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锅炉防磨喷涂施工专项方案锅炉防磨喷涂施工专项方案目录1.0概况 (5)2.0设备运行环境 (5)3.0技术要求 (5)4.0工程范围及内容 (5)5.0喷涂方法及工艺流程 (5)6.0主要材料及技术参数 (5)7.0施工技术方案和注意事项 (6)8.0 施工部署 (7)9.0 主要资源配置计划 (9)10.0 工程进度计划 (10)11.0 质量控制体系运行 (10)12.0 安全施工措施 (12)13.0 文明施工要求 (14)施工方案书1.0概况CFB锅炉在运行过程中，由于燃煤中其它杂质的存在，在高速流花状态下对水冷壁管等四管构成磨损。
这种现象在CFB锅炉中普遍存在,在各热电厂的锅炉定期检验中经常遇到,只是程度不同而已.尤其最近由于燃煤紧张，电厂有时只能热值比较低的燃煤，四管容易发生大面积的严重的磨损。
为了保证以后长期稳定的运行，业主单位拟对此台CFB锅炉相关部位进行超音速电弧喷涂处理。
2.0设备运行环境2.1厂址条件施工地点本工程厂址位于**有限公司内3.0技术要求按相应的工艺规范实施喷涂，确保涂层致密，无脱落，剥离。
涂层具有足够的抗冲刷能力，质保期12个月。
4.0工程范围及内容施工范围(暂定)注：最终结算以实测面积为准5.0喷涂方法及工艺流程5.1喷涂方法超音速电弧喷涂。
电弧喷涂时水冷壁管受热面的最高表面温度≤100℃，施工不会改变水冷壁管材料性能，可以反复多次实施超音速电弧喷涂而不伤害母材。
5.2工艺流程清理氧化物→喷砂除锈→涂层检查→表面清理→电弧喷涂→涂层检查→结束6.0主要材料及技术参数6.1涂层主要指标6.1.1、使用材料产品：SR-M1。
6.1.2、经处理表面粗糙度：Rz25-100μm6.1.3、喷涂涂层厚度：0.6～0.8mm6.1.4、涂层的孔隙率：＜5%6.1.5、涂层的洛氏硬度：HRC≥356.1.6、涂层的结合强度：≥50Mpa6.1.7、喷涂时的粒子速度：>380m/s6.1.8、涂层的氧化率：＜2%6.1.9、喷涂时受热面的最高表面温度：≤100℃6.1.10、涂层耐温1200℃6.1.11、保证使用12个月不磨损基材。
火电厂锅炉受热面防磨技术研究摘要：火电厂锅炉受热面作为火力发电的核心设备之一，其正常运行对于保障国家能源安全、促进经济发展具有至关重要的作用。
然而，由于受热面长期在高温、高压环境下工作，容易遭受磨损和腐蚀，导致锅炉效率下降、运行费用增加和环境污染等问题。
因此，探究火电厂锅炉受热面防磨技术具有重要的现实意义。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；防磨技术1.火电厂锅炉受热面磨损的危害火电厂锅炉受热面是锅炉内重要的热交换部件之一，其负责将燃料燃烧后产生的热能传递给锅炉水，从而产生蒸汽。
热交换效率的高低直接影响着锅炉运行效率和经济性。
然而，受热面在长时间的运行中不可避免地会因为磨损而出现问题。
火电厂锅炉受热面的磨损主要表现为烟气侵蚀和水流腐蚀两种类型。
首先，烟气侵蚀是由于燃料的不完全燃烧或其他因素导致烟气中含有大量的、、等酸性物质，这些物质与受热面接触后会形成酸性环境，破坏受热面表层的保护膜，导致受热面的金属层被烧蚀，最终严重影响锅炉的使用。
其次，水流腐蚀则是由于锅炉中水分子和氧气发生反应，生成的金属氧化物不易附着在受热面表层上，导致金属健康表露在空气或水中，极容易受到腐蚀和磨损。
火电厂锅炉受热面的磨损危害不仅表现在锅炉寿命的缩短和维护费用的增加，更重要的是会引发生产安全事故，对环境造成影响，极其危险。
同时，烟气中排放的大量污染物也严重影响环境和空气质量。
对此，火电厂需要加强受热面的防护工作，采取相应的防磨损措施来保障锅炉的安全稳定运行。
如采用碳化硅、氮化硅等高强度、高硬度的防护材料，改善燃料的燃烧质量，增加受热面附着物，采取冷却水系统等措施来有效统一受热面的烟气温度和水冷温度，对于保护锅炉受热面具有重要的意义。
1.火电厂锅炉受热面防磨技术2.1防磨技术方案的制定在火电厂锅炉受热面的防磨技术方案制定过程中，需要从多个方面考虑，以达到最佳的防磨效果。
首先，对于不同类型的锅炉，需要制定不同的防磨技术方案。
例如，对于循环流化床锅炉和燃煤直接烧锅炉，防磨技术方案可能存在较大差异。
YG一170t／h锅炉采取的综合防磨措施一、锅炉概况YG 170—9.8 M1型循环流化床锅炉为单汽包、自然循环、高压循环流化床燃烧方式，∏型露天布置主要由一个膜式水冷壁炉瞠，两台水冷式旋风分离器和一个汽冷包覆包墙的尾部竖井三部分组成。
炉瞠内布置六片屏式过热器。
尾部竖井设包覆管受热面、多组蛇形管受热面及一、二次空气预热器。
炉瞠与竖井之间设两台水冷旋风分离器，其下各布置一台U型返料器锅炉共布置三台给煤机和两个石灰石给料口，全部布置在炉前下部沿宽度方向均匀布置炉瞠下部风道内布置两台床下燃烧点火器，为保证点火和助燃设置两台床上燃烧器，炉瞠下部布置两台滚筒冷渣器及两路事故放渣管。
锅炉主要技术参数额定蒸发量170t／h额定蒸汽压力9.8MPa额定蒸汽温度540℃给水温度215℃一次风预热温度200℃二次风预热温度200℃排烟温度140℃设计燃料Q dw，=21600kj／kg热效率89.9％脱硫效率90％钙硫比 2.0燃料的颗粒度要求≤13mm石灰石颗粒度要求≤2 mm二、通过运行调整来减少炉膛磨损1、入炉燃料的控制循环流化床锅炉负荷的调整，在某种意义上就是说对循环物料的调整即：煤、床料、返料量。
研究和实践证明，在燃烧无烟煤和烟煤时，进入炉内物料颗粒度比较均匀且颗粒度较小时，锅炉内物料循环就好，燃烧效率就高，飞灰和炉底渣的可燃物就越少。
岑可法教授研究认为循环流化床锅炉受热面的磨损与燃料的固体颗粒浓度成正比，而与风速成3.6次方的关系，西安热工研究院通过多次实验得出锅炉受热面的磨损与煤的颗粒度成平方关系。
因此颗粒度的降低，而能有效降低风速风量及炉内的物料浓度颗粒，因而炉内受热面的磨损就相对较轻，锅炉运行就能安全、稳定、经济。
经科技人员研究和在循环流化床锅炉上多次实践给出，比较合适燃料的级配比为，无烟煤入炉煤的粒度应严格控制在8mm以下，烟煤入炉煤的粒度应控制在13mm以下，褐煤等挥发分高的煤可适当提高入炉煤的粒径控制在30mm以下(云南红河电厂燃烧褐煤最大粒径为50mm)。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施作为一项关乎工业生产和民生安全的设施，锅炉的正常运转和安全性无论何时都应该得到高度关注。
据统计，锅炉事故占据了工业生产事故中的重要一部分，所以必须加强相应的安全技术措施和管理。
本文将从锅炉防磨防爆检查的角度，介绍如何采取一系列的安全技术措施，以保障锅炉的正常运转和生产安全。
1. 防磨技术措施锅炉在使用过程中，由于受到水质、氧化等因素的影响，壁面有可能会沉积产生水垢和锈蚀层。
这些沉积物的存在，不仅容易导致热传递减缓和温度升高，使得承受压力的承载能力发生变化，导致铁磨铁的情况，也会影响炉膛内的流量，不利于正常燃烧，还可能导致锅炉爆炸等严重事故。
因此，防磨技术措施变得尤为重要。
1.1 壁面清洗技术壁面清洗技术是目前防止炉壁结垢和腐蚀的一种有效技术。
采用水射流或高压水冲洗炉壁，可以将炉内沉积的水垢、锈蚀等物质保持在一定的水平内，避免它们的不断积累。
1.2 喷砂清洗技术喷砂清洗技术是一种将砂礼喷射到锅炉表面的技术。
这是一种非常有效的清洗方式，可以摩擦和磨损沉积物，从而使其从炉壁上脱落。
但是需要注意的是，使用喷砂清洗技术时必须注意直接对锅炉表面进行喷砂，以免损伤金属表面和造成进一步的损坏。
2. 防爆技术措施锅炉在运作的过程中，容易发生爆炸事故。
其中许多爆炸事故是由于操作不当、设备缺陷等原因造成的。
如果没有对这些问题进行防范，许多潜在的危险都可能蓄积在锅炉内，一旦爆炸，将产生巨大的损失和危险。
因此，必须采取防爆技术措施来保障安全运作。
2.1 检查制度锅炉设备在运转中，需要对关键部位和设备进行定期检查。
对于检查制度，特别是关键部位检查制度，必须建立健全，并且严格执行。
定期检查和维护，能有效控制锅炉内的爆炸风险，提高锅炉的安全性。
2.2 监测技术特别是对于新型锅炉设备，应该配备特殊监测技术设备。
采用科学、自动化的监测技术，能够在运转过程中发现锅炉的潜在危险，及时采取措施解决问题。
可以大大提高锅炉设备的安全性。
循环流化床锅炉防磨防爆对策摘要：循环流化床锅炉自20世纪90年代在国内开始应用，以其环保指标好、系统简单、燃烧调整简化、煤种适应性好的优点，很快得到广泛推广。
经过近30年的发展，目前在440t/h以下的热电联产企业、自备电厂已得到广泛应用。
近年来，国内循环流化床锅炉制造厂加大研发力度，已经有氮氧化物原始排放浓度达到超低排放标准的循环流化床锅炉在运行。
回顾国内循环流化床锅炉的发展历程，困扰各企业的主要就是锅炉内部受热面磨损爆管而导致的运行周期不长的问题。
关键词：循环流化床锅炉；防磨防爆；对策1循环流化床锅炉防磨防爆检查重点1.1锅炉水冷壁检查在锅炉运行过程中，水冷壁是其中一个非常重要的组成部分。
水冷壁的主要作用是冷却锅炉内壁，以防止过热和烧损。
然而，随着时间的推移和运行的频繁，水冷壁会出现一些问题，导致其不能正常工作。
因此，定期检查水冷壁非常必要。
在检查水冷壁时，需要仔细检查不同的部位。
首先，需要检查墙水四周、四角堆焊处、穿墙开孔处、顶棚处以及喷涂区域等地方的水冷壁。
在这些部位中，可能会出现不同的问题。
其次，在检查水冷壁时，需要遵循一些标准。
这些标准包括水冷壁管表面是否光亮整洁、并联管子是否有出列现象、水冷壁管珠光体球化≤4级、水冷壁管磨损减薄量不超过规范要求。
除此之外，还需要检查水冷壁安装焊接错口量、喷涂区域水冷壁管外壁涂层是否有起皮或者局部脱落现象、水冷壁管鳍片是否有开裂现象、穿墙水冷壁管密封性是否良好。
需要特别注意的是，顶棚和锅炉两侧墙体上的水冷壁管是否存在烟气冲刷的现象、密相区的水冷壁管是否存在磨损严重的现象、四角堆焊处的水冷壁管是否存在因冲刷带来的磨损严重现象、穿墙和防磨梁处的水冷壁管的涡流区是否存在磨损严重问题。
1.2过热屏及水冷屏检查锅炉是工业生产中常用的热能设备，对于保障锅炉的安全和稳定运行，锅炉的检查和维护工作尤为重要。
其中，锅炉的过热屏管及水冷屏管是需要特别关注的部位。
首先，在检查过程中，需要将锅炉耐火材料区域、喷涂区域以及涉及到穿墙区域的过热屏管及水冷屏管进行全面检查。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理摘要：在火力发电厂中，锅炉是主要的生产设备之一，在其运行过程中，一旦出现受热面泄漏现象，必须立即停止运行，采取必要的处理措施。
为了有效的避免锅炉受热面泄漏现象的发生，必须做好受热面防磨防爆检查工作，采用科学的检查方法，发现锅炉受热面防磨防爆问题，并针对这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行。
本文将对锅炉受热面防磨防爆检查方法进行分析，探讨受热面防磨防爆问题的处理措施，保证锅炉的正常运行。
关键词：锅炉；受热面；防磨防爆1引言随着煤炭市场形势的变化，火力发电厂使用的燃煤质量有所下降，增加了锅炉受热面泄露事故的发生概率。
在锅炉的运行过程中，一旦发生受热面泄露事故，就会使锅炉停止运行，带来巨大的经济损失。
为了有效的避免这类现象的发生，必须重视锅炉受热面防磨防爆检查工作，更好的发现其中存在的问题，根据这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行，提高火力发电厂的生产效率，促进电力行业的发展。
2锅炉受热面防磨防爆检查及处理在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取的检查方法主要包括以下几个方面：2.1冷水壁检查及处理在对锅炉冷水壁进行磨防爆检查时，需要重点检查与锅炉吹灰器接近的水冷壁管是否存在损坏现象，冷灰斗的水冷壁是否存在砸伤出透火的现象，燃烧器吼口位置是否出现磨损或结焦。
与此同时，还要检查折焰角与左 / 右侧墙水冷壁的接缝，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝以及到包内水冷壁蠕涨的状态。
对于在锅炉运行中水壁容易出现损坏的位置，需要进行仔细的检查，而在冷水壁的检修工作中，需要对损坏与磨损进行严格的控制。
采用超音速电弧喷涂对容易磨损的位置进行处理，能够获得良好的防护效果。
在检测水冷壁的过程中，需要进行水中联脱货处理，对螺旋圈与垂直管交汇位置进行集中处理，并在鳍片位置粘贴密封条，在密封条槽中灌注倒料，采用这种方法能够有效的避免鳍片与水冷壁管受到损坏。
C F B锅炉四管防磨防腐技术方案(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchCFB锅炉受热面防磨防腐技术及施工方案电厂CFB锅炉水冷壁、过热器及省煤器等受热面部位，在运行时具有高流通量、高含尘量、温度低、床料介质硬度大等特点，因而锅炉系统设备易受远远恶劣于煤粉炉的强烈冲刷磨损，设备管壁减薄快速，使用寿命缩短，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，对以上设备各受热面部位采取有效的防护措施是十分必要的。
根据全国各地电厂的防护情况，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，针对贵厂锅炉的具体炉型和各设备的设计工艺参数，经本公司工程技术人员认真分析，对上述设备进行防磨防腐技术设计，采用超音速电弧喷涂技术进行防护能获得良好的效果。
一、失效分析A 炉膛水冷壁部位在水冷壁管受热面部位，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应和切割效应，其次还伴有一定程度的高温氧化和热腐蚀。
涡流效应是发生在烟气转向部位，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损极为明显，尤其在炉膛四角处水冷壁表现更为恶劣，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，受到不同角度的物料冲刷机会较多，所以磨损特别严重；而切割效应体现在护墙根部水冷壁管处，其主要原因是由于护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时，会产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部份，对壁管就产生了严重的切割效应，产生的局部磨损相当严重。
烟道出口水冷壁部位则受到了烟气拐向时，由于固体颗粒的惯性作用而引起强烈的冲刷、磨损。
B 过热器、再热器部位过热器部位是以高温含尘烟气的不均匀冲刷磨损为主要失效形式，并伴有一定程度的高温腐蚀。
由于位于水平烟道及附近区域内，烟气流速较大，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的次方成正比。
锅炉防磨工程施工规范一、工程施工前的准备工作1、确定施工范围和工作内容，包括需要进行防磨处理的锅炉部件和具体操作方法；2、准备所需材料和设备，包括砂轮、打磨机、防护装备等；3、制定施工计划和安全措施，确保施工工作安全进行；4、对施工现场进行清理和整理，保证施工环境整洁。
二、锅炉防磨工程施工具体步骤1、清理锅炉表面在进行防磨处理之前，首先需要对锅炉表面进行清理，去除锅炉表面的油污和不良物质，以便后续操作进行顺利。
2、打磨处理根据锅炉的具体情况，选择适当的砂轮和打磨机进行打磨处理。
对锅炉表面进行均匀的打磨，确保处理后表面光滑、平整。
3、喷涂保护涂层在打磨处理完成后，需要对锅炉表面喷涂一层保护涂层，以增加表面的硬度和耐磨性。
选择合适的保护涂层，根据具体要求进行涂覆。
4、烘干处理保护涂层施工完成后，需要对其进行烘干处理，确保涂层固化和硬化，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
5、验收和清理所有施工工作完成后，需要进行验收，确保锅炉防磨处理工程符合要求。
同时对施工现场进行清理，保证环境整洁。
三、安全注意事项1、施工人员必须配备必要的安全防护装备，包括手套、护目镜、口罩等；2、施工现场应标明施工警示标识，并设置施工区域限定，避免无关人员进入；3、对施工现场进行定期检查，确保设备和材料正常运转，防止意外事故发生；4、严格按照施工计划和操作规程进行施工，避免不必要的安全隐患。
通过以上工程施工规范，可以有效延长锅炉的使用寿命，提高工业生产效率，保障工业生产的正常进行。
在锅炉防磨工程施工过程中，施工单位需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全性。
只有这样，才能为企业的发展提供可靠的保障。
循环流化床锅炉运行调整防磨方法
循环流化床锅炉运行调整防磨方法包括以下步骤：
1. 燃煤调整：应尽量选用设计煤种，其发热量应在20600kJ/kg左右。
如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。
煤的发热量高，燃烧不易控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
燃煤全水分应控制在%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。
当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。
2. 风量调整：一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。
运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。
二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。
运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。
正常满负荷运行时一、二次风比约为6:4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
3. 返料风的调整：返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。
4. 结构防磨：在结构上采取让管技术、增设防磨梁、加纵向肋片等主动防磨措施，以及被动的金属喷涂、敷设耐火材料等防磨措施。
以上方法仅供参考，实际操作中需根据具体情况进行调整。
同时建议咨询专业人士获取更准确的信息。
锅炉防磨喷涂方法
锅炉防磨喷涂是硬质合金生产中广泛使用的工艺。
锅炉防磨喷涂技术的应用可以强化硬质合金零件的表面强化处理，使其更适合机械制造、航空航天、能源运输、石油化工等行业的恶劣工况。
我们将主要介绍锅炉防磨喷涂的特点。
锅炉防磨喷涂的原理是利用高压水冷反应室和细长的喷射管将燃料(以及氧气和氧气一起)送入反应室进行燃烧，从而产生高压火焰。
然后锅炉防磨喷涂时燃烧火焰在喷管的作用下被压缩并加速喷射，粉末可以从喷管一侧轴向或轴向喷射。
锅炉防磨喷涂另一种方法是高压喷射燃料和氧气，然后在喷嘴外燃烧。
热喷粉喷射，用高压气体从喷嘴轴向喷入火焰，然后燃烧火焰被喷嘴外的气罩内的压缩气体压缩。
熔化的热喷涂粉末被加速并喷向基底。
与爆炸喷涂相比，锅炉防磨喷涂具有喷涂速度快、火焰温度低的特点，适用于硬质合金涂层。
通过锅炉防磨喷涂获得的涂层具有高达99.9%理论密度的相对高的密度、大于70兆帕的强度、很少的涂层杂质和低的涂层残余应力。
在某些情况下，可以获得设计的残余应力。
因此，厚涂层可以喷涂，喷涂效率高，但也有以下缺点：油耗高，成本高。
75T/h循环流化床锅炉防磨处理方案
循环流化床（CFB）锅炉因其具有低污染、高效率、燃料适应性广等优点，越来越受到世界各国的重视，已成为大力发展的能源设备之一。
其运行特点是：炉内上升气流速度快，参与循环的颗粒浓度高；某些部件运行温度较高，且温度波动较大。
CFB锅炉由于其特殊的燃烧方式,加之采用劣质煤或矸石为燃料，磨损问题在目前来说，还不能根除。
不同的炉型和部件要求防磨耐火材料具有不同的传热特性。
因此，采取必要可靠的防磨耐火技术，敷设具备优异耐磨性、耐高温性、抗热震性能和合理导热率的非金属材料，是保证锅炉正常运行的重要手段之一。
在近期5#锅炉检修过程中，发现其中锅炉受热面卫燃带与水冷壁管转折区管壁的磨损、炉膛四角水冷壁管壁的磨损、水冷壁焊缝部位、卫燃带上方约5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损较为严重。
循环流化床锅炉受热面磨损是该炉种最大停炉弊病，受热面磨损也是普遍现象，为了防止磨损，我厂曾在水冷壁耐磨浇铸料卫燃带附近，对炉膛四角水冷壁管壁的磨损处进行了金属补焊，并对部分磨损的水冷壁进行了堆焊，对抑制壁面冲刷磨损起到了一定作用。
卫燃带上方5米以下膜式水冷壁的磨损为冲刷磨损与撞击磨损相结合，以冲刷磨损为主；磨损原因为焊缝处不规则，致使该部位物料流动变向、加速，导致鳍片磨损严重，最后可能使锅炉本体运行中大量泄漏火灰，火灰再冲刷水冷壁管，很快造成水冷壁处严重磨损。
膜式水冷壁卫燃带上方5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损，从炉内动力学观点为来看，流体结构为环—核结构，在内部核心区，颗粒团向上运动；而在外部环状区，固体颗粒沿炉膛水冷壁向下回流。
环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄。
固体物料沿水冷壁的向下回流造成的冲刷磨损，是此处水冷壁磨损的主要原因。
为了防止锅炉磨损，我厂于2007年1月28日召开了锅炉防磨专题会议。
但要真正地解决防磨问题还需从多方面入手，既要治标又要治本，既要好的防磨效果又要控制成本，使锅炉减少磨损和泄漏，延长运行周期，提高经济效益。
因此，针对我厂锅炉运行状况，制定了以下防磨措施和方案。
一、5#炉水冷壁的防磨方案：
1、采用“蓝泥”防磨和喷涂组合施工的方案：
流化床锅炉的防磨方法很多，但各有各的优缺点，都达不到最理想的效果，仅仅是尽量
延缓管壁的磨损而已，蓝泥防磨和喷涂防磨也不例外。
就水冷壁管的防磨而言，浇注料平台和水冷壁管结合部位不论是喷砂还是喷涂都存在死角，而此处往往又是易磨损部位，因而会成为整个施工的薄弱环节。
另外喷涂的涂层一般较薄，也是较容易被磨损的关键因素。
蓝泥的弱点是施工面最上部虽然可以平滑过渡，但无法做到和表面喷涂一样的斜度，因而施工面上部也成为较薄弱的环节。
蓝泥防磨是西欧、日本广泛采用的一种防磨方式，这种方法最大的优点是可以用蓝泥将循环流化床锅炉卫燃带的浇注料平台作平滑过渡，从而消除涡流在此部位的发生。
蓝泥还可将防磨面做到任何高度，而施工厚度不致过厚（壁管前侧5mm左右），上部可作平滑过渡。
这种方法还有一个优点就是质保期过后，可随锅炉检修做简单修补，仍可获得一个较长的运行年限。
此方法不但适用于卫燃带处水冷壁管的防磨，还可用于密相区等浇注料脱落的修补，对运行时间较长、磨损较严重的锅炉使用效果尤为明显。
我厂以前未使用过蓝泥材料，作为新型材料可先采购少量材料，进行尝试使用。
蓝泥的应用特点（山东淄博意蓝经贸有限公司产品）：
1、施工简单、安全、时间短。
2、施工不受天气、空气湿度等的影响，较为方便。
3、采用蓝泥防磨，无需对壁管表面进行处理，施工不损伤基材，不改变基材的材质，不会导致基材热变形。
4、采用蓝泥防磨施工，可在水冷壁管上做到任何高度，而在壁管前侧厚度不超过5mm，这是一般非金属防磨材料所不能做到的。
5、可将卫燃带处浇注料与壁管交界的平台做得十分平滑，从而基本消除涡流在此形成，大大减少磨损的发生。
6、如果在实施金属喷涂防磨的水冷壁管上进行焊补工作，易发生涂层炸裂现象，而使用蓝泥的防磨面，则不会发生此类现象。
7、防磨周期较普通防磨技术普遍加长。
8、施工造价：蓝泥材料价格为5万元/吨，每吨可施工20 m2左右，平均2500元/ m2。
9、蓝泥还可用于浇注料脱落（如返料器、中心筒、水冷屏等部位）的修补，无需模板、模具，简单易行，补后无需烘炉，可直接点炉。
由于其优异的粘接性能，效果远远好于用其它材料。
+8米～+12米，即卫燃带上方4米以下水冷壁表面采用蓝泥防磨，共72 m2。
施工方法：每次停炉施工7～8m2，施工厚度5mm。
+12米～+14米水冷壁表面采用金属喷涂方案，共36 m2。
工程费用（72+36）×2700 = 291600 元
由于目前已用浇注料在后墙水冷壁施工12 m2，所以还需费用为
（60+36）×2700 =259200元
2、采用浇注料和喷涂组合施工的方案：
+8米～+12米，即卫燃带上方约4米以下水冷壁表面采用浇注料防磨，共72 m2。
施工方法：每次停炉施工8～12m2。
选用刚玉碳化硅耐磨浇注料，在水冷壁膜片上焊“V”字型Φ5不锈钢抓钉，间距90mm×90mm，施工浇注料厚度20mm左右，在锅炉卫燃带的浇注料平台作平滑过渡。
+12米～+14米水冷壁表面采用金属喷涂方案，共36m2。
浇注料施工的优点是材料采购方便，检修车间已有成熟的施工经验，缺点是施工厚度较大，在运行中容易发生龟裂和脱落。
此方案工程总费用72×2000+36×3000 =252000元
由于目前已用浇注料在后墙水冷壁施工12 m2，所以还需费用为
60×2000+36×3000 =228000元
3、根据5#炉水冷壁的防磨经验，在4#炉水冷壁进行推广。
4、根据工程费用预算，采用浇注料和喷涂组合施工方案比采用“蓝泥”防磨和喷涂组
合施工的方案的费用低31200元。
二、过热器的防磨措施：
1、每次停炉检查，更换变形或磨损的防磨瓦。
2、对流受热面所有弯头部位都采用半圆形防磨瓦对扣包裹焊接，材质可选用耐热铸钢等耐磨耐高温金属,长期运行不会弯曲变形，且防磨瓦厚度不宜超过4mm，要求内表面光洁，接触严密不易窜入飞灰，防止防磨瓦厚度增加过大,改变烟气流走向,对其它部位磨损过大。
3、高温过热器第1、2排迎风面采用半圆形防磨护瓦保护，材质选耐热钢0Cr25Ni20。
4、低温过热器第1、2排迎风面采用半圆形防磨护瓦保护。
防磨瓦材质为耐热钢1Gr13，抗氧化温度750℃，热强温度500℃。
5、在锅炉运行中，调整好一、二次风量配比，控制流化风速在较低范围内，保证蒸发管处烟速在5.5m/s左右，保持煤质稳定，有利于降低飞灰浓度减少管束磨损。
6、、高温过热器防磨护瓦原材质为耐热钢1Cr20Ni14Si2，长期运行不耐高温出现弯曲变形，所以改换为0Cr25Ni20耐热不起皮钢。
耐热钢0Cr25Ni20具有抗氧化性好，可承受1035℃加热，有较高的热强性。
耐热钢1Cr20Ni14Si2，具有抗氧化性好，抗氧化温度1050℃。
三、省煤器的防磨措施：
1、每次停炉检查，更换变形或磨损的防磨瓦。
2、高温省煤器（上部管束）：两侧弯头处设有防磨瓦；直管段第1、2排迎风面安装防磨瓦，使其能较好的起到防磨作用。
防磨瓦材质为耐热钢1Gr13，抗氧化温度750℃，热强温度500℃。
3、中间省煤器（中间管束）：两侧弯头处设有防磨瓦；直管段第1、2排迎风面安装防磨瓦，使其能较好的起到防磨作用。
防磨瓦材质为普通碳素结构钢Q215—A.F。
4、低温省煤器（下部管束）：两侧弯头处设有防磨瓦；直管段第1、2排迎风面安装防磨瓦，使其能较好的起到防磨作用。
防磨瓦材质为普通碳素结构钢Q215—A.F。
四、空气预热器的防磨措施：
4#炉空气预热器为卧式空气预热器，每一级空预器的第一排管束迎风面都应安装2mm厚的防磨弧形板。
每次停炉检查，更换变形或磨损的防磨弧形板。
5#炉空气预热器为立式空气预热器，每一级空预器的烟气侧迎风面都应安装防磨套管。
每次停炉检查，更换磨损的防磨套管。
