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锅炉防磨处理方案75T/h循环流化床锅炉防磨处理方案循环流化床（CFB）锅炉因其具有低污染、高效率、燃料适应性广等优点，越来越受到世界各国的重视，已成为大力发展的能源设备之一。
其运行特点是：炉内上升气流速度快，参与循环的颗粒浓度高；某些部件运行温度较高，且温度波动较大。
CFB锅炉由于其特殊的燃烧方式,加之采用劣质煤或矸石为燃料，磨损问题在目前来说，还不能根除。
不同的炉型和部件要求防磨耐火材料具有不同的传热特性。
因此，采取必要可靠的防磨耐火技术，敷设具备优异耐磨性、耐高温性、抗热震性能和合理导热率的非金属材料，是保证锅炉正常运行的重要手段之一。
在近期5#锅炉检修过程中，发现其中锅炉受热面卫燃带与水冷壁管转折区管壁的磨损、炉膛四角水冷壁管壁的磨损、水冷壁焊缝部位、卫燃带上方约5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损较为严重。
循环流化床锅炉受热面磨损是该炉种最大停炉弊病，受热面磨损也是普遍现象，为了防止磨损，我厂曾在水冷壁耐磨浇铸料卫燃带附近，对炉膛四角水冷壁管壁的磨损处进行了金属补焊，并对部分磨损的水冷壁进行了堆焊，对抑制壁面冲刷磨损起到了一定作用。
卫燃带上方5米以下膜式水冷壁的磨损为冲刷磨损与撞击磨损相结合，以冲刷磨损为主；磨损原因为焊缝处不规则，致使该部位物料流动变向、加速，导致鳍片磨损严重，最后可能使锅炉本体运行中大量泄漏火灰，火灰再冲刷水冷壁管，很快造成水冷壁处严重磨损。
膜式水冷壁卫燃带上方5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损，从炉内动力学观点为来看，流体结构为环—核结构，在内部核心区，颗粒团向上运动；而在外部环状区，固体颗粒沿炉膛水冷壁向下回流。
环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄。
固体物料沿水冷壁的向下回流造成的冲刷磨损，是此处水冷壁磨损的主要原因。
为了防止锅炉磨损，我厂于2007年1月28日召开了锅炉防磨专题会议。
但要真正地解决防磨问题还需从多方面入手，既要治标又要治本，既要好的防磨效果又要控制成本，使锅炉减少磨损和泄漏，延长运行周期，提高经济效益。
75t／h循环流化床锅炉省煤器综合防磨措施的改进及应用摘要：文章结合自身案例，对循环流化床锅炉省煤器磨损机理和原因进行了简单分析。
同时针对实际情况，对原有防磨措施进行了改进。
采用了稀土防磨材料弯板及高温喷涂等综合措施，根本性解决了省煤器的冲刷磨损状况，极大程度地提高了锅炉的运行周期，取得了良好的经济效益。
关键词：省煤器磨损机理综合防磨我公司于2007年安装投运了无锡华光锅炉有限公司制造的UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉。
该锅炉额定压力3.82MPa，额定蒸发量75t/h，是集团公司的关键设备，主要为本公司及外单位的化工装置提供相应的加热蒸汽。
该锅炉结构紧凑，燃烧效率高、适用煤种广、负荷调节范围大，产汽成本较低，给公司带来了良好的经济效益。
但是，在锅炉运行初期的头两年，锅炉的二组省煤器频繁发生磨损泄漏，其中省煤器弯头处的泄漏占百分之八十，使得锅炉每次的运行周期不会超过两个月。
这种状况不仅严重影响了公司整个蒸汽管网和其他化工装置的安全和稳定，而且每次锅炉停炉检修和清理的费用多达15万，高频次的检修也使得锅炉的年度检修成本十分高昂。
一、省煤器磨损机理和原因分析1.锅炉整体设计结构锅炉整体设计为膜式水冷壁管，在炉膛出口布置两外置旋风分离器，炉膛内的烟气经旋风分离器把大部分稍大颗粒分离后返回炉膛。
其余烟气经水平烟道后进入垂直烟道，垂直烟道从上到下依次安装有过热器、省煤器和空气预热器。
省煤器布置在中部，成错列逆流布置。
分上下二组，每组54排管束，管径为32×4mm。
省煤器是利用锅炉运行时产生的外排高温烟气来加热提升锅炉给水的换热器，可以有效降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料，是大型锅炉中的必要组件。
2.省煤器磨损机理锅炉外排烟气中的烟气流速、飞灰浓度以及灰粒特性决定了省煤器外管壁磨损的内在机理。
首先，省煤器外管壁的理论磨损量是与飞灰动能和飞灰撞击管壁的频率成正比，而动能与速度二次方成正比，撞击频率又与速度成正比，因此外管壁的磨损量是与飞灰流速的三次方成正比。
大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施文章摘要：摘要：磨损是影响CFB锅炉稳定运行的重要因素，本文大型CFB锅炉运行过程中出现磨损严重部位进行原因分析，提出了相应的防止措施，在实际运行中对减轻磨损有一定的效果。
关键词：CFB锅炉磨损泄漏0前言中国华电集团公司石家庄热电厂八期技改工程安装有四台DG410/9.81-9型CFB锅炉。
锅炉主要由点火风道、水冷风室、布风板、炉膛、汽冷式高温旋风分离器、“J”阀回料器及尾部烟道组成。
锅炉采用前墙六点给煤、炉膛两侧排渣方式。
1出现的问题2002年11月底投运的#23、#24CFB锅炉，投产运行以来，存在的磨损问题如下：(1) 水冷壁磨损导致的泄漏情况经常发生，特别是密相区与稀相区交接面处。
(2) 前墙给煤口处磨损严重，有的已露出水冷壁管。
(3) “J”阀回料器下降段与上升段连接处磨损严重、烧红，甚至导致耐火材料大面积脱落。
(4) 冷渣器进渣管、冷渣器选择室回风管膨胀节磨损严重，经常烧红、漏灰。
(5) 炉膛内风帽、炉膛床温测点、冷渣器内风帽磨损严重。
(6) 屏过、水冷屏、冷渣器水冷管束迎风面磨损严重。
以上问题，造成锅炉停炉次数增加，严重影响着循环流化床锅炉连续稳定运行。
2磨损原因分析及防止措施2.1水冷壁磨损2.1.1原因分析CFBB炉膛内部存在着大量的床料内循环，延长了煤粒的炉膛内停留时间。
内循环量粒子流多为贴壁粒子流，其循环量要比外循环量大得多，这已为许多试验所证实。
在实际运行过程中水冷壁磨损导致的泄漏多发生在密相区与稀相区交结面处，特别是炉膛该区域四个角处。
（见图）炉膛内贴壁粒子流下落过程中，在密相区及稀相区交界处一方面受到收缩壁面的撞击，另一方面受到与流化风共同形成的回流区的影响。
这个回流区加大了粒子流对水冷壁的磨损，特别在炉膛此处的四个角处，磨损来自两个墙的粒子流，更加剧了水冷壁管爆裂，巨大的水压会使相邻管壁呲裂。
2.1.2防止措施(1) 在密相区与稀相区交结面处采用堆焊。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施内容摘要循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，具有燃料范围广、高效率、低污染的优势，适应我国当前电站锅炉节能、环保要求，因此其发展前景广阔。
近年来，随着我国循环流化床锅炉技术的进步，新建并投运了一大批超临界循环流化床锅炉。
目前，我国已安装循环流化床机组3000台[3]，世界单机容量最大的660MW的循环流化床锅炉也在我国建成并投运。
但是，循环流化床锅炉最大缺点是其受热面管子磨损问题，直接影响到锅炉运行的安全性和稳定性。
据统计，CFB锅炉在运行过程中，由管壁磨损等原因造成的机组停机约占停机次数40%[1]。
本文分析了循环流化床锅炉磨损的原因，并研究采取的对策，来提高机组运行稳定性。
关键词：循环流化床锅炉磨损床料受热面耐磨材料循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施一、循环流化床锅炉原理及结构与煤粉炉不同，CFB锅炉的燃料是床料混合物，由煤颗粒、石灰石脱硫剂、煤渣等组成。
由于其燃料性质不同，CFB锅炉结构主要包括炉膛、布风板、风室、分离器、回料管及烟道等。
炉膛下部根据燃烧要求布置进风口、排渣口、循环灰入口、油枪孔。
炉膛上部四周为膜式水冷壁，布置烟道出口，与分离器入口连接。
分离器出口与布置省煤器、低温过热器、低温再热器的后竖井连接。
二、循环流化床锅炉磨损原因分析综合分析，影响循环流化床锅炉磨损的主要因素是床料对金属管壁的磨损。
2.1磨损的分类及原因根据研究，金属磨损分为附着磨损、疲劳磨损、磨料磨损、腐蚀磨损[1]四类。
就流化床锅炉磨损而言，磨料（床料粒子）磨损是主要磨损，是造成非正常停机的主要原因，本文主要讨论的是流化床锅炉的床料磨损。
磨料磨损即床料粒子对受热面管壁的持续冲刷和撞击：锅炉运行时，烟气携带床料粒子向上运动，部分大颗粒的床料粒子上升到一定高度后沿四面水冷壁管壁下落，下落过程中，床料粒子会对管壁造成磨损，根据磨损形成的原因主要分为以下两类：1）、床料粒子冲刷磨损沿炉膛四壁下落的床料粒子对管壁持续不断地切削、滚压、划擦，其中硬度较大、呈棱角状的离子会在壁面形成划痕，随着床料离子持续不断地回流冲刷，划痕逐渐加深、变宽，直至管壁变薄，壁厚小于最小安全厚度时，则发生爆管现象[2]。
火电厂循环流化床锅炉磨损问题及预防措施火电厂循环流化床锅炉包括很多子系统及构件，运行期间所受的影响因素较多，难免出现故障，这就要求技术人员明确常见故障及故障发生原因，在实际生产中积极采取针对性措施并加以预防，确保锅炉的正常运行，为火电厂的长远发展铺平道路。
1流化床锅炉概述流化床锅炉技术作为一种先进的清洁煤燃烧技术，因其特有的优点而得到广泛的发展与应用。
其主要优点有：可以进行低温燃烧，保证了燃烧的稳定性；脱硫效率高，烟气中NOx的排放浓度低，有利于环境保护；燃烧强度大，保证了生产的高效性；燃料适应性广，特别适合中、低硫煤。
循环流化床锅炉采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的流态化燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
炉内进行的是一种流态化反应，即高速运动的烟气与其所携带的固体颗粒密切接触，并有大量颗粒返混的过程；炉外，绝大部分高温的固体颗粒被捕集并送回至炉内再次燃烧，如此反复循环。
这种燃烧特性导致炉内磨损十分严重，影响锅炉正常使用，甚至会导致生产事故。
所以，磨损问题是循环流化床锅炉发展的重要研究课题。
2循环流化床锅炉主要的磨损部件2.1布风装置的磨损布风装置的磨损主要是风帽的磨损。
风帽的磨损有两种，一是风帽外部的磨损。
这是气流携带物料直接冲刷风帽外壳的结果。
风帽外部磨损最严重的区域发生在排渣口和回料口附近。
二是风帽小孔扩大。
一次风携带着细小的尘粒通过孔径有限的风帽小孔时产生很高的流速，对小孔表面产生冲刷。
风帽小孔的扩大将改变布风特性，同时床料会漏进风室。
2.2循环流化床锅炉受热面的磨损循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉顶受热面磨损。
过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和固体物料的流动特性来决定。
2.3循环流化床锅炉烟道受热面的磨损循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损部位包括炉膛出口到分离器进口烟道受热面，还有省煤器及空气预热器两端部分。
浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施摘要：循环流化床锅炉具有高效、清洁的特点，然而磨损问题是循环流化床锅炉大力发展与推广应用中的一大难题。
本文分析循环流化床受热面的磨损机理，介绍循环流化床锅炉运行中的易磨损部件，建议针对各部件磨损原因的不同，采取合适的防磨措施，使循环流化床锅炉的磨损降到最低程度。
关键词：循环流化床锅炉磨损防磨措施循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。
随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，但磨损问题的突出，严重制约了该炉型长期经济的运行。
1 循环流化床锅炉的磨损1.1 循环流化床锅炉中的磨损问题由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高，通常为煤粉炉的几十倍、几百倍，甚至上千倍，因此循环流化床锅炉的磨损要比其他类型锅炉严重得多，受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。
磨损问题解决得如何，直接关系到循环流化床锅炉设计的成败，也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。
1.2 磨损的概念与形式由于机械作用，间或拌有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。
根据磨损机理的不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。
冲蚀又有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。
冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。
颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。
循环流化床锅炉的磨损分析及防磨措施改造循环流化床锅炉磨损，是很多使用该型锅炉的单位都必须解决的难题。
炉膛下部耐火浇筑料、水冷壁、水冷屏，二级省煤器和水冷壁拉稀管的磨损是一个客观存在的事实，在高负荷运行状态下，磨损情况尤为突出，因磨损而导致的事故时有发生。
不足的防磨措施会大大降低锅炉的使用寿命，过度的防磨措施又会影响锅炉的出力；既要保证锅炉能在高负荷状态下连续运行，又要保证把锅炉的磨损降至最低，是相互盾但又要必须解决的问题。
标签：循环硫化床锅炉磨损防磨措施循环流化床锅炉磨损，是一个普遍存在的现象，怎样在保证锅炉出力的前提下找到一个防磨的平衡点是不能回避的问题，也是业界十分关心并孜孜不倦进行探讨的热门课题。
以下我以新疆兵团第一师电力公司塔里木供热中心70MW循环流化床锅炉为平台，介绍一下我们针对循环流化床锅炉磨损所采取的一些措施和经验。
一、锅炉各磨损部位的状况介绍塔里木供热中心2台70MW循环硫化床锅炉由唐山信德锅炉集团有限公司制造，该型锅炉是引进德国先进技术设计的中温分离、低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效节能、运行可靠、启动迅速等特点。
但在近几年的运行中，暴露出来的最大问题也是磨损问题。
我单位循环流化床锅炉的磨损，突出部位主要集中在三大方面：一是耐火料的磨损，二是燃烧设备的磨损，三是受热面的磨损。
耐火浇筑料的磨损主要包括炉膛墙体磨损，点火燃烧器内衬和旋风分离器内衬磨损；燃烧设备的磨损主要体现为风帽磨损；受热面的磨损集中在水冷壁，水冷屏，一、二级省煤器和一、二、三、四级空气预热器。
二、锅炉磨损的主要原因1.入炉煤粒度大小是影响循环流化床锅炉磨损快慢的一个重要的因素供热中心两台70MW的循环流化床锅炉在投运之初，其破碎设备采用的是甩锤式碎煤机，输出的煤粒较粗，运行人员在运行时，若不加大一次风量，就会造成锅炉结焦事故，只好被迫加大一次风量的运行，在运行不到一年后，发现炉膛内部燃烧设备和受热面磨损都非常严重。
燃煤锅炉的飞灰磨损因素及防磨措施摘要：磨损是锅炉运行事故的主要原因之一。
文章根据调研资料，综述了主要磨损因素及相应的防磨措施。
关键词：飞灰；磨损因素；防磨措施电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，而动力用煤含灰量较高，容易形成受热面管子磨损。
受热面的飞灰磨损，是影响锅炉连续稳定运行的主要因素。
特别在尾部受热面，由于烟温降低，灰粒硬化，磨损更为严重。
1 磨损机理含有硬颗粒的流体相对于固体运动，使固体表面产生的磨损称为冲蚀或冲击磨损。
由于冲击角不同，磨损有冲刷磨损和撞击磨损两种类型。
管壁最大的磨损出现在冲击形成的刨屑刚好能被切向削力所削去的一定角度，θ在40～60 ℃之间，大颗粒对应于较大的θ值。
2 影响磨损的因素飞灰磨损速度取决于飞灰成份（主要是SiO2含量、含碳量）、飞灰浓度、颗粒的动能、飞灰颗粒的硬度和强度、飞灰形状、烟气温度、烟道漏风量、管束的结构特性、管材的抗磨性能、锅炉运行工况等因素。
据相关文献，磨损量与烟气流速的三次方成正比。
设计计算时选择的烟速对磨损有决定性的影响，因此在水平烟道、尾部烟道处要选取合理的烟速。
磨损主要有以下因素。
2.1 飞灰浓度单位时间内冲击到金属表面上的飞灰颗粒量，主要与烟气中的飞灰浓度有关。
燃用灰分高、低发热量的煤是必然导致磨损加快的，同时燃煤量也增加也造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了过热器、再热器、尾部受热面的磨损。
烟气中飞灰浓度越高，对受热面管的磨损越大，管壁表面单位面积磨损量与烟气的飞灰浓度成正比。
2.2 烟气的流速由动能公式可知，飞灰颗粒的动能与飞灰颗粒的质量成正比，并和飞灰颗粒的速度的平方成正比。
有数据表明，在燃料种类和烟气冲刷受热面方式相同的情况下，去除其他因素的影响后，管壁表面单位面积磨损量与烟气流速的三次方成正比例关系。
由此可见，烟气流速对受热面的磨损起决定性的作用。
2.3 灰粒的大小、形状、硬度、灰熔点等因素在锅炉内沿着烟气流程由辐射受热面向低温受热面，灰渣的灰熔点逐步升高，硬度也随之逐步升高。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、环保、灵活性强的工业锅炉，广泛应用于煤炭、石油、天然气等多种燃料的燃烧。
循环流化床锅炉在长期运行过程中，容易出现磨损问题，对设备的安全性和经济性产生不利影响。
本文将从机理和防治技术两个方面，详细介绍循环流化床锅炉磨损问题及其解决方法。
一、循环流化床锅炉磨损机理：循环流化床锅炉磨损主要由以下几个方面的因素造成：1. 高速气固两相流条件下的颗粒碰撞：在循环流化床锅炉内，煤粒和补给燃料中的物料与气体经过高速流动，会产生颗粒间的碰撞。
碰撞速度和角度的不同会对颗粒造成不同程度的磨损。
2. 高温气固两相流条件下的颗粒和管壁间的摩擦磨损：循环流化床锅炉内气固两相流在高温条件下，颗粒和管壁之间的摩擦会导致管壁的磨损。
高温还会引起管道中腐蚀和氧化，加速管壁的磨损。
3. 循环床燃烧飞灰的冲蚀：在循环床燃烧过程中，飞灰中的颗粒因为速度和角度的变化会冲刷锅炉内部设备的表面，导致设备表面的磨损。
二、循环流化床锅炉磨损防治技术：为了有效防止循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取以下技术措施：1. 使用具有抗磨损性能的材料：选择具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料制造锅炉设备，如高铬铸铁、不锈钢等，可以有效降低设备的磨损。
2. 改变煤粒的物理性质：通过调整煤粒的粒径和密度，可以改变煤粒在循环流化床内的运动速度和碰撞能力，减少煤粒对设备的磨损。
3. 减少颗粒之间的碰撞速度和角度：可以通过改变流化床锅炉的结构及装置来减少颗粒之间的碰撞速度和角度，例如增加管道弯曲等，从而降低磨损。
4. 使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道：在锅炉的高磨损区域，如循环床底部和管道弯曲处，使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道，可以有效抵抗颗粒的冲刷和摩擦，延长设备的使用寿命。
5. 定期清理和维护设备：定期清理锅炉内部的结焦和飞灰，维护设备的正常运行状态，避免结焦和飞灰对设备表面造成的磨损。
三、总结：循环流化床锅炉的磨损问题对设备的安全性和经济性都具有重要影响，通过了解磨损机理，采取相应的防治技术可以降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
锅炉四管磨损及防护应对措施传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
据历年不完全统计锅炉"四管"泄漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生"四管"泄漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
一、锅炉"四管"泄漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多（飞灰浓度越大），撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损，磨损多发生在冲击角为30°-50°的部位。
水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管，因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发。
省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
2.腐蚀锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。
46锅炉省煤器是利用锅炉排烟的热量加热锅炉给水的热交换设备，装设在锅炉尾部的垂直烟道中，是锅炉给水的主要受热面。
烟气携带的热量一部分传给锅炉给水，提高了给水温度；同时降低排烟温度，减少排烟热损失，节约燃料，提高了锅炉效率。
由于省煤器装设在锅炉尾部烟道中，时刻受到烟气冲刷，烟气冲刷受热面时，带有一定动能的飞灰颗粒冲击和剪切省煤器管子。
每一次冲击都可能从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰不断冲击，将管壁越削越薄。
省煤器管子的磨损，就是由于管子受到烟气中飞灰颗粒的冲击和摩擦作用而引起的，也是钢管式省煤器在运行中的主要故障之一。
烟气的流速越高，飞灰浓度越大，管子磨损越严重。
因为灰粒的动能与烟气流速的平方成正比，在浓度不变的情况下，灰粒在用在管子单位面积上的次数也正比于烟速，故管子被磨损的程度近似于和烟速三次方成正比。
一、飞灰磨损的机理锅炉烟气中存在一定数量和动能的飞灰，冲击管壁时削铁而使管子壁厚减薄。
飞灰在冲击管壁时，一般有垂直冲击和斜向冲击两种情况，垂直冲击造成的磨损称冲击磨损，它的作用是使管子表面由于灰粒撞击而出现明显的小凹坑；斜向冲击时的冲击力分为法向分力和切向分力，法向分力引起冲击磨损，切向分力则引起切削磨损。
由于省煤器各管排的相对位置不同，因而各管在沿管周各点上的冲击力和切向力的作用也不相同，导致了飞灰对各管磨损程度的差异。
二、影响飞灰磨损的因素影响飞灰磨损的因素很多，它们之间的关系可用下式表示：J=cημωτ式中J--管壁表面磨损量，g/m2；c--磨损系数，与飞灰特性、受热面结构与布置有关；η--灰粒的撞击几率；μ--飞灰浓度，g/m3；ω--飞灰速度，一般可认为等于烟气速度，m/s；τ--时间，h。
由上式可知，影响飞灰磨损的主要因素有以下几个方面。
1.烟气速度。
管壁的磨损量与烟气流速的3次方成正比，因此锅炉运行中对烟气流速的控制可以有效地减轻飞灰磨损。
但烟气流速的降低，将造成烟气侧对流放热系数的降低，并增加了积灰与堵灰的可能性，因而应全面考虑，以确定经济、合理的烟气流速。
技术改造火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施樊跃龙（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。
该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查1前言锅炉的受热面是传热的重要载体。
它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。
锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。
另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。
高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。
在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因2.1磨损在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。
经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。
后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。
在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。
这种磨损是机械磨损。
锅炉的四根管磨损并泄漏。
与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。
如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。
在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。
通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。
2.2长期高温在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。
CFB锅炉的磨损形式机理及防护措施初探[关键词]流化床、磨损、壁面流、涡流、浇注料。
一、前言近年来，由于循环流化床（CFB）锅炉具有的燃烧效率高，煤种适应性广，负荷调剂范畴大，有利于环保等优点，而备受青睐，在我国热电行业得到了迅速的推广使用，然而CFB锅炉的磨损问题比较突出，严峻制约了该炉型长期经济地运行。
本文就长期在75t/h流化床炉实际检修工作发觉的各受热面的磨损状况进行了总结分析，供同行参考借鉴，借以抛砖引玉，期望大伙儿共同来研究探讨CFB锅炉的磨损问题。
二、GFB锅炉磨损概况CFB锅炉的磨损要紧发生在：膜式壁、过热器、省煤器、空气预热器、风帽及浇注料。
1、膜式壁的磨损膜式壁的磨损位置要紧是：与卫燃带交界处；下部密相区；膜式壁对接焊缝处；四角缝；与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处；布风板与落渣管接合处；膜式壁上的凸起物处。
1.1膜式壁与卫燃带交界处及密相区的磨损此种磨损方式比较严峻，且较难处理。
假如浇注料与膜式壁是如图一形式，那么沿膜式壁面下降的物料流（即壁面流）在碰到凸起的浇注料时，会改变流向形成涡流，使与浇注料相接处的管壁受到磨损而形成凹沟，形如八字胡，时刻长了，管壁会逐步减薄而泄漏。
防范措施：方法一，将凹沟补焊磨平后，贴紧管壁加焊防磨盖板，但运行一周后，会发觉盖板与水冷壁上部焊接缝被磨开，并逐步下磨，直至磨尽，同时管壁也因盖板凸台形成的小涡流而磨损减薄，看来加盖板的方法成效是有限的，需要定期爱护和修补。
方法二，目前新型的CFB锅炉（如济锅75t/h炉466型），采纳了将膜式壁折弯，使该处浇注料与膜式壁肋片形成上下一致的垂直平面，如图二：如此物料流沿壁面平直下滑，排除了局部涡流区，使磨损量大大减轻，甚至差不多看不出磨损。
打卫燃带时，在浇注料施工完毕后拆模板时，一定要检查浇注料与折弯上部膜式壁肋片过渡要平滑，不能显现台阶或渗浆造成的棱角，可趁浇注料尚未硬化前及时修理，运行一个周期后，要在卫燃带上涂刷一层防磨涂料，以增强耐磨成效。
