双吊点液压启闭机安装使用维护说明书

液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。

希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。

二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。

如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。

液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。

3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。

4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。

5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。

6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。

确认无误后，放可开机。

一般情况下，电机禁止频繁启、闭。

7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。

液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。

出厂产品必须有合格证和产品说明书。

2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。

3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。

电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。

9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。

2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。

电磁阀动作灵敏正确。

3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。

4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。

5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。

2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。

3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。

4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。

5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。

9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。

②标有Δ为主要检测项目。

③L为活塞杆长（mm）。

电动启闭机使用说明书
一.总则
1、本说明书适用于本厂生产的所有电动启闭机。

2、使用电动启闭机前，请仔细阅读本说明书，仔细熟悉操作步骤，
确保安全使用。

3、使用电动启闭机时，请将电源插头牢牢插入插座，避免意外拉拔。

4、为保证安全运行，请定期检查电气部件及工具，任何有缺陷的部
件请绝不操作。

5、在使用本设备时，请务必确保所有被管控的设备都在正常工作状态，避免发生意外事故。

二.安全规范
1、电动启闭机运行前，请确保所有操作者的身体状况良好，力气充足，以确保安全操作。

3、为了防止意外发生，工作人员禁止在电动启闭机操作时抽烟，饮酒，睡觉等。

三.操作步骤
1、熟悉电动启闭机操作结构，切勿拆卸，调整，拆卸和故障排除都
必须由专业人员进行。

2、确保电动启闭机所有电气元件，开关，管路处于完好状态。

双柱两柱液压机安全操作及保养规程双柱两柱液压机是常见的机械加工设备之一，广泛应用于冲压、铆接、压制等工艺中。

由于其操作较为简单，且具有高效、稳定的特点，所以备受工业领域的欢迎。

然而，在使用双柱两柱液压机时，也需要注意其安全操作及保养规程，以避免安全事故的发生和延长设备的使用寿命。

安全操作规程1. 操作前的检查在使用双柱两柱液压机之前，首先需要进行设备的检查，确保其各项功能正常。

具体检查项如下：•检查电气部分是否正常，开关是否可靠。

•检查运动部件（如导杆、螺杆、机械传动部分）是否润滑充足，运动是否灵活。

•检查工作台、压头、压板等部件是否固定可靠。

•检查液压部分是否有泄漏现象，液压油是否充足、是否清洁。

•检查气动部分是否正常（如有气动装置的液压机）。

•检查操作手柄、开关是否处于零位，确保设备停止状态。

2. 操作时的注意事项在使用双柱两柱液压机时，需要遵循以下注意事项：•严格按照使用说明进行操作，禁止超负荷使用，确保设备的安全工作负载内运转。

•在使用过程中保持专注、集中，不擅自离开设备、拆卸设备等操作。

•使用手柄时需要稳定、坚定，不可用太大的振动力，否则易造成设备磨损和故障。

•不准在不稳定、不平的地方安装并使用设备，防止设备倾斜、滑动等意外情况。

•在设备运作期间，禁止用手或工具伸入机器的运动部分，以免发生人身伤害事故。

•在设备维护保养过程中，首先要切断电源或气源等能源，然后进行必要的检修维护。

3. 操作后的处理在设备使用完毕之后，需要进行相应的处理工作：•清理设备表面、周围及设备内部，确保设备处于整洁状态。

•关闭设备电源或气源，避免不必要损耗和安全事故的发生。

•摆好设备的各部分，保证设备处于正常状态，便于下次使用。

保养规程为了延长双柱两柱液压机的使用寿命，避免故障损坏的发生，需要进行相应的保养工作。

保养规程如下：1. 润滑保养双柱两柱液压机底座、回程板、工作台等部位均需要润滑。

建议每天使用前进行润滑，以确保设备轻松运转，减少磨损和故障的发生。

双动拉伸液压机安全操作及保养规程前言双动拉伸液压机是一种常用的机床，广泛用于金属、塑料等材料的加工和成型。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运转，本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用和维护双动拉伸液压机。

安全操作规程准备工作1.操作人员必须事先了解双动拉伸液压机的构造、性能、操作方法和维护保养方法。

2.操作人员必须了解相关的安全操作规程，并严格遵守操作规程。

3.操作人员必须戴好安全帽、手套和护目镜等防护装备，并确保衣物不会被机器吸入。

4.工作时，禁止穿鞋跟太高、太宽或不耐磨损的鞋子。

设备操作1.在设备启动前，应检查液压管路、电气元件和控制系统，并确保是否工作正常。

2.操作双动拉伸液压机时，必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏的设备或工具，禁止在设备内部闲逛。

3.在操作时，必须保证设备运转平稳，不得将异常情况视为常态。

4.在清洗设备时，必须使用专门的清洗剂，不得将易燃物质倒入设备内部。

5.禁止在设备上进行热作业，特别是禁止在设备上直接焊接或切割操作。

事故处理1.操作人员必须建立危机意识，发现事故时，必须立即停机，保护自己和设备，并通知相关人员。

2.操作人员在发生事故时，不得在现场离开，必须留下来协助处理，确保安全和设备的完好性。

3.操作人员在事故处理过程中，必须按照现场负责人的指示行动，并注意安全保护。

维护保养规程日常保养1.操作人员应定期检查设备的液压系统读数、管路连接情况、电气系统和紧固螺栓，并按照维护手册及时更换零部件。

2.在设备使用时，必须注意润滑油的充足程度及质量，不定期更换润滑油。

3.定期清洁设备，并清除积存于设备内部的异物和油垢，尤其是在加工易燃物质时，一定要保持设备的干净卫生。

4.设备长期停放时，要进行防腐处理，并进行检查和维护。

测试检查1.操作人员应该进行定期的测试和检查，以确保设备的正常运作，测试次数和频率应根据设备的使用情况和规模来定。

2.定期检查液压系统的压力、管路的连接、油道状况，并进行必要的清洗和维修。

闸门与启闭机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ********传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：****************闸门、启闭机安装调试操作使用说明闸门启闭机设备关于安装的技术要求及注释如下：1.首先安装的前提条件是：预埋钢板应保证在同一个平面内，平直度允差≤5mm，闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，预埋板厚度为16mm，材质为Q235A。

2.安装时必须具备的工具：活动扳手、电焊机（包括电源）、气割机、汽车吊及吊装工具。

3.闸门具体安装方法为：土建预埋钢板与已经到位的闸门预埋钢板（连接在闸门体上）相焊接，焊接时闸门应保证两导轨（即闸门）铅垂的固定在土建预埋钢板上，焊接应采用断续焊接的方法进行施工，焊接完毕后，闸门与墙壁间有一定尺寸缝隙，此时应打开门盖，由缝隙的内侧向外侧堵塞相当数量的石棉及膨胀水泥的混合物。

4.启闭机的安装方法为：在固定启闭机的位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，再将启闭机座上的连接钢板与预埋钢板相焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋钢板上，再将启闭机固定在所置位置），然后加上螺杆，即完成闸门与启闭机的初步安装。

5.电器部分按电器图将电控箱与启闭机相配套控制，启闭机的防雨罩（即自动限位器）应在闸门完全关闭时进行调整行程，调整好以后将防雨罩固定在启闭机上端。

6.在使用电动时，必须先将手柄卸下，因为手柄与蜗杆在电动时为同步运行。

7.在电器安装完毕后，应先检查电路是否正确，电器通电后运行是否正常。

8.启闭机与闸门应定时进行保养：启闭机、丝杆、闸门封闭面、导轨槽应经常加注润滑脂。

9.铸铁调节闸门一般安装在沉淀池，曝气池和配水井等处，用于调节水位和流量。

10.本闸门型式、安装方法与闸门类似，工作方式：向下为开，向上为关，闸门应迎水面安装。

2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。

2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。

3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。

温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。

4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。

油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。

5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。

6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。

7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。

油液清洁度NAS1638，9级。

油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。

8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。

9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。

10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。

二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。

5—100/20吨电动吊钩桥式起重机安装架设交工验收与使用维护说明书SHIYONGWEIHUSHUOMINGSHU山东青云起重机械有限公司起重机械厂SHANDONGQINGYUNQIZHONGJIXIEYOUXIANGONGSI目录一、概述 (1)㈠结构形式㈡保证使用期限二、安装与与调整 (3)㈠注意事项㈡起重机安装1、小车2、起重机金属结构3、大车运行机构三、电气控制原理和安装 (7)㈠电气控制原理㈡电气设备的安装与调整一、架设 (24)㈠注意事项㈡架设示例二、起重机使用须知 (27)㈠安全技术规则㈡司机职责三、维护与故障处理 (30)㈠桥架及其主要构件㈡大、小车运行机构㈢起升机构㈣电气设备1、电气检修制度2、故障处理四、机构的润滑 (39)㈠起重设备各润滑点的分布㈡润滑条件与润滑材料五、运转试 (41)㈠试车前的准备和检查㈡无负荷试车㈢负荷试车1、负荷试车的检验内容2、静负荷试车3、动负荷试车4、电气部件试验规定与检查项目六、起重机的交工验收 (43)七、附录 (44)㈠大车跨度测量法㈡主梁上拱度测量法一、概述5-100/20吨电动吊钩桥式起重机适用于工矿业内部或露天场地。

在固定跨间内装卸、运搬物料和物品。

起重机采用380伏50赫兹，主要性能参数可参阅起重机的附加图中总图所载有关数据。

本说明书用于起重机的安装、架设、交工、验收、使用和维修。

（一）结构形式5-100/20吨电动桥式起重机（请参阅起重机附加图）主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。

主梁上铺设了小车运行的钢轨。

两主梁的外侧装有走台。

一侧为安装及检修大车运行机构而设。

另一侧为安装小车导电装置而设。

在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室内装有联动控制台或单个控制器，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。

大车运行机构采用分别驱动形式（图1-1）。

起重机大车车轮为四个，50吨以上至100吨车轮为八个，有滚动轴承的角形轴承箱组装以后安装在端梁的两端。

14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。

上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。

电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。

依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。

其余为相关设备。

14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。

(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。

(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。

(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。

(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。

(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。

14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。

计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。

14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。

14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。

14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。

对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。

14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。

机械设备安装维护手册1. 安装前准备在安装机械设备之前，首先需要对安装环境进行检查，确保安装地点符合设备要求，如平整、干燥、通风良好等。

同时需要准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。

2. 设备安装步骤（1）将设备放置在安装地点，并用水平仪进行校准，保证设备水平。

（2）根据设备的安装图纸，安装设备支架和支撑螺丝，确保设备稳固。

（3）依次安装设备的动力系统和控制系统，接好电源线并进行必要的接地处理。

（4）检查设备的每个部件是否安装到位，确保各个部件之间的连接紧固。

3. 设备维护（1）定期检查设备的各项部件，包括传动系统、润滑系统、控制系统等，确保设备正常运行。

（2）定期更换设备的润滑油和滤芯，清洁设备的滤网和散热器，保持设备的清洁和通风。

（3）在设备运行过程中及时发现异常情况，立即停止设备并进行检修处理，避免因故障导致设备损坏。

4. 安全注意事项（1）在安装和维护设备时，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全。

（2）使用设备时必须按照使用说明书进行操作，避免因错误操作导致设备故障或意外事故。

（3）定期进行设备的安全检查，确保设备的安全性能符合要求。

以上是机械设备安装维护手册的相关内容，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问，请咨询设备的生产厂家或专业维护人员。

5. 设备故障处理（1）当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，确保人身安全。

（2）根据设备故障的特点，分析可能的原因，并进行必要的排除故障步骤。

（3）如果无法解决故障，应及时联系设备的生产厂家或专业维护人员进行维修处理。

6. 设备使用技巧（1）在设备操作过程中，应注意查看设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。

（2）遵守设备的使用规程，避免超负荷使用或长时间连续运行，以免影响设备的寿命和性能。

（3）在设备长时间停用或在恶劣环境下使用后，需要定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

7. 设备保养（1）定期进行设备的清洁和保养，包括清洗设备外壳、润滑部件，检查设备的螺丝、接线等部件，确保设备的正常运行。

双吊点闸门液压启闭机同步系统概述摘要：双吊点闸门液压启闭机控制系统在水工闸门工程中应用十分广泛，而在其设计、制造、安装过程中，由于受工艺条件的限制，往往需要对同一控制对象进行控制，因此在液压启闭机同步回路的设计中需要对其进行详细的分析和阐述。

关键词：闸门双吊点液压启闭机；同步控制方案；同步回路1引言双吊点闸门液压启闭机采用同步回路控制，通过对两液压缸的行程控制实现同步。

目前，双吊点闸门液压启闭机主要采用双泵双回路调速控制方式，通过单泵、双泵之间的切换实现同步，但这种控制方式存在以下缺陷：①由于两个液压缸的行程存在一定的差值，导致在闸门落下时，两油缸的速度不一致，可能会发生活塞杆运动与闸门升降不同步的现象，从而影响闸门的运行安全。

②由于液压系统中存在压力和流量反馈信号，系统无法进行精确控制，使控制精度较低。

③当需要在两个不同位置起升相同高度时，两个液压缸不能完全同步运行。

因此，为了解决上述问题，本文提出了一种双缸同步控制方案，通过两个液压缸的同步控制，实现对双吊点闸门启闭机起升高度的自动控制，使其在满足闸门运行安全和满足闸门起升高度的要求下，尽量减少系统对液压油的压力和流量反馈信号，从而提高同步控制精度。

2同步控制系统2.1 开环同步控制回路2.1.1 通过刚性联接获得液压缸的同步回路对于开环同步回路，其输入压力由控制变量的调节和各缸活塞杆的刚性联接来保证，输出压力则由负载的大小来保证，即负载越大，则输入压力越高，输出压力也越高；负载越小，则输入压力越低，输出压力也越低。

若以其为输入信号时，则采用以下方式进行同步控制：当负载为恒速时，各缸活塞杆的位移都为零；当负载为变速时，各缸活塞杆的位移与负载大小成正比，即各缸活塞杆的位移均等于负载大小；当负载为恒速时，各缸活塞杆的位移与负载大小成正比。

对于液压启闭机来说，负载恒速运行时的同步精度优于变速运行。

当负载为恒速时，各缸活塞杆的位移都为零，故各缸活塞杆的位移相等，此时，通过调节变量泵的排量就可实现负载为恒速运行；当负载为变速时，各缸活塞杆的位移与负载大小成正比，故各缸活塞杆的位移都大于负载大小。

液压吊卡YDZ（3 1/2"--6 1/2"）-18º-250T--750T 使用说明书产品名称：YDZ液压对开式锥度吊卡文件编号：JH2010—05--00宝鸡金豪石油钻采设备有限公司2010年5月前言为了减轻大吨位吊卡在作业时的劳动强度，减少吊卡在打开扣合过程中的时间，为了顶部驱动钻机全面实现自动化操作，宝鸡金豪石油钻采设备有限公司研发制造了只用两根油管控制的大开档、100%平衡作业的液压吊卡。

一）基本资料：1．生产制造执行标准:API Spec 8CSY/T 5112—1999 (钻井和采油提升设备规范)SY/T6100—94 (石油钻采提升设备使用与维护)设计的安全系数: SFD=（按API 8C）2. 产品出厂试验:试验方式:悬空式静载荷,试验载荷:P(试)=1.5 P(额)保压5分钟型式试验值: P(型)=0.8 ·P(额)·SFD使用温度:≤―18℃3．YDZ液压对开式锥度吊卡的型号是根据API标准、石油天然气行业标准SY5041-92、石油钻采设备零件分类编码系统SYBM-1和同行业现行标准制定。

例如：YDZ 5″－18°－750－600两吊环之距最大载荷6750kN(750短吨)适应的钻杆锥度18°适应的钻杆直径（5″）Ф127液压对开式锥度吊卡4．YDZ液压对开式锥度吊卡是用于顶驱动钻机的钻井、完井等作业起下钻柱地面工具。

该吊卡只适应18°台肩的锥度钻杆。

二、技术参数型号：吊卡内孔孔径： mm最大载荷：kN( 短吨)自重：kg轮廓尺寸：出厂试验负荷：_____________________________________P出=1.5P额= kN负载5分钟后卸荷，卸荷24-48小时后用无损探伤方法检查主体及活门轴套、锁舌等有无残余变形。

三．YDZ液压对开式锥度吊卡的特殊性能1.该吊卡最大特点是：吊卡作业时只用两根油管控制；吊环耳中心距开档大，100%平衡作业，扣合悬挂后不用平衡带，其中心孔能于钻杆保持垂直平衡，不产生偏磨钻杆，不偏磨吊卡本身，能使顶驱钻机全面实行自动化作业，减轻工人的劳动强度，减少作业时间。

双点吊启闭机钢丝绳安装与调整分析
双吊点卷扬启闭机由两个启闭机（单机）组成，两机之间由连接杆连接，当电源起动时，卷扬机同时起动启吊工作，非常具有同步性和稳定性。

主要用于水利水电工程中启闭平面闸门，用来关闭泄水，进水及尾水孔口，调节发电量，泄洪排漂，放过船只等，当输水管道或水轮机组需检修时，又可关闭进水口闸门进行检修。

该系列启闭机以电动机为动力，中小容量规格可配逆手摇，便于人工启闭闸门。

本产品现广泛应用于排灌、水电站、水库、河道治理、水产养殖、环境保护、污水处理等水利工程中使用。

双吊点卷扬启闭机的安装和调试方法：
1、当固定式启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。

上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。

当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

2、主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

在本产品安装完毕以后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。

二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，无异常现象。

确认无误后方可正式运行。

XTQ100型液压翻板说明书、工作原理和维护方法济南金钟电子衡器股份有限公司目录一、安装和调试的准备-------------------------------------------------------------------------------------------------1二、安装调试------------------------------------------------------------------------------------------------------------5三、调试-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------18四、主要技术指标-----------------------------------------------------------------------------------------------------21五、主要功能、结构及工作原理-------------------------------------------------------------------------------------22六、维护保养-----------------------------------------------------------------------------------------------------------256.1液压翻板日常维护手册6.2液压翻板一级保养、维护手册6.3液压翻板二级保养、维护手册6.4液压常见故障查询手册七、液压翻板现场安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------32八、液压翻板系统维护主要零部件介绍-------------------------------------------------------------------------33液压翻板的现场安装作业主要分为准备、安装、调试几个部分。

双梁桥式起重机使用说明书莱州市永兴设备有限公司目录一、概述1、起重机的主要用途 (2)2、环境条件 (4)3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6)二、起重机的安装与架设1、安装准备及注意事项 (7)2、起重机的安装…………………………………………………………7～93、大车运行机构 (10)4、电气设备的安装………………………………………………………11～125、起重机的架设…………………………………………………………12～13三、起重机的安全注意事项1、安全技术规则 (14)2、司机职责………………………………………………………………15～163、注意触电的安全事项 (17)四、起重机的维护保养与润滑1、起重机的维护保养……………………………………………………18～242、起重机的润滑…………………………………………………………24～26五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41七、起重机使用须知………………………………………………………41～49八、标志、包装、运输、储存 (50)一、概述本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。

1、起重机的主要用途电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。

根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型：a、吊钩桥式起重机适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。

中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。

当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。

b、抓斗桥式起重机适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。

液压机械操作说明书操作前须知1. 确保在使用液压机械之前，所有相关人员已经接受相关的培训并具备操作机械的资质。

2. 确保在操作过程中穿着适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套和防滑鞋等。

3. 确保机械操作环境安全，没有明火和易燃物品，并保持操作区域整洁。

4. 在操作液压机械前，务必检查机械的工作状态和周围环境，并确保机械没有损坏或松动的部件。

5. 在操作液压机械前，确保机械已经完成了必要的维护和保养，并且液压油的压力和温度处于正常范围内。

操作步骤1. 打开主电源开关，确保机械的电力供应正常，并且操作面板上的指示灯亮起。

2. 按下开关将液压系统启动，确保主油泵开始运转。

3. 根据需要，通过操作面板上的按钮或控制手柄，调整液压系统的工作压力，并确保液压油的流量和流速符合操作要求。

4. 操作液压机械时，要注意准确掌握液压缸的运动方向和速度。

通过控制手柄或按钮，可以实现液压缸的伸缩、升降或旋转等功能。

5. 如果需要操作液压机械上的其他附属设备，如液压夹具或切割工具等，确保这些设备已经正确安装和调整，并且在操作过程中保持稳定。

6. 在完成操作之后，先将液压系统停止运转，然后关闭主电源开关，并等待机械完全停止后方可离开。

安全注意事项1. 在操作液压机械的过程中，切勿将手或其他物品靠近液压缸或移动部件，以免造成伤害。

2. 在操作液压机械时，避免突然将液压缸的负荷快速释放，以免引起突然的冲击或机械损坏。

3. 在维护和保养液压机械时，务必先切断电源并释放掉液压系统中的压力，以免发生意外。

4. 在操作液压机械时，要经常观察液压系统的工作状态和液压油的压力、温度等指标，一旦发现异常情况，请立即停止使用并寻求专业维修。

5. 不得擅自更改液压机械的结构和参数设置，以免造成机械故障或安全事故。

总结液压机械操作必须遵循正确的步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和机械的正常工作。

在操作前，务必检查机械的工作状态和周围环境，确保机械处于正常工作状态。