电除尘器常见问题与解决方法

电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。

以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。

螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。

振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。

经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。

在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。

两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。

为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

电除尘器运行常见问题和处置电除尘器运行中常见的问题断线导致极线摆动或搭桥、运行电流下降、不稳定或电场短路，迫使电场停运。

振打装置失灵GP102D-3D电除尘器运行参数电场一次电流/A二次电流/A一次电压/V二次电压/kV一电场700.218035二电场1000.219040三电场1100.319040造成收尘极板、电晕极线积灰严重，电晕电流急剧下降，除尘效率降低，主要表现为：（1）窜轴。

热膨胀引起窜轴，使锤头打偏，严重时锤打不上承击砧或阴极振打轴（F型电除尘器）齿轮盘齿咬合不好。

（2）卡轴。

由于窜轴或轴承磨损造成轴中心偏移超差，使轴与轴档卡死而转不动。

（3）阴极振打瓷轴断裂。

由于轴中心偏移扭矩增大或轴卡死而使瓷轴断裂。

斗堵灰、棚灰导致灰斗满灰，甚至极板极线短路，电场不能投运，主要原因有：（1）灰斗阻流板与灰斗壁之间距离偏小，易造成积灰和棚灰。

（2）蒸汽加热管漏汽渗入灰斗，使灰受潮结块而造成棚灰、堵灰，甚至仓泵不工作或输灰管路堵管。

（3）灰斗加热保温不足，灰温低，流动不畅。

灰斗满灰后，使电场内阴极与阳极间搭桥短路，而不能投运。

电场内灰斗满灰甚至将阳极振打轴系统埋住。

气流分布不均匀电除尘器入口气流分布板磨损严重，造成气流分布不均匀。

电场内异极距偏差较大电场内阴、阳极间距偏差超过公差。

只要一处偏差大了，整个电场的电压就升不高，影响除尘效率。

电气系统故障电场不能投送电压或自动控制系统失灵，使运行电压、电流达不到最佳值。

原因分析阴极线断线、脱线及掉刺（1）极线与阴极小框架联接的螺栓未焊或虚焊，造成螺母松脱后使极线一端靠在极板上而短路；（2）电极断线，即局部极距较近，产生集中的火花放电，把极线击断；（3）废劳断线。

振打装置失灵振打装置失灵发生故障时，放电极或收尘极上就会大量积灰，导致运行电流下降、火花增多、电晕封闭和电场短路。

导致振打失灵的原因可能是电器故障或机械故障。

机械故障一般有以下几种情况：（1）卡轴。

电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。

在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。

一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。

2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。

3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。

解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。

二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。

解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。

2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。

解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。

3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。

解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。

三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。

解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。

2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。

解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。

3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在电场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损. 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障序号故障现象主要原因处理方法1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1、电除尘内部有异物造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位计失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作2 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温3 电压为正常或很高，电流很小或无电流1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻表无指示2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路4 电压较低，二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”5 二次电流表指示极值，二次电压接近零1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶6 二次电流表指针周期性摆动1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段1、消除框架晃动2、剪掉残余线段在框架上晃动7 二次电流表指针不规则摆动1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花1、消除变形2、将积灰震落8 二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位并修复2、校正弯曲电极9 二次电压正常二次电流小1、极板或极线积灰太多2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰，检查振打系统10 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表11 振打电机运行正常，振打轴不转1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断更换损坏件12 振打电机的保险1、振打轴安装不同轴1、按图纸要求，重新调片经常被拉断2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈13 电压突然大幅度下降1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位1、剪除断线2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4、重新调整并固定移位的框架14 进出口烟气温差1、保温层脱落1、修复保温2、漏风严重2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位15 卸灰器不转1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3、积灰结块未消除1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、清除块状积灰16 灰斗不下灰1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰情况17 电压、电流全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5、燃烧不良，粉尘含碳量高1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况18 低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘1、调整极距，清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘19 烟尘连续监测仪无信号1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理20 电流密度小时产生火花，除尘效率降低1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器21 整流变压器内部放电1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位2、检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验地放电22 烟尘连续监测仪信号始终最大1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理23 烟尘连续监测仪信号无法调整至零点1、仪器零点调节漂移2、仪器测试光路偏离1、按仪器说明书重新调节零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整24 上位机控制系统检测信号失误1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误1、检查上位机的采集板，接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定25 上位机控制系统不能正常启动1、上位机自身发生故障2、计算机发生电脑病毒1、按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2、清除电脑病毒。

电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。

然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。

本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。

1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。

-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。

-检查电机是否损坏。

如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。

2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。

-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。

3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。

有时，设备的螺栓松动会导致杂音。

可以紧固螺栓或垫片来解决问题。

-检查电机是否安装正确。

如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。

可以重新安装电机以解决问题。

-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。

4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。

如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。

-检查设备是否接触不良。

可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。

5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。

如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。

-检查设备是否处于高温环境中。

在高温环境下，设备可能会变形。

可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。

以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。

当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。

在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。

电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。

在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。

分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。

一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。

二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。

同时也会造成振打锤偏离正常振打点。

此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。

这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。

早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。

因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。

面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。

因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。

电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。

超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。

当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。

然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。

下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。

一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。

2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。

3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。

二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。

此时，应及时清洁或更换滤网。

2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。

检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。

3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。

三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。

检查风机叶片并清理异物。

2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。

检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。

四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。

应及时更换适用于该电除尘器的滤网。

2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。

应按照清洁说明书进行正确清洁。

五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。

应定期清洁滤网，并控制环境湿度。

2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。

六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。

2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。

综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障。