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电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械局部瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量缺乏等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的外表通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承当高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸〞的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 03144经验交流E xperience 三相电动机缺相的原因及预防文/张丰雷在工业生产中，三相交流电动机因缺项运行造成烧毁的事故在生产中比较多，会给企业造成较大经济损失。
为此，笔者对三相电动机缺相运行的原因及预防措施进行了分析。
一、电动机缺相的原因及预防措施１．熔断器熔断(1)故障熔断。
由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施是，选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
(2)非故障性熔断。
例如，熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为，在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小的，这样才能够保护电机。
要明确的是，熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，绝不能作为电动机的过负荷保护。
２．正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流。
耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5－2.5；耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择4－6。
对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，则Ｋ值可选择大一些；如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些的，具体情况视电机所带的负荷而定。
另外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触点发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
对于铜、铝连接，尽可能使用铜铝过渡接头，如果没有铜铝接头，可在铜接头处挂锡进行连接；对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好；检查、调整熔体和熔座间的接触压力；接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３．主回路方面易出现的故障(1)接触器的动静触头接触不良。
主要原因是接触器选择不当。
电动机造成缺相故障的原因电动机是工业生产中最常用的动力设备之一，也是最容易出故障的设备之一。
其中，缺相故障是电动机常见的一种故障类型，那么，电动机缺相故障的原因是什么呢？我们来一起探讨一下。
什么是电动机缺相故障电动机缺相故障，指的是电动机某一相路断电，导致电动机无法正常运转的一种故障。
缺相故障的表现为电机加速慢，输出功率下降，热升高，还伴随着刺耳的噪音。
电动机缺相故障的原因电动机缺相故障的原因可能会有很多，我们来一一分析一下。
1. 相间短路相间短路是造成电动机缺相故障的主要原因之一，它会导致某一相路电流大幅度增加，而其他相路电流下降，导致电机输出功率减小，最终导致电机启动困难，发生异响等故障。
相间短路的形成原因颇多，包括绕组绝缘老化、电机受潮、水泡侵入绕组、外壳受损等。
2. 电源供电故障电源供电故障也是电动机缺相故障的一个常见原因，它会导致电机控制器无法正常工作，从而导致电机启动困难。
电源供电故障的原因可能是电源电压不稳定，电网电压波动过大等。
3. 电机绕组故障电机绕组故障也是导致电动机缺相故障的罪魁祸首之一。
电机绕组故障包括绕组短路、绝缘老化、绕组线圈松动等。
这些故障会严重影响电机的正常工作，导致电机发生缺相故障。
4. 机械损伤电动机在工作中，如果受到机械损伤，也有可能会导致电动机缺相故障。
比如，轴承磨损、转子不平衡、轴承卡死等机械故障都有可能导致电机运行不正常，最终引起缺相故障。
电动机缺相故障的预防与处理以上分析了电动机缺相故障的原因，那么，面对这种情况，我们应该如何预防和处理呢？1. 定期维护防范事故，必须把预防措施摆在第一位。
电动机定期检修和维护是预防电机故障的主要措施之一。
可以针对电机的运行状况、绝缘电阻、绕组温度等进行检查，及时发现、排除各种故障。
2. 停电检修在电机故障发生时，应及时停机检修，先排除电机绝缘破坏等故障再通电试运行。
此外，还应注意停电检修的安全，切断电源，避免触电事故的发生。
家庭用电缺相是什么原因家庭用电缺相是指家庭电路中的三相电源中，有一相正常工作，另两相无电流输出的现象。
这一现象常常发生在一些老旧住宅或电力供应不稳定的地区。
家庭用电缺相不仅会影响到正常的生活用电，还可能给家庭带来一些电气安全隐患。
那么，家庭用电缺相的原因是什么呢？首先，一个常见的原因是电线老化或接触不良。
随着时间的推移，电线表面的绝缘层会磨损，甚至出现断裂，导致电流无法正常通过。
此外，电线连接处如果没有牢固地接触，也会导致电阻增大，从而引发缺相现象。
其次，过载也是导致家庭用电缺相的一个重要原因。
在家庭生活中，我们常常会遇到突然使用大功率电器的情况，比如同时打开多台空调、电热水壶等。
这时，电路中的电流会超过额定负载，导致电源无法正常供应电能，造成了家庭用电缺相现象。
另外，电力供应不稳定也是导致家庭用电缺相的重要原因之一。
在一些地区，电力供应可能存在变压器负载不均衡、电网电压不稳定等问题。
这些问题都会导致电力供应不足，使得家庭用电中的某些相无法正常工作。
然而，并不是所有的家庭用电缺相都是由于这些常见原因造成的。
有时，缺相问题还可能与电力供应部门的维护工作有关。
在电网维护或设备检修期间，电力供应部门可能会临时切断某一相的电源，造成家庭用电中该相无法正常工作。
为了解决家庭用电缺相的问题，我们可以采取一些措施。
首先，定期检测家庭电路，及时发现和修复电线老化、接触不良等问题。
可以请专业的电工进行检查，保证家庭用电安全可靠。
其次，合理规划家庭用电，避免过载现象的发生。
在使用大功率电器时，可以适当错开使用时间，以减少对电力供应的冲击。
此外，加强与电力供应部门的沟通和合作也是解决家庭用电缺相问题的关键。
及时向电力供应部门反映自己的问题，让他们了解到你所处的困境，这样他们就能更好地进行电力供应计划和维护工作，减少缺相问题的发生。
综上所述，家庭用电缺相是一个常见但又让人头疼的问题。
它的发生原因多种多样，对家庭生活和电力安全都有一定的影响。
三相电机烧毁原因及预防措施一、电动机烧坏的几个原因：1、电动机缺相运行：电动机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果电动机缺相运行时（三相绕组中任一相断开的现象叫缺相），电动机振动将会变大，出现异常声音，转速下降电流增加，电机温升将会急剧升高，从而导致电动机烧坏。
打开烧坏的电动机检查定子绕组，部分绕组变成黑色。
电动机是三角形接法：只会烧掉一相绕组，可以用兆欧表（摇表）测量出一相绕组对地绝缘破坏。
电动机是星形（Y）接法：有两相绕组会烧掉，可以用兆欧表（摇表）测量出两相绕组对地绝缘破坏。
总之：如果电动机是因为缺相而烧掉，那么就会有绕组没有被烧掉，如果电动机因为负荷过重而烧掉的话就是三相绕组全部对地绝缘破坏。
2、长期过负荷运行：由于电动机长时间过载或过热运行，将会加速定子绕组绝缘老化，绝缘最薄弱点碳化引起绕组匝间短路、相间短路或对地短路等现象而使电动机绕组局部烧毁。
打开烧坏的电动机检查定子绕组，全部绕组变成黑色。
电机超负荷运行.温度升高.导致电机发热。
或者电机启动频繁，导致电机过热。
这种的烧机会出现电机内部定转子两端都会烧黑，烧黑的部位比较均匀3、电源：电压过低加上负载在额定情况下，电流加大，电机过热。
电源电压过高，烧机。
或者电机缺相运行。
这种情况比较少，也很容易判断，主要是线路有烧灼的痕迹。
4、绝缘：电机内部绝缘不符合标准，存在匝间相间短路。
或者内部接线错误。
这种烧机与过载烧机有的时候容易混淆，定转子同样会烧黑，不过在短路部位会有明显的烧灼痕迹，比如有的时候会出现铜镏。
绕组局部严重烧毁。
3、机械故障原因引起：电动机轴承损坏（缺油等）、电机被卡住、转子不平衡或连接的机泵振动，联轴器连接不平衡等原因造成电动机振动值超标，从而引起电动机绕组匝间松驰，绝缘出现裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绝缘受到磨损，加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁电动机。
打开烧坏的电动机检查绕组，一组绕组断相或匝间短路，但绕组不会变色。
缺相运行的原因及预防
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提升电动机的使用效率，是一个值得认真思索的问题，我依据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参照，不够之处，请提出宝贵看法。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应四周环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，强化日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的状况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。
我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
２、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器〔有填料式的〕•Ｋ值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
关于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体状况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触优良，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采纳恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴关于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵关于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片〔0.2mm〕，这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较合适的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善四周环境，定期改换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不够而造成缺相运行。
预防措施：依据实际状况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范〞严
细认真，文明施工。
⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择合适的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
依据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采用的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载状况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载状况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流坚持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还依据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：
１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。
４、电动机定子绕组一相断路。
５、新电机本身故障。
６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
