静电除尘器的常见故障与处理方法

生闪路
大的烟气从电晕极支承绝缘套 装置，鼓入热风
管向外排出
6. 更换电缆
6. 电缆击穿或漏电
1. 收尘极极板积灰过多
1. 清除积灰
二 次 电 压 2. 收尘极或电晕极的振打装置未 2. 检查并修复振打装置
正 常 ， 二 开或失灵 3
次 电 流 显 3. 电晕线肥大，放电不良
3. 分析肥大原因，采取 必要措施
表23电除尘器常见故障产生原因及处理方法故障现象产生的原因处理方法一次工作电流大二次电压石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线升不高甚至接近电晕极振打装置的绝缘瓷瓶损坏对地短路高压电缆或电缆终端接头击穿短路灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架电晕极断线线头靠近收尘极高保温箱内温度更换损坏的电缆或电缆接头二次工作电流正常或偏大二次电压升至较低电压便发保温箱或绝缘室温度不够绝缘套管内壁受潮漏电电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电保温箱内出现正压含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出擦抹绝缘套管内壁提高保温箱温度采取措施防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风二次电压正常二次电流显著降低收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵烟气中粉尘浓度过大出现电晕闭塞分析肥大原因采取必要措施改进工艺流程降低烟气的粉尘含量二次电压和一次电流正常二次电流无读数整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破损毫安表并联的电容器损坏造成短路变压器至毫安表连接导线在某查找原因消除故障二次电流不稳定毫安表指针急剧摆电晕线折断其残留段受风吹摆动烟气湿度过小造成粉尘比电阻值上升电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电通知工艺人员进行适当处理一二次电压电流正常但收尘效率显著降灰斗的阻流板脱落气流发生短路检查气流分布板的振打装置是否失灵排灰装置卡死或保险跳闸若是拉链机则可能发生断链故障停机修理三巡检在静电除尘器运行期间值班人员需对阴阳极振打电机进行巡检以确保设备正常运行巡检时间为每4小时一次

收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。
振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，一定要选择最佳振打周期，避免二次扬尘。
检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。
为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。
高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。
进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。

电除尘器常见故障与处理方法摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。

本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。

关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗一、设备系统简介大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。

二、电除尘常见故障及处理方法（一）放电极系统故障1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。

放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。

除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。

放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。

处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。

2．放电极极线积灰肥大由于电除尘阴极振打不正常工作或灰尘潮湿，部分极线会被飞灰包裹而形成放电极线肥大、针刺线针尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，除尘效率下降。

１ 电场的阴极线带支持绝缘子绝缘 ， 其绝缘分别为 ３ １ＭＱ 与 ２ ２ＭＱ（ 常 情 况 下 ， 处 绝 缘 电 阻 至 ． ． 正 该
维普资讯
广 西 电力
２０ ０ ６年 第 ４期
珠海发 电厂静 电除 尘器 的故障分析和处理
Ｆａ ｌ ｕ ｔ Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｅ ｔ ｅ ｎ Ｅｌ ｃ ｒ ｓ ａ ｉ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｔｒ ａ ｍ ｎｔｏ ｅ ｔ ｏ ｔ ｔｃ Ｐｒ ｃ ｐｉａ ｏ ｎ Ｚｈｕ ａ ｗｅ ａ ｅ ｉ ｔｔ ｒｉ ｈ ｉＰｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ４期
广 西 电力
板 或卡件 故 障 、 电场积 灰搭桥 、 阴极线 支持 绝缘 子积
Hale Waihona Puke 我们决 定 先排 除 因 电气 方 面 的 原 因造 成 的影 响 ， 确
灰受潮等因素引起。当前 ， 由于煤碳价格上涨 ， 掺烧 印尼煤导致燃煤质量下降 ， 烟气 中含灰率大 ， 这也是 近来导致电除尘出现故障偏多的一部分原因。 根据以往处理故障的经验 ， 在确定 ２ １ 和 Ａ —１ ２ ２ 停电安全措施后 ， Ａ —１ 检修人员按常规对控制板 块进 行 了检 查 ， 果 显 示 ：Ａ１ 结 ２ —１及 ２ ２—１电场 Ａ 控制板块都正常。 解开整流变高压侧与阴极线和支持绝缘子的连
花率高 ， 整流变的高压侧和低压 侧 的电压低 、 电流 小” 故障。在采用振打、 加热 的同样 处理 方法后 ， 效
果并 不 明显 ， 场试 投 运 不 成 功 。２号 锅 炉 的 两个 电
静电除尘器 出现“ 火花率高 ， 整流变的高压侧和 低压侧的电压低 、 电流小” 故障现象主要有两个 ： ① 电气 方 面 ： ａ产生高压直流电的装置和低压控制装置的故 ． 障报警发生错误报警信号 ； ｂ给阴极线提供高电压的整流变压器无法升压； ． Ｃ低压控制装置 ， ． 如可控硅 （ Ｓ ）微 电脑控制 ＣＲ 、

PLC柜电源 L 电除尘机组柜输出接点 335 338 321 336 GYG1-101 339 GYG1-102 322 GYG1-123 V1+ GYG1-113 4～20mA V1- GYG1-114 AI I1+ GYG1-115 4～20mA I1- GYG1-116 AI PC-N
OUT OUT
电除尘器供电装置介绍:
电除尘器供电装置性能的好坏，对除尘效率及操作的稳定 性有直接影响。实践证明，电除尘器的除尘效率在很大程度上 与尘粒的驱进速度有关，而尘粒的驱进速度与电晕电极的形式 有关外，还随荷电电场强度和沉降电场强度的提高而增大。一 般情况下，尽可能提高电极的电压，可以获得较高的除尘效率。
电晕区 自由电子 电晕电极 正离子 集尘电极 已荷电尘粒
o ～ o
+
+
+ +
+ +
-失去电子的尘粒
供电及整流装置
气体电离及除尘过程示意图
带负电荷的尘粒在电场力的作用下被极性 相异的尘降电极吸引过去，沉积在极板上同 时失去电性，然后借助振打装置使电极抖动， 使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现了尘粒从 含尘气流中分离出来的目的。
机组综合信号报警至PLC（220VAC）
338 339 13V1+ 14V1-

高压输出0～72KV A A1 F1 F2 B1 K K
TA
TA过载 K1 V
TC
VC
L3
380VAC
B
R3 A 一次电流 一次电压 电流反馈
FD2 FD3
升压变压器
阻尼电阻
电压反馈
高压开关 电场
KV
T1
T2
脉冲触发板

静电除尘器安装的注意事项和常见问题解答静电除尘器是一种常见的清洁设备，广泛应用于工业生产与环境治理中。

本文将介绍静电除尘器的安装注意事项，并对一些常见问题进行解答。

一、静电除尘器安装的注意事项1. 安装位置选择静电除尘器的安装位置应根据实际情况合理选择。

一般而言，应选择在污染源附近，并保证安装位置易于维护和清洁。

同时，需避免高温、高湿度等环境对设备性能的影响。

2. 地基准备在进行静电除尘器安装前，需进行地基准备工作。

地基应平坦坚固，避免出现明显的倾斜和不均匀沉降。

此外，根据设备尺寸要求，对地基尺寸进行合理规划。

3. 安装固定在安装过程中，需采取可靠的固定方式，确保设备稳定安全。

通常情况下，可以使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定。

同时，还需留出一定的安装间隙，方便维护和清理。

4. 电气连线静电除尘器的电气连线应按照相关规范进行，确保安全可靠。

在进行电气连线前，需先切断电源，并使用合适的工具对电缆进行绝缘处理。

此外，要注意线缆的标识和整理，方便日后维护。

5. 导电件连接静电除尘器的导电件连接应牢固可靠，确保电流传导畅通。

在连接过程中，需先清理连接端表面，确保无油污、尘土等杂质。

对于导电件的连接螺栓，应使用扭力扳手进行检验，保证力度适中。

二、常见问题解答1. 静电除尘器如何进行日常清洁和维护？静电除尘器的日常清洁和维护工作十分重要。

通常情况下，可采用湿布擦拭的方式清洁除尘器表面和电极系统。

对于电极收集板的清洁，可采用专用清洗剂进行处理。

另外，还需定期检查各部件的连接情况，如发现松动或异常现象，应及时处理。

2. 静电除尘器的除尘效果如何判断？静电除尘器的除尘效果可通过观察和测试来判断。

一般来说，除尘器收集的粉尘颗粒应满足国家相关标准要求，如有需要可通过颗粒计数器进行测试。

此外，还可通过观察出风口的粉尘浓度和沉降情况，来初步评估除尘效果。

3. 静电除尘器存在导电性粉尘是否会引发火灾风险？静电除尘器在处理导电性粉尘时，确实存在引发火灾的潜在风险。

中图分类号 ：Ｕ８４ Ｔ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号：０ ６ ４ １ （ ０ ０ ２ — １５ ０ １０ — ３ １ ２ １ ）５ ０ ４ — ２
７ 电 压偏 低 。 次 电流 偏 大 很 多 ， 升 很 快 一 上 神 华 天 津 煤 炭 码 头 公 司 是 国 内第 一 个 在 煤 作 业 流 程 中 大 规 模 原 因 分析 ： 变压 器 有 匝 间短 路 。 全 部 采 用 静 电除尘 器 的公 司 ， 有 ２ 静 电 除尘 器 ， 部 用 在 皮 带 现 ６套 全 对应修复措施 ． 吊芯检查 运 输 转 接机 房 处 。本 公 司 静 电除 尘 设 备 投 入 运 行 四年 来 ， 除尘 效 率 ８ 放 电极 故 障 经 过 环 保部 门 多 次测 定 基 本 稳 定 在 ９ ％左 右 。 尘效 果达 到万 分之 ９ 除 ８１放电极断线 原因分析 ：因腐蚀老化 引起 的放 电极强度不 ． 左 右 ， 就 是 港 口每吞 吐一 万 Ⅱ 煤炭 ， 也 屯 除尘 器 回 收煤 尘 约 为 １吨 ， 足 ， 电腐 蚀 ， 装 施 工 中的 缺 陷 ， 打 力 过 大 等 。 因 烟 气 粉 尘 方 面 的 安 振 为 公 司 的环 保 达 标 、 明 生产 奠定 了 坚 实 基 础 。 所 以 除 尘 器 运 行 状 原 因 ， 放 电极 支 撑 部 件 腐 蚀 或 磨 耗 ， 而缩 短 寿 命 。 比 电 阻粉 尘 文 使 从 高 态 是 否 正 常 ， 接 影 响 公 司及 周 围 大气 环 境 质 量 。 下 面 结 合 除 尘 设 引起 的反 电晕 。 反 复 振 打 ， 电极 振 动 时 ， 锤 和 放 电极 窜 动 ， 其 直 放 重 使 备运行 四年情 况 ， 就设 备常见故障 的诊 断、 因分析 及故 障修 复论 接 触 处 引起 的 电腐 蚀 。 原 述如下。 对应修复措施 ： 根据被 处理 的烟气性质 ， 气体温度等条件 ， 择 选 电除尘器许 多故障在监测表计上会有 明显反 映， 掌握其变化规 放 电线 的材 质 ， 状 ， 形 强度 和 安 装 方 法 等 。 律 对迅 速 判 断故 障 范 围 、 障修 复 会 起 到 事 半 功 倍 的 效 果 。 故 ８２放 电极 振 动 放 电极 振 动 有 两 种 类 型 ：一 是 放 电极 下部 相 － １ 二次 电流大 ， 二次电压升不高 ， 甚至接近于零 对 于 中 间 的 大 幅 度 摇 动 ； 是 放 电极 上 部 安装 点 与 下部 重锤 两 支 点 一 原 因分析 ： 收尘极板和 电晕 之间短 路。② 电晕极振动装置 的 的 弦 振 动 。 这 样 的振 动 是 产 生 电火 花 的原 因 。 ① 绝缘瓷瓶破裂 ， 对地短路 。 ③积灰过 多粉尘堆积至 电晕极框架。 电 ④ 振 动 产 生 的 原 因 是 由 于 固 定 在 框 架 上 的放 电极 张 力松 弛 ， 重 而 晕 极 断 线 ， 头 接 近 收尘 极 。 线 锤 受 烟 气 流 速 的 影 响 产 生 振 动 ， 震 动 周 期 与放 电极 的 固 有振 动 周 其 对应修复措施 ： ①清 除短路杂物。 ②更换承压绝缘子。 ③清理下 期 一 致 ， 而 引起 放 电极 的 振 动 。 从 灰 斗的积灰。④剪断折断的电晕线头。 防 止振 动 的 方 法 是 改 变 重锤 的 重 量 ， 或者 改 变放 电极 的 固 有振 ２ 二次电流正常或偏大 ， 二次电压 较低 。 发电闪络 动频率。 原 因分析 ： ①两极 问的间距 变小。② 有杂物挂在 极板 或 电晕线 ９ 收 尘 极 故 障 上 。③ 高压 电缆 击 穿 或 漏 电。 ９１收 尘 极 的粉 尘 堆 积 收尘 极 局 部粉 尘 堆 积 会 使 放 电特 性 下 ． 对应修复措施 ： ①调整极间距。②清理杂物。③ 更换高压 电缆。 降 ， 从而使收尘效率降低。 局部粉尘堆积与烟尘的性质 、 粉尘浓度 及 ３ 二 次 电压 偏 高 。 次 电 流偏 低 二 振 打 条 件 等 因 素 有 关 ， 要 原 因 是振 打 系 统 设 计 不 当 ， 打 力 不 足 主 振 原 因分析 ： 电晕线肥大或放 电不 良。② 收尘极 或电晕极 的振 或 振 打 力分 布 不 均 匀 所 致 ， 有 时 由于 连 接 收 尘 极 板 的连 接 螺 栓 松 ① 打装置未开或失灵。 脱 ， 打力传递不 良， 振 这时 需 要 进 入 电场 查 明 原 因。 对应修复措施 ： ①分析肥大原 因， 采取 必要 的措施。 检查并修 ② ９２ 极板 变 形 极 板 变 形 使 电极 间距 发 生 变 化 ，其 原 因是 烟 气 ． 复振打装置。 温 度 过 高 、 板 伸 长 受 到 限 制 而 产 生 弯 曲变 形 ： 者 高 温 粉 尘 堆 积 极 或 ４ 二次 电压 和 一 次 电流 正 常 在 极 板 上 产 生 蓄 热 作 用 而 变形 ； 者 因助 燃 材 料 过 多使 烟 气 温 度 超 或 原 因分析 ： ①毫安表并联 的 电容器损坏造成短路。② 变压器至 过 规定 的温 度 值 ； 者在 粉 尘 层 内 部 的 击 穿 电弧 使 极 板 变 形 。 如 属 或 毫安表连接导线在 某地短路 。③ 毫安表本身指针卡住。 于 未预 留极 板 伸 长 的空 间 裕 量 或 安 装 方面 的原 因 ， 通 烟 气 后 出现 在 对应修复措施 ： 查找原因 ， 清除故障。 极 板 变形 ， 现 象 时 冷 态 送 点 电压 可 达 到 额 定 值 ， 入 烟 尘 时 ， 其 通 电压 ５ 一 、 次 电流 。 二 电压 均 正 常 ， 效 果 不 理 想 但 则 随着 温 度 的升 高 而 大 度 下 降 ， 止 通 烟 气 ， 停 电压 又逐 渐上 升 。 类 这 原 因分析 ： ①气流均 布板 Ｉ Ｉ被堵 ， Ｉ￣ Ｌ 均布不均 匀。 ②灰 斗的阻流 故 障大 都 出现 在 新 投 运 的 电除 尘 器 上 。 板脱落 ， 气流发生短 路。 靠出 口处的排灰装置严重漏风 ， 口风量 ③ 进 ９３振打 装置故障 （ ） ． １卡轴。 卡轴 的主 要原 因有 ： 在设计热 ① 超标。④ 粉尘二次 飞扬。 膨胀裕量不足时 ， 往往把振打轴顶 死 ； ②振打轴 的支撑轴严 重磨 损；

电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。

2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。

3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。

4、简述电除尘器的工作原理。

电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。

5、简述粉尘荷电的过程。

在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。

6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。

7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。

《装备维修技术》2021年第8期—143—电除尘器内部短路故障分析及处理刘 驰（浙江浙能电力股份有限公司台州发电厂，浙江 台州 318000）引言电除尘器是火力发电厂环保系统中的重要设备，该设备通过高压电场产生电晕，使得烟气中的粉尘颗粒荷电，并在电场力的作用下被极板及极线捕集。

若电除尘器内部出现短路故障，将会造成局部电场无法正常投运，给机组安全、稳定运行带来极大的影响。

1、设备概述台州发电厂#7炉电除尘器型号为2FFA4x45M-2x88-130，两室三电场结构，共A、B 两台并列布置，电场分区数为三，即为一、二、三电场。

其中，一、二电场阴极线为芒刺线，三电场为螺旋线。

A 侧一电场包含#7A1与#7A4电场，二电场包含#7A2与#7A5电场，三电场包含#7A3与#7A6电场，B 侧以此类推。

阴极线根数792X2X6=9504根，每根长度3m，材质Q235-A，与阳极板异极距200mm。

阴极线固定件的连接螺栓规格为M10x25，等级为4.8级。

2、电除尘器电场短路故障现象及原因分析根据2018年至2020年台州发电厂#7炉电除尘器内部短路故障统计结果，极线松脱为导致电场短路跳闸的主要原因。

由阴极线端部紧固件的结构可知，在防脱式极线基座与极线的连接螺栓脱落后，防脱式极线基座两侧的环翼仍能将极线端部抱紧，可防止其松脱。

即正常情况下极线松脱，需要同时满足紧固螺栓失效、防脱式极线基座环翼失效两个条件。

通过对阴极线固定结构、安装工艺等方面的分析，总结极线松脱原因有如下几类： 1）阴极线及防脱式极线基座磨损 其磨损原因主要有两方面，一是烟气冲刷磨损，二是固定件配合松动。

静电除尘器以锅炉燃烧后的烟气为介质，其中含有大量的的粉尘颗粒，粉尘颗粒在一定风速的带动下穿过静电除尘器，其中大部分粉尘颗粒在荷电后在电场的作用下被吸附在极板或极线表面上，在这个过程中，仍存在一部分颗粒物会以一定的速度撞击迎风面阴极线及其基座，由于撞击就产生了烟气中的颗粒物与被撞击的表面的摩擦，造成了阴极线及防脱式极线基座磨损[1]。

应将导致体积膨胀。由于水泥胶装剂夹在铸铁法兰 和绝缘子之间，体积膨胀时会受约束而产生应力。
(4) 冰冻应力。因绝缘子胶装部位空洞存水或 是胶装剂致密度差浸水，冰冻后产生极大的冰冻应 力。这种情况在寒冷的东北地区比较突出。 在以上几种应力的共同作用下， 绝缘子的法兰 口内产生很大的应力， 再加上早期的绝缘子法兰内 没有应力沥清缓冲层或其厚度不够， 应力因无处释 放而压在有缺陷的绝缘子端部(如夹渣、 夹层、 生烧、 气孔等 )，使绝缘子进人亚裂纹扩展状态 ( 额定应 力的80 %左右 )， 最后导致绝缘子断裂。
运 行。
(2) 温差引起的应力。有的地区冬夏温差大， 因铸铁法兰、电瓷的膨胀系数不同 (铸铁法兰膨
胀系数为 14 X10-6 C ，电瓷膨胀系数为3.5X / 10-6 0 ，温度降低时， / C) 铸铁法兰收缩得多、瓷瓶
收缩得少，这样也产生了一定的应力。 (3) 操作应力。对于隔离刀闸类的瓷瓶， 在开 合操作的过程中，同样会对瓷瓶产生一定的应力。
1 反电 晕现象
所谓反电晕， 是指沉积于收尘极板表面的高比
值 电阻粉尘层所产生的局部放电现象。这主要是由
于煤种因素使粉尘比电阻较高，当超过某临界值 (l oll S - cm) 时，电除尘器的除尘性能会因电 Z 晕放 电困难而下降。随着收尘极板积灰层的增厚， 荷电 粉尘的电荷释放也更加困难， 一方面粉尘层无法把 自带电 荷全部释放， 而剩余的荷电粉尘又与电晕极 同极性， 进而与后来荷电粉尘之间产生电斥力，使 其沉积受阻; 另一方面，由 于荷电粉尘释放电荷缓 J 在粉尘之间会产生明显的电位梯度，形成内电 漫， 场。 一旦电场强度大于临界值， 便会将粉尘层的气 隙击穿放电，产生的正离子向 着电晕极运动，并中 和电 晕区域内带负电的粒子， 造成二次电流大幅度 增加， 二次电压下降。这与大电流、低电 压的绝缘 故障 “ 和 粉尘搭桥”的短路故障十分近似。 反电晕发生时会伴随有以下特征: (1) 火花放 电电 压下降; (2) 存在稳定的电晕陷口; (3) 电流 上冲并非连续突变; (4) 运行参数极不稳定; (5) 在即 将发生火花放电时，二次电流数倍于正常电流 值。 这些特征都会使电除尘器检修人员将反电晕现

电除尘故障原因分析及处理1.投高压柜，一次电压迅速到380V。

原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。

如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。

2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。

我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。

我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。

根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。

我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。

在实践中已充分证明。

3.关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。

引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。

在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。

二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。

我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。

火力发电厂静电除尘器高频电源故障分析及处理摘要：近年来，在国家“双碳”目标的背景和要求下，火力发电厂不得不投入烟气超低排放技术。

静电除尘器做为火力发电厂超低排放的重要设备，高频电源的缺陷严重困扰了静电除尘设备稳定、可靠运行，极大部分高频电源故障无法在线处理以致于部分电场因故障退出运行，导致电除尘除尘效率降低。

因此，设备优化、改进、定期维护及电除尘实际运行工况及电场运行参数变化分析对于电除尘器的故障处理及稳定运行尤为重要，本篇文章结合本电厂所使用的菲达静电电除尘器、金华大维EHC-II高频电源进行故障分析和处理，可作为故障分析、处理参考。

关键词：静电除尘器；高频电源；故障分析；处理；1.工作原理、结构组成简介1.1工作原理高频电源是将输入的三相工频交流电源经过三相全桥整流滤波后产生低压直流电，再通过全桥IGBT等逆变电路，形成高频脉冲式交流电，后经高频变压器将低压高频交流脉冲升压整流后，输出供给静电电除尘电场使用。

在高压静电场的作用下，含尘烟气中悬浮的通过高压电场时，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上堆积起来，所堆积的粉尘，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。

电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰尘的效果最好，静电电除尘运行全流程如下：三相工频交流电整流、滤波全桥IGBT逆变高频变压器含尘烟气正离子粘附尘粒高压静电场（高频电源）气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电荷尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电荷尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打1.2结构组成简介（1）.整流和滤波三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波，输出稳定的直流电压。

（2）.高频逆变直流电压经由IGBT逆变桥、谐振电容、谐振电感组成的串联LC谐振逆变电路，逆变成高频交流电压。

（3）.高频变压器逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到电场所要求的直流高压。

静电除尘器维护保养与故障排查静电除尘器在工业生产中起到了重要的作用，可以高效地去除空气中的颗粒物，保证生产环境的清洁与安全。

然而，随着使用时间的增长，静电除尘器可能会出现一些常见的问题，如积尘过多、电极老化等。

因此，正确的维护保养与故障排查是确保静电除尘器长期正常运行的关键。

本文将对静电除尘器的维护保养与故障排查进行详细介绍。

一、静电除尘器维护保养1. 定期清洁电极与集尘板定期清洁电极与集尘板是保持静电除尘器正常运行的基本要求。

在静电除尘器使用过程中，由于电极与集尘板会不可避免地积累灰尘，因此需要定期清洗以防止积尘过多。

清洁的具体步骤如下：（1）确保静电除尘器断电，并待其冷却后进行清洁。

（2）使用干净的软刷或抹布，轻轻擦拭电极和集尘板，并确保其表面彻底清洁。

（3）对于难以清洁的区域，可以使用专门的清洁剂进行清洗，但需确保清洁剂对电极材料不会造成损害。

（4）清洁完成后，等待电极和集尘板完全干燥后再启动除尘器。

2. 检查高压电源及相关元件静电除尘器的正常运行依赖于高压电源及相关元件的稳定工作。

因此，定期检查高压电源及相关元件是维护保养的重要环节。

具体操作如下：（1）断开电源，并使用万用表测量高压电源的输出电压，确保其与额定电压相符。

（2）检查高压电源及其连接线路是否有破损、松动或腐蚀现象，如有问题应及时更换或修复。

（3）检查高压电源的过流保护装置是否正常工作，如若发现异常应立即修复或更换。

3. 检查控制系统控制系统是静电除尘器正常运行的关键，因此要定期检查其工作状态与参数设置是否正常。

具体步骤如下：（1）检查控制系统面板上的指示灯是否正常亮起，如若有熄灭或闪烁的情况，应进行故障排查与修复。

（2）检查控制系统的参数设置是否符合实际需求，如若需要调整，应按照说明书进行正确设置。

（3）检查控制系统的触摸屏或按钮是否灵敏可靠，如若发现故障应及时修复或更换。

二、静电除尘器故障排查1. 无法产生静电若静电除尘器无法产生静电，可能是以下原因导致：（1）高压电源故障：检查高压电源的输出是否正常，如发现异常应及时修复或更换。

动 控 制器 连 接 到可 控硅 控 制极 Ｇ １￣ １ １ Ｋ １ 和 Ｇ ２和
较 有中断 、不连续 ，且此值连续保 留１ ０ ￣ １ ５ 个半 波以上， 判断为偏励磁 。偏励磁产生的原因较 多：
可能是微机 自动控 制器主控板 ，信号板 ，触发板 等问题 ，也可能是整流变压器本体有故障 ，还包
作者简介：林为军，男，电气工程师，主要从事工厂电气设备的 技改， 维修，运行的技术管理工作。
《 福建轻纺 》４ ５
林 为军：高压静 电除尘装 置偏励磁故障的原 因分析与处理
帆 ｒ ＿ １ ．
蝴
可Ｉ 箍
ｌ 蚴 ； 疫 雠档
／
图 １ 主 回路 原 理 图
｛ ＋
Ｌ ＿ 二
大小 ，可以改变二次 电压的大小 ，达到调节 电场
电压的要求 。
１ 工 作 原 理
高压静 电除尘器作为一种烟气净化设备 ，其
２现 象及原 因分 析
２ ０ １ １ 年５ 月１ ８ 日，碱炉 电除尘在运行 中Ａ ２ 高压
供 电过程是３ ８ ０ Ｖ电源送经可控硅至整 流变压器一
次绕 组 ，而 二次 绕组 的２ 个接线端 负端与 阴极 线
福建轻 纺 ２ ０ １ ３ 年２ 月 第２ 期
高压 静 电除尘装置偏励磁 故障的原因分析 与处理
林为军
（ 福建 省青山纸业股 份有限公司 ， 福建 三明 ３ ６ ５ ５ ０ ６）
摘 要 ：文章 就高压静 电除尘装置偏励磁故 障的原 因进行分析 ，阐述 了主回路 、控 制板、整流 变的故 障点的层层
Ｋ ２ 的接点 ，用万 用表检测接点是否通路。
３ ． ４ 电压、 电流采样电阻的检查
电压 、电流采样电阻安装在整流变压器上 ，

静电除尘器二次电流变小及电流表无读数的问题
问题说明：静电除尘器的二次电流变小或二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数的问题。

1、静电除尘器的二次电压正常，但是二次电流很小。

原因一：静电除尘器的阳极板或阴极线积灰太多。

解决方法：清除静电除尘器阳极板和阴极线的积灰。

原因二：静电除尘器的放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵。

解决方法：检查静电除尘器振打系统，修复故障部位，启动或修复振打装置。

原因三：静电除尘器的电晕线肥大，放电不良。

解决方法：清除静电除尘器的电晕线积灰，检查振打系统。

2、静电除尘器的二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数。

原因一：静电除尘器与二次电流表并联的保险器击穿。

解决方法：更换静电除尘器的保险器。

原因二：静电除尘器电流测量系统断线。

解决方法：确定静电除尘器断线部位并修复。

原因三：静电除尘器电流表指针卡住。

解决方法：修理或更换静电除尘器的电流表。

电除尘电场常见故障分析及排除发表时间：2019-12-11T15:07:10.120Z 来源：《中国电业》2019年第16期作者：董红伟[导读] 介绍了电除尘运行原理，根据内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限公司摘要：介绍了电除尘运行原理，根据内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限公司2*100MW+3*30MW自备电厂电除尘系统自2011年投运以来主要的故障现象及处理，提出解决办法。

以达到电除尘运行效率最佳的目的。

关键词：电除尘、故障、分析、处理一引言内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限公司项目利用内蒙古锡林浩特胜利煤田的褐煤作为原料和燃料，选择固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、镍基催化剂甲烷化等技术生产代用天然气。

设计规模确定为公称能力1200万Nm3/d。

工程计划分三期建设，建成投产后生产的产品为40亿方/年代用天然气及其他副产品。

目前I系列已建成投用生产，II系列正稳步推进。

我厂除尘系统采用电袋除尘，两级电场前后布置，近期电场的故障率较高，导致布袋压差较高，严重影响工艺负荷的调整。

为了降低控制器故障，于2018年对电除尘电场的工频控制器进行了改造，原控制器由清华同方环境生产，板件老化严重，频繁故障，且修复和采购费用昂贵。

现改造为性能稳定和功能齐全由浙江菲达电气工程有限公司生产的EPIS-Ⅲ控制器，通过高速以太网进行远程控制和数据共享。

二、电除尘器运行原理电除尘器是一种烟气净化设备，他的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与阴极线电晕产生的电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子的尘粒在电场力的作用下向阳极板运动并积附在阳极板上。

通过电磁振打方式使阳极板上的灰尘落入灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护环境的目的。

三、电除尘常见的故障现象及处理办法电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。