盘转工艺系统技术改造
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设备技术改造管理制度1.总则设备更新与技术改造是设备技术管理的重要组成部分。
为了满足生产工艺要求,提高产品质量和工作效率,引进新技术、新工艺、新材料,是公司生产经营活动中一项重要工作。
2.立项依据2.1凡属下列情况之一者应予以更新或技术改造。
2.1.1经过监测,大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
2.1.2设备老化,技术性能落后、能耗高、效率低、经济效率差的。
2.1.3大修后虽能恢复精度,但不如更新经济的。
2.1.4严重污染环境,危害人身安全与健康的。
2.1.5国家已规定的淘汰产品。
____组织机构3.1设备更新与技术改造工作在主管经理领导下,由设备工程管理部管理,施工单位具体组织与施工加以实现的。
3.2设备工程管理部是设备更新与技术改造工程组织实施的主管部门,负责设备更新与技术改造方案的审查、立项、工程发包、合同签定,监督工程质量和进度,处理施工中出现的重大技术问题,组织工程的验收及工程的预、结算等工作。
____公司设备更新与技术改造项目均采取招标(或议标)形式发包。
4.计划管理4.1根据工艺要求和设备技术状况,各单位必须在每年____月____日前向设备工程管理部申报下年度设备更新与改造申请计划。
4.2各单位在申报设备更新、改造计划的同时,要附上更改项目建议书,重大项目要有可行性研究报告。
否则不予立项。
4.3设备工程管理部接到申请计划后,要认真进行审核落实,汇总后报主管经理及有关部门,由公司领导组织有关部门会审,确定下年度更改项目。
4.4设备工程管理部依据更改计划对立项工程进行发包。
4.5施工单位接到工程发包通知后,____日内作出项目的预算,材料、备件计划,一式____份,报设备工程管理部。
4.6设备工程管理部接到预算后,根据图纸按“国家定额”及公司有关规定审查预算,严格控制工程费用。
签定工程合同。
4.7施工单位具备施工条件时,提出开工报告,经设备工程管理部批准后,方可开工,否则不得开工和动用资金。
电炉工艺及装备技术改造规范1 范围本文件规定了电炉工艺及装备技术改造的术语和定义、基本要求、系统技术要求、设备选型要求、操作与维护等技术要求。
本文件适用于钢铁企业新建、改建、扩建的电弧炉炼钢工程,文件中电炉指的是采用交流或直流供电的炼钢电弧炉。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注明日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
AQ 2002-2018 炼钢安全规程GB 50439-2015 炼钢工程设计规范YB/T 6068-2022 电弧炉炼钢供氧技术规范GB/T10067.21-2015 电热装置基本技术条件-大型交流电弧炉GB/T 41994-2022 工业炉及相关工艺设备电弧炉炼钢机械和设备的安全要求JB/T9640-2014 电弧炉变压器GB50569-2022《钢铁企业热力设施设计规范》GB/T56632-2019《钢铁企业节能设计标准》TSG11-2020《锅炉安全技术规程》TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》GB 28664-2012 炼钢工业大气污染物排放标准HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范YB/T4978-2021 炼钢电炉烟气通风除尘技术规范YB 4359-2013 钢铁企业通风除尘设计规范YB 4441-2014 钢铁企业除尘工程施工及验收规范T/CSES 35-2021 钢铁工业大气污染治理工程技术导则T/CAEPI 46-2022 固定污染源废气排放口监测点位设置技术规范GB 50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范GB 50406-2017 钢铁工业环境保护设计规范GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准HJ T75 固体污染源烟气(SO2、NO x、颗粒物)排放连续监测技术规范HJ T76 固体污染源烟气(SO2、NO x、颗粒物)排放连续监测技术要求及监测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施摘要:为了降低综合生产成本,满足日益激烈的水泥市场,进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化,最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标,设备运转率高的目标,保证了水泥产品的稳定,为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
关键词:辊压机;联合粉磨;压力;分级;结构;级配;降耗;一、概述某公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由辊压机和?4.2m×13m球磨机组成的双闭路粉磨系统承担,投产后,受系统工艺设计等因素影响,系统堵料,设备空转时间长,设备故障多,水泥电耗高,产量低,制约了水泥销售和产品质量。
为了降低综合生产成本,满足日益激烈的水泥市场,我公司受邀对该系统进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化,最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标,设备运转率高的目标,保证了水泥产品的稳定,为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
二、存在问题及技改措施1.技改工艺流程。
原工艺流程:熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后,经带式输送机、配合料提升机、辊压机中间仓,经过辊压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机,粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压,细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨,选出的粗粉入磨粉磨,成品水泥随气流进入袋收尘器,收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
(1)存在问题及技改措施:由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大,物料频繁在入辊压机中间仓的下料溜子处堵料,物料流动性不好造成中间仓下料不畅,只能靠岗位工活动棒阀维持生产。
系统频繁堵料造成磨机止料频繁,岗位工清堵劳动强度加大,磨机空转时间长,后滑履瓦温度升高,造成磨机调停,影响了产质量及设备的稳定运行。
通过论证,混合料提升机最大提升量为1 000t/h,拆除配合料提升机后,能够满足配料站物料和出辊压机物料的提升量,且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走,减少细粉量。
2022年第12期/第43卷黄 金GOLD选矿与冶炼某金矿选矿厂磨浮工艺技术改造与实践收稿日期:2022-05-20;修回日期:2022-09-21作者简介:王树立(1972—),男,辽宁凌源人,工程师,从事黄金采选生产技术与管理工作;辽宁省凌源市刀尔登镇柏杖子村,凌源日兴矿业有限公司,122523;E mail:1131421641@qq.com王树立(凌源日兴矿业有限公司)摘要:辽宁某金矿选矿厂针对矿石性质变化,为稳定生产、充分挖掘生产技术指标提升潜力,提高选矿厂的日处理能力和金回收率,开展了技术改造和新药剂应用研究。
通过改造二段圆锥破碎机HP300中碎型衬板为细碎型衬板,同时降低振动筛筛孔尺寸,在保证处理能力的同时入磨产品的粒度由-12mm占90%降低至-10mm占90%;通过改造球磨机衬板和排料器内反螺旋高度,增加了球磨机的有效容积,处理能力由900t/d提高至1200t/d,且磨矿产品粒级分布更为合理;采用捕收能力更强的新型捕收剂RX01代替原丁基黄药,在保证金精矿品级的前提下,最终浮选尾矿金品位由原来的0.188g/t下降至0.160g/t。
技术改造后,年多生产金金属量33kg,为企业年增加经济效益600多万元。
关键词:磨矿;衬板改型;新型捕收剂;浮选;技术改造;筛孔尺寸;回收率 中图分类号:TD921+.4文献标志码:A开放科学(资源服务)标识码(OSID):文章编号:1001-1277(2022)12-0083-03doi:10.11792/hj20221216 辽宁某金矿矿石属于少硫化物含金石英脉与石英细脉型金矿石[1-2],选矿厂采用两段一闭路破碎、一段闭路磨矿和单一浮选工艺,自2016年9月扩能改造投产运行以来生产平稳,选矿回收率保持在87%以上。
随着矿山服务年限的增加,井下开采深度的延伸,矿石性质发生了较大变化,原矿金品位由2017年的1.44g/t下降到1.06g/t。
大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造摘要:大牛地气田气井产出的含甲醇污水“四高一低”的特点造成甲醇回收系统设备结垢,尤其是给料泵(屏蔽电泵)结垢严重。
造成装置进料量降低、工艺管线堵塞、机泵发热烧毁等事故,严重影响正常生产运行。
本文理论联系实际,对二号集气站内甲醇回收系统缓蚀阻垢工艺进行了优化改造,收到了良好的效果。
关键词:甲醇回收缓蚀阻垢工艺改造中石化华北分公司大牛地气田向气井注入的水合物抑制剂是甲醇。
注入的甲醇一部分蒸发到气相中,另一部分则溶于水相成为含醇污水。
由于在很多气井井口注醇,甲醇用量很大。
为了环境保护,必须从含醇污水中回收甲醇。
从多井集气站计量和生产分离器收集到的含醇污水流入站内的污水罐后,通过罐车拉运到净化厂第二处理站的甲醇回收装置集中回收。
甲醇回收采用单塔精馏工艺。
从甲醇精馏塔塔顶回收的甲醇产品进入产品储罐后,又通过罐车拉运到气田各集气站内循环使用。
塔底达标废水经加药处理、过滤后统一回注地层。
采用这种甲醇回收工艺流程,对含醇污水中的甲醇浓度要求低,甲醇回收率大于99%”,回收的甲醇产品浓度大于90%。
通过研究分析,可以将气田甲醇污水看作甲醇-水两相系统,采用精馏工艺使甲醇再生。
1 结垢形成原因(2)温度对结垢的影响。
温度的影响主要是改变易结垢盐类的溶解度。
盐类垢中以碳酸盐为主。
分析结垢原因为当温度升高时,Ca(HCO3)2分解,产生CaCO3结垢。
该反应为吸热反应,温度升高,平衡向右移动,有利于CaCO3的析出。
(3)压力对结垢的影响。
CaCO3结垢有气体参加反应,压力对之影响相对较大。
压力降低,式(1)向右进行,可以促进结垢。
在管道输送的过程中,压力一般都是降低的,因此结垢趋势都是一直增大。
(4)流速对结垢的影响。
在所有各类污垢,污垢增长率随流体速度增大而减小。
这可解释为,虽然流速增大可以增加污垢沉积率,但与此同时,流速增大所引起的剥蚀率的增大更为显著,因而造成总的增长率减小。
所以,改造后,2台电机机车每年节约的费用为:(0.8+6+6.237+2)2=30.474万元。
4
结论
通过对蓄电池电机车进行永磁同步电动机及控制
器的改造,机车主、辅机设备运转正常,各项指标均符合要求,达到安全、高效、节能的目的,可延长蓄电池及电机车的使用寿命,
经济效益显著。
盘转工艺系统技术改造
傅祥泉
(福建省永安煤业公司丰海筛选厂,福建永安366018)
摘
要
丰海筛选厂结合实际空间条件进行工艺系统改造,在维持原盘转皮带机状态下增设了形似“复式楼”的上层皮带机,巧妙利用盘转2#皮带机地势,实施“一增一移、一升一降”皮带机手术式改造,选择不同流程满足生产需求,提高资源回收率和产品质量。
关键词
盘转系统
转换装置
工艺再造
中图分类号TD948.7
文献标识码
B
*收稿日期:2012-04-09
作者简介:傅祥泉(1966-),男,福建尤溪人,工程师,现任永安煤业公司丰海筛选厂厂长。
丰海筛选厂建成于1979年,属井口型选煤厂。
受
空间落差和地理条件限制,选址建于峡谷间。
盘转工艺系统由盘转1#皮带机和盘转2#皮带机及装汽车块煤皮带机构成。
若遇运力紧张等情形,因仅有6个成品仓,盘转工艺系统就成为加工生产的最大阻碍。
因此,改造盘转工艺系统,实现混块、洗块、粉煤等不同煤种盘转已成当务之急。
1问题与起因
1.1
流程
(1)入选原煤经筛选系统分级后产生的粉煤和混块,粉煤经配仓皮带机入1#-5#成品仓,混块由溜槽靠自重下滑进入6#成品仓。
粉煤或混块由盘转1#皮带机落入盘转2#皮带机,粉煤经分流器下储煤一场地坪,再由装载机装车地销或转运储煤二场或直接转移至储煤一场储备;混块落入小型煤仓或装汽车块煤皮带机落入汽车地销或转运储备棚存放。
(2)原煤经筛选系统分级后的筛上物,进入洗选系统分选,随含矸率和分选密度的波动,可选性发生大的差异,直接影响到整个洗选效果。
分选出的洗中块需人工拾杂除矸,洗矸中也需人工拾捡回收大于分选密度的中块。
为实现产品质量升级和最大限度提高资源回收率,洗选系统生产原则上必须白天进行,夜间因采用自生介质洗选使得块煤和矸表面均被粉煤包裹,人工分辩拾选十分困难。
洗中块经洗块1#皮带机落入盘转2#皮带机,再送至块煤装汽车皮带机落入汽车,由汽车直接地销或转储斜坡仓(供火车外销)或储备棚存放。
1.2起因
井口型选煤厂因受储备需要或因煤质变化调整、市场波动或运力紧张或车皮兑现变动等引发不均衡发运,公司受价格或供应量或市场结构的调控等因素影响,造成粉煤、中块、混块等煤种盘转;单一通道盘转工艺系统在不同煤种需同时进行转换盘转时的的矛盾越来越突出,严重制约生产。
1.3
问题
(1)从工艺流程上看,洗选系统生产的中块处于“唯我独尊”特殊地位,独霸了盘转系统,但遇到危及矿井生产时,还必须服从加工的生产调度管理。
这就引发洗选加工生产运转系统的频繁启停:①使得生产始终处于间隙性状态,时间长达15h 左右;②也使自生介质密度频频调整和夜间组织生产,影响产品质量和造成洗矸含煤率高等问题。
另外,也造成电能的无形消耗。
(2)在工艺流程上,筛选系统生产出的混块和粉煤处在从属地位,被迫使用盘转系统。
表现为:①混块或粉煤必须根据成品仓已有储量,尤其是1#至5#仓的粉煤,因等级差大而事先划定各仓质量级别来配仓,若某种级别粉煤成品仓己满储,如果储于其它成品仓,就会造成发运配煤的商品煤质量要么过盈、要么不足而发生质量事故等,从而下达调度指令进行何煤种盘转;②在各煤种成品仓均已储满情况下,就得采取紧急手段处置原煤除杂去70mm 以上矸石后形成的混煤,并使其盘转进入储煤一场地坪。
因储煤一场利用高差大的边坡修建而成,生成的储转地坪面积就由储煤场的储煤量大小决定,混煤在下地成圆锥堆或装载机装车转场过程中就会与储煤一场里面的已储煤造成污染,即引发储煤质量的矛盾,也造成二次转场和加工生产费用高等问题;③进出储煤一场道路坡度大,在雨季或
大雨后路滑,
车辆上下安全隐患多,尤其是进入储煤一场车辆多数情况下是倒车行驶。
(下转第244页)
(1)煤仓下更换失效钢筋混凝土轨枕及弹条扣件。
弹性道床改成钢筋混凝土整体道床。
(2)煤仓两端混凝土轨枕弹性道床改为乳化沥青混凝土整体道床,阻隔细小垃圾和雨水侵入道床,1、2股线间增设盖板排水沟。
4二号井煤矿铁路装车站
5、6股装车线煤仓西侧为木枕线路,P50-25m 轨,道床为弹性碎石道床。
空车在煤仓西侧清扫车皮后装车,该段线路钢轨外侧道床表面已做混凝土板盖住道床(道心未盖),清扫的垃圾清走后剩余部分都被矿方扫入道心内,经过雨水冲刷,垃圾的细小颗粒都被冲入道床。
煤仓东侧线路为82型混凝土轨枕,为装煤后的重车线路,道心内和道床被车上洒落的煤炭污染,尤其道心内积煤多,煤仓西侧的垃圾污染、混凝土盖板压住道床及仓东煤炭都使线路工区无法进行正常线路维修。
治理方案:
(1)煤仓下更换失效钢筋混凝土轨枕及弹条扣件。
弹性道床改成钢筋混凝土整体道床。
(2)煤仓西木枕换为混凝土轨枕,弹性道床改为乳化沥青混凝土整体道床,阻隔细小垃圾和雨水侵入道床,5、6股线间增设盖板排水沟。
(3)煤仓东侧更换失效钢筋混凝土轨枕及扣件,平煤线处做乳化沥青整体道床。
通过上述改造,原各装车线的共同存在的三个问题都得到彻底解决:(1)装车线附近无排水设施的都已将排水设施施工完毕;(2)对道床进行清筛,消除了污染。
(3)钢轨、连接零件及轨枕等线路设备都进行了涂抹防护机油或者更换部件处理。
(上接第242页)
2措施与效果
2.1结合实际进行改造
根据现有地势情况,改扩建皮带机廊道已不具备条件,只有在原有皮带机廊道上寻求突破。
由于现有廊道宽度不允许并排平行布设两套皮带机,屋面上布设也不可能,唯一可行就是在空间利用上充分发挥设想。
如“复式楼”模式施建上下层皮带机,利用原有30 m、50m廊道盘转皮带机支承柱,采用贴焊形式做成上层皮带机基础,30m廊道上层皮带机,即混块皮带机专供混块盘转,通过转载落入50m廊道上层皮带机,即块煤皮带机,也可进入盘转2#皮带机运转;块煤皮带机供混块或洗中块盘转,在50m廊道皮带机驱动滚筒端布设上下层、不同方位走向皮带机,将原装汽车块煤皮带机实施整机移位和新设装汽车粉煤皮带机,并可实现同步装车;同时,在此处设置综合多功能转换装置,实现了块煤和粉煤同步独立盘转,且互不干扰。
块煤可入小型仓也可直转汽车运输,粉煤可直转汽车运输也可下储煤一场地坪。
2.2洗选系统末煤和洗块皮带机的布置
洗选系统末煤1#皮带机和洗块1#皮带机相邻紧挨且在同一水平层,将洗块1#皮带机实施整机提升近半个水平层位,并设置转换装置,使洗块可入上层块煤皮带机或下层盘转2#皮带机进行盘转;将末煤1#皮带机实施整机下降移位一个水平层位,形成大夹角错层状格局,“挪”出空间,解决安全生产条件和劳动环境的改善,也解决了两套皮带机维护和检修空间。
2.3盘转工艺系统技术改造投入运行效果
(1)洗选系统从间隙性生产转变为紧凑性生产组织方式,生产时间从15h缩至6h以内,大大降低员工劳动时间和频繁开停机的劳动强度。
(2)洗选系统实现了连续均衡组织生产,保证了自生介质密度稳定,也保证洗选生产均在白天运行。
不但解决了产品质量,也降低洗矸含煤率,资源回收率提高一个多百分点,年可创收近50万元。
(3)筛选系统和洗选系统生产通过合理调度组织,使筛选加工分质配仓或盘转得以实现,也使混块与粉煤无论在何种情况下均实现独立同步盘转。
(4)粉煤通过装汽车皮带机实现了直接盘转,减少了生产环节,不仅解决汽车进出储煤一场盘转煤安全隐患多问题,也实现年降耗节支万元,同时减轻操作人员劳动强度和装载机、汽车无形损耗。
(5)盘转系统实现双通道运行,使筛(洗)选生产效率提高:①大大缩短汽车地销待装时间和洗块与混块同步实现装车销售,间接提高了服务质量,得到用户和司机高度称赞;②消灭了盘转系统阻碍或影响筛(洗)选和矿井生产现象。
3结语
盘转工艺系统自技术改造投产运行以来,杜绝了影响筛(洗)选和矿井生产现象发生,提高了产品质量和资源回收利用率,大大减轻员工劳动强度和装备劳损程度。
不仅提高筛(洗)选生产效率,也取得了显著经济效益和社会效益。
同时,土地实现集约化程度高,也节约了基建技改大量投入。