循环流化床锅炉磨损及防磨方法的探讨

循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种新型的锅炉，其燃烧方式是通过将燃料与空气混合后在循环流化床内进行燃烧。

这种燃烧方式能够有效地减少燃料的燃烧温度，从而减少燃料的固化温度，降低燃料的燃烧速度，并且降低了燃料的氧化速度，从而提高了燃料的燃尽率，减少了非燃料物质的排放，是一种环保型的燃烧方式。

由于循环流化床锅炉在燃烧过程中在炉膛内形成了一层流化床，因此炉膛内的磨损情况是非常严重的。

炉膛内的磨损会降低循环流化床锅炉的使用寿命，增加运行成本，降低燃烧效率，因此必须采取相应的措施来防治炉膛内的磨损。

一、循环流化床锅炉磨损机理1.化学磨损：循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的腐蚀性物质，这些腐蚀性物质会对炉膛内的材料产生化学腐蚀，从而造成炉膛内的磨损，这种腐蚀是一种化学磨损。

1.合理选择炉膛内的材料：合理选择耐磨损的材料可以有效地减少循环流化床锅炉的磨损程度。

一般来说，炉膛内的材料应该具有良好的抗腐蚀性能和抗热性能，并且有足够的硬度来抵抗机械磨损。

2.控制炉膛内的温度：控制炉膛内的温度可以有效地减少炉膛内的化学腐蚀，从而减少炉膛内的磨损。

4.定期对炉膛内进行检修和维护：定期对炉膛内进行检修和维护可以有效地延长循环流化床锅炉的使用寿命，减少运行成本。

5.增加炉膛内的保护层：在炉膛内增加一层耐磨损的保护层可以有效地减少循环流化床锅炉的磨损程度。

6.改善炉膛内的燃烧条件：改善炉膛内的燃烧条件可以提高循环流化床锅炉的燃烧效率，减少排放物的排放，从而减少炉膛内的磨损。

8.其他技术手段：在实际应用中，还可以采用遮挡板、护套等技术手段来进一步减少循环流化床锅炉炉膛内的磨损程度。

循环流化床锅炉炉膛内的磨损是一种十分严重的问题，它会降低循环流化床锅炉的使用寿命，增加运行成本。

必须采取相应的措施来防治炉膛内的磨损。

采取合理的材料选择、控制温度、控制燃烧比例、定期检修维护、增加保护层等多种技术手段可以有效地减少循环流化床锅炉的磨损程度，从而保证循环流化床锅炉的正常运行，提高燃烧效率，降低运行成本，达到环保的目的。

循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。

另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。

1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。

b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。

1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。

造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。

1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。

涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。

b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。

在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。

c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。

d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。

循环流化床锅炉磨损分析及对策摘要：对于流化床锅炉来说磨损的主要是其受热面，当其不断受到高浓度固体物料的冲刷，就会产生磨损，而对于影响流化床锅炉的受热面的磨损主要受到烟气的速度与其本身的特性影响。

因此对于流化床锅炉来说，其防磨损就显得十分重要。

本文基于此，首先介绍了循环流化床锅炉中比较容易磨损的部件，然后具体分析了流化床锅炉的受热面出现磨损的原因，最后结合以上的分析提出在流化床设计和运行的过程中应该采取怎样的措施来预防磨损，以作参考。

关键词：循环流化床锅炉；磨损；对策循环流化床锅炉是目前国内中小型发电机组采用的一种洁净煤燃烧锅炉，其可以燃烧多种燃料，并且对燃料的适应性也很好，基本能达到燃料99%的燃烧效率。

但是，在循环流化床锅炉的运行中发现很多部件在高温、高固体冲刷的外部环境下，很容易产生磨损，严重时会导致锅炉停炉。

虽然对此相关工作人员也采取了一定的防磨损措施，但是实际的锅炉运行结果表明这一现象依旧十分严重。

因此，结合防磨损机理的相关理论，采取进一步的防磨损措施，对于循环流化床锅炉的推广与发展来说都是十分重要的。

一、流化床锅炉在实际运行中易磨损的部件1、旋风分离器的磨损对于旋风分离器来说，其大部分的组成部件都设有耐火材料，因此，其在金属件的磨损方面并不是很严重。

反而在其入口处因为烟气的高速流动比较容易造成耐火材料的磨损。

一般来说，旋风分离器的筒体与锥体能经受住900度左右的高温，偶尔炉内温度也会达到1100度，这时过度的热冲击就可能会导致其产生裂纹。

旋风分离器布置在炉膛出口，是循环流化床关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体颗粒从炉膛出口的烟气中分离出来送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂(石灰石粉)多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。

循环流化床锅炉分离器在实际运行中影响分离效率的原因有很多，主要归结如下。

一是分离器切向进口风速的影响。

前面已经讲过为降低床温而使用过大的流化风量造成分离器入口烟速过高。

浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施摘要：循环流化床锅炉具有高效、清洁的特点，然而磨损问题是循环流化床锅炉大力发展与推广应用中的一大难题。

本文分析循环流化床受热面的磨损机理，介绍循环流化床锅炉运行中的易磨损部件，建议针对各部件磨损原因的不同，采取合适的防磨措施，使循环流化床锅炉的磨损降到最低程度。

关键词：循环流化床锅炉磨损防磨措施循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。

随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，但磨损问题的突出，严重制约了该炉型长期经济的运行。

1 循环流化床锅炉的磨损1.1 循环流化床锅炉中的磨损问题由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高，通常为煤粉炉的几十倍、几百倍，甚至上千倍，因此循环流化床锅炉的磨损要比其他类型锅炉严重得多，受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。

磨损问题解决得如何，直接关系到循环流化床锅炉设计的成败，也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。

1.2 磨损的概念与形式由于机械作用，间或拌有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。

根据磨损机理的不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。

流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。

冲蚀又有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。

冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。

颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。

循环流化床锅炉的磨损分析及防磨措施改造循环流化床锅炉磨损，是很多使用该型锅炉的单位都必须解决的难题。

炉膛下部耐火浇筑料、水冷壁、水冷屏，二级省煤器和水冷壁拉稀管的磨损是一个客观存在的事实，在高负荷运行状态下，磨损情况尤为突出，因磨损而导致的事故时有发生。

不足的防磨措施会大大降低锅炉的使用寿命，过度的防磨措施又会影响锅炉的出力；既要保证锅炉能在高负荷状态下连续运行，又要保证把锅炉的磨损降至最低，是相互盾但又要必须解决的问题。

标签：循环硫化床锅炉磨损防磨措施循环流化床锅炉磨损，是一个普遍存在的现象，怎样在保证锅炉出力的前提下找到一个防磨的平衡点是不能回避的问题，也是业界十分关心并孜孜不倦进行探讨的热门课题。

以下我以新疆兵团第一师电力公司塔里木供热中心70MW循环流化床锅炉为平台，介绍一下我们针对循环流化床锅炉磨损所采取的一些措施和经验。

一、锅炉各磨损部位的状况介绍塔里木供热中心2台70MW循环硫化床锅炉由唐山信德锅炉集团有限公司制造，该型锅炉是引进德国先进技术设计的中温分离、低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效节能、运行可靠、启动迅速等特点。

但在近几年的运行中，暴露出来的最大问题也是磨损问题。

我单位循环流化床锅炉的磨损，突出部位主要集中在三大方面：一是耐火料的磨损，二是燃烧设备的磨损，三是受热面的磨损。

耐火浇筑料的磨损主要包括炉膛墙体磨损，点火燃烧器内衬和旋风分离器内衬磨损；燃烧设备的磨损主要体现为风帽磨损；受热面的磨损集中在水冷壁，水冷屏，一、二级省煤器和一、二、三、四级空气预热器。

二、锅炉磨损的主要原因1.入炉煤粒度大小是影响循环流化床锅炉磨损快慢的一个重要的因素供热中心两台70MW的循环流化床锅炉在投运之初，其破碎设备采用的是甩锤式碎煤机，输出的煤粒较粗，运行人员在运行时，若不加大一次风量，就会造成锅炉结焦事故，只好被迫加大一次风量的运行，在运行不到一年后，发现炉膛内部燃烧设备和受热面磨损都非常严重。

循环流化床锅炉磨损机理及防治技术【摘要】本文主要探讨了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术。

首先介绍了循环流化床锅炉磨损的机理，包括颗粒运动、碰撞和磨损等过程。

然后介绍了针对循环流化床锅炉磨损问题的防治技术，包括增加材料硬度、改变材料结构、提高涂层质量等方法。

结合实际案例分析了这些技术的应用效果。

最后强调了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的重要性，指出只有深入了解机理并采取有效的防治措施，才能有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，保障设备的安全稳定运行。

通过本文的研究，可以更好地了解循环流化床锅炉磨损问题，并为实践中的磨损防治提供参考和指导。

【关键词】循环流化床锅炉、磨损、机理、防治技术、重要性1. 引言1.1 循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于工业生产中。

其在运行过程中常常会出现磨损问题，导致设备寿命缩短、能效降低等负面影响。

磨损机理及防治技术成为了该领域的研究重点。

循环流化床锅炉磨损机理主要包括气固流动对设备表面的冲蚀、高温气体对设备材料的氧化腐蚀、煤灰颗粒对设备表面的磨损等。

这些机理相互作用，加速了设备的磨损过程，减少了设备的使用寿命。

为了有效防治循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取多种措施。

首先是对设备材料进行选用和涂层保护，提高其抗磨损和耐腐蚀能力。

其次是优化设备的结构设计，减少气体流动对设备表面的冲蚀。

加强设备的维护保养，及时清理煤灰和检修设备，也是有效防治磨损的重要措施。

循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的研究至关重要，可以提高设备的使用寿命，降低能耗成本，保障工业生产的稳定运行。

希望通过不断的研究和实践，能够找到更有效的防治磨损的技术手段，为工业生产提供更好的保障。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉磨损机理是指循环流化床锅炉在运行过程中因受到各种力学、热学、化学等因素的作用，导致锅炉内部各部件表面逐渐失去原有的形状和尺寸，在表面上形成磨损、划痕或齿轮损伤等现象。

循环流化床锅炉磨损分析及防磨措施摘要：循环流化床锅炉采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的流态化燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

炉内进行的是一种流态化反应，即高速运动的烟气与其所携带的固体颗粒密切接触，并有大量颗粒返混的过程；炉外，绝大部分高温的固体颗粒被捕集并送回至炉内再次燃烧，如此反复循环。

这种燃烧特性导致炉内磨损十分严重，影响锅炉正常使用，甚至会导致生产事故。

因此本文对循环流化床锅炉磨损分析及对策进行了分析。

关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨措施一、循环流化床锅炉的磨损机理循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。

在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管表面移动，而此时就会对水冷壁管的表面和鳍片造成磨损，比如在炉膛下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等贴壁回流对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。

二、循环流化床锅炉磨损分析在循环流化床锅炉使用的过程中，其自身的水冷壁管磨损在很大程度上与煤粉炉有着密切的联系，其主要体现在以下两个方面：首先，在大量烟气排放的过程中，其自身包含的固体颗粒能够在一定程度上对水冷壁管进行冲刷，加强壁管内部的磨损；其次，基于锅炉内部存在的内循环作用，导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。

在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：（一）烟气流速影响在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成损失。

（二）烟气颗粒浓度影响在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其核心原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。

循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施循环流化床锅炉以综合利用和燃烧技术的优势发展快速，但在实际运转中也暴露出了一些问题，其中最主要是磨损问题，直接影响了锅炉长期稳定的安全运转。

我们经过几年的不断探讨和实践，并借鉴循环流化床锅炉使用的先进经验，采用了一些解决实际磨损问题的措施。

公司现有二台75T/H次高压、次高温、中温分离循环流化床锅炉，一台75T/H次高压、次高温、高温分离循环流化床锅炉。

1#锅炉是96年北京锅炉厂生产中温分离锅炉，于2022年5月18日投入运转。

2#锅炉是2022年唐山锅炉厂生产中温分离锅炉，于2022年7月投入运转。

3#锅炉是2022年济南锅炉厂生产的高温分离锅炉，于2022年12月投入运转。

因1#、2#炉炉型属中温分离，该炉型的优点是煤种适应性广，热效率高，负荷调节范围大，运转易于控制稳定等特点，但是这种炉型的磨损问题是个薄弱环节。

磨损的问题主要在炉内受热面。

该炉在炉膛内由下而上交叉紧密布置了蒸发管层、高温过热器层，低温过热器层、高温省煤器层等受热面，直接受到高温烟灰气流的高速冲刷，管系磨损较快，这已是这种炉型存在及发展的弱点，且烧煤矸石量越大，磨损程度越快。

从国内已运转的该炉型来看，炉内受热面的布置和固定装置均存在不同的缺陷，管排中易形成烟气走廊，受热面大多数弯头、迎风面等未考虑有效的整体防磨措施。

另外蒸发管管壁厚度仅3毫米，再加上安装质量如控制不严格，就会大大减少该炉型的使用期限。

我们就有关问题考察和了解同类型的锅炉在运转的厂家，大多都存在上述问题。

锅炉运转率在80%以上，一般两年左右就要更换一套蒸发管，四年左右就要更换一套高、低过热器。

每次工期在15天左右。

由于我司1#锅炉属早期产品，存在上述不利因素较多，该炉已运转3年6个月时间，2#锅炉已运转3年4个月时间，在这期间暴露的磨损问题很多。

根据我们的经验出现磨损问题，要及时采取防磨措施，这样才能得到较好的效果。

循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、环保、灵活性强的工业锅炉，广泛应用于煤炭、石油、天然气等多种燃料的燃烧。

循环流化床锅炉在长期运行过程中，容易出现磨损问题，对设备的安全性和经济性产生不利影响。

本文将从机理和防治技术两个方面，详细介绍循环流化床锅炉磨损问题及其解决方法。

一、循环流化床锅炉磨损机理：循环流化床锅炉磨损主要由以下几个方面的因素造成：1. 高速气固两相流条件下的颗粒碰撞：在循环流化床锅炉内，煤粒和补给燃料中的物料与气体经过高速流动，会产生颗粒间的碰撞。

碰撞速度和角度的不同会对颗粒造成不同程度的磨损。

2. 高温气固两相流条件下的颗粒和管壁间的摩擦磨损：循环流化床锅炉内气固两相流在高温条件下，颗粒和管壁之间的摩擦会导致管壁的磨损。

高温还会引起管道中腐蚀和氧化，加速管壁的磨损。

3. 循环床燃烧飞灰的冲蚀：在循环床燃烧过程中，飞灰中的颗粒因为速度和角度的变化会冲刷锅炉内部设备的表面，导致设备表面的磨损。

二、循环流化床锅炉磨损防治技术：为了有效防止循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取以下技术措施：1. 使用具有抗磨损性能的材料：选择具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料制造锅炉设备，如高铬铸铁、不锈钢等，可以有效降低设备的磨损。

2. 改变煤粒的物理性质：通过调整煤粒的粒径和密度，可以改变煤粒在循环流化床内的运动速度和碰撞能力，减少煤粒对设备的磨损。

3. 减少颗粒之间的碰撞速度和角度：可以通过改变流化床锅炉的结构及装置来减少颗粒之间的碰撞速度和角度，例如增加管道弯曲等，从而降低磨损。

4. 使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道：在锅炉的高磨损区域，如循环床底部和管道弯曲处，使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道，可以有效抵抗颗粒的冲刷和摩擦，延长设备的使用寿命。

5. 定期清理和维护设备：定期清理锅炉内部的结焦和飞灰，维护设备的正常运行状态，避免结焦和飞灰对设备表面造成的磨损。

三、总结：循环流化床锅炉的磨损问题对设备的安全性和经济性都具有重要影响，通过了解磨损机理，采取相应的防治技术可以降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。

循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节范围宽、可以实现炉内脱硫等突出特点，近年来得到迅速发展。

但是，由于循环流化床锅炉自身流化燃烧和物料循环的特点，燃烧产生的高温烟气中携带大量灰粒，锅炉金属受热面在换热过程中难免发生磨损。

本文对循环流化床锅炉受热面磨损的原因进行分析，并提出一些防磨措施，以供参考。

标签：循环流化床锅炉；受热面磨损；原因；防磨措施1、循环流化床锅炉受热面磨损的原因分析1.1锅炉系统结构设计方式造成的磨损受热面的磨损主要是固体颗粒在运动的过程中与管壁发生碰撞造成的，而固体颗粒的运行速度和方向都会对磨损的程度产生一定的影响，所以在锅炉内的燃料进行总体循环时，锅炉系统的结构设计会对烟气流速有直接影响。

布风板送人的一次风，炉膛运行时送人的二次风和三次风以及燃料的给入方式都是影响燃料运行轨迹的重要因素，所以锅炉系统内部的结构设计会对受热面的磨损产生很大的影响。

1.2运行参数调整不当造成的磨损磨损量与烟气速度成n（n>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

不但如此，磨损还于灰浓度、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似认为烟气速度和颗粒速度相等时，磨损量就将和烟气速度的3次方成正比，烟气速度的提高，促使上述有关的作用加强，导致冲蚀磨损迅速增加。

1.3床料颗粒成分对磨损的影响床料颗粒的成分与受热面磨损也有直接关系，床料在烟气的带动下与受热面碰撞时，床料颗粒的硬度越大，受热面产生的磨损量就越大，床料颗粒的硬度越小，受热面的磨损量就越小。

所以，如果床料中含有硅和铝等成分，其硬度就较高，如果钙和硫的成分较多，则床料硬度低。

为了控制受热面的磨损量，控制床料成分是重要途径之一。

1.4床料特性对磨损的影响从一定程度上来说，受热面的磨损量是与床料的直径成正相关的关系。

料直径很小的时候，受热面的磨损量也会变的很小。

循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，广泛应用于工业生产中。

由于磨损问题的存在，循环流化床锅炉的效率和寿命受到一定程度的影响。

本文将探讨循环流化床锅炉的磨损机理以及相关的防治技术。

循环流化床锅炉的磨损主要包括：机械磨损、燃烧磨损和冲蚀磨损。

机械磨损是指在循环流化床锅炉内部，由于颗粒物的撞击和摩擦作用，导致设备的金属表面磨损。

这种磨损主要发生在分离器、循环器以及管道等部件上。

燃烧磨损是指在燃烧过程中，高温气体中的灰尘和颗粒物对锅炉内部金属材料的腐蚀和磨损。

冲蚀磨损是指循环流化床锅炉内部流体的冲击和侵蚀作用所引起的磨损，主要会影响锅炉的受热面。

1. 优化锅炉结构设计：通过改变循环流化床锅炉的结构参数和设计方式，减少磨损的发生。

增加受热面的材料厚度、改变燃料喷射方式等。

2. 选择合适的材料：在制造循环流化床锅炉时，选择抗高温、抗磨、耐蚀的材料，可以有效延长锅炉的使用寿命。

3. 加强材料表面保护：通过表面处理和喷涂技术，提高循环流化床锅炉内部材料的抗磨性和耐蚀性。

4. 定期维护和清洁：定期清理循环流化床锅炉内部的灰尘和颗粒物，防止积累过多导致磨损加剧。

5. 优化燃烧过程：合理调整循环流化床锅炉的燃烧工艺参数，减少燃烧磨损的发生。

6. 加强监测和检测：通过监测设备和仪器，定期检测循环流化床锅炉内部的磨损程度，及时采取措施进行修复或更换。

循环流化床锅炉的磨损问题是影响其使用寿命和效率的重要因素，在锅炉的设计、材料选择、维护等方面都需要进行合理的处理和管理。

只有对循环流化床锅炉的磨损机理有足够的了解，并且采取科学的防治技术，才能有效降低磨损的发生，提高锅炉的工作效率和寿命。

循环流化床锅炉磨损的因素分析及防磨措施1概述黑龙江化工集团热电分厂于1998年投产济南锅炉厂设计制造的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉。

锅炉采纳下部收缩的锥形炉底，中部垂直分布的膜式水冷壁，其由∮60×5的20g钢管和δ5的Q235钢板焊接而成。

顺着烟气流向布置上吊下支的绝热旋风分离器，悬挂式高低温高热器，在尾部烟道竖井中设有省煤器、空预器。

经过多年的运行实践，各受热面因磨损出现大量事故。

2 循环流化床锅炉磨损的主要因素分析2.1循环流化床锅炉炉内物料总体循环形式的影响在循环流化床锅炉中，受热面的磨损与流经其表面的固体物料运动形式紧密相关。

还与锅炉系统的几何形状以及配风方式和燃料、石灰石给入方式等有关。

而对其影响最大的因素是物料的循环方式，单侧回料的循环物料在转弯处，大颗粒物料产生偏析因而使受冲刷部位的磨损较为严峻，而双侧回料与单侧回料的方式不同，均是较高浓度的大颗粒物料由上而下流动产生的磨损。

2.2运行参数的影响2.2.1烟气速度的影响。

实验结果表明，冲蚀量E和烟气速度Ug之间存在下述关系，即E∝Ugn，其n值的大小是与灰粒的性质、浓度、粒度等因素有关。

磨损量与烟气速度成（n>3）次方关系，烟气速度的提高会导致冲蚀磨损迅速增加。

2.2.2气流湍流强度的影响。

通过对湍流强度的实验得知，随着湍流强度的增加，颗粒的湍流扩散作用加强，致使一部分本来应和壁面碰撞的颗粒受湍流脉动的影响而远离壁面，碰撞频率因子下降，冲蚀磨损量也随之而减少。

2.2.3烟气温度、受热面温度的影响。

烟气温度的变化影响受热面管壁温度，管壁温度的变化很大程度上影响到金属材料的机械强度。

金属壁面的耐磨性与壁面氧化膜的厚度及其硬度有紧密关系。

磨损随壁温的变化是由这些氧化层的组合所产生的，当烟速不高时，飞灰颗粒只能把管壁外的腐蚀物冲刷掉，只有当烟速大于某个临界速度后，飞灰颗粒的撞击作用已足以破坏氧化膜层后，金属表面才开始产生磨损。