至将阳极振打轴系统埋住。

气流分布不均匀电除尘器入口气流分布板磨损严重，造成气流分布不均匀。

电场内异极距偏差较大电场内阴、阳极间距偏差超过公差。

只要一处偏差大了，整个电场的电压就升不高，影响除尘效率。

电气系统故障电场不能投送电压或自动控制系统失灵，使运行电压、电流达不到最佳值。

原因分析阴极线断线、脱线及掉刺（1）极线与阴极小框架联接的螺栓未焊或虚焊，造成螺母松脱后使极线一端靠在极板上而短路；（2）电极断线，即局部极距较近，产生集中的火花放电，把极线击断；（3）废劳断线。

振打装置失灵振打装置失灵发生故障时，放电极或收尘极上就会大量积灰，导致运行电流下降、火花增多、电晕封闭和电场短路。

导致振打失灵的原因可能是电器故障或机械故障。

机械故障一般有以下几种情况：（1）卡轴。

电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。

在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。

一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。

2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。

3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。

解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。

二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。

解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。

2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。

解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。

3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。

解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。

三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。

解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。

2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。

解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。

3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在电场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损. 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障序号故障现象主要原因处理方法1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1、电除尘内部有异物造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位计失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作2 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温3 电压为正常或很高，电流很小或无电流1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻表无指示2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路4 电压较低，二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”5 二次电流表指示极值，二次电压接近零1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶6 二次电流表指针周期性摆动1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段1、消除框架晃动2、剪掉残余线段在框架上晃动7 二次电流表指针不规则摆动1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花1、消除变形2、将积灰震落8 二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位并修复2、校正弯曲电极9 二次电压正常二次电流小1、极板或极线积灰太多2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰，检查振打系统10 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表11 振打电机运行正常，振打轴不转1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断更换损坏件12 振打电机的保险1、振打轴安装不同轴1、按图纸要求，重新调片经常被拉断2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈13 电压突然大幅度下降1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位1、剪除断线2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4、重新调整并固定移位的框架14 进出口烟气温差1、保温层脱落1、修复保温2、漏风严重2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位15 卸灰器不转1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3、积灰结块未消除1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、清除块状积灰16 灰斗不下灰1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰情况17 电压、电流全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5、燃烧不良，粉尘含碳量高1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况18 低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘1、调整极距，清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘19 烟尘连续监测仪无信号1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理20 电流密度小时产生火花，除尘效率降低1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器21 整流变压器内部放电1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位2、检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验地放电22 烟尘连续监测仪信号始终最大1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理23 烟尘连续监测仪信号无法调整至零点1、仪器零点调节漂移2、仪器测试光路偏离1、按仪器说明书重新调节零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整24 上位机控制系统检测信号失误1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误1、检查上位机的采集板，接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定25 上位机控制系统不能正常启动1、上位机自身发生故障2、计算机发生电脑病毒1、按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2、清除电脑病毒。

电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。

然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。

本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。

1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。

-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。

-检查电机是否损坏。

如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。

2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。

-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。

3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。

有时，设备的螺栓松动会导致杂音。

可以紧固螺栓或垫片来解决问题。

-检查电机是否安装正确。

如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。

可以重新安装电机以解决问题。

-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。

4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。

如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。

-检查设备是否接触不良。

可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。

5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。

如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。

-检查设备是否处于高温环境中。

在高温环境下，设备可能会变形。

可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。

以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。

当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。

在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。

电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。

在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。

分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。

一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。

二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。

同时也会造成振打锤偏离正常振打点。

此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。

这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。

早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。

因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。

面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。

因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。

电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。

超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。

当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。

然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。

下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。

一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。

2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。

3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。

二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。

此时，应及时清洁或更换滤网。

2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。

检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。

3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。

三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。

检查风机叶片并清理异物。

2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。

检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。

四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。

应及时更换适用于该电除尘器的滤网。

2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。

应按照清洁说明书进行正确清洁。

五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。

应定期清洁滤网，并控制环境湿度。

2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。

六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。

2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。

综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障。

电除尘器常见故障现象、原因及处理循环流化床锅炉无论其容量大小，因其燃烧方式有一定区别，量较大，除尘在烟气中粗颗粒的含量较大，除尘方式一般都采用电除尘器，其结构如下图所示。

1、除尘器发生完全短路（1）现象：1）一次电压很低，一次电流较大；二次电压接近为零，二次电流很大。

2）电除尘器主回路跳闸并报警。

（2）原因：1）高压部分临时接地线未及时拆除。

2）高压绝缘子损坏或套管内壁结露、积灰造成对地短路。

3）电场或灰斗严重积灰，造成电晕极与集电极搭桥短路。

4）高压隔离开关高压侧刀闸或电场侧刀闸位置切换错误地置于接地位置。

5)电晕极断线造成短路。

6)高压电缆或电缆终端对地短路。

7)阴极线肥大或阳极板严重粘灰，造成极间短路。

8)阴阳极板间金属异物脱落，造成极板间短路。

9)整流变压器高压输出端短路。

10)阻尼电阻脱落而接地。

11)电晕极振打装置转动瓷轴箱内严重积灰形成短路。

12)除灰系统故障，灰斗内满灰造成阴阳两极短路。

(3)处理：1)停止该电场运行，拉开高压柜熔断器刀闸。

2)检查高压隔离开关、高压侧闸刀或电场侧刀闸均在“电源3)消除电场内异物。

4)修理或更换损坏的电气设备。

5)检查排灰情况，放完灰斗内积灰。

6)检查顶部电阻是否脱落接地。

7)如还不能查明原因，应联系电气人员把高压柜隔离开关合至空载位置，做高压硅整流设备空载试验。

8)如空载试验试验一、二次电压正常，就可以判断是电场故障；如在电场升压中，二次电压升至10kV左右再跌至零，而二次电流一直上升，则判定为电晕极和集尘极之间积灰，应加强振打排灰。

2．除尘效率降低(1)现象：1)烟筒排放烟气含尘量增加。

2)引风机电流上升。

(2)原因：1)煤质发生变化，煤的灰分增大，循环流化床锅炉流化状态不好,部分较大的颗粒被烟气带至尾部烟道，致使除尘器内灰量增加。

2)锅炉烟风系统漏风严重。

．3)振打装置调整不当，振打周期不合适，除尘器有漏风引起二次飞扬现象。

4)阴阳极板间距调整不当，偏差太大。

电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。

下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。

如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。

同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。

2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。

这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。

同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。

如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。

3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。

可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。

4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。

这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。

另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。

5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。

这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。

同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。

6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。

这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。

另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。

除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。

对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。

而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。

总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。

电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。

原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。

处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。

有完全短路和不完全短路之分。

1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。

处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。

1.2.2不完全短路或闪络状态：１原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。

电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象;2、什么是火花放电在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时,两极间产生一个接一个瞬时的,通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象;3、什么是电弧放电在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时,就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光和强烈的爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极和阳极的整个间隙,这种现象就叫电弧放电;4、简述电除尘器的工作原理;电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中的粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动,到达极板或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化;5、简述粉尘荷电的过程;在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时,两极间产生极不均匀电场,阴极附近的电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量的电子和正离子,在电场力的作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子和负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性的粉尘带上电荷,实现粉尘荷电;6、荷电粉尘在电场中是如何运动的处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘,受四种力的作用,其运动服从牛顿定律,这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力,重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力和介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动,此时惯性力也可忽略;7、荷电尘粒是如何被捕集的在电除器中,尘粒的捕集与许多因素有关,如尘粒的比电阻、介电常数和密度,气流速度,温度和湿度,电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力,紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用,在这些力综合作用下,尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进,池尘粒到达收源码极板表面以后,就释放电荷并被捕集;8、粉尘的比电阻对电除尘器性能影响有那些在板式电除尘器中,高比电阻粉尘依电晕电流受到限制,因而影响粉尘粒子的荷电量,荷电率和电场强度;导致除尘效率下降,另外高比电阻粉尘的粘附力增大,要清除极板上的粉尘需加大振打力,使二次飞扬增大,也将导致除尘效率降低;低比电阻粉尘容易因静电感应获得正电荷,使沉积在极板上的粉尘重新排斥回电场空间；而高比电阻粉尘易产生反电晕都不利于除尘效率的提高;因此,中比电阻粉尘比较适合电除尘器;9、粉尘的荷电量与哪些因素有关在电除尘器的电场中,粉尘的荷电量与粉尘的粒径,电场强度,停留时间等因素有关;10、影响粉尘驰进速度的因素有哪些,各有何影响1粉尘粒径大小：随着粒径减小,粉尘驰进速度值相应降低; 2电场因素：当电场数增多时,平均粉尘驱进速度值较小;3）电极系统电能输入量：合理的供电制度可获得较高的粉尘驱进速度;4）极板间距：随着极板间距的增加,驱进速度也明显增加; 5）收尘极面积大小：当收尘极面积增大时,粉尘驱进速度值有所下降;6）粉尘比电阻大小：当比电阻增大时,粉尘驱进速度将大大降低;11、阳极系统由哪几部份组成其功能是什么12、阳极系统由阳极板排,极板的悬吊和极板振打装置三部份组成,其功能是捕获荷电粉尘,并在振打力作用下使阳极板表面附着的粉尘成片状脱离板面,落入灰斗中,达到除尘的目的;13、阴极系统由哪几部份组成：其功能是什么阴极系统由电晕线、电晕柜架、柜架吊杆及支撑套管、阴极振打装置组成,其功能是在电场中产生电晕放电使气体电离;14、为什么阳极振打时间应比阴极的短的原因有两方面：一是阳极收尘速度快,积灰比阴极多；二是阴极清灰效果差,振打时易产生二次飞扬;15、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短若振打的周期短,频率高,容易产生二次飞扬,若振打周期太长,粉尘大量沉积在极板,极线上,又容易产生反电晕;16、常见的振打清灰周期试验方法有哪两种,如何进行确定第一种是定性的,通过改变各电场振打清灰周期,观察排灰颜色的变化,取排灰颜色清淡时相应的振打精灰周期为合理的运行方式;第二种是定量的,即在保持稳定的烟气条件下,改变备电场的振打清灰周期并测量相应的除尘效率,以找出合理的运行方式;由于电除尘器是几个电场串联运行,各电场的振打清灰周期不同,相互之间交叉影响,确定整台电除尘器振打清灰制度是一个多因素多水平的试验问题,可以用正交设计试验法解决;16、阴、阳极膨胀不均对电除尘器运行有哪些影响当膨胀不均时,极线、极板弯曲变形,使局部异极间距变小,两极放电距离变小、二次电压升不高或升高后跳闸,影响除尘效率;17、为什么要用料位监测杆监视灰斗存灰的多少灰斗内积灰过多,会影响电除法器的正常运行,严重时会导致短路,电场停运；反之,灰斗存灰太少又会产生大量漏风,导致粉尘二次飞扬,使除尘效率大大降低,在灰斗内的灰料由于被壳休密封,无法直接观察,只能通过料位计来监测;18、电场闪络过于频繁,收尘效率降低的可能原因是什么A、电场以外有放电点,如隔离开关高压电缆有阻尼电阻等处;B、控制柜火花率没有调整好;C、前电场的振打时间周期不合适;D、电场内部存在异常放电点,如极板变形,电晕线断线等; F、工况变化大,烟气条件波动很大;19、为控制粉尘比电阻对电除尘器性能的影响,可采取哪些措施采取调整质处理,如向烟气中加入导电性好的SO3和NH3,采用300ċ以上的高温电除尘器,降低粉尘比电阻；采用冲洗式电极或宽间距；高压供电系统采用脉冲供电方式等;20、什么是脉冲供电控制方式通过对电压给定环节的有效控制,使输出的高压波形发生间隙性变化,克服反电晕;21、什么是间隙供电控制方式它是通过控制系统的工作使输出的高压直流电出现间隙性变化,即电场内两电极间的电压是间隙性的;相当于脉冲式的;22、什么是火花积分值控制方式火花积分值控制方式是通过控制发生一定火化放电时的电压,使输出电压达到最佳状态;23、什么是火花频率自动跟踪控制方式火花频率自动跟踪控制方式是整定一个最大火花放电频率,即通过测得的火花放电频率来调节输出电压以达到最佳状态;24、什么是输出功率自动调节控制运行方式利用最后一个电场的运行参数为反馈指令,更替不同的运行方式,随时保证达到排出口浓度要求和相应的输出功率,达到高效节能;25、电抗器在电气系统中的作用是什么电抗器用于改善一次电流的波形,使一次电流的波形连续且平滑,有利于电场有比较高的运行电压和电流,电抗器还能限制电流的上升率,有利于可控硅向判断,对一、二交瞬间或长期短跑电流丐缓冲作用,限制电网高次湝波的串入,改善可控硅的工作状态,使晶闸管的工作条件得以改善;26、为什么电除尘器本体接地电阻不得大于1Ω27、电除尘器本体外壳、阳极板以及整流变压器输出正极都是接地的,闪络时高频电流使电除尘器壳体电位提高,拉地电阻越大,此电位超高,会危及控制回路和人身安全,当接地电阻小于1Ω时,壳体电位值将会处于安全范围;28、何谓保护接地和接零为什么要接地和接零29、保护接地就是把电气设备的金属外壳用导线和接地装置相连接,使其对地电压降到安全电压以下,一旦因带电部分绝缘损坏而带电时,也可防止触电事故发生,同时还可以避免在雷击时损坏设备;保护接零就是把电气设备的外壳与三相四线制电网的零线相连接,当电气设备绝缘损坏时,使其造成单相短路跳闸可保险丝熔断;断开故障设备电源,保护作人身安全;30、电除尘器绝缘瓷件部位为什么要装加热器为保持绝缘强度,在电除尘器的本体上装有许多绝缘瓷件,这些瓷件不论装在大梁内,还是装在振打系统,其周围的温度如果过低,在表面就会形成冷凝水汽,使绝缘瓷件的绝缘下降,当除尘器送电时,便容易在绝缘套管瓷件的表面产生沿面放电,使工作电压升有上去以致形成故障,使电除尘器无法工作,另外由于启动和停止状态时烟箱内的温差较大,瓷件热胀冷缩不能及时适应,易造成开裂、损坏,这样就需要对瓷件部位进行加热和保温,因此要在绝缘瓷件部位装加热器;31、工业电除尘器为什么要采用阴电晕而不是阳电晕根据电极的极性不同,电晕有阳电晕和阴电晕之分,当电晕极和高压直流电源的负极相连接时,就产生阴电晕也就是负极放电;当电晕极和高压直流电源正极相连接时,就产生阳电晕也就是正极放电,虽然这两种不同极性的电晕都已用到除尘技术上,但是除空气净化空调考虑到阳电晕产生的臭氧和氮氧化物较少而采用阳电晕以外,包括火电厂在内的所有工业电除尘器几乎是全部采用阴电晕,这是因为在相同条件下,阴电晕可以获得比阳电晕高一些的电流耑且其闪络电压也远比阳电晕放电电压要高,即阴极电晕放电能以较高的电压运行;30、为什么要设置低压控制系统从所周知,一强电除尘器使用效果如何,除了设计先进、合理的电除尘器本体和控制特性优良的高压供电装置之外还必须有一整套低压控制系统与它们密切配合,这样才能获得预期的收尘效果;低压控制系统是电除尘系统必不可少的三大组成部分之一,它是一种多功能的自动控制系统,这种系统控制特性的好坏和控制功能完善与否,对于提高电除尘器运行的自动化程度,改善运行状况,减轻维护人员的劳动强度,提高电除尘器的除尘效率,都有着直接的影响;31、电除尘器漏风对其运行有哪些影响处于负压运行的电除尘器,若壳体的焊接处有漏点,就会使外部空气漏入,造成电除尘器的烟速增大,烟温降低使除尘器性能恶化,从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬,降低除尘效率；如果从烟道闸门,绝缘套等处漏风,不仅会增加烟气处理量,而且还会由于温度下降出现冷凝水,引起电晕线肥大,绝缘套管爬电和腐蚀等;32、为什么要进行电除尘器的试验检查电除尘器的烟尘排放量或除尘效率是否符合环保要求；查明现有电除尘器存在的问题,为消除缺陷,改进设备提供科学依据；对新建的电除尘器考核验收,了解掌握其性能,制订合理的运行方式,为研制开发新型电除尘器,进一步提高电除尘技术水平,积累数据创造条件;33、反电晕现象是怎样产生的防止反电晕发生的措施有哪些34、高比电阻的粉尘到达阳极板形成层时,所带电荷不易释放,这样在阳极板粉尘层面上形成一个残余的负离子层,以空间电荷对电场的影响可知,它将屏蔽部分通向电晕极的电力线,从而削弱电晕极附近的场强而提高阳极板附近的场强,造成电晕区电离减弱,电晕电流下降；随着阳极表面积灰厚度啬,由于残余电荷分布不均匀性,会使阳极局部的粉尘层的电流密度与比电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而击穿,发生局部电离--反电晕;防止反电晕的措施有：1采用双区电除尘器；2采用脉冲电源；3采用微机控制最佳火花电压及振打周期控制；4采用宽间距、辅助电极等;35、什么是电晕线肥大产生原因有哪些对电除尘器运行有哪些影响电晕线肥大量指电晕线上沉积较多的粉尘,使电晕线变粗,而致电晕放电效果降低的现象;产生原因；1）粉尘因静电作用产生的附着力；2）电除尘器的温度低于露点,产生了部分水工硫酸,由于液体的粘附力而形成；3）粘附力较强的粉尘;电晕线肥大使电晕放电的效果降低,粉尘荷电受到一定的影响,使电除尘器效率降低;35、试分析闪络对电源设备的危害及预防闪络措施;电除尘器在运行中发生闪络时其阻抗急剧降低,此时电流突然增大,整流变压器T/R发生功率浪涌,闪络就象瞬间短路不断的开关,感生出5~20兆HZ的高频电压,如果条件合适,便成为振荡性高频电压;所有在闪络短路线上的元件都要承受高频电压的冲击,即使是通过电感很低的元件,如接地线也会感生可观的电压降,形成高压差,造成放电事故;如果仅靠阻尼电阻不能有效的熄灭闪络和电弧,因为一旦发生闪络,保持它们所需的电流远比整流变压器T/R更是如此,因此,发生闪络时必须降低电压或断电;同时,在闪络时,高压侧电流突变的同时也将引起整流变压器低压绕组电流的突变,此高电流储存在低压绕组和电器中转化为磁能,再转变为低压侧等效电容上的电能由于此电容很小,形成的电压往往很高,将造成低压侧的事故;由上可见,电除尘器在运行中产生的闪络危害很大,为了减轻或避免其影响,应采用微机控制,自动根据放电的强弱或不予理睬或超过降压,断电的方法来避免危险同时还可采用高阻搞变压器以减轻浪涌,防止高频振荡,总之,要想熄灭闪烙、电弧,仍应以降压和断电为主;36、如何理解电除尘器运行中出现的抽丝、火花、闪络和电弧它们对电除尘器的运行有何利弊37、电除尘器运行中的放电过程按其放电强弱分为抽丝、火花、闪络和拉弧四个阶段;抽丝是偶发的轻微放电,像一闪而去的火花,电压并未明显下降,电流的上升也不易察觉,而且有利于烟气电离和粉尘的荷电,无害于电极,因此是有益的;到达火花放电阶段时,电压和电流已有明显降低和升高并拌有明亮的闪光或喷溅的火星和响声,一定数量的火花是有益的,但要有一个适当的频度;闪络是指连发的火花,队闪光次数多以外,常伴有“劈啪”响声,如果闪络密集在局部则可能烧坏电极;一般进口电场火花,闪络较多,后极电场相应较少;电弧出现时好像耀眼的火花,十分有害,对设备的破坏性很大,一般不易出现,但一旦发生必须断电,且在短期间内不易恢复;38、试述清灰效果对电除尘器运行的影响对电极进行清灰,不仅是为了瘵所捕集的灰尘排出,除尘器更主要的是为使沉降灰尘的区域能保持最佳的电气工况,以保证电除尘器高效运行,若清灰效果不好将对电除尘器运行造成以下不良影响：如果灰尘沉积过厚,由于缩小了气流通道,气流速度增大,将造成二次飞扬,沉积在阴极和阳极上的灰尘将使电晕电流减少,若要增加电压恢复电流,又会产生反电晕和大火花放电;灰尘层的电压将随其厚度增加而上升,其结果使粉尘荷电和沉积的有效电弧强度降低,导致除尘效率降低;如果粉尘比电阻高,将会产生反电晕而降低除尘效率;因此,为了保持良好的除尘效果,必须采用适当的清灰方式;39、运行中影响电除尘效率的因素有哪些1）粉尘比电阻：粉尘比电阻一般在10000~10的十次方Ω.cm 时,收尘效果最好,比电阻过小,粉尘不易黏附在收尘极板上,易重新被烟气带走,使除尘效率降低；比电阻过大,粉尘荷电不易逸出,黏附力较大,要清除极板上的粉尘需要加大振打力,容易引起粉尘二次飞扬,导致除尘效率下降;2）烟气温度：烟气温度在90~150˚C范围内时,除尘效率好,烟温过高,粉尘比电阻降低,黏度小,粉尘驱进速度增大,除尘效率降低,烟温过低,湿度增加,电离减弱,电晕电流减小,除尘效率降低;3）烟气流速：过高的烟气流速不仅使烟尘在电场内的含冤留时间缩短,同时还会直接冲到粉尘层或在振打时将粉尘吹起,形成尘粒或尘团二次飞扬,导致除尘效率降低,一般取样烟气流速为1~s.4）烟尘浓度：烟尘浓度增加,则电场内粉尘粒子增多,从而抑制了电晕电流的主生,使除尘效率降低,严重时出现电流趋近于零,即发生电晕封闭,因此必须控制除尘器进口烟气含量在50g/m3以下,对含尘浓度高的烟气,应进行预处理;5）气流分布不均,则气流速度你的地方除尘效率高,局部气流速度高的地方出现冲刷,造成二次飞扬,使除尘效率降低,因烟速高的影响比烟速低的影响大,所以整体效率降低;6）漏风：处于负压运行的电除尘器漏风,将造成粉尘二次飞扬,烟速增加,缩短烟气在电场停留时间,漏风降低了烟气温度,可能导致结露甚至腐蚀;39、如何以伏安特性曲线的典型变化分析电除尘器运行状况正常的电除尘器的伏安特性曲线呈抛物线型,如图a所示,当达到起晕电压时,才出现起晕电流,随着电压升高,电流增加逐渐加快,在高压范围内,电压稍有升高,电流大幅度上升;电晕线积灰肥大时,电晕电流下降,起晕电流下降,而起晕电压升高,伏安特性曲线向右平移,如图b所示;粉尘浓度和极距增大时,起晕电压无大的变化,而起晕电流下降,伏安特性曲线绕起晕点向右旋转如图c所示;当发生反电晕时,伏安特性曲线出现拐点,并在拐点处开始闪络,如图d所示,拐点上相当于电压最高处,这样可避免反电晕的扩大,发生反电晕时,伏安特性曲线还有一特殊之处,即电压下调或下调时曲线不重合而形成一回路,这是由于反电晕出现时电压比它熄灭时的电压高的缘故;41、关半波：出现严重闪络时,关闭电压输出,不出现连续闪络后恢复;42、上升率：电压上升及其他的反应速度;二、故障处理方法1、电除尘整流变空升实验步骤：1断开整流变电源,把高压隔离开关打至接地位置；2上电,按复位键,再按设定1,把0000改为0001,同时按设定1和设定2,按设定1把光标移至REMABER,按+改为LO,再按设定1,把MAN调为零,3按复位键,再按自动、手动键切为手动；4等自检完成后启动整流变,按设定1,找到MAN SET,用+键把电流极限慢慢往上加,加一点停一下,若二次电压能升至额定电压报负载开路跳闸,且加电流极限,电压上升的时候电流无异动,一直为零,则控制柜及整流变正常；5实验完成后把LO改回REMABER；6断开整流变电源,把高压隔离开关打至电场位置;2. 1炉电除尘节能实验二、三电场A、实验条件1煤种不变化;2负荷稳定;55万B、单一整流变实验步骤1在某一运行方式下,调整电流极限,使火花率为零且接近产生火花率;有火花率时,测量的电压峰值不准确2在该电流极限下,改变运行方式,分别记录电压峰值、运行方式、电流极限必须为同一电流极限,电压峰值最高的运行方式为该整流变的最佳运行方式;注：电压峰值越高,除尘效果越好;记录电压峰值时,应选取变化时的最小值记录;调整时应注意脱硫烟尘浓度,不要超标;因火花率为一分钟检测一次,调整电流极限后火花率可能不会立即变化,这时观察二次电流,若二次电流没什么变化,就没有闪络;3.运行中电流极限的调整1一、四电场可按原运行方式调整;电流极限调整原则：当上调电流极限,二次电压不再上升,此时的电流极限为比较合适的值；当火花率过高时,应适当降低电流极限,火花率应控制在十以下,最好为零;2二、三电场调好后,平时不太需要调整,可小幅度调整电流极限,确保火花率小、电压峰值高;当工况变化太大,除尘效果不好时,应重新实验,确定适合的运行方式;实在不行可恢复方式零运行;4.阻泥电阻的检查：先看外观有无烧过的痕迹,两端线有无烧,无异常则用万用表测其阻值,太约为200欧左右,不能开路或断路;5.电除尘器发生“不完全短路”的现象有哪些原因是什么处理方法现象：二次电压、电流急剧摆动；二次电流偏大,二次电压升不高;原因有：a、阴、阳极局部粘附粉尘过多,使实际两极间距缩小,引起频繁闪络；b、绝缘部件污损或结露,造成漏电和绝缘不良；c、阴极线损坏但尚未完全脱落,随烟气流人地动或者是阴极框架发生较大振动；d、零部件铁锈脱落后与电极接触尚未搭桥,但两极间距大大缩小；e、高压侧对地有不完全短路；f、电缆绝缘不良,有漏电现象；g、料位计指示失灵,灰斗中灰位过高造成阴阳极不完全短路;处理：a、检查输灰系统与电除尘灰斗是否有灰,料位计是否正常；b、检查阴、阳极振打正常；c、切换阴、阳振打至“手动”方式,加强振打；d、检查电除尘器绝缘子,灰斗与阴极瓷轴电加热器正常, 如有必要可切换至：手动“方式运行；e、若电场持续拉弧或连续发生跳闸,应停运电除尘整流变,联系检修处理;6、电除尘器发生“完全短路”的现象有哪些原因是什么处理方法现象：投运电流上升很大,二次电压指示为零；运行时二次电流剧增,二次电压为零；整流变报“负载短路”跳停; 原因有：a、高压部件临时接地线未及时拆除；b、阴极线断线脱落,造成阴阳极短路或与外壳接触；c、高压隔离开关刀闸位置切换错误地置于“接地”位置；d、瓷轴破损,对地短路；e、变压器电缆或电缆终端对地短路；f、极板或其它零部件成片铁锈脱落,在阴、阳极间搭桥短路；g、硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路；h、阴极线肥大、阳极板严重粘灰或变形,造成极间短路；i、灰斗长时间满载,灰与阴阳极下部接触构成短路；j、整流变压器高压输出侧短路;处理方法：a、立即停止该电场运行,断开电源,联系检修处理；b、拆除临时接地线；c、检查高压隔离开关在是“电场”位；d、清除电场内异物；e、修理或更换损坏的电气设备；。