废盐酸脱吸系统的技术改造

浓盐酸深脱吸系统操作手册南通鑫宝石墨设备有限公司浓盐酸深脱吸岗位操作法浓盐酸深脱吸岗位操作法目录1、岗位任务和操作范围2、岗位的职责和要求3、产品及原材料性质及规格4、安全环保及劳动保护5、工艺原理及流程6、装置开停车及正常操作1 岗位任务和操作范围1、1 岗位任务将部分浓盐酸通过脱吸回收HCL 气体供转化使用。

1、2 操作范围从稀盐酸调节阀前第一个手动阀门开始，到HCL 出口的第一个阀门间的所有管道、设备、阀门、仪表等均属本岗位管理范围。

2 岗位的职责和要求2、1 负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。

2、2 负责本岗位的异常情况判断和及时处理。

2、3 巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。

2、4 保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态，做到文明生产。

2、5 负责本岗位的安全生产及环保工作。

2、6 及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。

3 产品及原材料性质3.1 物理性质1)氯化氢的物理性质氯化氢分子式：HCL，分子量：36.461 氯化氢是一种无色有刺激性臭味的气体，对人体粘膜和呼吸器官有伤害作用。

氯化氢气体极易溶解于水。

0 C 和101.3kpa 下，一升水可溶解525.2 升氯化氢气，生产浓度为46.15%（重量比）的盐酸。

在潮湿的空气里，会与空气中的水份形成细小的白色盐酸雾。

氯化氢气体在水中的溶解度，随着其分压的升高而增大，而随着温度的上升而减小。

附表1 吸收不同含量氯化氢气体时盐酸的浓度附表2 气体氯化氢在水中的溶解度（101.3kpa）氯化氢溶解于水时，会放出大量热，吸收 1 摩尔氯化氢气体时放出热量如下表：附表3 1摩尔HCL气体溶解于水所放出热量氯化氢在标准状态下的密度为 1.639kg/m3。

氯化氢气体在101.3 kpa 时，温度在13-100℃时的比热Cp=0.812 103J/kg.℃。

无水氯化氢压缩到6 Mpa 压力下，在常温下可液化，比重1.194，沸点-85℃。

废盐酸生产净水剂产品工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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环境影响评价报告公示废酸处理升级技术改造项目环评报告1.项目背景和前提条件废酸处理升级技术改造项目旨在提高废酸处理效率，减少对环境的污染影响。

废酸是一种有害的废弃液体，其中含有大量有机酸和重金属离子，如果不经过适当的处理，会对土壤、水体和空气等环境造成严重污染。

2.项目规划和概况废酸处理升级技术改造项目计划对原有的废酸处理系统进行升级，引入先进的处理技术和设备，以提高处理效率和减少对环境的影响。

主要改造内容包括：（1）引入高效的酸碱中和处理技术，使废酸中的酸性物质得以中和。

（2）采用新型过滤材料，有效去除废酸中的悬浮物和颗粒物。

（3）引入高效的离子交换技术，将废酸中的重金属离子去除或转化为无害物质。

（4）优化废酸处理流程，减少能耗和废水排放。

3.环境影响评价内容和方法（1）大气环境影响评价：通过分析废酸处理过程中可能产生的气体污染物排放情况，评估其对周边大气环境的影响。

（2）水环境影响评价：通过对废酸处理后废水的处理效果和排放情况进行分析，评估其对周边水体的影响。

（3）土壤环境影响评价：通过分析废酸处理过程中可能产生的废渣的质量和土壤负荷情况，评估其对周边土壤环境的影响。

（4）噪音和振动环境影响评价：通过分析设备运行产生的噪音和振动情况，评估其对周边环境和居民的影响。

4.环境影响评价结果和控制措施（1）大气环境：引入先进的气体净化设施，有效去除废酸处理过程中产生的气体污染物，使排放达到国家标准要求。

（2）水环境：优化废酸处理过程中的废水处理工艺，确保废水经过处理后达到国家排放标准，减少对周边水体的影响。

（3）土壤环境：严格控制废酸处理过程中产生的废渣质量，采取适当的措施，避免对周边土壤造成不可逆的影响。

（4）噪音和振动环境：通过合理设计设备布局和采取隔音、减振措施，尽量减少设备运行产生的噪音和振动对周边环境和居民的影响。

5.环境监测和管理措施为确保废酸处理升级技术改造项目的环境影响得到有效控制，将采取以下监测和管理措施：（1）建立和实施日常环境监测计划，对废酸处理过程中的气体、水体、土壤和噪音等环境因素进行监测。

含铁废盐酸资源化处理工艺设计摘要在钢铁生产过程中，为保证钢材的表面质量和活性，对钢材表面进行酸洗是一道必不可少的工序。

目前我国大多数钢厂采用盐酸进行酸洗。

因而，盐酸酸洗废液不可避免地成为了一项环境和资源问题。

在建设资源节约型，环境友好型社会的大方针下，盐酸酸洗废液资源化利用势在必行。

本文针对含铁废盐酸资源化利用，通过对国内外现有的工艺进行分析比较，设计了一套适合中小型钢铁企业的酸洗废液资源化工艺流程：蒸发结晶法。

此方法盐酸回收率高，过程简单，运行成本低。

全文对设计方案，设计原理，反应设备原理，运行操作事项等做了详细的阐述。

通过计算确定主要设备技术参数，进行设备选型，并对车间布置，高程布置进行详细设计，绘制了主反应设备图，流程图，平面布置图等。

关键词：酸洗废水；蒸发结晶法；资源化AbstractIn the steel industry,It is an essential procedure to pickle on the surface of the steel in order to ensure the quality and activity of steel surface.Currently the majority of oursteel enterprise use hydrochloric pickling technology.Thus,spent hydrochloric pickling solutions inevitably become an environmental and resource issues. In building a resource-saving and environment-friendly society broad approach,resource utilization of spent hydrochloric pickling solutions is imperative.To aim at resource utilization of ferrous spent hydrochloric solution,this paper devised a recycling process for small and medium steel enterprise by analyzing and comparing current technologies at home and abroad─evaporation crystallization,which is an efficient,simple,low running cost method.The text described the design plan,design principles, reactor principles and operation matters in detail. Determined the main equipment technical parameters,equipmentselection,elevation layout and graphic layout.Drawing the main reactor device diagrams, flowcharts and floor plansKey words: Spent pickling solution;Evaporationcrystallization;Resource utilization目录第一章绪论 (1)1.1含铁废盐酸资源化处理工艺研究背景及意义 (1)1.1.1研究背景 (1)1.1.2研究意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3本课题研究内容及拟定设计方法原理简介 (8)1.3.1研究内容 (8)1.3.2拟定设计方法原理 (8)第二章设计概述 (10)2.1设计任务 (10)2.2设计内容 (10)2.3设计原则 (10)2.4设计工艺流程及说明 (11)第三章主要设备计算及选型 (13)3.1降膜蒸发器 (13)3.1.1降膜蒸发原理 (13)3.1.2物料衡算 (13)3.1.3热量衡算 (14)3.1.4传热面计算 (16)3.1.5降膜蒸发器材质及加热方式确定 (17)3.1.6降膜蒸发器型号确定 (18)3.2冷凝器 (18)3.2.1冷凝器工作原理 (18)3.2.2蒸汽冷凝热量计算 (19)3.2.3冷凝器传热平均温差计算 (19)3.2.4总传热系数选定 (20)3.2.5冷凝器传热面积计算 (20)3.2.6冷凝器型号选定 (20)3.3石墨降膜吸收器 (21)3.3.1石墨降膜吸收器工作原理 (21)3.3.2计算依据 (21)3.3.3浓酸石墨降膜吸收器设计计算 (22)3.3.4稀酸石墨降膜吸收器设计计算 (23)3.3.5石墨降膜吸收器设备选型 (24)3.4冷却结晶釜 (24)3.4.1冷却结晶简述 (24)3.4.3结晶过程物料衡算 (24)3.4.3冷却结晶设备选型 (25)3.5过滤离心机 (26)3.5.1过滤离心分离简述 (26)3.5.2过滤离心设备选型 (26)3.6辅助设备计算选型 (27)第四章高程、车间布置 (28)4.1高程布置 (28)4.2车间布置 (28)4.2.1基础资料 (28)4.2.2车间组成 (29)4.2.3车间布置 (29)第五章操作说明及维护 (31)5.1操作说明 (31)5.1.1换热器操作说明 (31)5.1.2冷却结晶器操作说明 (31)5.2维护说明 (32)5.2.1换热器日常维护内容 (32)5.2.2换热器常见故障及处理方法 (32)第六章设计总结与建议 (34)6.1设计运行总结 (34)6.2建议 (34)致谢 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1含铁废盐酸资源化处理工艺研究背景及意义1.1.1研究背景盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。

万方数据第９期杨秀玲等：ＰＶＣ副产盐酸脱吸新工艺回收与利用圈ｌ稀酸脱吸工艺流程图表１稀盐酸脱吸工艺所需设备１．２氯化钙提浓工艺流程从稀酸脱吸塔来的稀氯化钙溶液进入蒸发提浓塔，与来自提浓塔再沸器的蒸汽在塔内逆流传热、传质，使氯化钙恢复到原来的浓度，由四氟泵把此溶液再送人稀酸脱吸塔循环利用。

提浓塔蒸发出的水中含ＨＣｌ质量分数≤１％。

经过一段冷凝器冷却后得到ＨＣＩ质量分数≤１％的冷凝水，此水冷却到１０℃左右，储存在１％废酸储槽，用泵送到前道ＶＣＭ车间吸收塔系统，再次吸收ＶＣＭ中的ＨＣｌ气体循环利用，达到了废水的零排放。

其工艺流程图如图２所示，所需设备如表２所示。

围２氯化钙提浓工艺流程图１．３工艺操作说明（１）初次开车，需要配置一定浓度的氯化钙溶液，配置好之后把稀氯化钙溶液送入提浓塔提浓，当提浓塔中稀氯化钙溶液的液面达８０％后，启动石墨泵自循环；当液面超过８０％后，部分稀氯化钙溶液向脱吸塔供给。

当脱吸塔液面超过８０％后，逐步增加提浓塔蒸汽，开始提浓，速度按液位不低于５０％为宜，配置槽继续供液，脱吸塔略通蒸汽缓慢升温。

当氯化钙全部加入到系统中后，提浓塔的蒸汽量要保持在３ｔ／ｈ以上，盐酸脱吸塔和提浓塔的液位都要控制在５０％～９０％，最好控制在８０％左右，当提浓塔塔底温度达到设定温度、氯化钙浓度达到设定浓度时，证明配置、提浓工作完成，初步具备了开车条件。

（２）系统进料。

当提浓塔氯化钙的浓度达到要求，液位在８０％，塔底温度在达到控制指标，脱吸塔浓度达到设定指标，液位在７０％左右时，就可以把质量分数为２０％左右的稀盐酸逐步加入到系统中。

开始时进料量可以略小一些，蒸汽进量适当控制，观察脱吸塔的压力，在加入稀盐酸约１０ｍｉｎ后，ＨＣＩ就会脱吸出来，整个系统的压力就会立刻升高。

当压力升至０．１３ＭＰａ时，往ＨＣＩ缓冲罐内输送，初次开车需要对ＨＣＩ缓冲罐进行置换，同时分析ＨＣＩ纯度、水含量，一旦ＨＣＩ合格，立刻对三氯氢硅合成炉进行进料反应。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨摘要：盐酸储存罐尾气挥发一直是盐酸储罐区进行后续污染处理面临的一个大问题，排放出的盐酸尾气一旦不能良好的吸收处理，不仅会对整个环境造成污染，影响周围的生态环境安全，更会对员工身体造成伤害，产生不可逆转的损伤。

企业不仅要注意生产效益的提高，更要对于社会效益投以一定的关注，加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改进正是企业兼顾社会效益的良好的体现，也是企业长期稳定发展的必要措施。

关键词：盐酸储罐区；尾气吸收系统；污染治理；吸收方案1.前言伴随着社会的进步与科技的发展，化工能源企业随处可见，给社会带来了巨大的经济效益，然而在粗放型的污染治理方式下，化工企业产生的盐酸尾气严重危害了周围的生态环境，损害了员工以及居民的生命健康，产生了极为恶劣的社会效益。

在生态环境治理的大背景下，化工企业不得不加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改善，谋求社会效益。

当前盐酸储存罐尾气吸收系统还存在一定的问题，因此，本文对于现状进行了分析，并提出了相对应的尾气吸收方案。

1.当前盐酸储存罐尾气吸收系统的现状分析1.盐酸储存罐尾气量的计算公式G=M(0.000352+0.000786 V)PFG——液体的蒸发量M——液体的分子量V——蒸发液体表面上的空气流速（以实测数据为准，无条件实测时一般可取0.2-0.5）P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力IIlII1H}F——液体蒸发面的表面积1.盐酸参数盐酸浓度wt% 30.00%盐酸温度℃ 20盐酸溶液平均分子量M 21.2387盐酸蒸汽分压PHCl分压 mmHg 10.6H20分压 mmHg 5.41总压P mmHg 16.011.盐酸储存罐尾气吸收方案1.改进工艺流程要改进盐酸储存罐的尾气吸收，首要的是要改进盐酸储存罐的工艺流程，只有合理的工艺流程，才能防止盐酸储存罐酸性气体的泄露，将污染程度降到最小。

要改进盐酸储存罐的工艺流程，首要要给盐酸储存罐增加一定的水处理设备，让盐酸尾气溶于水，不以气体的形式向外流出。

2024年废盐酸循环利用市场规模分析引言随着工业化进程的不断加速，废盐酸的产生量也在逐年增加。

废盐酸是由多种工业生产过程中产生的副产品，其弃置对环境造成的污染和资源的浪费日益引起人们的关注。

因此，废盐酸的循环利用技术逐渐发展起来。

本文将对废盐酸循环利用市场规模进行深入分析。

1. 废盐酸循环利用技术概述废盐酸的循环利用技术主要包括酸洗废水中盐酸的回收利用、废盐酸中的金属离子的回收利用等。

其中，酸洗废水中盐酸的回收利用是当前应用较广泛的废盐酸循环利用技术。

该技术通过蒸发结晶、膜分离、中和等工艺将废盐酸中的盐酸重新回收利用，降低了盐酸的消耗，实现了资源的循环利用。

2. 废盐酸循环利用市场现状目前，废盐酸循环利用市场呈现出以下几个特点：2.1 技术支持逐步成熟废盐酸循环利用技术经过多年的研究和实践，已经取得了一定的成果。

许多企业和实验室在废盐酸循环利用技术方面进行了大量的研发工作，积累了丰富的经验和技术成果。

因此，技术支持逐步成熟，为废盐酸循环利用市场的发展提供了有力保障。

2.2 市场规模逐年扩大随着环保意识的提高和国家政策的支持，废盐酸循环利用市场规模逐年扩大。

废盐酸循环利用不仅可以降低企业的生产成本，还可以减少环境污染，符合可持续发展的要求，受到越来越多企业的青睐。

2.3 市场竞争激烈随着废盐酸循环利用市场规模的扩大，市场竞争也愈发激烈。

目前，市场上已经涌现出一批废盐酸循环利用技术领先的企业，它们凭借先进的技术和良好的信誉在市场上占据了一定的份额。

同时，新技术和新产品的不断涌现也给市场带来了更多的选择，增加了市场竞争的激烈程度。

3. 废盐酸循环利用市场前景废盐酸循环利用市场具有广阔的前景和巨大的潜力。

随着环保意识的不断提高和政府对废盐酸循环利用的支持力度的增加，废盐酸循环利用技术将得到更加广泛的应用。

同时，随着经济的发展和科技的进步，废盐酸循环利用技术将不断创新和完善，进一步提高效率和降低成本。

结论废盐酸循环利用市场规模正在逐步扩大，市场前景广阔。

废盐酸制氯气等综合利用技术推广方案一、实施背景当前，我国正处于产业结构改革的关键时期，传统产业的转型升级和新兴产业的发展壮大成为重要任务。

在化工行业中，废盐酸的处理和利用一直是一个难题。

据统计，我国每年产生的废盐酸约为2000万吨，大部分被当做废物直接排放，既浪费了资源，又对环境造成了严重污染。

因此，推广废盐酸制氯气等综合利用技术，对于促进化工行业的绿色发展，推动产业结构改革具有重要意义。

二、工作原理废盐酸制氯气等综合利用技术的基本原理是，利用废盐酸中的氯化氢（HCl）与氧气（O2）在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成氯气（Cl2）和水（H2O），同时放出热量。

化学反应方程式为：4HCl（g）+O2（g）→2Cl2（g）+2H2O （g）。

反应过程中产生的热量可以被回收利用，实现能源的综合利用。

三、实施计划步骤1. 技术研发：加大对废盐酸制氯气等综合利用技术的研发投入，不断优化和完善工艺流程，提高反应效率和产物纯度。

2. 示范工程建设：在化工园区或企业内建设废盐酸制氯气等综合利用技术的示范工程，进行实际生产验证，确保技术的可行性和经济性。

3. 技术推广：通过组织技术交流会、发布技术指南、开展培训班等方式，向化工行业的企业和推广机构普及废盐酸制氯气等综合利用技术，提高技术推广的覆盖率和应用率。

4. 政策支持：争取政府部门对废盐酸制氯气等综合利用技术的政策支持，包括资金扶持、税收优惠、土地优惠等方面，推动技术的广泛应用。

四、适用范围废盐酸制氯气等综合利用技术适用于化工行业中产生废盐酸的企业，特别是氯碱企业、石油化工企业、染料生产企业等。

这些企业产生的废盐酸量大且浓度高，利用该技术可以实现资源的有效回收利用，降低生产成本，同时减少环境污染。

五、创新要点1. 催化剂的选择：采用高效、稳定的催化剂是提高反应效率和产物纯度的关键。

研发具有自主知识产权的催化剂是该技术的核心创新点。

2. 能量回收：利用反应过程中产生的热量进行能量回收，实现能源的综合利用，降低生产成本。

关于三车间盐酸贮罐在进料过程中产生的氯化氢酸雾问题
报告及整方案！
一、现场问题
1、2018年2月23日中午发现三车间在卸盐酸过程中排放烟囱有大量
的氯化氢酸雾排出，经现场检查确认，车间内正在卸盐酸到车间的
盐酸贮罐，原有设计的盐酸贮罐排气口与废气环保装置的管道连接，
废气处理装置喷淋系统处理能力受到极限无法完全吸收导致室外
的废气排放管道有大量的氯化氢废气排出，造成了不利影响
2、室外盐酸卸料口环保安全隐患
1)卸料口无任何安全环保的防护装置。

2)卸料口无围堰，在卸料完毕后管道里面的残夜无法收集。

3)卸料区域的人行没有安全通道，安全上造成严重隐患。

二、整改方案
1、在三车间室内的盐酸贮罐上加装一根与罐车的平衡管，管道采用
DN65的PP管道或许UPVC管道连接，室外连接的地方要求使用
DN65 的快速接头。

在管理上要求卸料的时候必须与平衡管连接。

2、在车间盐酸贮罐边上加装一台1立方左右的水封槽，盐酸贮罐的排
气口与水封槽连接，水封槽的废气再经排入废气处理装置，注意定
期更换水封槽内的水封液，水封液的PH尽量控制在9以上。

3、三车间室外绿化带的盐酸卸料口地方必须将地面硬化，在卸料口的
地方增加一个2立方左右的PP槽作为事故应急使用。

4、增加道路与卸料口位置的人行走道，需要硬化路面，路面宽度约为
60cm即可。

三、工程计划时间
2018年2月23日
技术部：审核：批准：。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。

一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。

2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。

3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。

第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。

盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。