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综采工作面过断层安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过断层安全技术措施一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。
工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。
水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。
由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。
剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，第 2 页共 15 页最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。
断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。
断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
综采工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维第 2 页共 9 页护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
综采工作面过断层的安全技术措施随着煤炭采掘的不断深入，煤层断层给采掘工作带来了更大的安全风险。
为了保障煤炭采掘工人的生命安全和产出追求，综采工作面过断层时需要采取一定的安全技术措施。
煤层断层的危害煤层断层是指岩层在受到应力作用时，由于岩石结构的不同强度、变形模式和裂隙等因素所产生的剪切断裂带。
在煤矿采掘过程中，煤层断层会给采掘工作带来以下危害：•周围岩层受力改变，导致瓦斯、水、承压水等涌出。
•煤层断层处的煤体受到剪切作用，煤体破碎，出现煤尘、坍塌等危害。
•断层带不稳定，易发生失稳事故，如地陷、滑坡等。
以上危害均会给煤炭采掘带来极大的安全风险，因此需要采取相应的安全技术措施。
安全技术措施周围巷道布置巷道的布置方案对煤层断层的采掘安全具有重要的影响。
一般情况下，选择水平布置巷道，其相邻间距不宜过大，巷道与断层的距离应当控制在1m以内。
此外，巷道的设计应该符合一定的标准，包括：巷道的高度和宽度、支撑措施、排水和通风等。
煤层掘进工艺在综采工作面过断层时，应选用适当的采掘工艺。
需要注意的是，一定要采用合适的煤层掘进工艺，并做好掘进工艺的技术标准。
掘进工艺应考虑到断层的性质和分布特点，以及采煤流程和生产力的要求，以便保证采掘过程的流畅性和容易操作。
安全措施针对煤层断层对煤矿开采带来的风险，可以采取以下安全措施进行防范：•采用适当的支撑方式（如桩架型、螺旋型等）对断层带进行支撑。
•一定要对断层带进行控制，如在断层带前预留足够的支撑压力，采取加密支护等措施。
•采取烟雾探测、水平测距等技术手段来探测煤层断层的情况，并及时进行反应。
瞭望岗位设置在煤炭采掘过程中，瞭望岗位的设置非常重要。
在综采工作面过断层时，应设置瞭望岗位，并让专门人员观察采掘现场，及时掌握并共享煤矿的信息资源。
总结综采工作面过断层的安全技术措施，是保障煤炭采掘安全的关键之一。
通过周围巷道布置、煤层掘进工艺、安全措施、瞭望岗位设置等一系列安全技术措施，可以有效的预防和控制煤层断层的危害，保障煤炭采掘工人的安全。
综采工作面过断层安全技术措施引言在综采工作面进行煤矿开采过程中，可能会遇到断层的存在。
断层是地壳中断裂的地质构造，在煤矿开采过程中，断层会对工作面的安全造成威胁。
因此，采取适当的安全技术措施来应对综采工作面过断层的安全问题至关重要。
本文将介绍一些常见的综采工作面过断层安全技术措施。
1. 断层勘探和预测在综采工作面过断层之前，需要对断层进行勘探和预测。
断层勘探可以通过地质勘探和地震勘探等手段来了解断层的位置、倾角和断裂程度等信息。
通过断层预测，可以在煤矿开采过程中提前知晓断层的存在，从而采取相应的安全措施。
2. 应急预案制定针对综采工作面过断层可能出现的安全事故，需要制定应急预案。
应急预案应包括遇到断层时的紧急撤离路径、应急通信设备的设置、救援队伍的组织和应急物资的储备等内容。
制定应急预案是为了提高应对突发事件的能力，保障煤矿开采过程中的安全。
3. 断层上的支护和防护综采工作面过断层时，断层上的支护和防护措施是确保工作面安全的关键。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆预应力锚杆支护等。
这些支护措施可以增强工作面的稳定性，防止断层发生破裂和滑动等危险。
同时，还可以采取地层注浆、爆泡防护等技术手段来加强断层的防护。
4. 安全监测和预警系统为了实时监测综采工作面过断层的安全情况，可以建立安全监测和预警系统。
该系统可以通过测量工作面的应力变化、岩层位移以及断层的活动情况等指标来判断工作面的安全状况。
当监测指标超过预警阈值时，系统能够及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施。
5. 培训和教育综采工作面过断层的安全技术措施需要操作人员具备相应的知识和技能。
因此，需要进行安全培训和教育。
培训内容包括断层的基本知识、安全防护措施的操作方法以及应急预案的执行流程等。
通过培训和教育，可以提高工作人员的安全意识和技术水平，降低综采工作面过断层带来的风险。
结论综采工作面过断层的安全技术措施是确保煤矿开采过程中工作面安全的重要环节。
412综采工作面过断层安全技术措施412综采工作面在推进过程中，根据地质收集资料要揭露一正断层，断层横穿工作面，高1.5米，a=195°，岩性为浅灰色薄层状砂岩。
由于该断层的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施。
一、组织管理：1、综采队成立以队长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
二、过断层方法及技术要求1、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往工作面适当破顶，以工作面顶板坡度为参照点顺平工作面。
2、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。
3、过断层前，要班班检查截齿情况，对磨钝的截齿及时更换，以利于破矸和减少对设备的损坏。
4、随下工作面推采断层向工作面机尾方向延伸，（工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下，工作面加快开采角度调整，严格沿煤层开采）工作面机头煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板或顶板开采。
采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。
5、加强工程质量和设备管理，防止因事故导致的层位控制不力。
6、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据煤层下山坡度现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。
7、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。
综采工作面过断层安全技术措施随着采矿技术和设备的不断进步，综采工作面的开采已经成为煤矿生产中的主要方式，但是综采工作面过断层区域的安全隐患也越来越凸显。
采取必要的技术措施，能够有效地预防和控制综采工作面过断层区域的风险。
断层的危害断层是地质构造上的一种常见形式，往往会对煤矿生产造成很大的危害。
综采工作面过断层区域的危害主要表现在以下几个方面：不稳定性断层的存在使得地层的结构不够稳定，易造成地面塌陷、裂缝、滑坡等问题。
这可能会导致综采工作面的周边区域不稳定，增加掘进和支护的难度。
水文地质风险断层常常伴随着大量的地下水流，其过程非常复杂，容易造成压力变化，增加煤层顶板的不稳定性，对难以控制的漏水和冒顶事故产生负面影响。
瓦斯爆炸断层与煤体之间存在一定的缝隙，易于积存瓦斯，增加瓦斯爆炸的风险。
特别是当断层的厚度较大、距离较近时，危险性更高。
技术措施为了减少综采工作面过断层带来的风险，需要采取以下技术措施：1. 地质预测与认识在设计采区时，需要对煤矿地质进行深入的了解和认知。
对综采工作面过断层带进行详细勘探，综合地理预报、地下水、工程地质及矿山地质分析，制作详细地质断面图及剖面图，准确预测和确定断层的位置、方向、倾角、宽度等重要参数。
同时，也应在施工前及时对断层情况进行重点监测和评价。
2. 合理布置综采工作面在确定综采工作面的布置方案时，应尽量避免采用横向贯穿断层的方案，采用平行断层的方案，避免综采工作面直接横向掘进过断层，减少过断层带的采矿压力。
3. 加强支护针对综采工作面过断层带内煤体的不规则形状以及过断层带内岩体存在糟糕性质，可采用更加完善的支护措施。
例如，双重支护、喷浆加强岩体稳定等措施，有效降低煤层的变形，防止煤层产生掘进支承失效和掘进面掉顶等问题。
4. 加强通风管理为了预防瓦斯等有害气体的产生和积累，应制定更加完善的通风管理方案。
通风系统要采用合理的排风井和自通风排风系统，掌握通风风量和风压，并定期监测和维护通风系统。
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一，它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中，如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动，工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁，甚至导致事故发生。
因此，采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全，并有效地控制断层活动。
具体来说，工作面过断层安全技术措施的目标包括：1.预测和监测断层活动：通过采用先进的监测设备，及时发现和预测断层活动，以便采取相应的措施。
2.控制断层活动：通过合理的支护和排水措施，有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制：建立完善的停工预警机制，确保在发生可疑的断层活动时及时停工，以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术：1.断层活动监测仪：安装断层活动监测仪器，对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型：根据历史数据和地质特征，建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果，可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统：通过使用实时数据采集和传输系统，及时获取地质参数和断层活动的数据，以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术：1.支护技术：采用合理的支护技术，如钢架支护、木枋支护等，加强断层周围的支护，防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术：通过排水井和排水管道等设施，及时将地下水排出，减少地下水的压力，从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施：在断层附近设置隔离带，禁止人员和设备进入，以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
山西XX集团XX煤业有限公司1632综采工作面过断层施工设计及安全技术措施我矿1632综采工作面初采过程中，工作面内，遇一条断层，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用爆破方式破岩采煤机装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、采煤机推至机尾时，停机并闭锁采煤机及工作面刮板输送机，在断层段进行打眼爆破，工作面高度不小于1.2m。
2、爆破段位于刮板机机尾，长度为20m，全采高为岩石。
3、炮眼布置及装药：⑴采用气腿式凿岩机或气动帮锚杆钻机进行打眼。
⑵炮眼布置：①断层段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°—15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.5m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块。
⑶顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。
⑷爆破采用1—5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推进一刀后，对断层进行打眼爆破；工作面每推进一个循环后，对断层段进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况，断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节，其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全，也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性，破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形，引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低，煤层的抵抗能力减弱，采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布，影响采场的围岩压力，导致采空区内应力卸载过快，引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场，部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错，采空区内地质条件复杂，采场的稳定性；另外，还有断层水的影响，给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响，勘察断层带的走向、宽度、构造特征，采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术，掌握在此段煤层中断层的特征，提高对断层带的认识程度，为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场，如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤，尽量控制煤柱宽度，使未破碎带处于完整状态，煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式，使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破，断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响，强化支护，采用高强度、刚性的支护材料进行支护，采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带，采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施一、概述根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。
受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。
为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。
二、过断层安全技术措施1.作业形势及要求1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。
2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。
采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。
3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。
4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。
5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。
6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。
7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。
8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。
9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。
2.预防冒顶措施1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。
若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。
XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况表1 XXX综采工作面煤层情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
表3 工作面断层特征及影响情况表二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于。
3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
4、回采过程中割顶底板岩石时，降低采煤机牵引速度，规定采煤机的最高牵引速度不得超过2m/min。
5、断层处会形成不规则的破坏区域，顶板破碎，煤层较软，使得顶板和煤壁承载能力及抗变形能力下降，在回采过程中，必须及时带压擦顶拉超前架支护顶板，防止顶板支护不及时，造成破碎冒落。
采煤机过后及时打护帮板，防止煤壁出现大范围片帮。
6、根据过断层经验，断层揭露前20m范围内巷道出现顶板下沉量增大、巷道底鼓、帮鼓、煤层硬度变软等现象，为安全度过断层，加强下顺槽720～770m处支护，采取缩小棚距，增加支护密度的方法，增强巷道支护强度，对支单体液压支柱挂防倒链，拴防倒绳，进行二次防倒。
7、在工作面断层揭露前10m，加强液压支架支顶护帮强度，保证初撑力达到规定值，控制采场围岩变形，从而减小断层对顶板及煤帮影响。
8、加强过断层期间地测监测监控，如遇问题及时汇报处理；问题持续增大时，启动《应急预案》进行处理。
（二）防治水管理过断层时，煤层顶底板较为破碎，底板隔水层变薄。
为防止底板水通过断层破碎带引发突水，采取如下措施：1、过断层时，回采后及时移架并升紧支架，防止底鼓出水。
2、回采过程中，发现煤壁潮湿、渗水等突水预兆时，应停止回采。
伸出伸缩梁、打紧护帮板，探眼探水。
探眼间距20m，深度不小于10m，确认无安全隐患后，方可进行回采。
3、排水系统过断层期间，在上、下顺槽及时清挖水沟，确保能将水引入临时水仓；同时加强排水管路维护，保证排水管路畅通；检修维护好上下顺槽水仓内的潜水泵，定期试泵并填写试泵记录，确保工作面综合排水能力不低于600m3/h；为保证工作面至下顺槽超前卧底段水能够及时排出，在工作面下安全口处挖一水坑，配备两台100m3/h潜水泵，保证一用一备。
如需要增加临时排水管路时，可根据实际情况敷设双回路排水管路，但是严禁动用原泵坑已有排水泵。
XXX综采工作面过F127断层安全措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本安全措施。
一、一般安全措施1、施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技术措施，并签字。
轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。
2、在接近断层区域20m时调整采高，平缓推进，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
3、及时调整支架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支撑力。
4、工作面过断层时，要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作，当瓦斯浓度达到%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、对于断层的顶板及煤壁片帮严重区段，必须及时拉超前架。
6、工作面备足木料和单体柱，配好注液枪和高压管。
7、根据防突科过断层期间的区域瓦斯验证结果，严格执行安全技术措施，保证无瓦斯超限作业。
8、加强人员安全意识培训，当工作面出现异常情况时，应立即停止作业，并向值班室和调度室汇报。
二、工作面管理安全措施过断层时，煤体酥软，片帮严重，顶板较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防冒顶事故的发生。
1、采煤机割煤要慢行，割煤后及时伸出伸缩梁，打紧护帮板，并及时拉支架支护顶板，严禁空顶。
2、工作面局部片帮，端面距超过340mm时，应及时超前移架实现对顶板的超前支护。
3、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架拖后现象。
4、严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时顶底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏矸（煤）。
5、过断层期间，采高必须根据工作面煤厚调整，最低采高不低于，保证煤机正常过机，支架正常拉架。
6、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液，保证超前支护支柱初撑力不小于90kN，支架初撑力不小于24MPa，对于顶板破碎地段，严禁支架出现倒架、咬架、挤架现象，顶梁要保证接顶密实。
7、若出现局部冒顶，需用木料在支架前梁上进行木垛接顶，防止顶板继续冒落。
8、回采工作面临近断层时应加强支护质量，及时拉架，伸出伸缩梁，打紧护帮板，升紧支架；打柱时要达到初撑力，发现自动卸载单体柱立即更换。
9、根据断层揭露性质及时调斜工作面，调整工作面与断层走向之间的夹角，减少顶板暴露面积。
三、人员进入煤壁侧作业安全措施1、人员进入煤壁前，先将液压支架护帮板完全打紧，严禁人员操作作业地点10m范围内的液压支架，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架，同时刮板运输机和转载机必须停电闭锁。
2、人员进入煤壁侧时，严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域顶帮及周围支护情况，及时用长柄工具捣掉悬煤（矸），然后班组长复查作业区域顶帮及周围支护情况，确保无安全隐患后方可开始作业。
人员靠近采高超过的煤壁时，如果有空顶时，先用网片加半圆木将顶褙实后方可继续作业，严禁空帮空顶作业。
3、必须安设一名有经验的工人负责监护作业地点的顶板、煤壁及支护情况，一旦发现异常情况，立即撤出人员处理隐患，待顶板稳定并确认安全后方可继续作业。
4、作业人员尽量站在护帮板下施工，且必须留有安全退路。
5、施工人员必须熟悉顶板冒落预兆，若出现冒顶预兆，作业人员必须及时向现场班长和跟班人员汇报，在确保人身安全的前提下，积极采取措施进行处理；若顶板出现大面积冒顶预兆，有可能危及人身安全时，施工人员必须立即撤至安全地点，并及时向队值班人员和矿调度室汇报。
四、煤壁防片帮安全措施1、每班跟班队长、班长要对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。
3、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人同时作业。
一人观察煤壁、一人作业。
在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架内。
4、在清理机尾三角口浮煤或机头回柱时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进入作业。
所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。
5、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、必要时补打锚杆进行维护。
6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时，必须及时进行处理，确保安全。
7、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
8、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm），防止伞檐脱落后伤人。
9、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。
升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等。
10、若工作面顶板破碎或支架端面距超过规定时，采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板的方法及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即带压擦顶移架。
11、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方10m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。
12、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2～4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。
顶板破碎处必须超前带压擦顶移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架护帮板及时打出，以防片帮伤人。
13、采煤机割煤时最多只准超前前滚筒2架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板，打护帮板不得滞后后滚筒两架。
14、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。
15、工作面清煤工在煤机割煤期间不得在机身段进行清煤工作，作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员，待处理完毕后方可继续作业。
16、大块煤落在支架与电缆槽之间妨碍移架时，破碎前首先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，确认无安全隐患后将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，在打紧护帮板之后，再用工具对其进行破碎。
17、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。
五、设备管理过断层期间，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。
为保护设备采取以下措施：1、及时调整刮板输送机的状态，要随着断层的下扎（上移），逐步调整刮板输送机的坡度，尽可能使刮板输送机下扎（抬起）速度与顶板下切（抬起）速度一致，不可猛起猛落刮板输送机。
