电除尘器常见故障排除

电收尘器常见故障及处理方法
电收尘器是现代家庭清洁工具中常用的一种，它通过电力将灰尘吸入
尘袋，使家居环境保持干净整洁。

然而，电收尘器也会遇到一些常见故障，这些故障可能会影响其正常工作。

本文将介绍电收尘器常见故障及处理方法。

故障一：电源无法通电
处理方法：
1.检查电源插座是否正常，插头是否插紧。

2.检查电源线是否损坏，如有损坏需更换新的电源线。

3.检查电源开关是否打开，如果没有打开则打开开关。

故障二：吸力减弱或无吸力
处理方法：
1.检查尘袋是否已满，如已满则清空或更换新的尘袋。

2.检查吸尘口是否被堵塞，如有堵塞则清理堵塞物。

3.检查吸尘管是否有破损或脱落，如有破损则更换新的吸尘管。

故障三：电机噪音大
处理方法：
1.检查电机是否有异物或灰尘堵塞，如有堵塞则清理堵塞物。

2.检查电机是否需要润滑，如果需要则添加适量的润滑油。

故障四：电线过短或损坏
处理方法：
1.检查电线是否过短，如果是则使用延长线进行延长。

2.检查电线是否被刮损或断裂，如有刮损或断裂则更换新的电线。

故障五：开关无法启动
处理方法：
1.检查开关是否被灰尘或异物堵塞，如有堵塞则清理堵塞物。

2.检查开关是否损坏，如果损坏则更换新的开关。

故障六：滚刷无法正常转动
处理方法：
1.检查滚刷是否被灰尘或头发缠绕，如有缠绕则清理缠绕物。

2.检查滚刷驱动带是否损坏，如有损坏则更换新的驱动带。

总结：。

电除尘器常见故障与处理方法摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。

本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。

关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗一、设备系统简介大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。

二、电除尘常见故障及处理方法（一）放电极系统故障1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。

放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。

除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。

放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。

处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。

2．放电极极线积灰肥大由于电除尘阴极振打不正常工作或灰尘潮湿，部分极线会被飞灰包裹而形成放电极线肥大、针刺线针尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，除尘效率下降。

电除尘器典型故障分析:电除尘器的一般故障及处理1 一般原则1.1 电除尘器运行发现异常情况,应及时、准确分析判断原因,并进行必要操作调整和检查处理,若暂时无法消除,应及时汇报值长。

1.2 电除尘器发生严重威胁人身及设备安全而一时又无法消除的设备故障时,应立即停运故障设备,并及时汇报值长。

1.3 电除尘器进行故障处理时,应确保证人身安全。

1.4 如遇下列情况,应立即停止电除尘器或整流变运行。

1.5 高压输出回路开路。

1.6 高压绝缘部件发生闪络。

1.7 整流变压器油温超过跳闸温度75℃,或出现喷油、漏油、声音异常等现象。

1.8 高压供电装置发生严重的偏励磁。

1.9 高压柜运行跳闸,原因不明,允许试投一次,若再发生跳闸,必须待查明原因,并加以消除后方可再投。

1.10 高压阻尼电阻闪络严重,甚至起火。

1.11 高压可控硅冷却风扇停转,可控硅元件严重过热。

1.12 电除尘电场发生短路。

1.13 电除尘运行工况发考变化,锅炉投油燃烧或烟气温度低于露点温度。

1.14 电除尘器阳极振打、阴极振打等设备发生剧烈振动、扭曲、烧损轴承,电动机过热冒烟,甚至起火。

2 现象及处理方法2.1 阳极振打或阴极振打失灵2.1.1 现象2.1.2 二次电流下降。

2.1.3 振打运行“欠流”保护动作。

2.1.4 就地运转出现异常声响。

2.2 原因2.2.1 振打传动机构损坏。

若是阴极振打,应检查传动拨叉无磨损,运转良好。

2.2.2 润滑油量不足,或油质较差。

2.2.3 振打锤头脱落,且数量较多,或振打锤头磨损较严重。

2.2.4 其他机械或电气原因。

2.3 处理2.3.1 及时查明原因,并联系检修处理。

2.3.2 如果运行工况趋于恶化,应汇报值长,可停运整流变。

3 电除尘器进出口烟温相差大3.1 现象3.1.1 电除尘出口烟温相差大。

3.2 原因3.2.1 电除尘器进口温度计或出口温度计不准。

3.2.2 保温层脱落。

3.2.3 电除尘器漏风严重。

电除尘维修方案介绍电除尘器（Electrostatic Precipitator，ESP）是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备。

它利用高压电场将带电颗粒物引导到地板，从而实现颗粒物的去除。

然而，由于长期使用或不正确的维护，电除尘器可能会出现故障。

本文将提供针对常见电除尘故障的维修方案，旨在帮助您解决问题并使设备恢复正常工作。

故障一：高电压故障症状：1.电除尘器不能达到规定的高电压；2.高压放电电压不稳定或间断。

分析：高电压故障可能是由以下原因引起的：1.高压电源输出异常；2.高压电极与地板之间的绝缘损坏；3.放电电极存在异常。

解决方案：步骤一：检查高压电源1.检查高压电源的输出电压是否正常。

2.如果输出电压不正常，检查高压电源的供电情况和电源线路是否存在问题。

如有问题，修复或更换电源。

步骤二：检查高压电极与地板的绝缘1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。

2.仔细检查高压电极与地板之间的绝缘情况。

如发现损坏，应更换绝缘材料。

步骤三：检查放电电极1.检查放电电极是否存在异常，如断裂、腐蚀等。

2.如有异常，修复或更换放电电极。

故障二：收尘极板漏电症状：电除尘器的收尘极板存在漏电现象。

分析：收尘极板漏电可能是由以下原因引起的：1.收尘极板污染导致电流泄漏；2.收尘极板断裂引起电流泄漏。

解决方案：步骤一：清洁收尘极板1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。

2.使用清洁剂清洁收尘极板，确保其表面干净，无污垢。

步骤二：检查收尘极板1.检查收尘极板是否存在断裂。

2.如发现断裂，应及时修复或更换收尘极板。

故障三：电烟气温度异常症状：电除尘器在工作期间出现异常升高的烟气温度。

分析：电烟气温度异常升高可能是由以下原因引起的：1.风机故障导致气流不畅；2.气流调节装置失灵；3.放电电极积灰导致电极温度升高。

解决方案：步骤一：检查风机1.检查风机的工作状态和气流；2.如发现异常，修复或更换风机。

步骤二：检查气流调节装置1.检查气流调节装置的工作状态和调节效果；2.如发现失灵，修复或更换气流调节装置。

电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。

在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。

分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。

一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。

二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。

同时也会造成振打锤偏离正常振打点。

此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。

这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。

早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。

因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。

面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。

因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。

电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。

超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。

当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。

电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。

8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。

（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。

电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。

在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。

分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。

一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。

二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。

同时也会造成振打锤偏离正常振打点。

此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。

这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。

早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。

因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。

面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。

因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。

电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。

超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。

当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。

电除尘器检修常见故障及处理11.1 完全短路11.1.1故障象征:11.1.1.1投入时，二次电流指示最高，二次电压接近零；11.1.1.2柜内及开关有产大振动声。

11.1.2故障原因：11.1.2.1电晕线脱落与阳极或外壳接触；11.1.2.2绝缘瓷瓶破损，对地短路；11.1.2.3有铁丝等物搭接阴阳极。

11.1.3处理方法：11.1.3.1更换剪掉阴极线；11.1.3.2更换绝缘子；11.1.3.3拣出铁丝等其它金属物。

11.2不完全短路11.2.1故障象征：11.2.1.1一次电压较低，二次电压升不起。

11.2.1.2二次电流偏低并摆动11.2.2故障原因：11.2.2.1电晕线损坏，但未完全脱落，在气流中摆动；11.2.2.2高压部分绝不良；11.2.2.3灰斗棚灰，使灰与阴极的下部接触；11.2.2.4极板、极线局部粘附尘粒过多使异极距缩小，引起闪络；11.2.2.5保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能下降；11.2.2.6振打不良。

11.2.3处理方法：11.2.3.1割除断线；11.2.3.2用摇表测量绝缘；11.2.3.3放灰；11.2.3.4清除尘粒；11.2.3.5检查电加热、清扫绝缘子，消除漏风；11.2.3.6修复振打。

11.3二次电流小、二次电压升不高，或电压升高就出现严重闪络而跳闸，11.3.1故障原因：11.3.1.1电场内部异极距偏离标准值过大；1）灰尘堆积严重；2）安装工艺不良；3）极线受变形；4）漏风引起烟气量流速变大，使极距变动。

11.3.1.2气流分布板堵塞，使气流不均匀引起极板极线振动；11.3.1.3回路中接地不良。

11.3.2 处理方法：11.3.2.1调整极距；1）清灰并检查振打系统；2）检查并消除漏风现象；3）消除变形的极线。

11.3.2.2消除气流分布板的积灰；11.3.2.3查明故障点并修复。

11.4二次电压正常，二次电流很小或较往日大大下降。

电除尘设备常见故障与排除1、概况自1906年FG.Cottrell(科特雷尔)第一次将电除尘器应用于工业生产以来，已有90多年历史，虽有为数众多的专家学者对其理论研究和实践应用作了大量工作，但受当时条件（如供电机组和绝缘材料等的可靠程度、技术和经验的积累等）限制，在较长时期内进展极度为缓慢，只是近来30年来，随着工业化水平的不断提高，对环境保护要求的日趋严格，以及人伞对净化空气、保护环境遇和回收有价烟（粉）尘以充分利用矿物资源有了进一步的认识、理解和重视，特别是高压供电装置的不断完善，耐高压、耐高温的绝缘件研制成功与性能的不断提高，机械化制作极板极线设备的问世和生产工艺的形成，电收尘技术研究的学术活动不断增多，以及实践经验的不断丰富等，这一切推动着电除尘技术取得非常迅速的发展。

目前，电除尘已成为对含尘气体进行净化除尘的重要设备，在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中充分显示出它的优越性。

据报导，迄今世界上已有数万台不同类型、不同型号和规格的电除尘器，在不同行业的净化除尘作业中运行，其处理烟（废）气量比任何其它类型的除尘设备都多，其中火力发电行业大致占所有电除尘器总量的60%以上。

考核和评价电除尘器怀能优劣的主要标志是除尘效率和出口排放烟（废）气含尘浓度。

实践表明：一般新建电除尘器的除尘效率都很高，出口排放烟（废）气含尘浓度均可达到国家允许排放标准或尾气制酸要求，但在使用一段时间之后，除尘效率往往逐渐下降，甚至恶化。

而影响除尘效率和排放烟（废）气含尘浓度的因素很多，为使众多已建成投产的电除尘器，在烟（废）气治理、防止大气污染、保护环境、回收有价烟（粉）尘以综合利用有限自然资源等方面发挥更大作用，本文仅对影响电除尘器性能的诸多机械、供电电气和辅助设施等常见故障进行叙述和浅析，不涉及因烟（废）气成份、烟（粉）尘性质和工艺操作条件等变化对除尘性能所产生的影响。

2、电场内部2.1 电极变形或移位放电极框架大多采用圆钢管或异型钢管焊制而成，它不但重量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打的作用下，极易产生变形或移位。

电除尘器常见故障及处理方法1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障"，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。

1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。

以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒剌线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。

螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。

2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。

振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。

经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。

在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。

3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上 2(rc左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。

两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上209左右。

为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。

4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。