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0.6Mt/a连续重整装置扩能改造探讨发布时间：2021-03-17T02:29:17.539Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：晁永庆[导读] 中国石油哈尔滨石化公司（以下简称哈石化）0.6Mt/a连续重整装置由中国石化工程建设公司设计，中国石油第七建设公司施工。
该装置由0.4Mt/a预处理部分、0.6Mt/a重整反应部分及0.68t/h催化剂连续再生部分和0.6Mt/a重整油分馏部分组成，其中催化剂再生部分采用美国环球油品公司（UOP）的CYCLEMAX专利技术，以直馏石脑油与加氢重石脑油为原料，主要产品是高辛烷值汽油组分、C6组分、拔头油、液化气、含氢气体和燃料气等。
中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨 150056摘要：介绍了中国石油哈尔滨石化公司0.6Mt/a连续重整装置扩能改造情况。
改造后装置生产能力由0.6Mt/a提高到0.75Mt/a，催化剂再生能力为0.68t/h，C5+汽油的研究法辛烷值从102降至101，改造后进行了标定，标定数据满足实际生产要求，改造成功。
关键词：连续重整装置；技术改造；瓶颈；设计；标定引言中国石油哈尔滨石化公司（以下简称哈石化）0.6Mt/a连续重整装置由中国石化工程建设公司设计，中国石油第七建设公司施工。
该装置由0.4Mt/a预处理部分、0.6Mt/a重整反应部分及0.68t/h催化剂连续再生部分和0.6Mt/a重整油分馏部分组成，其中催化剂再生部分采用美国环球油品公司（UOP）的CYCLEMAX专利技术，以直馏石脑油与加氢重石脑油为原料，主要产品是高辛烷值汽油组分、C6组分、拔头油、液化气、含氢气体和燃料气等。
该装置于2009年8月7日中交，11月15日一次开车成功。
运行一定周期后对连续重整装置进行了扩能改造，同时改造前期与设计院进行了沟通，解决了目前装置存在的瓶颈问题，改造后预处理系统处理能力由0.4Mt/a提高到0.6Mt/a，重整反应系统处理能力由0.6Mt/a提高到0.75Mt/a。
长岭炼化重整装置扩能改造陈国兴（中国石化长岭分公司炼油二部）摘要：介绍了2012年11月长岭分公司700kt/a连续重整装置消缺改造的主要内容，通过对装置改造后各项运行参数的分析总结，表明本次装置改造提高了装置的整体运行水平，取得了良好的经济效益。
关键词：连续重整改造发泡剂加热炉1 概述长岭分公司原有一套2001年投产的500kt/a低压组合床重整装置，催化剂连续再生规模为260kg/h，装置年开工8000h。
2009年，根据中石化长岭分公司产品质量升级改造总体设计方案，即10Mt/a原油加工综合规划总流程，重整装置规模由500kt/a改扩建到700kt/a，将原有的组合床重整技术改造为连续重整技术。
改造后重整苛刻度按C5+馏份油辛烷值RONC100设计。
催化剂选用国产的连续重整催化剂PS-Ⅵ，催化剂再生能力由催化剂循环量260 kg/h提高到350 kg/h。
2012年装置又进行了消缺完善改造，包括预加氢汽提塔、发泡剂塔、再生系统改造等内容，装置主要技术特点如下：1）采用国产高空速加氢催化剂RS-1，预加氢反应器后设高温脱氯罐，以适应原料中氯含量的变化；2）采用国产连续重整工艺，四台反应器为径向移动床反应器，采用并列式布置；3）氢气再接触及氨制冷系统加上溴化锂制冷机组，充分回收重整氢中的轻烃组分，提高氢气纯度；4）在原焊板式重整进料换热器前增加一台重整进料预热器，以加强换热深度，降低能耗；5）重整加热炉采用高效“四合一”方型炉作为重整加热炉，采用多流路U型低压降炉管和低NOx 燃烧器，对流段发生3.5MPa蒸汽，产生的蒸汽全部供重整循环氢压缩机透平使用，剩余部分送至系统3.5MPa蒸汽管网。
从对流室最上层过热水管组下部抽出部分烟气，将烟气引到地面与空气预热器换热后再返回烟囱排空。
全炉热效率可达90%以上；6）重整循环氢压缩机采用3.5MPa背压透平驱动的离心式压缩机，重整氢增压机采用往复式压缩机；7）重整产氢出装置前设脱氯设施，以防止下游设备的氯腐蚀及胺盐结晶。
50×10^4t／a重油催化裂化装置节能降耗技术改造
高明
【期刊名称】《石油知识》
【年(卷),期】2012()3
【摘要】重油催化裂化装置是我国炼油行业的主要二次加工装置，也是炼油厂主要的耗能装置．随着原油价格不断攀升，催化裂化装置的能耗问题已经成为提高催化裂化装置经济效益的关键问题。
中国石油四川石化南充炼油厂催化裂化装置于1997年建成投产，设计规模50×10^4t／a，2003年7月底对其进行改造后，装置主体设备设计加工能力为50×10^4t／a，装置采用前置烧焦罐再生和提升管反应器。
【总页数】2页(P24-25)
【关键词】重油催化裂化装置;技术改造;节能降耗;提升管反应器;设备设计;加工装置;炼油行业;原油价格
【作者】高明
【作者单位】四川石化南充炼油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE96
【相关文献】
1.重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用 [J], 王瑞;张杨;彭国峰;王洪永
2.某重油催化裂化装置能耗分析与节能降耗措施 [J], 刘双松
3.300×104t/a重油催化裂化装置的MIP工艺技术改造 [J], 周亚堃;刘彬;马明亮
4.重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用 [J], 王玲;乔纪东;曹传洋
5.永坪炼油厂80×10^4t/a催化裂化装置提量改造 [J], 吴利彬
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焦炉气生产 LNG 脱重烃工艺技术研究摘要：随着我国经济快速发展，国民生活水平也得到了极大的改善和提高，液化天然气作为日常生活中必不可少的一种高效能源，在生活中扮演着不可或缺的重要角色，由于液化天然气使用数量庞大，生产液化天然气的工厂也随之增加，本文主要结合我国焦炉气的生产，对液化天然气脱重烃工艺和技术进行了简单的分析探究。
关键词：焦炉气；LNG；脱重烃；工艺技术引言：由于我国焦炭生产数量极为庞大，焦炭生产过程中产生的气体就是我们常说的焦炉气，如何合理利用焦炉气一直是炼焦行业关注和深思的一个问题。
众所周知，合成天然气就是在焦炉气的技术下发展形成的，因为焦炉气技术流程单一、投资较低，所以在炼焦行业内更有竞争力，本文简单阐述了焦炉气的概念和其特点，结合LNG脱重烃工艺技术的基本定义对其方式方法进行了简单的分析，希望能够进一步提升我国炼焦行业的发展。
1.焦炉气的概念特点及其利用方向分析焦炉气，又被称为焦炉煤气，由于它自身可燃成分较多，又属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
它是由几种烟煤配制在经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其它烃类，焦炉气是一种无色无味的可燃性气体，它的可燃成分大约在90%左右，它成分中含有大量氢，所以它的火焰较短，但燃烧速度极快，焦炉气发热值高达16720—18810kJ/m3，因为含有少量H2S以及CO成分，所以它有轻微毒性。
由于我国是世界焦炭产量最大的国家，为了能将焦炉气合理利用起来，炼焦企业将焦炉气经过净化处理后向外输送使用，根据焦炉气的使用途径，大概可以分为工业与民用燃料、化工原料、还原剂直接还原炼铁、制氢这四大类，我们熟知的合成甲醛、合成天然气、制氢、工业发电、化肥的生产以及直接还原铁都是充分利用了焦炉气。
2.LNG脱重烃工艺技术的工作原理一般情况下，工作部门都是采用变温、变压、吸附等技术进行脱除重烃工作。
2011年第2期摘要：文中分析了大庆石化公司炼油厂1.4Mt/a 催化裂化装置CO 焚烧式余热锅炉改造前存在的受热面管子容易出现的胀口泄漏、排烟温度高、过热能力低等问题。
通过技术改造，重新设计了锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器、蒸发段，同时增设激波式吹灰器。
提高了蒸汽过热能力，降低了排烟温度，高温烟气回收能力增强，节能效果和经济效益显著。
关键词：重油催化；余热锅炉；改造；能耗中图分类号：TQ052.6文献标识码：B文章编号：1671-4962（2011）02-0027-03重油催化装置余热锅炉的技术改造王仁南，张国静，岳东利，陈志勇，单宝虎，周清华，隋建国，于洪（大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711）大庆石化公司炼油厂1.4Mt/a 催化裂化装置配有2台焚烧式CO 余热锅炉，主要利用再生烟气的余热和部分助燃瓦斯，回收高温催化再生烟气的热能和化学能，产生中压蒸汽，提供催化裂化装置汽轮机及生产工艺所需蒸汽。
1改造前存在的问题该余热锅炉在实际运行中，曾存在过热能力不足、再生烟气处理能力不足、积灰严重、排烟温度偏高、余热锅炉效率偏低等问题。
锅炉为上下汽包结构，蒸发段受热面由炉膛上部布置的膜式水冷壁和上下汽包之间的对流管束组成，受热面管子与汽包采用胀接连接。
在运行过程中，锅炉上下汽包胀接的对流管束胀口、顶棚水冷壁与上汽包的胀接口由于存在固有的热应力偏差问题，极易出现胀口拉裂泄漏（改造前，每年会发生几次，多根对流管束已堵死），不得不停炉检修，严重影响了装置长周期稳定运行，并导致大量热量浪费。
为了彻底消除安全隐患，确保余热锅炉长周期安全稳定运行，并满足装置节能高效运行的要求，结合该装置MIP 技术改造的要求，需要对该余热锅炉进行综合技术改造。
2改造的目标彻底消除汽包胀接口的拉裂泄漏问题，重新布置锅炉结构，在尽量利用原有锅炉框架结构的基础上，充分利用空间，新设计布置运行可靠、技术先进的汽包和蒸发段受热面、过热器受热面，同时完善余热锅炉的辅助系统的改造设计，确保余热锅炉安全、高效运行，同时节约投资成本、降低运行成本。
催化裂化装置反应器和再生器的技术改造摘要：延长石油集团公司某炼油厂使用洛阳石油化工公司生产的催化裂化反应再生装置。
针对目前装置存在的生产和安全问题，对系统装置做了进一步的改造，主要是对反应器和再生器的改造。
通过技改生产能力由原来80万t/a扩大到120万t/a。
关键词：催化裂化装置反应再生改造概述目前催化裂化是石油加工的主要手段之一，它在炼油工业生产中占有重要的地位。
一般原油经常减压蒸馏生产的汽油、煤油、柴油等轻质油品仅有10～40%，如果要得到更多轻质产品，须对重油馏分及渣油进行二次加工，使之生成汽油、柴油、气体等轻质产品。
国内外常用的二次加工手段主要有热裂化、焦化、催化裂化和加氢裂化等。
在我国车用汽油的组成最主要是催化裂化汽油，要提高汽油的产量，就要有良好的催化裂化反应和再生装置。
一、催化裂化反应再生的原理催化裂化反应是在催化剂表面上进行的，分解反应生成的气体、汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统，而缩合反应生成的焦炭，则沉积在催化剂的表面上，使其活性降低，为了使反应不断进行，就必需烧去催化剂表面上的沉积炭使之恢复活性，这一过程称之为“再生”，可见催化裂化包括“反应”和“再生”两个过程。
二、反应器的改造1. 反应器改造目的针对提升管、汽提段、沉降器的改造，使催化裂化装置能适应各种原料，例如，蜡油、脱沥青、各种馏分油和渣油的范围；提高目的产物“汽油和柴油”产率而降低副产品“气体和焦炭”的产率。
2.反应器改造的过程2.1提升管底部结构更新，增设了两个粗汽油回炼喷嘴。
这样可使粗汽油进提升管回炼，因粗汽油中芳烃含量高，难以裂化，为使它和新鲜原料在不同反应操作条件下进行反应，达到多产液化石油气的目的。
2.2提升管设两层原料喷嘴，以适应不同原料加工量，并根据市场需要调整产品分布，增加了装置操作的灵活性。
2.3提升管出口粗旋风分离器改为挡板汽提式粗旋风分离器，将反应油气和催化剂快速分离，同时尽可能地汽提掉催化剂上携带的油气，减少了二次反应，增加了轻质油收率。
LNG脱重烃工艺技术研究发表时间：2020-12-11T11:10:48.920Z 来源：《科学与技术》2020年第22期作者：廉阳[导读] 随着我国经济的不断发展，对天然气的需求不断增加，各类LNG工厂的数量也在不断增加。
人们对LNG的生产要求高质量。
重烃及其组分含量过高廉阳克拉玛依新捷能源有限公司新疆克拉玛依834000摘要:随着我国经济的不断发展，对天然气的需求不断增加，各类LNG工厂的数量也在不断增加。
人们对LNG的生产要求高质量。
重烃及其组分含量过高，易造成冷箱通道堵塞。
如果问题严重，将直接导致停机。
为了有效地解决这一问题，人们箱装置中的碳氢化合物脱气进行了越来越多的研究。
必须根据实际情况选择。
因此，本文LNG脱重烃工艺技术进行了研究，希望对我国天然气行业的发展有所贡献。
关键词LNG工厂;脱重烃工艺技术;研究由于原料天然气来源的复杂性，混合比和天然气并不恒定，LNG生产等因素造成的影响可能偏离气源组分偏离值设计的变化。
这种情况在国内大多数液化天然气厂都曾发生过，部分液化天然气厂甚至装置更换频繁。
在这些变化的组分中，重烃的变化对系统的影响最大。
在脱重烃过程中，冷箱中的天然气通道会受到一定程度的堵塞，导致冷热端温差超过20℃，导致LNG工厂生产效率急剧下降。
当液化天然气装置因冻结而关闭时，通往除霜冷罐的气路必须保持畅通。
这将影响LNG装置的生产进度，大量的天然气将被释放，大量的制冷剂将在重启前被排空，这将给LNG装置带来巨大的资源浪费和经济损失。
因此，为了进一步防止这种现象的发生，还原工艺对提高LNG装置的生产效率和经济效益，节约资源具有重要的现实意义。
一、该工艺的产生背景随着天然气使用量的增加，通过罐装天然气运输生产液化天然气的工厂也在增加。
由于各种因素的影响，气源成分经常偏离正常值。
这会导致一些问题，例如：烷烃、芳香炬，在低温下容易发生冷凝和冷室堵塞。
因此，人们对重烃脱除工艺进行了越来越多的研究，包括低温分离工艺、低温洗涤工艺和干吸附工艺。
重整装置节能改造曹华民【摘要】介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题，对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析，结合装置的节能改造，提出了技术改造的主要措施。
实施后，装置能耗比改造前降低967．62MJ／t，装置运行平稳，具有良好的经济效益。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P43-45)【关键词】连续重整;节能;技术改造;能耗;经济效益【作者】曹华民【作者单位】中国石化洛阳分公司,河南洛阳471012【正文语种】中文【中图分类】TQ050.7中国石油化工股份有限公司洛阳分公司70万t/a连续重整装置采用了法国IFP专利技术，三个反应器配置，以生产高辛烷值汽油组分为目的。
2005年该装置由中石化总部组织中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)、北京石油化工科学研究院和洛阳分公司共同攻关，采用国产连续重整成套技术进行了扩能改造，完成了“洛阳70万t/a连续重整成套技术的开发及工业应用”项目攻关。
改造主要内容为重整反应系统增加了一台重整反应器作为第三反应器使用，由“三炉三反流程”改为“四炉四反流程”;催化剂再生系统采用“LPEC催化剂连续再生技术”进行重新设计建设，把再生能力提高至500～600 kg/h等，改造后实现了装置一次开车成功。
装置运行后，规模由50万t/a恢复至原设计规模70万t/a，芳烃含量由70%左右提高到77%以上，汽油辛烷值RONC提高到102，表明装置处理量和重整生成油芳烃含量均达到了攻关目标，满足了生产平衡和氢气平衡的需要。
在实际操作中，随着装置原料变动较大，且利旧设备运行时间较长，在改造后五年多的运行过程中，逐渐暴露出一些问题，影响到装置的节能增效及长周期安全平稳运行。
为保证连续重整装置长周期平稳运行，挖潜增效，2011年9-10月洛阳分公司对重整装置进行了节能改造。
对二甲苯装置技术改造实现节能优化创效摘要：对二甲苯装置换热网络的分析，多采用流程模拟软件，如进行加点等特征分析发现，二甲苯的异构化单元在物料的运行过程中，经过塔顶进行低温的运行后，发现在内容上有不合理的现象，因此结合二甲苯装置的实际运行和节能的情况，不断对装置加以优化改造，同时需要对方案不断进行论证。
关键词：二甲苯装置；技术改造；节能我国二甲苯生产装置一般是由连续重整单元、芳烃抽提单元、歧化烷基转移单元、二甲苯分馏单元、异构化和吸附分离单元等系统构成的，二甲苯生产装置构成中设备仪表、仪器种类多而复杂，设备装置点多、线长，分布较广，整体上能耗偏高。
根据芳烃的工艺流程系统一般将组成的单元进行细分，二甲苯分馏单元异构化和吸附分离单元是一个相对完整的系统。
在二甲苯的生产工艺过程中，这几部分相对独立，也可以进行协调运行。
1 二甲苯装置分析二甲苯装置具有能耗非常大，以及复杂的工艺流程的特点。
相对传统的联合装置，优化后的二甲苯装置在能耗上降低了52.51%，采用异构化和吸附分离的技术，二甲苯分流组合构成的大系统，能够在运行中达到更好的节能效果，例如在设计过程中对系统进行考虑，运用软件对优化后的装置流程的实际运行情况进行模拟和计算，得到的结论是通过对网络优化可以解决物料重复冷却精馏塔进料的问题，优化的效果是提升了装置的运行效率，增加了能源的有效利用水平。
最后送到了二甲苯第39层的最高层的物料经过了输送之后，对二甲苯送出装置，经过抽余。
2 二甲苯装置的热网络情况分析优化后的二甲苯装置通过升温，升压的功能，采用高效，科学、崭新的节能技术，形成了较为成熟的热集成技术，采用热集成技术能够有效利用塔顶的热能，将二甲苯装置内的热能源源不断地送到塔底。
在进行二甲苯装置换热网络的分析的时候，要有流程模拟软件。
采用软件进行换热网络的夹点分析，二甲苯装置的物流性质结合了装置内的物流性质 (见表1) ，采用工艺物流的交换方法，将装置中的物流相互换热甲乙冷却，再送到塔底部进行再沸腾。
