钢包精炼炉设备规格书及说明

钢包精炼炉设备规格书及说明一、设备概况钢包精炼炉是钢铁冶炼工艺的重要设备，用于去除钢水中的氧化物、硫化物、氮化物和其他杂质，从而提高钢水的质量。

该设备主要包括钢包本体、倾转装置、电加热设备、倾炉机构、底吹氩气设备等部分。

二、设备规格1. 钢包本体- 采用优质碳素钢板制造，内壁使用耐高温耐磨材料覆盖，提高耐磨性和耐火性。

- 直径：根据生产要求确定- 高度：根据生产要求确定- 底部配有倾炉孔和底吹氩气孔2. 电加热设备- 采用高温合金发热丝，加热效率高，耐高温性能好- 电加热功率：根据钢包大小和设计要求确定- 温度控制系统：可实现精确的温度控制，自动调节加热功率3. 倾转装置- 采用液压或机械倾转装置，可实现任意角度的倾转- 倾转速度可调，倾转平稳可靠4. 底吹氩气设备- 用于通过底部孔向钢水中喷吹氩气，去除氧化物等杂质- 氩气流量可调，可实现不同生产工艺要求三、操作说明1. 在使用前，需要进行设备检查和维护保养，确保设备运行正常2. 启动加热设备，设定加热温度和保温时间3. 将炼钢炉钢水倾入精炼炉内，启动底吹氩气设备4. 在适当的时机，使用倾转装置倾倒钢水，并进行精炼处理5. 精炼完成后，停止加热设备，并将精炼后的钢水倾出6. 定期对设备进行维护保养，保证设备长期稳定运行以上为钢包精炼炉设备的规格书及使用说明。

希望使用人员按照相关操作规范进行使用和维护，确保设备的安全运行和生产效率。

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让我们继续讨论钢包精炼炉设备的使用细节及相关重要信息。

四、使用注意事项1. 安全操作：在使用钢包精炼炉设备时，操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，穿戴好劳动防护用具，确保人身安全。

2. 设备维护：定期对电加热设备、倾转装置和底吹氩气设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定效率。

3. 加热控制：在加热过程中，需要根据钢水温度和生产工艺要求，精确控制加热功率和保温时间，确保钢水温度达到要求。

L F —30 型钢包精炼炉技术说明书目录一、概述二、主要技术参数三、设备概述及技术指标四、供货范围五、LF-30型钢包精炼炉辅助设备六、不供货范围七、质量保证和售后服务八、设计方案的审查九、技术资料的提供一、概述：简述LF钢包精炼炉是用电弧产生的热能，进行二次精炼的一种炉外精炼设备。

高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到电极上，在电极与钢液之间产生电弧，通过电弧产生热量而进行钢水的精炼。

LF-30型钢包精炼炉（以下简称精炼炉），具有加热升温、底吹氩搅拌、合金化微调、成分控制、喂丝等功能。

主要冶炼炭素结构钢、合金钢、轴承钢等各种优质钢。

平均处理钢水量30t，平均冶炼周期小于40min、该LF炉冶炼周期短、三相阻抗不平衡系数小、电耗低、电极消耗低、升温速度快、技术指标先进。

我公司设计的LF—30型钢包精炼炉采用全液压传动、三臂三立柱、桥架式结构，管式水冷包盖，导电管导电，钢包底部吹Ar气体搅拌，电极升降采用电液比例阀-PLC计算机自动调节电极升降，钢包车采用中硬齿面减速器，变频调速。

速度2～20m/min。

设备运行可靠，操作简便，技术指标先进，可以满足短流程、高效率、连续生产的要求。

LF炉设备使用环境a) 海拔不超过 1000m；b) 环境温度: 5～40℃范围内；c) 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；d) 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体。

e)一般要求供电变压器为电炉变压器的倍以上，当不能满足此要求时，或增加供电变压器容量，或采用专用中间变压器供电。

f) 三相电弧炉的工作短路电流，不应大于电炉变压器额定电流的倍。

二、主要技术参数:三、设备概述及技术指标：LF-30型钢包精炼炉由机械设备和电气设备两部分组成。

机械设备主要由钢水包、钢包车、拖缆装置、管式水冷钢包盖、包盖提升机构、加热工位桥架、电极升降机构、横臂装配、水冷系统、氩气系统、液压系统、喂丝机、电极接长站、短网系统部分组成。

目录100钢包精炼炉设备操作规程1.设备简介2.设备主要技术参数和PLC功能描述3.设备操作规程100吨钢包精炼炉设备维护规程1.机械设备维护规程2.液压设备维护规程3.电气设备维护规程4.仪表设备维护规程100吨钢包精炼炉设备检修规程1.机械设备检修规程2.液压设备检修规程3.电气设备检修规程4.仪表设备检修规程料场平车操作规程75T平车操作规程100T模注车电气使用和操作说明100T模注车操作维护规程100T模注车面板图100T模注车机械和电气检修规程100T模注车操作维护规程100T模注车设备维护规程料场平车设备维护规程（75T，返回平车）7.5T平车设备维护规程（料场，返回平车）返回平车操作规程VD工位操作规程（包括冷热水泵）VD工位维护规程VD工位检修规程100吨钢包精炼炉设备操作规程1.设备简介100吨钢包精炼炉（以下简称LF炉），是用于精炼100吨直流电弧炉所熔钢液的炉外冶炼设备，它具有电弧加热、吹氩搅拌、调整成份（包括添加合金、喂丝）等基本功能，是炼钢中提高钢种质量致关重要的关键工序，它位于主厂房精炼垮（F－G垮）9－11线内。

100吨LF炉设备，主要由以下几个部分构成：1.1钢包：是盛装、吊运、加热钢液的主要设备，在钢包的底部带吹气搅拌装置。

1.2精炼炉钢包车：用于安放和运输钢包，它的行走采用变频调速。

1.3液压装置：由REXROTH公司的泵、阀组成的液压控制系统，使用水一乙二醇抗燃液压油，主要完成加热炉盖升降、三相电极升降、三相电极夹持器的松紧等动作。

1.4加热装置：由18MV A变压器、短网、电极立柱、电极夹持器、加热炉盖及炉盖提升机构等组成，用于钢液的升温和保温。

1.5加料装置：用于添加合金材料，调整钢液成份。

1.6喂丝装置：通过喂丝调整钢液成分。

1.7除尘装置：用于炉内烟气的清除。

1.8PLC系统：LF炉电气控制系统由台S5－135U可编程控制器来完成，在主控室内安置一台CRT和一台工控机分别对电极升降控制系统和液压系统进行实时控制并通过CRT操作画面进行监控，主操作台上还可对主变压器的供电控制，有载调压装置的分级控制油水冷却器的运行控制等设备进行操作。

{设备管理}钢包精炼炉设备规格书及说明目录1.1钢包车及拖缆装置1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3电极旋转机构1.4水冷炉盖及集烟除尘装置1.5炉盖顶升机构及机架1.6液压系统1.7集中润滑系统1.8水冷系统1.9压缩空气系统1.10电极存放及连接装置1.11喂丝机及导管（双线喂丝）1.12氩气搅拌系统1.13合金加料系统1.14短网系统1.15精炼炉变压器1.16电气及自动化系统1.17除尘管道1.1钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。

车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。

车体上设有轨道清理装置。

在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。

在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。

车体设置声光报警并加防护板。

拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。

这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。

钢包车的主要组成车梁 2 件×4小横梁（带事故挂钩）2 件×4 支撑梁 2 件×4主动轮 2 件×4从动轮 2 件×4电动机 1 台×4减速机 1 台×4联轴器 1 套×4轨道清理装置 4 套×4传动支架 2 套×4限位装置 1 套×4缓冲装置 1 套×4拖缆装置的主要组成固定滑车 1 套×4移动滑车 7 套×4 支架 1 套×4钢丝绳装配 1 套×4拖缆装配 1 套×4引线支架 1 套×4主要技术参数钢包车运行速度 2～20m/min钢包车驱动方式机械式、变频调速钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力 200t1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。

LF-20t钢包精炼炉设备配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。

在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。

LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。

LF炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。

LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。

电极升降系统，采用三臂结构。

采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。

提高耐火材料寿命。

LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。

为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。

钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。

由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。

吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。

是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。

LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。

它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。

LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。

用于钢水成分微调，升温等。

二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。

由机械设备和电气设备两个部分组成。

机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。

100吨钢包精炼炉设备操作规程一、引言1.1 目的和范围本操作规程旨在规范100吨钢包精炼炉的操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

1.2 定义和缩写•钢包：指100吨钢包精炼炉设备。

•炼钢：指通过精炼炉对原料进行处理，以改善钢的质量。

二、设备概述100吨钢包精炼炉是用于钢的精炼和冶炼的关键设备。

其主要组成部分包括钢包本体、底吹氧气装置、底吹喷枪、温度计、测氧仪等。

三、操作流程3.1 开炉准备1.检查钢包各部件是否完好，并清理炉体内部。

2.检查底吹氧气管道是否堵塞，确认氧气供应充足。

3.检查温度计和测氧仪是否正常工作。

3.2 加料1.准备好所需炼钢原料。

2.将原料按比例加入钢包中，并确保加料过程中避免杂质进入。

3.加料完毕后，将钢包密封并加热至设定温度。

3.3 精炼1.打开底吹氧气装置，并设置合适的氧气流量和压力。

2.确认各喷枪喷头、喷嘴的位置和角度，并调整喷枪到合适的高度。

3.开始氧气底吹，维持一定的喷氧时间和持续时间。

4.在喷氧过程中，及时观察钢水的变化情况，并根据需要进行调整。

5.控制喷氧结束时间，停止氧气底吹。

3.4 反渣洗炉1.检查炉体底部是否有积渣，必要时进行清理。

2.打开底吹氧气装置，并调整合适的氧气流量和压力。

3.开始氧气底吹，进行反渣洗炉操作。

4.在反渣洗炉过程中，根据需要调整底吹氧气的流量和压力。

5.反渣洗炉结束后，停止氧气底吹。

3.5 出钢1.提前准备好钢包车，并确保车辆满足运输要求。

2.打开钢包底部出钢孔，将钢水流入钢包车中。

3.出钢结束后，关闭钢包底部出钢孔，并检查是否有钢水外泄。

3.6 关炉1.关闭底吹氧气装置，并切断氧气供应。

2.关闭温度计和测氧仪等设备，进行清洁和保存。

3.对钢包设备进行检查和维护，确保下次使用前能正常运行。

四、安全措施1.操作人员应按相关规定着装，戴好安全帽、手套等个人防护用具。

2.操作人员应熟悉设备操作流程和操作规程，具备一定的安全意识和操作技巧。