省煤器磨损泄漏的原因分析

省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。

经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。

故障现象：（1）管排积灰。

（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。

（3）管子泄漏。

（4）管排变形。

（5）管子发生蠕胀现象。

（6）漏风。

（7）防磨罩损坏或脱落。

（8）管子磨损。

原因分析：（1）烟速过低。

吹灰器吹灰效果不佳。

（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。

（4）管排支架或活动块损坏或脱落。

没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。

（5）运行中严重超温使管子过热。

汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。

（6）各人孔门、看火孔关闭不严。

内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。

（7）防磨罩、防磨板开焊。

（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。

处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。

（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。

提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。

换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。

（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。

适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。

（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。

锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨摘要余热锅炉具有显着的节能优势，是目前石化企业广泛使用的炉型之一。

但由于各种原因造成省煤器管失效，发生局部破坏，甚至导致停炉事故。

严重影响了锅炉的使用安全性和效率。

本文在对省煤器管腐蚀形成原因分析的基础上，探讨了预防腐蚀的对策。

关键词省煤器；泄露原因；改造方案锅炉爆管事故一般占事故50%以上，而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45%~50%。

因此，预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。

伴随着当今社会广泛应用的完全按再生技术，企事业单位为了回收再生延期的热能，越来越多地把余热锅炉应用在催化裂化装置中。

把一般的工业锅炉与余热锅炉相比，温度较低是再生烟气影响热源的主要原因，所以设计师在设计时，首先考虑的是热负荷的分配省煤器，所以在整个成品中占的比例很大，因此在余热锅炉中占有相当重要位置的便是省煤器。

例如：抚顺某石化炼油厂催化装置为年处理能力60万t的重油催化裂化装置，应用的余热锅炉为苏州某锅炉厂生产的Q110/520-43-3.9/425 型。

锅炉尾部为省煤器，布置形式为横向错列式，用翅片管做管束，分为上下两组水平的安装在烟道内。

热器对流段是烟气首先流经的区域，随后经过省煤器烟箱，然后自上而下流经省煤器的受热面，随之与省煤器中的水换热后进入尾部的烟道，排而后流入外界大气中。

1 运行中出现的问题自2008年3月底锅炉被大量投用以来，省煤器的管束频频泄漏，用时最短仅为40天左右，对余热锅炉的正常运行产生了严重的影响。

而且频繁的检修造成了人力物力的大量浪费，因此要提高余热锅炉的运行效率首先要解决的问题便是省煤器泄漏的问题。

通过对省煤器泄漏地方的管束认真的排查发现，管束泄漏地方以及附近的管束表面都覆盖了一层淡黄色和黑绿色粘块状污垢，把污垢清除后，泄漏处的金属为黑色，并有溃疡现象出现在泄漏处，穿孔的地方薄如刀刃。

未泄漏的弯头处严重的减薄，用小锤子轻轻一敲，便凹成一个坑。

省煤器泄漏点的主要集中区域是在隔板外翅片管弯头处，在隔板内的直管段翅片间并未发现漏点和严重减薄现象。

论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施循环流化床锅炉省煤器泄漏事故可能有多种原因，包括以下几个方面：1. 应力引起的泄漏：循环流化床锅炉中，省煤器受到高温、高压和烟气腐蚀等多种应力的作用，可能导致泄漏。

应力可以来自于燃烧过程中的温度梯度、容器内部的压力变化等因素。

2. 材料腐蚀引起的泄漏：烟气中含有硫、氧化物等腐蚀性物质，长期作用下可能导致省煤器材料的腐蚀破损，从而引发泄漏。

3. 不当操作或维护引起的泄漏：操作人员在操作或维护过程中，可能存在不当操作或维护不及时的情况，如未及时清理清灰系统、未检修石灰石给料系统等，这些问题可能导致省煤器的堵塞或过载，增加泄漏的风险。

为了预防循环流化床锅炉省煤器泄漏事故，可以考虑以下预防措施：1. 材料选择和涂层保护：选择抗高温、抗腐蚀性能好的材料用于省煤器的制造，并在表面进行涂层保护，以提高材料的耐腐蚀性。

2. 定期检查和维护：定期对省煤器进行检查，清理积灰和残渣，确保通风不阻塞，减少烟气对省煤器的腐蚀和堵塞风险。

此外，及时维修或更换破损的部件，防止泄漏问题的进一步恶化。

3. 控制燃烧过程：通过控制燃烧过程的参数，如温度、氧气含量等，来减少煤气中的腐蚀性物质含量，从而降低省煤器的腐蚀风险。

4. 建立健全的安全管理制度：加强对操作人员的培训，确保他们了解循环流化床锅炉的工作原理和安全操作规程，建立健全的安全管理制度，包括事故报告和事故调查机制等。

5. 安全监测和预警系统：安装监测设备，监测省煤器的温度、压力和泄漏情况，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。

通过采取上述预防措施，可以有效降低循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的发生概率，并保障系统的安全运行。

另外，还建议定期进行全面的安全评估和风险分析，以识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以解决。

燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘　要　省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。

关键词　锅炉　省煤器　过热　低温腐蚀　沸腾率中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１　前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。

该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。

于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。

为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。

１．１　锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１　锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２　１３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶　金　设　备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期　２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。

关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。

其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。

1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。

1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。

磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。

1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。

1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。

此外，还与运行工况有关。

同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。

因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。

此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。

如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。

1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。

在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。

Putting people first and respecting employees is the key to success from beginning to end.同学互助一起进步（页眉可删）强烟气走廊吹损省煤器泄漏原因分析（一）、事件经过2011年06月21日9时50分，机组负荷670MW,锅炉给水量突然增大、负荷下降，锅炉检修就地检查发现炉右省煤器受热面人孔门区域有大量水汽冒出，受热面泄漏情况确定，机组水位无法维持，10:04，机组MFT。

22日8:30炉内检查发现泄漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第1排中间一根（炉前方向，共计3根，Φ44.5×7.5，材质SA-201C）联箱起第3个弯头内弧面，爆口方向正东。

23日19:0抢修完毕，共更换吹损超标省煤器管4根，焊补省煤器管5根，焊补包墙及隔墙水冷壁管18根。

（二）、检查处理情况1. 21日10时，机组全面消压、放水。

22日8时现场确认漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第1排中间一根（炉前方向，共计3根，Φ44.5×7.5，材质SA-201C）联箱起第3个弯头内弧面，爆口方向正东。

按照图纸加工制作合格弯管，同期编写抢修安全技术措施并组织学习。

23日4时，脚手架具备条件，现场开始割管，其中乙侧前数第2根爆管，乙侧第3根双面减薄至2.6、3.5，甲侧第1、3根双面减薄至2.3、3.4左右，一并更换，共换管4根，金属探伤合格。

同时发现后竖井水冷壁和省煤器大面积磨损减薄，合计焊补省煤器管5根，焊补包墙及隔墙水冷壁管18根，对磨损部位增加防磨瓦防护。

对泄漏部位顶部梳型板检查发现缺失500mm，阻流板完好，该部位自上而下形成强烟气走廊是磨损爆管的根本原因。

另外检查发现隔墙水冷壁入口联箱和省煤器入口联箱间长19米，高650mm的烟气隔板未按照图纸的螺栓连接结构安装，全部更改为焊接结构，使运行中无法吸收膨胀和振动，造成底部固定在省煤器入口联箱的隔板全部向低温过热器侧开裂；同时甲乙两侧隔墙水冷壁出口管各有3根，在500mm高度内未安装鳍片。

低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。

关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。

1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。

每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。

2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。

（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。

但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。