竹胶板模板施工方案

一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。

根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。

二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。

2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。

3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。

4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。

三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。

根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。

（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。

根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。

（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。

根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。

3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。

根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。

（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。

根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。

（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。

根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。

四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。

（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。

（3）施工人员培训，提高施工技能。

2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。

（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。

一、工程概况湿接缝模板安装是桥梁施工中的重要环节，主要应用于预制梁板之间的连接。

本方案针对桥梁湿接缝模板安装施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，保证桥梁结构安全。

二、施工准备1. 施工材料：湿接缝模板、竹胶板、20mm全丝吊杆、25mmPVC管、C50高性能混凝土、P.O42.5低碱水泥、矿粉、粉煤灰、钢筋、焊条等。

2. 施工工具：吊车、电焊机、切割机、钢筋调直机、水平尺、线锤、钢卷尺、喷枪、喷水器、高压水枪、空压机等。

3. 施工人员：施工人员应具备相关施工技能，熟悉施工图纸和施工规范。

三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，确定湿接缝位置，进行测量放样。

2. 梁板架设：按照设计要求，将梁板架设到预定位置。

3. 模板安装：（1）模板底面处理：在梁板顶面侧面混凝土凿毛，清除浮浆层和松散层。

（2）模板支立：采用吊模法，利用20mm全丝吊杆，通过预穿25mmPVC管进行吊装固定。

模板每块长2.44m，宽1.22m，吊杆间距50cm。

（3）模板连接：模板连接处缝隙必须密封处理，确保模板的稳定性和防水性能。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，对梁板湿接缝处预留钢筋进行调整，保证钢筋间距及保护层厚度。

5. 钢筋焊接：钢筋焊接前，对钢筋进行调直，焊接时采用J502级以上焊条，保证焊缝长度、宽度和厚度符合规范要求。

6. 混凝土浇筑：按照设计要求，采用C50高性能混凝土进行浇筑，分层浇筑捣实，层厚30厘米左右。

7. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保证混凝土强度达到设计要求。

四、施工要点1. 模板安装前，确保模板底面平整、清洁，无油污、锈蚀等。

2. 模板吊装时，注意吊杆的固定，防止模板移位。

3. 钢筋绑扎时，确保钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。

4. 混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度和振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

5. 养护过程中，注意控制养护温度和湿度，保证混凝土强度达到设计要求。

五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。

本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。

为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。

（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。

（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。

2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。

3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。

三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。

2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。

3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。

4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。

四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

模板工程施工方案一、模板工程设计与布置中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。

梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。

板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。

二、模板支撑计算书（一）剪力墙模板砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。

竹胶模板的允许挠度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。

1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值：F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡砼侧压力设计值：F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡（2）倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡（3）荷载组合F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡2、验算（1）竹胶板验算1）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=q1㎡/2=97×104N㎜σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EI xj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可)（2）内楞计算截面特征：I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜31）计算简图化为线均布荷载：q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜（用于验算承载力）；q2= F×0.75/1000=30.9 N/㎜（用于验算挠度）2）抗弯强度验算M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002σ=M/W=191.56N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3）挠度计算w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可)(3)对拉螺栓验算M18螺栓净截面面积A= 174㎜21）对拉螺栓的拉力：N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN2）对拉螺栓的应力：σ=N/A=31.03×103/174=168.3 N/㎜2 <170 N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。

竹胶板模板专项施工方案一、工程概况与特点本工程为一项高层建筑项目，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

工程特点为结构复杂、施工难度大、对模板的精度和承载能力要求高。

针对本工程的特点，选用竹胶板模板进行支模施工，确保结构的施工质量和安全。

二、施工准备与条件施工人员：组建专业的模板施工队伍，进行技术交底和安全培训。

材料准备：采购质量合格的竹胶板模板、支撑材料、紧固件等。

现场条件：确保施工现场道路畅通，材料堆放有序，水电供应稳定。

气候条件：避开极端天气，如大风、大雨等，确保施工安全。

三、竹胶板模板选型与配置选型：根据工程结构特点和设计要求，选用适宜的竹胶板模板型号和规格。

配置：根据施工图纸和施工进度计划，合理配置模板数量，确保施工连续性和效率。

四、支撑体系设计与布置设计：根据模板的尺寸和重量，设计支撑体系的结构形式和尺寸。

布置：按照施工图纸和支撑体系设计要求，合理布置支撑体系，确保模板的稳定性和承载能力。

五、模板安装与加固安装：按照施工图纸和模板安装顺序，逐一安装模板，确保模板的准确性和密封性。

加固：采用紧固件对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。

六、混凝土浇筑与养护浇筑：在模板安装和加固完成后，进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的质量和浇筑速度。

养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

七、模板拆除与注意事项拆除顺序：混凝土浇筑达到一定强度后，按照施工顺序进行模板的拆除。

注意事项：模板拆除过程中，应注意保护混凝土表面，避免损坏。

同时，对于拆除后的模板应及时清理和保养，以备再次使用。

八、质量安全与环保措施质量措施：建立严格的质量管理体系，对模板的制作、安装、拆除等过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。

安全措施：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

同时，对模板的支撑体系进行定期检查和维护，确保其稳定性和承载能力。

环保措施：施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的产生。

第1篇一、工程概况本项目为【项目名称】，位于【项目地址】，总建筑面积为【总建筑面积】，地上【地上层数】层，地下【地下层数】层。

本工程采用高大模板支撑体系进行主体结构施工，为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。

二、施工内容1. 模板体系：主要包括模板、支撑体系、连接件、支撑立杆、剪刀撑等。

2. 施工顺序：模板安装→支撑体系搭设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。

三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用符合国家标准的优质钢模板或竹胶板模板。

（2）模板安装前，应对模板进行清洁、检查，确保无破损、变形等现象。

（3）模板安装时，应按照设计图纸要求，确保模板的平面位置、垂直度、标高等符合规范要求。

2. 支撑体系搭设（1）支撑体系选用符合国家标准的钢管、扣件等材料。

（2）搭设支撑体系时，应严格按照设计图纸要求，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。

（3）支撑立杆间距、剪刀撑设置等应符合规范要求。

3. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应对钢筋进行除锈、清洗，确保钢筋表面光滑、无油污。

（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸要求，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。

4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系进行检查，确保其符合要求。

（2）混凝土浇筑时，应按照施工顺序进行，确保混凝土密实、均匀。

5. 模板拆除（1）模板拆除前，应先对支撑体系进行检查，确保其稳定性。

（2）模板拆除时，应按照拆除顺序进行，避免因拆除不当导致支撑体系失稳。

四、施工安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。

2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。

3. 施工监测：定期对模板支撑体系进行检查，确保其安全可靠。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。

五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保其符合国家质量标准。

2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保工程质量。

3. 成品保护：对已完成的模板、钢筋等成品进行保护，防止损坏。

模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准（GB50204—1.1—2003）竹胶板安拆施工技术标准（GB50204—1.2—2003）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放, 堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线, 便于安装和矫正5、标高测量工作: 用水准仪据实际标高要求, 直接引测到安装位置。

6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层, 在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带, 并矫正其平直。

7、模板安装前做好下列准备工作（1）向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点, 交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论, 明确施工方法和要求。

（2）支撑支柱的土壤地面, 应事先夯实整平, 并做好防水, 排水装置, 支柱底（3）竖向模板安装后底面平整坚实（1）模板支设安装前, 制定下列规定:（2）按配板设计循序拼装, 以保证模板系统的整体稳定。

预埋件与预留洞必须位置准确, 安装牢固。

基础模板必须支撑牢固, 防止变形。

2.模板安装时, 切实做好安全工作3、模板安装时, 同一条拼缝的U形卡, 不宜向同一方向卡紧, 加固钢管宜采用整根杆件。

（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

（2）登高作业时的, 各处配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚手架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内, 不得掉落。

（3）装模板时, 上下应有人接应, 并应把活动部件固定牢固, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（4）装模板时, 必须采用稳固的登高工具, 搭设脚手架, 除操作人员外, 下面不得站人。

基础模板工程施工方案工程概况：本工程位于郑州市综合楼地上二层，总建筑面积1790.86 平方米，建筑高度9.200米，总用地面积6387平方米。

一、材料要求：本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。

竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。

强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。

组合模板的材料要求：1、竹胶板的规格1220X2440 mm、用方木35X75 mm钢钉拼制成型。

2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。

3、采用模板脱模剂。

二、主要机具设备：1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。

2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。

三、作业条件：确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。

3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。

四、基础模板安装：（一）基础柱模板安装1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80 mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。

3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。

4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。

（二）基础剪力墙模安装：1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。

2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。

地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层，主楼层高4.500米，车库层高5.650米。

结构形式为框架、剪力墙结构，剪力墙厚300mm、250mm。

地下室模板采用18mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。

二、底板模板1.底板侧模主楼底板砼厚度为1600mm，车库筏板厚度为450mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。

2.侧模的支撑基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。

支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。

详见下图：3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。

为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。

伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。

伸缩缝处模板采用如下支设方法：三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。

由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。

底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。

目录模板工程施工方案（剪力墙结构）.......... 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－2 1。

支模材料的选择................................... 9－11－2 2. 模板的配制........................................ 9－11－22。

1 现浇楼板支模................................ 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－33.3内外剪力墙支模................................ 9－11－3 4。

模板及支架设计的验算............................. 9－11－44.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－44。

2小楞强度及刚度验算........................... 9－11－5 4。

3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算............... 9－11－5 4。

4主梁模板强度及刚度验算....................... 9－11－64.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－64.6地下室剪力墙模板计算.......................... 9－11－7 5。

本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。

建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。

梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。

二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。

（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。

（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。

2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。

（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。

（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。

（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。

3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。

（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。

（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。

4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。

（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。

（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。

三、进度安排（1）基础施工：20天完成。

（2）主体结构施工：60天完成。

（3）装饰装修施工：30天完成。

（4）竣工验收：10天完成。

四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。

在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。

第1篇一、项目背景本项目为某住宅小区的住宅楼施工，建筑面积为20000平方米，建筑高度为18层，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

为确保施工质量和进度，特制定本模板施工方案。

二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部设立模板施工小组，负责模板的选型、加工、安装、拆除等工作。

（2）模板施工小组由技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。

（3）模板施工小组按照施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等资源。

2. 管理措施（1）制定模板施工技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。

（2）严格执行国家有关模板施工的法律法规和标准规范。

（3）加强对模板施工过程的质量、安全、进度控制。

三、模板选型与设计1. 模板选型（1）根据工程特点、结构形式、施工工艺等因素，选择合适的模板体系。

（2）模板材料应具有良好的力学性能、耐久性、防火性能等。

（3）模板体系应便于安装、拆卸、周转使用。

2. 模板设计（1）模板设计应满足结构尺寸、形状、精度等要求。

（2）模板设计应考虑模板的强度、刚度和稳定性。

（3）模板设计应便于钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工作。

四、模板加工与制作1. 模板加工（1）模板加工应根据设计图纸进行，确保尺寸准确、形状规则。

（2）模板加工采用机械加工，提高加工精度和效率。

（3）模板加工过程中，注意保护模板表面，防止损坏。

2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸和加工要求进行。

（2）模板制作过程中，注意模板的拼接、加固，确保模板的整体性能。

（3）模板制作完成后，进行验收，合格后方可使用。

五、模板安装与拆除1. 模板安装（1）模板安装前，对安装人员进行技术交底，明确安装要求、注意事项等。

（2）模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的稳定性。

（3）模板安装过程中，注意模板的垂直度、水平度、对角线误差等。

（4）模板安装完成后，进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

2. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。

模板工程施工方案一、编制依据：1、砼结构工程及验收规范GB50204－2002。

2、竹胶合板模板JG/T3026-95。

3、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300－88。

4、施工组织设计。

二、工程概况崇文区永外大街民主北街26号住宅A、B座。

地下两层，地上十二层.箱型基础，全现浇剪力墙结构。

墙宽：160mm、200mm。

三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员、木工工长审核图纸，了解设计意图，明确各部位支模要求。

3.1.2组织技术人员、木工工长学习规范、质量标准、施工工艺，确定各施工分项支模顺序。

3.1.3技术人员对模板厂的设计方案进行审核，确保其强度、稳定性。

3.2材料、机具准备3.2.1材料准备：竹胶板6400㎡，木方100×100mm的150m3，50×100mm 的100m3。

Ф48脚手管、山型卡、U托、柱箍、可调丝托。

定型大模板、套管、穿墙螺栓。

水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条5×12mm、胶带纸。

3.2.2机具准备：电锯两台、电刨子两台、高压气泵一台、电钻3个、手提锯四台、砂轮锯一台。

3.3生产准备3.3.1在A、B座之间硬化地面，供给竹胶模板使用，板下垫100×100mm。

3.3.2建立大模板存放区，设75º插放架，模板两两相对而放，在插放架两侧对称放置，模板下垫100Ⅹ100mm方木，外围用钢管围护。

四、施工方法4.1流水段划分：A座分三段，B座分五段。

（见附图1、2、3）4.2模板的安装与拆除4.2.1大模板运至现场后，要清点数量，核对型号。

清除表面锈蚀和焊渣。

背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便对号入座。

大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。

对模板的自稳角要进行调试，检查地角螺栓是否灵便。

4.2.2内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。

为防止模板缝隙偏大出现漏浆，采取在板下抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板，或在墙体部位用专用模具，先浇筑高50－100mm的导墙，然后在安装模板。

1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。

规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。

工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。

1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。

2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。

1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。

墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。

2.1.2梁模板配置。

梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。

2.1.3柱模板配置。

因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。

2.1.4板模板配置。

楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。

3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。