目录1 概述 (2)2 编制依据 (2)3 适用范围 (3)4 施工准备和施工条件 (3)5 主要施工流程图 (3)6 主要施工方法及质量标准 (4)7 质量保证措施 (9)8 安全文明施工保证措施 (10)9 环境保护措施及作业环境考虑和要求 (11)1概述1.1项目概况沈阳市大辛生活垃圾焚烧发电项目由光大绿环环保能源（沈阳）有限公司投资建设，建设地点位于沈北新区大辛生活垃圾填埋场北侧。
建设规模：日焚烧处理生活垃圾3000吨。
设置4条焚烧线，单台焚烧炉处理能力为750t/d，并配置有两台30MW凝汽式汽轮发电机组。
工期要求：计划2018年5月10日开工，2019年10月30日前完成72+24小时试运。
1.2 中低压管道系统简介本项目中低压管道系统包括：抽汽系统、除氧系统、凝结水系统、凝汽器抽真空系统、轴封系统、疏放水系统、排污系统、垃圾渗滤液收集、化学水处理系统、补水系统、加药系统、汽水取样系统、氨水溶液供应系统、全厂压缩气系统、点火油系统、工业循环水系统、厂区其他公用管道等1.3主要系统参数本工程总长22655m，最大管径∅920*10，最小管径∅14×2，材质主要有12Cr1MoVG/20G/20#/Q235-A/06Cr19Ni10/PE。
无缝钢管/焊接钢管/预制直埋保温管/钢丝骨架复合PE管等。
1.4主要压力管道一览表见附表2编制依据热机图纸。
《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009。
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2018《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
《电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统》DL/T5190.5—2012《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《电力安全生产监督管理办法》中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号。
沈阳市大辛生活垃圾焚烧发电项目施工组织设计3适用范围本方案适用于本工程项目中低压管道的安装。
4施工准备和施工条件技术准备：施工图纸齐全，图纸会审结束。
作业指导书编审结束，并进行技术交底。
现场条件准备：现场道路通畅，运输车辆能够通行。
管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。
与管道安装有关的土建工程已经施工结束。
与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。
材料进货要求管材、管件、阀门及支吊架部件应有产品检验合格证和质保书，材质符合设计要求，质量检验符合设计要求及《电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统》DL/T5190.5—2012。
施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
土建交付要求开工前对主蒸汽管道穿墙孔及支吊架预埋件进行仔细检查。
土建应在厂房各楼层主柱上标注标高基准点。
将支吊架预埋件表面的砂浆凿去，使其清晰可见，并标明编号。
如对图纸设计有误，技术人员应提交工程联系单，并赶在开工前处理妥善。
5主要施工流程图管道作业流程图6主要施工方法及质量标准6.1管子检查：a）管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b）作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。
c）作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致，编号与配管图一致。
并检查管子标识清楚完整。
d）管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。
中低压合金钢管子应进行不小于3个断面的测厚检验。
e）合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求。
f）管子检查后及时做好记录。
6.2管件的检查：a）管件的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b）作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
c）作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度）偏差符合规范要求，编号应与配管图一致。
并检查管件的标识清楚完整。
d）作业人员对弯管进行检查，应符合下列规定：弯曲部分不圆度不得大于5%；弯曲部分波浪度δ的规范要求；弯制后允许角度偏差为±0.5°；弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
6.3管道附件检查：a）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。
6.4主管道安装：管道地面组合：高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。
a)根据机具起吊能力及现场运输条件确定管道在地面组合的焊口。
b)管道对口前应仔细核对两管件规格及编号是否与施工图、配管图一致并将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。
c)用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。
d)利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。
对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
e)管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差值a小于1mm。
f)对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。
g)配合管道焊前预热焊接及焊后热处理工作。
h)管道组合好后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布或塑料堵头胶布封好两端，以防脏物进入。
i)管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，以便于放水、排气。
在U形补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度一致。
j)合金钢管用机械切割、打破口及钻孔，不允许用火焰加工，切断后应及时移植原有标记。
低压钢管可用火焰加工，但须用磨光机磨去加工部位的氧化层。
6.5管道吊装：a)管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。
b)管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。
c)避免全部用葫芦吊装管子，应及时进行安装工作，并同时安装好支吊架。
6.6管道焊接：对好口后，焊工按焊接工艺要求进行焊接作业。
a)管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：安装标高允许偏差：＜±10mm，优良；合格；水平管道弯曲度：1.5/1000且≤20mm合格；1/1000且＜15mm优良；立管铅垂度：≤2/1000且≤15mm合格；1/1000且＜±10mm优良；交叉管间距偏差：＜±10mm；管道坡度：管道坡度方向及坡度符合设计要求；对接管平直度≤2mm合格；≤1mm优良；b)管子对焊缝位置应应符合如下要求：焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于1500mm；支架管部位置不得小于与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50 mm，合金钢管焊缝距离支架边缘不小于100 mm；管子接口应避开疏、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不小于50 mm，且不小孔径；管道在穿过隔墙、楼板时位于隔墙、楼板内管管段不得有接口6.7阀门安装：a)阀门检验：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。
阀门安装前宜进行下列检查：外观有无明显制造缺陷；填料用料是否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确。
检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱复查；阀座与阀壳接是否吻合；阀芯与阀座接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀等。
检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性。
阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
b)阀门安装：阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。
阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。
但手轮方向不应朝下。
焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时，应处于关闭状态。
6.8支吊架安装：本期工程支吊架，根部主要为现场制作，管部及连接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。
a）工厂化支吊架制作验收：根据支吊架手册及相关设计对所有支吊架部件进行验收并分图册分类堆放。
b）支吊架根部制作安装：根据汽水管道《支吊架设计手册》制作根部。
在混凝土柱和梁上装设支吊架时，用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。
固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于通道地面的高度。
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，应查膨胀螺栓的型号及打入必须达到设计要求，在梁柱上打孔应避开钢筋件。
膨胀螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D（D 膨胀螺栓的公称直径）；相邻两根螺栓中心距不小于10D。
固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定。
焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。
外观检查焊缝高度应符合设计要求。
c)固定支架安装：管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在同一直管上没有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。
固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片（尺寸大于型钢），垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。
与管道焊接的固定支架,其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。
d）滑动及导向支架安装：滑动及滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。
在管道温度变化最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如且导向滑动面应与设计位移方向平行，安装时根据位移值向相反方向偏装1/2。
支吊架的导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。
支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
所有活动支吊架的活动部分应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。
e）刚性吊架安装：吊杆的每节长度不得超过2m，选用时应首先采用标准长度，吊杆中如需要数根吊杆相连接时，无设计特别要求时允许其中一节为非标准长度。
吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。
吊架应在管件全部找正和临时固定后,再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。
f）弹簧支吊架安装：管道支吊架弹簧应有出厂合格证。
