数控车床操作加工

1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。

为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

数控车床操作规程数控车床操作规程是确保机床正常运行、保障操作人员安全以及提高加工质量的重要指导。

以下是-份详细的数控车床操作规程，涵盖了操作前、操作中和操作后的各个环节:一、操作前准备1.熟悉机床:操作人员必须熟悉机床使用说明书，了解机床的主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等知识。

2.安全检查:●检查机床各系统是否正常，包括传动部件、电气系统、液压系统等。

●检查润滑系统是否良好，油质油虽是否充足，油路是否畅通。

●检查机床导轨及各主要滑动面是否有障碍物、工具、铁展等，清理干净并上油。

●检查安全防护装置是否牢靠，各开关及手柄是否完好并在规定位置。

3.穿戴防护用品:操作人员应穿好工作服、安全鞋，戴好工作幅及防护镜，不允许载手套操作机床。

4.机床预热:如机床长时间未开动，应先进行预热，采用手动方式向各部分供油润滑。

二、操作中注意项1.程序输入与核对:程序输入后，应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

●进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确无误后再进行加工操作。

2.工件与刀具装夹:●工件和刀具必须装夹牢固，防止松动造成事故。

●刀具安装好后应进行试切削，验证其实际长度与所给刀补值是否相符。

3.手动原点回归:操作前需手动返回机床参考点。

顺序通常为先+X轴,后+Z轴。

4.空运行与试切:●未装工件前，应空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理。

●首件加工时必须进行试切，对比图纸、工艺规程和加工程序，确保无误。

5.加工过程监控:●加工过程中。

操作人员应集中注意力，观察切削及冷却状况，确保机床刀具和工件的正常运行。

●禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑应用铁钩子或毛刷清理。

●禁止加工过程中测量工件、变速或打开机床防护门。

●如发现异常现象，应立即停车处理。

三、操作后收尾,1.停机操作:●加工完毕后。

应将刀架停放在远离工件的换刀位置。

●关闭机床防护门，断开电源，清理工作现场。

2.机床保养:●清除铁屑，擦拭机床，保持机床及周围环境的清洁。

数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

下面是数控车床的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。

必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。

2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。

发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。

3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。

设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。

二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。

2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。

操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。

3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。

4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。

5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。

6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。

7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。

8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。

三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。

2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。

3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。

4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。

5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。

四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。

2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。

数控车工艺流程数控车工艺是一种高效、精密的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

数控车工艺流程是指在数控车床上进行加工的整个过程，包括工件的加工准备、程序编制、数控车床的设置和操作等环节。

下面将详细介绍数控车工艺流程的各个环节。

一、工件的加工准备。

在进行数控车工艺加工之前，首先需要对工件进行加工准备。

这包括工件的定位、夹紧和刀具的选择。

工件的定位和夹紧是为了保证工件在加工过程中的稳定性和精度，而刀具的选择则取决于工件的材料和加工要求。

在进行工件的加工准备时，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证加工的顺利进行。

二、程序编制。

程序编制是数控车工艺流程中非常关键的一环。

在进行程序编制时，需要根据工件的形状、尺寸和加工要求，编写相应的加工程序。

这包括刀具的路径规划、进给速度、切削深度等参数的设定。

程序编制的质量直接影响到加工的精度和效率，因此需要进行严格的检查和测试。

三、数控车床的设置。

数控车床的设置是指根据加工程序，对数控车床进行相应的设置和调整。

这包括刀具的安装、工件的装夹、数控系统的参数设定等。

在进行数控车床的设置时，需要根据实际加工情况进行调整，以保证加工的精度和稳定性。

四、数控车床的操作。

数控车床的操作是数控车工艺流程中最直接的环节。

在进行数控车床的操作时，需要严格按照加工程序和数控系统的指令进行操作，保证加工的精度和安全。

同时，操作人员需要不断地监控加工过程，及时发现和解决问题，以保证加工的顺利进行。

五、加工质量检验。

加工质量检验是数控车工艺流程中非常重要的一环。

在进行加工质量检验时，需要对加工后的工件进行尺寸、形状、表面粗糙度等方面的检测，以保证加工的质量符合要求。

同时，还需要对加工过程中的各项参数进行记录和分析，为进一步优化加工工艺提供参考。

总之，数控车工艺流程是一个复杂而又精密的加工过程，需要各个环节的紧密配合和严格执行。

只有在每个环节都做到位，才能保证数控车工艺加工的高效、精密和稳定。

数控车床操作规程一、引言数控车床是一种自动化机械设备，广泛应用于金属加工行业。

为了保证操作的安全性和效率，制定一套标准的数控车床操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍数控车床的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及常见故障处理方法。

二、操作前的准备工作1. 确保数控车床的安全性能良好，各部件正常运转，无异常声音和异味。

2. 检查机床润滑油的油位，如有不足应及时添加。

3. 检查刀具库存，确保有足够的刀具可供使用。

4. 检查数控系统的电源和连接线路，确保正常供电。

5. 检查工件和夹具的固定情况，确保安全可靠。

三、操作步骤1. 打开数控车床的电源，启动数控系统。

2. 进入数控系统的操作界面，根据工艺要求选择相应的加工程序。

3. 将工件安装到夹具上，并进行合理的夹紧，确保工件的稳定。

4. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹。

5. 设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。

6. 进行刀具的切削校准，确保切削位置和切削深度的准确性。

7. 启动数控车床，开始加工操作。

8. 在加工过程中，及时观察加工状态，如发现异常情况应及时停机检查。

9. 加工完成后，关闭数控车床的电源，清理工作区域。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。

2. 操作人员应佩戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或被刀具缠绕。

4. 禁止在加工过程中随意触摸切削区域，以免发生意外伤害。

5. 加工过程中，应保持机床周围的整洁，防止杂物进入机床内部影响正常运行。

6. 加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重应及时更换。

7. 加工过程中，应定期清理切屑，防止切屑堆积影响加工质量和安全性。

8. 加工过程中，应注意机床的冷却液供给情况，确保切削过程中的冷却和润滑效果。

五、常见故障处理方法1. 机床无法启动：检查电源连接是否松动，确认电源是否正常供电。

第一章概述肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。

它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。

一、CNC系统的主要特点:1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。

2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。

3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。

二、CNC系统的主要功能1.菜单式操作整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。

2.多种方式输入用户加工零件的描述信息·现场全屏编辑零件的加工指令代码·RS232串口传送的加工指令代码·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返)3.示教功能在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。

4.自动运行功能·启动，暂停，自动升、降速处理·加工程序的循环执行·主轴速度和进给速度的倍率调整·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况5.手动运行功能·快速点动定位及定长进给·录返、回零6.立即执行功能在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活方便。

7.参数设置和坐标系设定功能能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。

8.各种控制功能·点定位、直线、圆弧等的插补功能·螺纹加工功能·刀架、主轴等I/O口管理功能9.用户服务功能·文件管理·用户在线帮助、用户指南三、车床CNC系统的结构及应用范围1.系统结构系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。

数控车床的入门操作方法
1. 检查车床各部分操作是否正常，如液压油器、刀架调整、夹具、蓝牙和水平仪等。

2. 根据加工的工艺要求，选择合适的刀具和夹具，并安装好刀具和工件。

3. 启动车床，调整车床电机和控制系统，设置好加工参数和刀具走刀路径等。

4. 进行自动试运转和手动试运转，检查操作是否正确，掌握好控制面板和手柄的使用方法，调节好车床的速度和转速等。

5. 开始加工，注意观察工件加工情况，调整好刀具的走刀路径和速度，以获得满意的加工效果。

6. 加工结束后，停止车床运转，清理好车床上的切屑和油污，关闭机床等。

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数控车床操作工的基本业务流程和工作要求
数控车床操作工的基本业务流程和工作要求，听起来好像是一份很严肃的工作，但是其实它也是有很多乐趣的。

你需要了解数控车床的基本知识，比如它的构造、工作原理等等。

这样才能更好地操作它，生产出高质量的产品。

你需要学会如何使用数控车床的各种工具和附件。

这些工具和附件可以帮助你完成各种各样的加工任务，比如钻孔、攻丝、铣削等等。

在使用这些工具和附件的时候，你需要注意安全问题，避免发生意外事故。

你需要掌握数控车床的操作技巧。

这包括如何设置加工参数、如何调整刀具路径、如何进行工件装夹等等。

只有掌握了这些技巧，你才能更加熟练地操作数控车床，提高生产效率。

除了技术方面的要求之外，作为一名数控车床操作工，你还需要具备一定的团队合作精神。

因为在实际工作中，你往往需要和其他工人一起协作完成某项任务。

只有大家齐心协力、相互配合，才能取得更好的效果。

作为一名优秀的数控车床操作工，你需要不断学习和进步。

随着科技的发展和生产工艺的变化，数控车床也在不断地更新换代。

因此，你需要时刻关注行业动态，学习新知识和新技能，保持自己的竞争力。

成为一名数控车床操作工并不容易，但只要你有足够的热情和耐心，并且不断努力学习和进步，相信你一定能够成为一名优秀的职业人士！。

数控车床的操作方法
数控车床就是通过数控系统编制程序来实现各种零件的车削加工，可保证工件尺寸的一致性，提高产品质量。

一、工作前的准备工作：
1、检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间停机后，可先用手动
方式使油泵向各润滑点供油；
2、检查冷却液储量是否充足；
3、检查刀具应与加工程序、刀补号相符，有严重破损的刀具要及时
更换；
4、检查卡盘夹紧工件的力调整是否合理；
5、机床应采用自动运转方式进行预热，运转时间10-20分钟，主轴转
速500-1000r/min，各轴尽可能在最大行程上运动；
6、机床开动之前，必须关好机床防护门。

二、机床的操作
1、合上电源开关，机床接通电源；
2、按压“NC启动”按钮，NC系统通电同时液压系统及冷却、润滑
系统启动；
3、方式选择开关旋转到回参考点位置，使刀塔回机床参考点（若刀
塔距离参考点很近，先使刀塔远离机床参考点，再进行回参考点
操作）；
4、掉出加工程序，并检查程序与加工工件相符；
5、方式选择开关旋转到自动循环位置：人工装上工件，按“夹紧”
按钮（脚踏开关），关闭防护门，按“循环启动”按钮，即进入加
工循环，循环完毕后，按“松开”按钮（脚踏开关），人工卸下工
件，再装上一新工件，重复上述操作过程。

三、注意事项：
1、机床程序一经确定就不可随意调整；
2、机床加工过程中，不允许打开机床防护门；
3、机床发生故障时，按停止按钮，找有关人员进行检查维修；
4、清除铁屑，擦扫机床，使机床与环境保持清洁状态；
5、机床工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源开关和总电源
开关。

数控车床对刀操作步骤数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工行业。

在使用数控车床进行加工之前，必须进行对刀操作，以确保加工质量和工具寿命。

本文将介绍数控车床对刀的基本操作步骤。

1. 准备工作在进行数控车床对刀操作之前，需要准备以下工具和设备：•数控车床•工件•刀具•刀夹•外径测量仪•内径测量仪•高度规2. 安装刀具首先，确定所需刀具的规格和类型，并选择合适的刀夹。

将刀具插入刀夹中，并使用扳手或扳手螺丝刀紧固刀夹。

确保刀具安装牢固，并随后将刀具插入数控车床主轴中。

3. 零点设定在进行对刀操作之前，必须进行零点设定。

零点设定是指确定加工坐标系和刀具基准点的过程。

在数控车床上，通常使用机械加工工件的三个坐标轴：X轴、Y 轴和Z轴。

使用外径测量仪和高度规，分别测量工件的外径和高度，并将测量结果输入数控车床的控制系统中。

4. 刀具位置调整刀具的位置调整是进行对刀操作的关键步骤。

刀具的位置调整包括刀尖与工件接触点的调整和刀具旋转角度的调整。

首先，通过调整床身和刀塔手动操作数控车床，使刀尖与工件接触。

然后，使用内径测量仪测量刀具的半径，输入数控车床的控制系统中。

接下来，通过旋转刀塔手轮调整刀具的旋转角度。

在调整角度过程中，注意刀具的方向和角度，并确保刀具在正确的位置。

5. 对刀补偿在进行对刀操作之后，还需要进行对刀补偿。

对刀补偿是为了消除刀具运动中的误差和工件材料的参差不齐。

根据数控车床的不同类型和控制系统，对刀补偿可以通过手动调整、自动调整或自动修正完成。

在进行对刀补偿操作之前，需要获得刀具相对于工件的准确位置。

6. 完成对刀完成前面的步骤后，数控车床的对刀操作就完成了。

可以根据加工要求进行数控编程，并开始自动或手动加工过程。

7. 检查刀具在对刀操作完成后，应仔细检查刀具的安装和位置。

确保刀具安装牢固，没有松动或倾斜。

如果有必要，可进行进一步的调整和校准。

8. 注意事项在进行数控车床对刀操作时，需要注意以下几点：•使用正确的刀具和刀夹，确保刀具安装正确。

数控车床对刀操作步骤数控车床是一种自动化机床，广泛应用于制造业中。

对刀是数控车床操作中的重要步骤，它可以确保工件的加工质量和准确性。

本文将详细介绍数控车床对刀的操作步骤。

1. 准备工作在进行数控车床对刀操作之前，需要做好以下准备工作： - 检查机床、刀具和夹具的状态是否良好，如有损坏或磨损应及时更换。

- 确保机床有足够的电源供应，并检查电源线路是否正常。

- 准备好所需的测量工具，如千分尺、游标卡尺等。

- 确保机床上没有多余的杂物和碎屑。

2. 安装刀具需要根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装到机床上。

安装刀具时应注意以下事项： - 选择正确型号和规格的刀具，并确保其质量符合要求。

- 确保刀具与主轴锥孔匹配，并使用正确的夹持装置进行固定。

- 使用扳手适度紧固刀具，不要过紧或过松。

- 安装好刀具后，用手轻轻摇动刀具，确保其安装牢固。

3. 定位工件在对刀前，需要将工件正确地定位到机床上。

定位工件的步骤如下： - 将工件放置在机床的工作台上，并使用夹具将其固定。

- 根据加工要求，调整工件的位置和姿态，使其与刀具的运动方向相适应。

- 使用测量工具检查工件的位置和姿态是否准确，并进行必要的微调。

4. 调整刀具参数在对刀之前，需要根据加工要求调整数控车床的刀具参数。

调整刀具参数的步骤如下： - 打开数控车床的控制系统，并进入参数设置界面。

- 根据加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速等参数。

- 根据刀具类型和加工材料选择合适的进给量和进给方向。

- 使用手动模式进行试车，观察切削情况并进行必要的调整，直到达到理想状态。

5. 进行试切在完成以上准备工作后，可以进行试切操作，以验证刀具的位置和工件的定位是否准确。

试切的步骤如下： - 将数控车床调整到手动模式，并将进给量设置为较小值。

- 手动操作数控车床，使刀具接触到工件表面。

- 逐渐增加进给量，观察切削情况并进行必要的调整，直到达到理想的加工效果。

第2章数控车床编程与加工操作2．1数控车削零件加工工艺分析2.1.1分析零件图样分析零件图样主要考虑以下几个方面：1.构成零件轮廓的几何条件由于设计等多方面的原因，可能在零件图上构成零件加工轮廓的数据不充分，这样可增加编程的难度，甚至会无法编程。

例如零件图上漏掉某尺寸，使几何尺寸条件不充分；零件图上的图线位置模糊或尺寸标注不清；零件图上给定的几何条件不合理，造成数学处理困难等。

2.尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度要求，以判断能否利用车削工艺达到，并控制尺寸精度，同时可以进行尺寸换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。

在利用数控车床车削零件时，通常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

3.形状和位置精度要求加工时，按照零件图样给定的形状，位置公差确定零件的定位基准和测量基准。

4.表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的依据。

2.1.2确定毛坯确定毛坯的种类及制造方法主要考虑以下几个方面：1.零件材料及其力学性能零件的材料及其力学性能大致确定了毛坯的种类。

例如钢质零件若力学性能要求不太高且形状不十分复杂时可选择型材毛坯，但若要求较高的力学性能，则应选择锻件毛坯。

2.零件的结构形状与外形尺寸如形状复杂的大型零件毛坯可采用砂型铸造；一般用途的阶梯轴，若各台阶直径相差不大，可用圆棒料，各台阶直径相差较大时，选择锻件毛坯较为合适；对于锻件毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可选择模锻。

3.生产类型大批量生产的零件应选择精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属模机器造型或精密铸造、模锻、精锻等；零件产量较小时选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

4.现有生产条件确定毛坯的种类及制造方法，还要考虑具体的生产条件，如毛坯制造的工艺水平、设备状况以及对外协作等情况。

5.充分考虑利用新工艺、新技术的可能性毛坯制造的新工艺、新技术和新材料的应用，对机械制造的生产率、经济性都会产生很大影响，因此，选择毛坯时要尽可能考虑采用如精铸、精锻、冷挤压、粉末冶金等毛坯制造的新工艺和新技术。

数控车床一般操作步骤
附页：
具体操作步骤如下：
一．回参考点操作步骤
1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z 轴按钮指示灯闪烁。

2、按一下X轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，X轴回零操作完成。

3、按一下Z轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，Z轴回零操作完成。

4、回参考点操作完成。

注意及技巧：1. 一定要习惯先完成X轴回零操作，再进行Z轴回零操作。

2. 通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况
二．程序输入训练：
1 、按下操作面板编辑方式键EDIT
2、按功能键PROC显示程序编辑界面
3、输入程序名，依次完成程序输入
注意及技巧：
1. 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。

2. “；”号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入“：”号名重复
3. 熟练掌握“两个删除，两个输入，一个替换，一个换挡”六个键的运用。

4. 每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。

5. 注意程序段号的输入，方便查找问题三．仿真加工操作训练：
1、按复位RESET®，使光标会程序头
2、按CSTM\G功能键，【参数】软键显示毛坯棒料参数，【图形】软键显示毛坯
棒料的形状。

3、按下自动加工MEMS、机床锁住、空运行。

4、按下循环启动按钮，观察程序运行轨迹，注意警报提示界面信息。

注意及技巧：
1. 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数
2. 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误，对程序中坐标错误提示不全面，
特要求留心程序模拟运行轨迹
3. 一定要注意按下机床锁定及空运行，确保模拟过程中刀架不动。

数控车床及操作范文数控车床（Numerical Control Lathe）是一种通过数字控制系统来控制车床进行加工的机床。

相比于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高稳定性、自动化程度高等优点，被广泛应用于工业生产中。

一、数控车床的结构与构造数控车床主要由床身、主轴、刀架、进给系统、变速箱、主轴马达、主轴箱、刀柄等部分组成。

1.床身：数控车床的基础结构，承受整个机床的负荷。

其材质通常为铸铁，具有高刚性和稳定性。

2.主轴：数控车床的核心部件，主要用于夹持工件并提供加工动力。

主轴通常由主轴箱、主马达、主轴承等组成。

3.刀架：刀架是用于夹持和移动切削刀具的部件。

数控车床通常配备有多个刀架，以便实现多种刀具的切削操作。

4.进给系统：进给系统包括主进给轴和辅助进给轴。

主进给轴用于控制主轴和工件之间的相对运动，而辅助进给轴则用于其他加工操作。

5.变速箱：变速箱用于调节主轴转速，以适应不同的加工需求。

6.主轴箱：主轴箱是主轴的支撑和保护装置，它内部包含主轴承和润滑系统。

7.刀柄：刀柄是刀具夹持的装置，用于夹持不同类型的切削刀具。

二、数控车床的操作流程数控车床的操作过程通常包括设备开机、设备关机和加工操作三个步骤。

1.设备开机：（1）检查机床各部分的润滑状况，并进行必要的加油和润滑。

（2）检查数控控制系统电源开关是否打开，并启动控制系统。

（4）检查工件夹持装置，并根据加工要求装夹工件。

（5）调整切削刀具和刀架的位置，保证刀具和工件之间的正常运动。

2.加工操作：（1）启动主轴和进给系统，进行待加工工件的粗糙加工。

（2）根据加工要求，选取相应的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

（3）根据工艺文件编写的切削程序，设置数控车床的加工路径和加工参数。

（4）根据工艺要求，进行数控车床的自动加工操作。

此过程中，控制系统将根据设定的程序自动控制主轴和刀架运动，实现工件的加工。

3.设备关机：（1）结束加工操作后，根据工艺文件设定，逐步降低切削速度和进给速度，直至停止。