防磨瓦

锅炉高温过热器爆管事故分析文章编号：1004-8774(2021)06-0060-03DOI ：10.16558/ki.issn1004-8774.2021.06.0013锅炉高温过热器爆管事故分析谈春华1 ,梁桢1，石巍歲1 ,汤国乐1 ,谢存辉2（1.湖南省特种设备检验检测研究院，湖南长沙410117；2.长沙天宁热电有限公司，湖南长沙410600 ）Analysis of Tube Explosion Accident of HighTemperature Superheater in BoilerTAN Chunhua 1,LIANG Zhen 1,SHI Weiwai 1,TANG Guole 1 ,XIE Cunhui 2（1. Hunan Special Equipment Inspection and ResearchInstitute ， Changsha 410117，Hunan ，China ；2.Changsha Tianning Thermal Power Co., Ltd.,Changsha 410600，Hunan ，China ）摘 要:针对某热电厂锅炉高温过热器使用中发生爆管事故，通过资料核查、宏 观检查、测厚、蠕变测量、理化检测、金相检查等方法，分析了爆管原因,并提出了预防 措施和整改建议。

关键词：高温过热器管；爆管；事故分析中图分类号:TK227 文献标识码:B第一作者：谈春华（1967-）,男，焊 接高级工程师，工学学士，主要从 事特种设备检验检测工作。

0前言某热电厂锅炉高温过热器于2020年12月26 日发生爆管事故,爆管位置为改造后新加装的高温过热器右数第8屏上数第1层，距离后端0.8 m （样 管编号1#）o 为分析爆管发生的原因，进行了资料核查、宏观检查、测厚、蠕变测量、理化检测、金相检 查,并提出预防措施和整改建议，对相关电厂锅炉的改造和安全运行有一定参考价值。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。

它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。

为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。

关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。

为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。

所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。

这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。

因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。

本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。

1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。

所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。

对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。

防磨瓦概述防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。

防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用（用量很少），主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。

一般行业内称“防磨瓦”、“防磨盖板”居多。

防磨瓦（外弯90度）防磨瓦是锅炉专用配件，一般以电站锅炉使用的居多，小型锅炉使用较少，有些煤化工也会用到。

编辑本段使用期限防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期（3—5年），一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦，主要更换的有防磨瓦磨损严重减薄超标的；先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。

更换时根据防磨瓦磨损情况，如果减薄严重需要更换，变形严重，起不到保护管子的也需要更换。

另外，部分锅炉管子没有加装防磨瓦，但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势，通常也加装防磨瓦，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。

编辑本段防磨瓦使用材料及加工防磨瓦的主要材质为不锈钢件，也有少数使用耐热合金钢。

使用材料不锈钢材质：1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S）1Cr25Ni20Si2，也有部分低温区（如低温过热器、低温再热器）采用1Cr13、1Cr6Si2Mo等材质，材质的选用一般以锅炉最初设计为准，不同材质耐温度、机械强度不同：序号材质耐温度屈服强度δ0.2MPa抗拉强度伸长率δ5%HB HRB HV1 1Cr18Ni9Ti 925 ≥205≥520≥40≤187≤90≤2002 Cr23Ni13 1095 ≥205≥520≥40≤187≤90≤2003 1Cr20Ni14Si2 1095 ≥590≥404 Cr25Ni20 1150 ≥205≥520≥40≤187≤90≤2005 1Cr25Ni20Si2 1150 ≥540≥351Cr13、1Cr6Si2Mo一般耐温度为600度以下。

防磨瓦施工方案1. 引言防磨瓦是一种常用于工业设备和设施中的特殊瓷砖，具有优异的耐磨性能和防滑效果。

本文将介绍防磨瓦的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。

2. 施工准备在进行防磨瓦施工前，需要进行一系列的施工准备工作，主要包括以下几个方面：2.1 材料和工具准备•防磨瓦瓷砖：选择适用于具体工程环境的防磨瓦瓷砖，确保其耐磨性能和防滑效果符合要求。

•瓷砖胶：选用具有良好粘接效果的瓷砖胶，确保与防磨瓦瓷砖兼容。

•矽酸盐密封剂：用于保护砖缝，增加瓷砖的耐久性和防滑性能。

•其他辅助材料：如水泥、砂浆、防水层等。

•工具：瓷砖切割机、平整工具、喷涂枪等。

2.2 施工现场准备•清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物或污垢影响施工质量。

•检查基层状况：检查基层是否平整、坚实，无明显破损或裂缝，必要时进行修补和处理。

2.3 安全设施•工人安全：确保施工人员佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、耐酸耐碱手套等。

•安全警示标识：在施工区域设置合适的安全警示标识，提醒他人注意施工现场。

3. 施工工艺防磨瓦的施工主要包括如下几个步骤：3.1 清洁基层首先，清洁基层表面，去除灰尘、污垢和油漆残留物，保证基层表面干净，以提高瓷砖与基层的粘结强度。

3.2 确定瓷砖铺贴方向和布置根据工程设计要求，确定瓷砖的铺贴方向和布置，设置参考线和标识，确保瓷砖铺贴精度和一致性。

3.3 瓷砖胶涂抹使用瓷砖胶，在基层表面均匀涂抹一层瓷砖胶，然后使用刮刀将瓷砖胶刮平，确保其厚度均匀一致。

3.4 铺贴防磨瓦瓷砖将防磨瓦瓷砖按照设计要求，从参考线起码沿着预先确定的方向逐块铺贴。

在铺贴过程中，要保持瓷砖之间的缝隙一致，并用橡皮锤轻轻敲打瓷砖，确保其与瓷砖胶充分粘结。

3.5 砖缝处理等防磨瓦瓷砖铺贴完成后，使用矽酸盐密封剂填充瓷砖之间的缝隙，利用勺子或刮板进行填充，确保砖缝充实，无空鼓，增加瓷砖的耐久性和防滑性能。

3.6 施工成品验收完成铺贴和砖缝处理后，对施工成品进行验收，检查瓷砖铺贴平整度、瓷砖之间的缝隙及砖缝处理的质量等，确保施工质量符合要求。

防磨瓦制作安装实例
防磨瓦主要作用是保护管道受风面，避免管道直接接触带有粉尘颗粒的烟风，减少磨损从而避免泄露，增加管道的使用寿命，常用于锅炉的省煤器、过热器、再热器、水冷壁管道等的管子迎风面。

那么防磨瓦究竟是怎么制作的呢？下面由江苏江河机械小编为大家简单介绍一下。

目前防磨瓦的制作工艺都是采用较高压力的压力机、专业模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。

带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用模具弯制而成。

防磨瓦生产
江苏江河机械生产防磨瓦的原材料一般直接从正规钢厂采购标准钢板，每一批货都有材质证明报告，由于原料的形状限制，不可避免的产生余料，余料可以用来制作相对较小的卡环。

卡环就是配合防磨瓦安装到管子上的短节，一般和防磨瓦采用搭接焊接，也就是要稍稍盖住防磨瓦，所以比防磨瓦要做的大一些，开口圆弧为190-200度左右，还需要留出焊接位置，方便焊接固定，卡环的宽度要求不得小于20mm。

不同形状的防磨瓦安装要求略有不同，基本上每片防磨瓦与不少于2-4只卡环配合安装，卡环与防磨瓦搭扣在一起焊接，为防止受热膨胀防磨瓦脱落，搭接处要求满焊。

锅炉省煤器的防磨盖板安装时要固定一端焊接牢固，另一端焊接抱卡也要牢固，使得盖板即能自由膨胀，又能防止盖板脱落翘起。

锅炉水冷壁管的防磨瓦安装，要求防磨瓦与鳍片焊接，使用间断焊，每200mm必须保证有一段50mm的连续焊缝，且每块防磨瓦单面的连续焊缝数不得小于2个，注意防磨瓦不得与水冷壁管直接进行焊接。

江苏江河机械制造有限公司作为四十年的老牌企业，一如既往地坚持以优质的产品和服务为电厂、煤矿、钢厂等领域提供完美的输灰、送粉系统的各种耐磨管道解决方案，希望本文对您有所帮助。

防止锅炉承压部件爆漏事故措施3.1 防止超温超压3.1.1锅炉主汽压力高，给水流量中断保护必须投入。

锅炉在运行中严禁解除以上工艺保护运行，以上工艺保护的故障退出，应制定相应的安全运行措施，经主管生产的厂长批准，限期（8小时以内）恢复。

如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

3.1.2锅炉给水流量低保护在锅炉启动前进行实际传动实验。

保护传动试验应保证工艺保护出口信号动作正常，严禁用短接方法进行模拟传动替代。

3.1.3锅炉给水流量低和主汽压力高等工艺保护的停退，必须执行审批制度。

3.1.4锅炉给水流量低和主汽压力高是锅炉启动的必备条件之一，以上保护不完整严禁锅炉启动。

3.1.5当锅炉在运行中无法判断锅炉的给水流量时，应立即紧急停炉。

3.1.6锅炉的超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。

3.1.7锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。

3.1.8锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。

3.1.9机组运行时锅炉主、再热冷段、热段安全门，辅汽管道所有安全门必须全部投入，严禁解列运行系统安全门，防止系统超压。

3.1.10 DCS画面、远传模拟表、就地压力表必须指示准确一致，发现有偏差应及时校正、处理。

3.1.11汽水分离器、过热器、再热器金属壁温测点必须可靠投入并指示准确，以便实时监视各管壁温度。

值班员应加强金属温度监视，发现金属温度超过极限温度调整无效应立即汇报并请示停炉，防止锅炉超温爆管。

3.1.12锅炉主汽系统水压时验时，主汽安全门、主汽压力高保护必须投入，并保证有三块以上压力表能可靠进行系统压力监视。

在水压前和升压过程中应对各压力表进行核对，各压力表指示偏差不得大于0.2Mpa。

3.1.13 运行中锅炉主汽出口压力达28.6Mpa,保护拒动，应立即手动停炉。

3.1.14定期进行锅炉本体蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位与应对措施发布时间：2021-11-24T04:02:34.343Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：常征[导读] 据有关文献报道，我国300MW以上机组锅炉常征陕西能源电力运营有限公司陕西省咸阳市 712085摘要：据有关文献报道，我国300MW以上机组锅炉“四管”爆管事故造成的停机抢修时间约占整个机组非计划停用时间的40%左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70%以上。

为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉四管的安全检查，通过故障原因分析，找到四管泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性。

关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨防爆；重点检查；应对措施 1火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查现状（1）防磨防爆检查人员未经专业系统性的培训。

由于防磨防爆检查人员不固定，传统的防磨防爆检查工作大多口口相传、以经验为主，系统性、专业性的培训学习不足。

检查人员存在较大的习惯性、想当然性，通常以常规的检查区域为主，受限于经验的原因，对于一些不常检查的区域的受热面则容易忽略，因此隐蔽性的缺陷很难被发现，是机组安全稳定运行的一颗不定时炸弹。

（2）防磨防爆整改工作存在重复现象。

以往防磨防爆检查过程中经常发现上次检修中安装的防磨护瓦存在偏转、开焊、脱落、烧损等缺陷，需在此安装新的防磨护瓦，因此产生了许多重复工作。

另外一旦发生防磨瓦偏转、开焊、脱落、烧损等缺陷，轻则使受热面产生轻微吹损，重则使受热面减薄超标，给机组安全稳定运行带来巨大隐患。

（3）防磨防爆奖惩“大锅饭”，人员积极性低传统的防磨防爆奖惩由班组所有人员承担，即参与防磨防爆的人员与其他人员共同分配、分担，参与防磨防爆人员的积极性往往不是很高，存在一定的工作懈怠、责任心不强的情况，也是影响防磨防爆检查及整改质量的因素。

2火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位 2.1水冷壁的防磨防爆检查水冷壁布置于锅炉的炉膛中，通过炉膛中的火焰加热管内的水或者蒸汽。

电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析摘要：在电厂发展中，造成火力发电机组非正常停顿的主要问题之一就是锅炉四管泄漏，而且近年来我国科技越来越发达，用电量逐渐增大，进而也就越来越依赖发电厂，如果各个发电厂当中锅炉一旦出现问题，就非常有可能会影响到当地整个地区的用电及供热问题，为人们的生产和生活带来很大的不便，所以说发电厂的管理人员一定要做好锅炉防磨防爆的管理工作，定时检查，定时维修，尽量避免意外事件的发生，影响人们的生活。

关键词：电厂锅炉；防磨防爆；原因探讨；对策分析引言锅炉防磨防爆是发电企业的一项重要工作，涉及锅炉、金属监督、化学监督、焊接、运行等专业，关联机组设计选型、制造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项专业性较强的系统性工作。

锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，据统计，发电企业锅炉非停事故中，约有60%都是由锅炉受热面泄漏引起的，每次非计划性停机都给发电企业带来了非常大的经济损失。

因此，发电企业如何建立一套完备的管理制度，如何降低爆管事故发生率，如何更好地保持和发挥防磨防爆管理的成效，成为发电企业重点研究的问题。

1电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题1.1防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱由于锅炉专业人员少，机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质。

然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。

1.2设备检修工作不到位在我国传统的锅炉防磨防爆管理工作当中，设备检修问题通常都依赖人工，有专业人员定时定期到场中检查锅炉，确保在使用的过程中不会出现问题，但是在进行人工检修的过程中，检修人员就很有可能会忽略掉锅炉当中出现的一些细小问题，人眼不等同于机器，人工也没有机械检修的精密度，所以说在检修的过程中极有可能忽略掉一些细小的问题，而这些细小的问题就很有可能会导致整个设备发生意外情况。