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你知道哪些情况会造成电机缺相，电机缺相运行有哪些隐患
吗？
对于任/何电机，只要电机实际运行的电流不超过额定电流，电机是相对安/全的，当电流超过额定电流时，电机绕组就有被烧毁的危险。
在三相电机故障中，缺相是一种比较典型的故障类型,但随着电机运行保护装置的出现,该类问题得到了比较好的规避。
但是，一旦三相电机出现缺相问题,绕组会有很短时间内出现规律性被烧毁的故障现象，同的接法，绕组被烧毁的规律不同，三角形接法的电机绕组,当缺相问题发生时，会出现-相绕组被烧毁另外两相相对较完好的情况;而星接绕组，则出现两相绕组烧毁，另一相基本完好的情况
YS系列铝壳三相异步电动机
造成电机缺相故障的原因：
1、电源缺相
三相电源接入交流电动机之前。
该电源已少一相或两相(电源已经出现问题，三相熔断器中的一相熔体被烧断)，它可造成电机无法启动或启动运转异常。
2、电动机接线盒中接线柱松脱。
电机定子三相绕组中一相绕组断开。
从而造成电机运行缺相。
3、连结头虚接或分断。
供电线路中的连结头出现虚接或可能受到外力而分断，也会使得电动机缺相。
4、控制回路造成缺相。
控制回路中的接触器、继电器长期使用，触点可能存在一定程度的氧化。
引起接触不良，或元件动作机构长期磨损。
这些电气元器件，当受到电动机启动电流的冲击，或受到机电设备的震动或运动机构卡住失灵等而误动作，定子绕组由此而缺相。
5、绝缘老化。
电机在运行相当一段时间后，定子绕组的绝缘可能出现老化(电动机运行的环境温度长期过高。
供电电压偏高或者是负载过大时)，造成电机定子绕组相间或匝间短路，电机定子绕组也会出现一相或多相断开。
电机缺相的原因及解决方法电机缺相是指电机在运行过程中，由于某一相线路中的导线断开或接触不良，导致该相无法正常工作的现象。
电机缺相会导致电机输出功率下降，同时也会使电机产生振动和噪音，严重情况下还会引起电机过热甚至烧毁。
因此，及时发现和解决电机缺相问题对于保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命具有重要意义。
电机缺相的原因主要有以下几点：1.导线接触不良：电机运行时，由于导线连接处的接点接触不良或松动，会导致电流无法正常流通，引起相线路断开，从而导致缺相现象的发生。
2.导线断裂：导线在长时间运行过程中，由于受到外力的拉扯或挤压，或由于老化或质量问题，导线会出现断裂现象，导致相线路中的导线断开，从而引起电机缺相。
3.继电器故障：电机控制系统中的继电器起到开关和保护的作用，如果继电器出现故障，例如触点粘连或焊死，就会导致相线路无法正常通电，引起电机缺相。
4.电机绕组故障：电机绕组是电机的核心部件，如果绕组中的绝缘材料老化、损坏或短路，就会导致相线路中的导线断开，引起电机缺相。
对于电机缺相问题，可以采取以下解决方法：1.定期检查：定期检查电机的连接线路和继电器，发现接触不良或松动的情况及时进行修复或更换，防止导线断裂或继电器故障引起的缺相问题。
2.维护保养：定期对电机进行维护保养，包括清洁电机表面、检查绕组绝缘状况、紧固螺栓等，确保电机各部件的正常工作状态，减少缺相的发生。
3.合理设计：在电机的设计和安装过程中，应合理选用导线和继电器，并采取适当的保护措施，如使用绝缘套管、绝缘胶带等，避免导线断裂或继电器故障引起的缺相问题。
4.故障排除：一旦发现电机出现缺相问题，需要及时对电机进行故障排除。
可以通过检查电机的供电线路、继电器和绕组等部件，找出故障点并进行修复，恢复电机的正常运行。
电机缺相是电机运行中常见的故障之一，对电机的正常运行和使用寿命会产生一定的影响。
因此，我们需要加强对电机的定期检查和维护保养，合理设计和安装电机，及时排除电机的故障，以保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命。
三相电动机的缺相电动机是电力作业人员使用和维修频率最高的常用电气设备，电动机烧坏的原因有很多种，其中最常见的原因之一就是：三相电动机的缺相运行，三相电动机在缺相运行的过程中极易烧坏电动机，给设备和效益带来损失。
一，三相电动机缺相运行。
我们都知道三相电动机在启动过程中缺一相是启动不起来的，但是三相电动机在运行中缺一相仍能运行，被称为缺相运行。
在缺相运行过程中，电流会超过正常值，电动机就会因过热而被烧毁。
一般烧电动机的事故多数是由于缺相运行造成的。
二，为什么三相电动机缺相运行时会被烧毁呢?例如，当三角形接线电动机的某一相熔丝烧断时，则三相定子绕组分成两路，一路只有一相绕组。
只有一相绕组回路中的电流比三相运行时大大增加，因此该相绕组必然会首先烧坏。
打开电动机端检查，如如果看到一相绕组烧焦而另两相绕组运行造成的后果。
再如星形接线电动机在一相断电后，其它两相绕组为串联，外加电压是380伏，每相绕组的电压从原来的220伏降到190伏，如果电动机的负载功率不变，则两相定子绕组的电流就要超出正常值，在额定负载下，电动机在缺相运行时的电流，约比额定电流大1.732倍，这个电流会使定子绕组过热，以致烧毁。
打开电动机端盖检查，如果两相绕组烧焦，一相完好，就是缺相运行造成的事故。
三，电动机缺相运行的原因一般为：1、电动机的熔丝断一相，造成电动机缺相运行。
2、低压电源线断线，造成电动机缺相运行。
3、开关接触不良，有一相没有接通，造成电动机缺相运行。
4、电路连接导线的接头松动或断线等等原因都会造成电动机缺相运行。
四，如何有效的防止电动机缺相运行？一，在平时的维护保养中要加强运行中的监视与检查，及时的做好记录等。
二，电机控制电路中可以采取一些合适的自动保护措施：电动机综合保护器，电动机缺相保护器等等，都可以在电机缺相运行前保护电机。
五，三相电动机在启动和运行过程中缺相的基本现象。
三相电源少一相，或三相电机的绕组断一组，都会造成三相电机的缺相运行，现象是电机发热，转速下降，声音异常，时间长了电机就要烧毁。
三相电缺相的原因及解决方法
三相电缺相是指三相电系统中某一相电压无法正常产生或完全缺失的情况。
造成三相电缺相的原因主要有以下几种：
1.电源故障：例如供电线路中某一相电流断开或严重不平衡，或供电变压器有故障等。
2.电源开关故障：例如供电开关的某一刀闸断开、接触不良或烧坏。
3.负载开关故障：例如负载侧的某一刀闸断开或接触不良，导致某一相电流无法正常通过。
解决三相电缺相问题的方法主要有以下几种：
1.检查电源：首先检查供电线路和变压器，确认供电线路中的电流是否正常，变压器是否故障，并及时修复故障。
2.检查负载开关：检查负载侧的开关，确保各相的开关正常工作，如果发现故障，及时更换或修复。
3.平衡负载：如果发现三相电流不平衡，可以通过调整负载平衡，确保各相电流均匀分配。
4.使用三相稳压器：在关键负载上使用三相稳压器，能够保持三相电压稳定，避免出现缺相的情况。
需要注意的是，在处理三相电缺相问题时，一定要由专业人员来操作，以确保安全和效果。
浅析电动机缺相运行的问题及其预防措施摘要：文章根据本人自身的实际工作经验及查阅相关资料，主要分析了电动机缺相运行、造成电动机缺相的原因及预防措施。
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行过热而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，提高电动机的使用效率，是一个值得我们认真思考的问题。
鉴于本人知识和经验有限，文章中所提之观点有一定的不足之处，敬请提出意见指正。
关键词：电动机；缺相运行；问题；保护措施1、电机保护原理及缺相运行的原因分析1.1 电机的负载特性由于电机在设备不同的运动状态下其电流的差异非常大，当电机处于重载负荷率大的时候，电流就会出现一个峰值，从而设备的有功功率也会达至顶峰；当过了这一峰值后受到平衡装置的作用，电机的有功功率逐渐变小，电流也较小，当设备受到外力的作用后造成负载，电机的转子也会受到拖动而沿着旋转磁场方向以大于同步转速的速度旋转，电机的转差率为负值，电机工作于发电机的状态并向电网输出有功功率。
如果定子绕组额定相电压与频率不变，则：Ψm=U/4.44KwNf。
式中：Ψm：旋转磁场最大磁通；U：定子绕组相电压；KwN：定子绕组有效匝数；f：定子频率。
由上式可以看出，电机不管是处于轻载还是重载的状态，其旋转磁场中的主磁通基本不变，所以电网所注入的建立主磁场的无功功率也不会发生变化。
不过在电机中不仅有主磁通，还包括漏磁磁通，其与相对于主磁通而言虽然相对较小，但是却不容忽略。
漏磁磁通会受到电流的变化而改变，建立这部分磁场则需要由电网中吸取无功。
如果电机缺相运行，很容易造成电动机绕组电流值升高，电机的震动更加剧烈，如果电机长期处于缺相状态中运行，最终电机可能会被烧坏，因此电机保护器就针对缺相问题提供相应的保护措施。
一般电机保护器有两种模式，即模拟电子保护和智能保护等。
电机缺相运行时，这种电机保护器的保护运动过程如下：三相电流由电流互感器采集后，经过整流滤波电路后直接转换为直流电压信号，保护器最终根据直流电压信号与保护整定值比较结果对缺相问题做出合理判定。
三相电动机缺相运行的具体应对措施和常用方法在三相电动机的运行过程中，三相电源或三相电动机绕组断一相，称为电动机的缺相运行，俗称“走单相”，这是一种故障状态。
当三相电动机缺相启动时，只听得“嗡翁”声，而电机不转，若不马上切断电源，绕组将很快烧毁。
若正常运行时缺相，负载不大，电动机可维持运转，但时间不长，绕组也会因过热而烧毁。
一、在实践中有一半以上的电动机烧毁事故都是缺相运行所致，必需引起留意。
如何避开这种状况呢？我们的详细措施是：1.加强运行中的监视与检查，亲密留意电动机的温度、电流、转速的变化，发觉故障准时排解。
2.严格电器施工质量，尽量避开接触不良，接头松动，熔丝、导线的机械损伤等。
单股导线应弯圈压接，多股导线应选用合适的线鼻子压接，同时压接时不要忘了上弹簧垫子。
3.电动机短路爱护尽量不用熔断器，改用空气开关。
4.设置单独的缺相爱护装置。
二、三相电动机缺相爱护的方法和装置许多，主要有电机参数平衡检测法和热效应法。
在电机参数平衡检测法又包括电压、电流、零序电压、断丝电压四种。
1.电压型缺相爱护如图一所示，当A相O点以上断线时，电机处于缺相运行状态，P、Q两点电压为正常值。
无论哪种接法的电动机，依据分压原理，O点相对其他两相电压下降为原来的一半，约为190V左右，而沟通接触器释放动作电压的范围为20%—75%Ue，故沟通接触器不能牢靠地释放，无法起到正常的爱护作用。
再者，如线路在O点以下发生断相（如电动机接线端子未接好），则此时O、P、Q三点均为正常的电压，根本谈不上爱护。
我们利用缺相后，缺相检测点电压有肯定幅度的下降这一特点，通过电子线路来实现缺相爱护，正常工作时，稳压二极管工作于击穿状态，继电器吸合。
比如A相缺相后，A相的电压下降，稳压二极管截止，断开电动机掌握电路。
当然利用电压断信任号可以做出很多的电子断相爱护装置。
电压型缺相爱护的优点是制作简洁，通用性强，不考虑电动机的功率大小。
缺点是牢靠性差一点。
文件编号：RHD-QB-K4225 （解决方案范本系列）
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缺相运行的原因及预防
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缺相运行的原因及预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。
我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
２、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容
量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨
型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据
负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：
１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。
４、电动机定子绕组一相断路。
５、新电机本身故障。
６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
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