中天钢铁集团第五炼钢厂
中天钢铁集团有限公司
120吨LF精炼炉工艺技术操作规程
编制：苏旺张文惠宋晓东
审核：陈军召万文华徐和平
批准：吴献阳
编号：
生效日期：2010 年12月 1日
受控印章：
分发号：
版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程
目录
第一部分钢包精炼工艺技术规程
1.精炼工艺流程 (1)
2.LF主要技术及设备参数 (2)
3.LF处理功能及处理钢水类型 (7)
4.LF处理前提条件 (8)
5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8)
6.LF钢包炉测渣厚标准 (10)
7.氩气介质标准 (10)
8.钢包吹氩处理标准 (11)
9.加热标准 (11)
10.测温、取样、定氧标准 (14)
11.造渣标准 (15)
12.发泡剂加入标准 (15)
13.成分微调标准 (16)
14.喂丝处理标准 (17)
15.钢水保温处理标准 (19)
16.LF回余钢水处理标准 (19)
17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20)
18.电极更换标准 (20)
19.加保温剂标准 (20)
第二部分钢包精炼工艺操作规程
1.操作前的检查与准备 (22)
2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22)
3.测温、取样操作 (23)
4.送电加热 (23)
5.造渣合金化 (24)
6.LF处理结束 (25)
7.喂丝操作 (25)
8.接、滑电极操作 (26)
9.异常情况处理 (27)
10.记录 (28)
第一部分 钢包精炼工艺技术规程
1. 精炼工艺流程
1.1 经LF 炉处理的钢水
图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图
1.2 保温处理的钢水
图2 保温处理的钢水工艺流程图
注：
a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。 b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。 c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。
2.LF主要技术及设备参数
表1 LF主要技术及设备参数
2.1主要技术参数
电极电流密度(国产电极)：27A/cm2
电极最大电流：45KA
LF变压器功率(连续负载)：26MV A
电耗：0.46KWh/t℃
LF炉气
稀释后的烟气温度：130℃
稀释后的烟气流量：60000Nm3/h
颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%
烟尘量：1～2kg/t
稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3
烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物
炉气成分：空气+2%CO2
2.2主要设备参数
2.2.1料仓
数量10个
容积：12m3×2+4m3×8
2.2.2称量料斗
数量：3个
容积： 1.5m3
2.2.3钢包车
车轮数量：4个
运行距离：南车/北车15.5m/16.5m
钢包车长度： 6.6m
钢包车宽度： 4.9m
钢包车高度： 2.22m
轨距： 4.2m
马达数量/功率(每台)：2台/22KW
2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35
型式箱盖式
运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续
运行2h
额定容量25000kV A＋20%
一次额定电压35kV 50Hz
二次电压395～190V 13级50Hz其中：395～345V
为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A
联结组别YNd11
阻抗电压8～10%
端子出线方式侧出
2.2.5电极提升立柱
电极分布园直径Φ750mm
电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）
电极升降速度自动上升/下降
手动上升/下降6/4.8 m/min 6/4.8 m/min
电极调节器性能参数
电极响应时间
启动时间≤0.15s
制动时间≤0.10s
非灵敏区5%～10% 2.2.6导电式电极臂
电极夹持器直径：Φ750mm
铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸
数量：1个
行程：52mm
孔径：Φ230mm
操作压力：11MPa
2.2.7水冷炉盖
估计耐材重量：1900kg
炉盖外径：Φ4222mm
炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm
中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm
电极孔直径：Φ520mm 观察孔汽缸
数量：1个
最大行程：220mm
孔径：Φ222mm 取样门汽缸
数量：1个
最大行程：255mm
孔径：Φ222mm
水冷炉盖升降速度100mm/s
水冷炉盖升降行程≥650mm
水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s
水冷炉盖升降型式液压升降
2.2.8液压系统
液压介质水-乙二醇
系统工作压力12Mpa
系统过滤精度10μ
主泵电机容量3×30kW
主泵电机转速1000r/min
泵额定压力21MPa
泵工作压力16 MPa
泵流量100L/min
循环泵电机容量1×3kW
工作压力0.5 MPa
流量59L/min
冷却水进口压力0.6MPa
冷却水进口温度＜40℃
冷却水出口温度50℃
冷却水流量16m3/h
蓄能器额定压力21 MPa
蓄能器工作压力12 MPa
油箱容积3000L
2.2.9上料系统
上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐
料仓给料方式VVVF电机振动给料
称量斗给料方式电机振动给料
振动给料器给料能力80t/h
称量斗精度≤0.3%
加料精度1%
加料时间2min
