LF钢包精炼炉

LF精炼炉主要设备及技术特点精炼炉是一种用于提炼金属的设备，可以将原料中的杂质去除，使金属纯度得到提高。

下面将介绍LF精炼炉的主要设备及技术特点。

1.主要设备(1)电弧炉：LF精炼炉采用双电弧炉的结构，两个电弧炉分别位于炉底和炉盖上。

通过电极引入电弧，产生高温高能量的电弧，以加热和熔化原料。

(2)钢包：钢包是LF精炼炉的重要组成部分，用于容纳原料并进行精炼过程。

钢包由耐火材料制成，具有较高的耐高温和耐腐蚀性能。

(3)搅拌设备：LF精炼炉采用高速电动搅拌设备，可通过搅拌提高金属的均匀性，促使气体和液态金属之间的传质和传热效率。

(4)电热和耐火材料：LF精炼炉的电极和耐火材料需要具有良好的导电性和耐高温性能，以保证炉内高温环境的稳定和热传导的顺利进行。

2.技术特点(1)精炼效果好：LF精炼炉采用高温高能量的电弧熔炼技术，可以快速高效地熔化原料，并通过搅拌设备提高金属的均匀性。

同时，LF精炼炉还可以在高温条件下进行气体吹吸，进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。

(2)处理能力大：LF精炼炉具备较大的处理能力，可以处理大量的原料。

炉容大的设计可以满足大规模钢铁企业的生产需求，提高生产效率。

(3)过程控制精确：LF精炼炉采用先进的自动化控制系统，可以实时监测和控制炉内温度、压力等参数，保证精炼过程的稳定性和精确性。

同时，还可以根据不同的原料和工艺要求进行灵活的调整和控制。

(4)能源消耗低：LF精炼炉采用高效的电弧熔炼技术，其能源消耗相对传统炼钢方法更低。

此外，精炼过程中的气体吹吸也能够有效利用高温和高压气体的能量，降低能源浪费。

(5)环保节能：LF精炼炉在炼钢过程中产生的废气可通过尾气处理系统进行净化处理，达到环保排放标准。

同时，由于能源消耗低，可以降低对自然资源的需求，具有良好的节能效果。

综上所述，LF精炼炉作为一种重要的炼钢设备，具备精炼效果好、处理能力大、过程控制精确、能源消耗低和环保节能等技术特点，能够满足现代化钢铁生产的需求，推动钢铁行业的发展。

LF型钢包精炼炉
设备用途：
LF型钢包精炼炉为初炼炉(电弧炉、转炉)钢水之精炼使用，可营造微正压还原气氛并在其气氛下采取埋弧加热、吹氩搅拌、白渣精炼、合金成分微调、喂丝等手段，对钢水进行脱气、脱硫、去杂质、精确控制钢水的成分和温度。

可对连铸环节起缓冲、调整等作用。

设备组成：
电炉变压器、短网、电极升降装置、包盖及包盖提升装置、加热桥架、钢包、钢包车、喂丝机、氩气调节系统、冷却水系统、压缩空气系统、液压系统、测温取样装置、自动加料系统、高压供电系统、低压电气控制系统、自动化系统等组成。

设备结构形式：LF型钢包精炼炉可采用的形式包括桥架式、炉盖独立机架式；单臂、三臂。

钢包回转台式、炉盖旋转式等。

第二章 LF钢包精炼技术第一节L F炉发展概述1、什么是LF炉？LF炉是在常压下，三相埋弧加热的底吹氩钢包炉，是将钢液在钢包中进行精炼的设备。

其主要功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化升温等综合精炼效果。

确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。

LF钢包炉见下图2、LF炉发展过程简述LF炉精炼方法是由日本特殊钢公司在1971年开发研制的，早先以精炼处理特殊钢为主，是一种以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术。

由于LF炉法具有多种冶金功能和使用中的灵活性，在普钢生产厂也得到广泛的应用。

目前世界钢包炉的总数中，最多的是LF 炉。

在我国，随着连铸比的大幅度提高，LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种。

LF炉法设备较为简单，投资不大。

生产中可视质量控制的需要，采用多种不同的工艺操作制度；设计中可按产品需要进行不同的配套组合，满足最终产品质量控制的要求3、LF炉的处理效果经过LF炉处理的钢可以达到很高的质量水平：（1）脱硫率可达50%~70%，可生产出硫含量<=0.01%的钢。

如果处理时间充分，甚至可达硫含量0.005%的水平。

（2）可以生产高纯度钢，钢中夹杂物总量可降低50%，大颗粒夹杂物几乎全部能去除；钢中含氧量可达到20ppm~30ppm。

（3）钢水升温速度可达到3℃/min~5℃/min。

（4）温度控制精度±3℃~5℃。

（5）成分控制精度高，可以生产出诸如[C]±0.01%、[S i]±0.02%、[Mn]±0.02%等元素含量范围很窄的钢。

4、工序组合优化目的：增强企业整体竞争力。

而竞争力主要体现在两个方面，一是能够提供其它企业无法生产的钢种；二是能在成本相同的条件下提供质量要求更优的产品，或以更低廉的成本供应质量相当的产品。

LF钢包精炼炉生产特点介绍LF钢包精炼炉是一种用于钢铁冶炼的设备，其主要作用是通过继续冶炼和炼钢过程中的更正冶炼参数，提高钢水的品质。

LF钢包精炼炉由于其独特的生产特点，在现代钢铁生产中扮演着重要的角色。

以下是对LF钢包精炼炉的生产特点进行详细介绍。

首先，LF钢包精炼炉具有高效的冶炼能力。

在LF钢包精炼炉中，通过设置适当的工艺参数，可以实现钢水中非金属夹杂物的深度去除，大大提高钢水的纯净度。

此外，LF钢包精炼炉还能控制钢中的成分含量，使钢水中的碳含量、锰含量等达到设计要求，确保最终产品的质量。

其次，LF钢包精炼炉能够提高钢水的温度均匀性。

在钢铁冶炼过程中，钢水的温度均匀性对于保证产品质量非常重要。

LF钢包精炼炉通过金属的对流和搅拌，使钢水中的温度达到均衡状态，使炉内各部位的温度保持一致，从而确保钢水的温度均匀性，避免出现过热或者过冷的情况。

第三，LF钢包精炼炉具有良好的反应控制能力。

在LF钢包精炼炉中，通过精确的控制进气、出气、吹氧量等操作参数，可以实现对炉内化学反应的精确控制，从而使得反应达到最佳状态。

此外，LF钢包精炼炉还可以通过添加合适的合金元素，调整钢水的成分，提高产品的性能和品质。

第四，LF钢包精炼炉具有较低的能源消耗。

相比传统的转炉炼钢和电弧炉炼钢方法，LF钢包精炼炉的能源消耗较低。

由于LF钢包精炼炉能够在较低的温度下进行冶炼，同时有效利用炉内的余热，减少能源浪费，降低生产成本。

第五，LF钢包精炼炉具有较好的环境适应性。

在LF钢包精炼炉中，炼钢时间较短，操作过程相对简单，而且炼钢过程中不产生大量的废气、废渣等污染物，相比传统的炼钢方法对环境的影响较小。

这也符合现代工业对于环保、节能的要求。

综上所述，LF钢包精炼炉在钢铁生产中具有高效的冶炼能力、温度均匀性、反应控制能力、能源消耗和环境适应性等特点。

通过合理的工艺参数的设定和精确的操作控制，可以实现钢水的纯净化、成分调整和温度均匀性的提高，从而保证钢铁产品的质量和性能。

LF钢包精炼炉培训教材冶二车间2010年4月目录1 精炼炉的常识及功能 (3)2 精炼炉设备的认知 (5)2.1 布局形式 (5)2.2 主要工艺参数 (5)2.3 钢包炉盖 (5)2.4 LF钢包精炼炉用耐火材料 (6)3 LF对炉前钢水的要求 (8)4 LF炉生产工艺和操作技术 (9)4.1 处理过程 (9)4.2 造渣技术 (10)4.3 发泡和埋弧技术 (15)4.4 供电技术 (16)4.5 脱硫技术 (17)4.6 铝含量控制技术 (18)4.7 温度控制技术 (19)4.8 喂线技术 (19)4.9 钢中气体控制技术 (22)4.10 吹氩技术 (23)4.11 夹杂物控制技术 (24)4.12 热态钢渣循环利用技术 (27)4.13 防止增碳技术 (28)1 精炼炉的常识及功能LF炉(ladle refining furnace )起源常称钢包精炼炉或钢包炉，是由日本特殊钢公司于1971年研制成功的。

开发初意是把EAF中的还原操作移到钢包中进行。

LF炉特点LF炉是一种特殊的精炼容器，多采用埋弧精炼操作。

其特点主要有：将初炼炉内熔炼的钢水送入钢包，再将电极插入钢包钢水上部炉渣内并产生电弧，加入合成渣，形成高碱度白渣，用氩气搅拌，使钢包内保持强还原性气氛，进行所谓埋弧精炼（如图1-1所示）。

由于氩气搅拌加速了渣－钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长的精炼时间，从而使钢中的氧、硫含量降低（硫大约最低可到10ppm，总氧可到25ppm以下）。

LF钢包精炼炉设备投资少，可显著提高车间产量。

最近，此法广泛应用于转炉炼钢车间，与转炉配合生产，可以在浇注（铸）前有效地均匀和调节钢水温度、成份，从而使得转炉炼钢厂可以较低的成本生产质量极高的钢材产品。

LF炉分类按电极加热方式分：交流钢包炉和直流钢包炉(≤50t)。

直流钢包炉包括单电极直流钢包炉、双电极直流钢包炉、三电极直流电弧电渣钢包炉。

LF精炼炉⼯艺说明LF精炼炉⼯艺技术说明⽬录1.1.⼯程概述1.2.LF炉的主要功能及技术参数1.3.⼯艺流程描述1.4.LF炉操作时间表1.5.烟⽓量计算及参数1.1⼯程概述新建电炉主要⼯艺设备包括1座公称容量80t超⾼功率电炉、2座LF精炼炉、1座VD/VOD、320×340/∮500/∮600⽅圆弧型连铸机的、多台VC模铸设备及辅助⼯艺设备。

1.1.1⼯⼚条件1.1.1.1⾃然条件海拔地⾯标⾼ 2.2～4.6 m⼤⽓压⼒: 冬季 101kPa夏季 99.9kPa最⼤风速及风向 24m/sNW极端最低温度 -10.2℃极端最⾼温度40.5℃年平均降⾬量 1054mm年最⼤降⾬量 1479mm地震抗震设防烈度 6度1.1.1.2 电源条件电炉变压器⼀次侧电压35kv±10%三相四线380v±10%交流电源频率波动范围50Hz±3%1.1.1.3 能源介质条件天然⽓热值8500kcal/Nm3氩⽓纯度⼤于99.9%压⼒ 1.6MPa氮⽓纯度99.9%低压氮接点压⼒0.6～0.8MPa氧⽓纯度⼤于99.6%压⼒ 1.2～1.4MPa压缩空⽓压⼒：0.4～0.6MPa设备冷却⽔供⽔压⼒0.4～0.6MPa⽔质由卖⽅提出要求，买卖双⽅协商确定1.1.2 后续条件120吨LF＋VD/DOD公称容量120t座数2座平均精炼钢⽔量100t/炉最⼤精炼钢⽔量125t/炉平均精炼周期≤50min1.1.3车间条件1.3.1产品⽅案当电炉主原料为７５％废钢（堆⽐重0.7），２５％⽣铁时，两篮加料，年⽣产合格钢⽔61万t，其中：供模铸和真空浇铸⽣产⼤型钢锭15.2万t/a，相应需合格钢⽔16.7万t/a，产品⽅案详见表2.6-1。

供连铸⽣产320mm×340mm⼤⽅坯和φ500~φ600 mm圆坯35.8万t/a，相应需合格钢⽔37.6127万t/a，产品⽅案详见表2.6-2。

LF炉LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题：①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。

②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。

③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。

④向下工序提供LF炉作业数据。

⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。

实际就是电弧炉的一种特殊形式。

提高LF炉精炼效率的途径________________________________________[我的钢铁] 2009-02-16 07:03:301影响LF炉脱硫效率因素分析相对转炉氧化性炉渣而言，LF炉脱硫是在还原渣条件下进行的，因而其脱硫效率要远远高于转炉，其反应主要发生在炉渣和钢水界面之间，通过钢渣反应，使硫由钢水向炉渣的扩散转移，其基本反应为：[FeS]+(CaO)＝(CaS)+(FeO)。

LF炉精炼脱硫，首先要形成还原性的白渣，将氧化性钢包渣子进行还原，渣中w(FeOH-MnO)<1％原才比较充分，然后钢水和炉渣中的氧以FeO形式被渣子吸收，在白渣中还原，并达到一定的平衡值，这是脱硫去夹杂的基本条件，在一定碱度和氩气环境下，CaO被还原渣中A1、C、Si等元素还原出Ca与钢水中的硫反应形成高熔点CaS进入炉渣。

LF炉脱硫效率受钢水条件、炉渣状况、动力搅拌及操作多方面影响。

1.1转炉钢水氧化性转炉吹炼过程控制，终点加料、温度和C含量等因素直接影响钢水氧化性，从而影响钢水及炉渣脱氧还原时间及钢水夹杂物控制，对钢水精炼脱硫有所影响，实际操作中采取措施主要是根据钢种要求，优化合金结构，减少合金增c来最大限度提高出钢c含量；通过合金烘烤、钢包烘烤、控制合适出钢时间来降低出钢温度，有效降低钢水初始氧化性。

LF-20t钢包精炼炉 ;配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。

在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。

LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。

LF 炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min （含工艺准备时间）。

LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9〜1.1锥度4-8°。

电极升降系统，采用三臂结构。

采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。

提高耐火材料寿命。

LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。

为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。

钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9〜1.1。

由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。

吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。

是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力W1.0Mpa,纯度99.99%。

LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。

它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。

LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。

用于钢水成分微调，升温等。

二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。

由机械设备和电气设备两个部分组成。

机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。

钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。

钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。

钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。

钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。

而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。

2、氩气搅拌功能。

氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。

3、真空脱气功能。

通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。

应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。

LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题：①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。

②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。

③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。

④向下工序提供LF炉作业数据。

⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。

实际就是电弧炉的一种特殊形式。

电弧炉electric arc furnace利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。

气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。

对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。

LF工艺操作LF 是一种拥有电弧加热装置的炉外精炼方法，于1971年由日本特殊钢公司提出，它也被叫做钢包加热炉。

LF主体是一个带有底吹氩的钢包，来自转炉或电炉的钢液(无渣)注入到该钢包内，然后钢包被吊车吊运到钢包车上，运往LF处理工位。

在水冷炉盖下方提供三相电极，盖上水冷炉盖，加入高碱度的复合渣，然后通电，那么常压下即可达到埋弧加热的效果。

由于LF处理方法提供电弧加热、复合渣精炼，吹氩搅拌和合金微调等功能，因此LF精炼可达到以下冶金目的：1）通过还原气氛中高碱度复合渣的精炼，LF有很高的脱硫和脱氧能力，钢液中硫含量和溶解氧可降低到20PPm以下，此外夹杂物也可有效的去除。

2) 钢液电弧加热调整钢液温度，加速复合渣熔化；3) 底吹氩方式达到钢液成分和温度的混匀；4) 依靠自动加料系统对钢液进行成分微调。

加热过程转炉出钢1) 钢包条件钢包应当干净，不附带任何残余炉渣；此外，换包周期不能多于4小时，否则钢包必须烘烤加热到1000-1200℃。

钢包内残余钢液或炉渣会引起钢包温降，失去的热量需LF处理补偿，这些因素在LF电脑模型中都需要考虑进去。

2) 挡渣转炉出钢需要进行挡渣，众所周知转炉顶吹终点，钢液中存在一定含量的溶解氧，它与渣中氧保持平衡。

渣中FeO 和 P2O5含量很高。

当还原剂加入钢包钢液中溶解氧含量降低，钢渣间的氧平衡被打破，渣中 FeO 含量减小。

因为炉渣的氧化性降低，发生回磷现象。

因此为了阻止钢液回磷和保证稳定的LF加热过程，转炉出钢要求挡渣。

3)合金和造渣剂的添加为保证钢液成分，出钢过程中需加入合金和还原剂。

LF加热过程钢包精炼工艺包括几个过程，彼此间相互关联。

对于不同钢种，加热操作不尽相同，且处理过程参数均有相关的标准计算模型。

步骤A：搅拌当钢包抵达LF处理位，接通自动快换接头向钢包提供氩气，根据钢种选择不同的吹氩模式。

a) 吹氩量： 150~300Nl/min步骤B：混匀依据钢种提供不同的混匀方法a) 吹氩量： 300~600Nl/minb) 还原剂：硅铁，铝丸不同混匀模式中，还原剂用量是一定的 (~TS).这个步骤分为两个加热阶段，第一阶段持续1分钟，加热速度越慢越好，温度上升大约3℃/mi n，这是起弧阶段。

并参照国家有关标准进行设计的。

2.设备特性2.1特点、用途及基本设计内容LF-40t钢包精炼炉采用管式水冷炉盖、铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。

ＬＦ型加热钢包精炼设备是目前使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为钢厂必备的精炼手段。

ＬＦ－4０t钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测温取样、脱硫、去杂质、喂丝、调整成分等多种功能，使整个炼钢工序合理匹配，提高生产连续性。

精炼结束后，钢包车开到吊包工位，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。

使ＬＦ－4０t精炼炉与电炉及连铸机进行配套，形成一条电炉—ＬＦ—连铸的现代化生产线，以优化该厂产品结构，提高产品质量，提高企业经济效益。

本设备用于精炼各种优质碳结钢、低合金钢、合金钢等。

2.2 基本设计内容电炉公称容量40t电炉平均出钢量45t 最大52t最小38t电炉座数1座电炉平均冶炼周期≤120min钢包公称容量40t自由空间高度800mm （45t钢液面时）待定熔池直径Ø2200mm （45t钢液面时）待定钢包上口外径Ø2850mm钢包高度3130mm能源与介质条件冷却用水：进水温度35℃最高温度（夏季）5℃最低温度（冬季）温升20℃供水压力0.25-0.3MPa （现场表压）水质要求一般工业冷却用水纯净河水PH值7.8总硬度 3.4mg H/L暂时硬度 2.7mg H/L供电：高压10000V±10％低压380V±10％三相220V±10％单相频率50±0.5Hz氩气：供氩压力（0.6-0.8）MPa事故状态氩气压力 1.6MPa纯度99.99％压缩空气：动力用气压力0.4MPa仪表用气压力（0.6-0.7）MPa 干燥无油3、LF-40t精炼炉主要工艺技术参数电极直径Ø350mm电极分布圆Ø650mm电极安装方式垂直安装电极最大行程2200mm电极升降速度上升：4.5/5m/min 自动/手动下降：3/4.5m/min 自动/手动钢水平均升温速度≥4℃/min短网电抗≤2.6mΩ三相不平衡系数≤4.5％水冷炉盖提升高度400mm吨钢耗电量≤50kWh/t钢吨钢电极消耗≤0.4kg/t钢电极移动系数响应时间≤0.15s水冷炉盖正常条件下使用寿命≥3000炉次包衬寿命≥50炉连续热包4 LF－40t精炼炉类型常压下电弧加热，三相三臂离线高架车载式布置。

炼钢厂安全技术操作规程汇总第三部分LF炉炼钢技术操作规程目录1. 设备参数 (2)2. 出钢操作及有关要求 (2)3. 吊包规定 (3)4. LF炉生产前的检查 (3)5. 吹氩搅拌 (4)6. 加热和温度制度 (5)7. 造渣 (5)8. 脱氧 (6)9. 成分微调 (6)10. 对精炼时间的要求规定 (7)11. 测温与取样 (7)12. 喂丝操作 (8)13. 出钢制度 (8)14. 注意事项 (9)15．精炼炉事故处理方案.................................- (9)附录炼钢厂安全技术操作规程汇总总目录第一部分. 铁水KR脱硫技术操作规程第二部分.转炉炼钢技术操作规程第三部分.LF炉炼钢技术操作规程第四部分.RH炉真空精炼技术操作规程第五部分.一号连铸机技术操作规程第六部分.二号连铸机技术操作规程钢包精炼炉（LF）是短流程生产线不可缺少的设备,它利用电极加热,全程氩气搅拌合金化及渣面脱氧、喂线脱氧变性等操作手段,达到脱氧、脱硫、还原金属氧化物,去除钢中的夹杂,调整成分与温度,最终提高钢液的纯净度为目的。

钢包精炼炉可单独使用,亦可和真空脱气设备(RH)合并使用,生产不同质量要求的产品用钢,是连铸工艺不可缺少的工序。

1. 设备参数我厂LF炉采用两车三位形式，主要设备参数如下:公称容量 120t钢包自由空间 480-1000mm变压器额定功率 22MVA一次电压 35kV二次电压共13级加热能力≥4.5℃/min电极行程 2800mm电极直径ø450mm最小钢水量≥100t2. 出钢操作及有关要求LF炉所用粗钢水由转炉提供,要求转炉出钢时加一定数量的预脱氧用材料及分钢种要求的铁合金,并要求转炉下渣量≤1.5kg /t.若转炉出钢挡渣失败,下渣量＞3kg/t时,需进行炉后扒渣处理，防止钢水回[P]。

转炉钢水到LF的温度及成份要满足分钢种工艺卡要求。

3. 吊包规定钢包接钢前,应按烤包曲线进行烘烤,包壁温度≥800℃,要求从在线吊包到出钢时间控制在10分钟以内,减少热量损失。

210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用一、LF精炼炉简介LF（Ladle Furnace）精炼炉是一种常见的精炼设备，主要用于对钢液进行中包精炼，以提高钢液质量，消除不良元素和气体，并控制钢液温度，为连铸工序提供符合要求的熔体。

LF精炼炉由炉体、电炉、冶炼炉、过滤器、电器控制系统等部分组成，具有质量好、操作方便、设备简单等特点。

LF精炼炉在现代钢铁生产中扮演着重要的角色，对钢液的质量和性能提升起着至关重要的作用。

二、LF精炼炉造渣技术研究现状造渣技术是LF精炼炉操作中的一项重要工艺。

传统的造渣技术主要采用气吹造渣或者用吹氧进行造渣，这种技术存在造渣时间长、造渣效果差、造渣成本高等问题。

随着钢铁行业的不断发展，LF精炼炉的造渣技术也在不断创新和改进。

目前，一些先进的造渣技术被引入到LF精炼炉中，如高效造渣剂、优化造渣工艺、改进造渣设备等。

三、高效造渣技术的研究1. 高效造渣剂高效造渣剂是LF精炼炉造渣技术的重要组成部分。

高效造渣剂能够快速吸收和分解渣中的不良元素，减少钢水中的夹杂物，提高钢液的质量。

通过合理选择和使用高效造渣剂，可以减少造渣时间，降低造渣成本，提高造渣效果。

2. 优化造渣工艺优化造渣工艺是LF精炼炉造渣技术研究的重要方向之一。

通过对造渣工艺进行优化调整，可以有效提高造渣效果，减少造渣时间，降低造渣成本。

在具体操作中，可以通过调整造渣剂用量、造渣剂种类、造渣工艺参数等手段来实现工艺的优化。

3. 改进造渣设备为了提高LF精炼炉造渣效果，一些钢铁企业进行了造渣设备的改进。

采用新型的造渣设备，提高设备的造渣效率，减少造渣时间，降低造渣成本。

通过改进造渣设备，可以有效提高LF精炼炉的造渣效果，为后续工序提供优质的钢液。

LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用已经在一些钢铁企业得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益。

通过高效造渣技术的应用，可以显著提高钢水的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率，提高企业的竞争力，实现经济效益和环保效益的双赢。

LF炉（LADLEFURNACE）即钢包精炼炉LF炉 - LF炉的定义LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。

实际就是电弧炉的一种特殊形式。

LF炉 - LF炉的主要任务①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣LF炉 - LF炉生产中控制计算机系统解决的问题①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。

②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。

③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。

④向下工序提供LF炉作业数据。

⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉 - LF炉功能LF(Ladle Furnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。

由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。

LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5%)，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。

由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。

LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。

此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。

因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。

在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。

LF炉所处理得钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。

在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。

LF炉 - LF精炼的特点LF炉本身一般不具有真空设备。

在精炼时，即在不抽真空的大气压下进行精炼时，靠钢桶上的水冷法兰盘、水冷炉盖及密封橡皮圈的作用可以起到隔离空气的密封作用。