氩弧焊焊接工艺评定报告表

方向（向上、向下）向上
技术措施：
焊接速度～15 cm/min
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿状
多道焊或单道焊单道（2道）
单丝焊或多丝焊
其他
预热：
预热温度无（常温）
层间温度～100OC
其他
焊缝外观检验：
1、焊缝余高1～3mm，双侧比坡口宽出1～2mm，较均匀，纹路较细。
无表面缺陷。咬边深度＜0.5mm且总长＜20mm。
2、背面无焊瘤，余高1～2mm，无未焊透现象。
渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87Ⅱ级合格
其他射线探伤报告编号：
拉伸试验实验报告编号：
式样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度(Mpa)
断裂特点和部位
Hp05-1
15mm
5mm
600/610
断在母材
弯曲试验实验报告编号：
试样编号及规格
试样类型
弯曲直径
实验结果
Hp05-1 15×5×200
面弯×2
背弯×2
D=4S
180O
合格
冲击试验实验报告编号：
式样号
缺口位置
缺口型式
试验Байду номын сангаас度(℃)
冲击功(J)
其他试验
试验项目X光射线检验，双壁单影透照2张
检验方法(标准、结果)GB3323-87 Ⅱ级合格
焊接接头： 详图：
65o
坡口形式V型单面双边坡口 管管对接
衬垫无
母材：
标准号GB8163-2008（ST45.8-Ⅲ型）
牌号20号钢
类、组别号P2A 2A-2与类、组别号P2A 2A-2相焊
厚度1-3mm
直径φ6-φ32mm
材质 oCr19Ni9-T4
焊热后处理： 无
温度
保温时间
保护气体：氩气
尾部保护气氩气流量12l/min
焊缝金属化学成分分析(结果)
其他
结论
结论:本评定按GB50236-98规定焊接试件,检验试件,测定性能,确认实验记录正确,
评定结果(合格、不合格)
施焊
(签字) 焊接时间 2016.9.1 标记
填表
严波 (签字)日 期 2016.9.1
上海鼎庆电力机械设备有限公司
焊接工艺评定书
评定项目：ø32 ø25 ø16 ø13 ø10 ø6 1#机组EH油管道更换
氩弧焊
使用范围 1~3mm
评定书编号：
评定日期：2016年9月 日
批 准：
焊接工艺评定报告
单位名称上海鼎庆电力机械设备有限公司批准人签字
报告编号日 期2016年9月 日
焊接方法氩弧焊机械化程度手工√半自动自动
背面保护气氩气流量12l/min
焊接材料：HOCr20Ni10Ti
焊条标准GB/T983-2012
焊条牌号、直径
焊丝牌号、直径焊丝ø2 mm
焊剂牌号
熔敷金属厚度4mm
电特性：
电流种类直流
极性反接
焊接电流（A）60--80电压（V）18-20
钨极尺寸ø2.4 mm
其他
焊接位置：
对接焊缝位置管状水平对接