竹胶板模板施工方案
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一、工程概况本项目为XX建筑工程,建筑面积XX平方米,建筑高度XX米,结构形式为框架结构。
根据设计要求,本工程模板工程采用钢模板体系,模板工程量较大,施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料:Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料:Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料:HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备:卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算(1)梁模板面积:XX平方米(2)板模板面积:XX平方米(3)柱模板面积:XX平方米(4)墙模板面积:XX平方米2. 支撑体系计算(1)梁支撑体系:根据设计要求,梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
(2)板支撑体系:板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
(3)柱支撑体系:柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求,选用Φ48×3.5钢管,间距为XXcm,立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算(1)梁钢筋工程:根据设计要求,梁钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工程量。
(2)板钢筋工程:板钢筋采用HPB300钢筋,直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求,计算钢筋工程量。
(3)柱钢筋工程:柱钢筋采用HRB400钢筋,直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求,计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备(1)现场场地平整,确保施工安全。
(2)材料设备准备,确保施工顺利进行。
(3)施工人员培训,提高施工技能。
2. 施工顺序(1)梁模板安装:先安装梁模板,然后安装梁钢筋,最后进行混凝土浇筑。
(2)板模板安装:先安装板模板,然后安装板钢筋,最后进行混凝土浇筑。
一、工程概况湿接缝模板安装是桥梁施工中的重要环节,主要应用于预制梁板之间的连接。
本方案针对桥梁湿接缝模板安装施工,旨在确保施工质量,提高施工效率,保证桥梁结构安全。
二、施工准备1. 施工材料:湿接缝模板、竹胶板、20mm全丝吊杆、25mmPVC管、C50高性能混凝土、P.O42.5低碱水泥、矿粉、粉煤灰、钢筋、焊条等。
2. 施工工具:吊车、电焊机、切割机、钢筋调直机、水平尺、线锤、钢卷尺、喷枪、喷水器、高压水枪、空压机等。
3. 施工人员:施工人员应具备相关施工技能,熟悉施工图纸和施工规范。
三、施工工艺流程1. 测量放样:根据设计图纸,确定湿接缝位置,进行测量放样。
2. 梁板架设:按照设计要求,将梁板架设到预定位置。
3. 模板安装:(1)模板底面处理:在梁板顶面侧面混凝土凿毛,清除浮浆层和松散层。
(2)模板支立:采用吊模法,利用20mm全丝吊杆,通过预穿25mmPVC管进行吊装固定。
模板每块长2.44m,宽1.22m,吊杆间距50cm。
(3)模板连接:模板连接处缝隙必须密封处理,确保模板的稳定性和防水性能。
4. 钢筋绑扎:按照设计要求,对梁板湿接缝处预留钢筋进行调整,保证钢筋间距及保护层厚度。
5. 钢筋焊接:钢筋焊接前,对钢筋进行调直,焊接时采用J502级以上焊条,保证焊缝长度、宽度和厚度符合规范要求。
6. 混凝土浇筑:按照设计要求,采用C50高性能混凝土进行浇筑,分层浇筑捣实,层厚30厘米左右。
7. 混凝土养护:浇筑完成后,进行混凝土养护,保证混凝土强度达到设计要求。
四、施工要点1. 模板安装前,确保模板底面平整、清洁,无油污、锈蚀等。
2. 模板吊装时,注意吊杆的固定,防止模板移位。
3. 钢筋绑扎时,确保钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。
4. 混凝土浇筑时,注意控制浇筑速度和振捣,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护过程中,注意控制养护温度和湿度,保证混凝土强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程,建筑面积约为12000平方米,结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装,包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备(1)模板材料:采用钢模板、木模板、竹胶板等,要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
(2)支撑材料:采用钢管、扣件、木方等,要求强度高、刚度大、稳定性好。
(3)连接件:采用螺栓、钢筋、焊接等,要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备(1)模板切割机、锯、电钻等;(2)水平尺、线锤、水准仪等测量工具;(3)扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备(1)施工人员:模板工、木工、钢筋工等;(2)管理人员:施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求,结合现场实际情况,进行模板设计,确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作(1)钢模板:按照设计图纸,切割、打磨、组装成所需模板;(2)木模板:按照设计图纸,制作模板,并进行打磨、拼缝;(3)竹胶板:按照设计图纸,裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装(1)基础处理:清理模板安装位置,确保平整、干净;(2)支撑体系搭建:按照设计要求,搭建支撑体系,确保其稳定性;(3)模板安装:按照设计图纸,将模板安装到指定位置,确保模板平整、垂直;(4)支撑体系调整:调整支撑体系,确保其稳定,满足施工要求。
4. 模板加固(1)梁模板加固:采用钢筋、焊接等连接件,对梁模板进行加固;(2)板模板加固:采用钢筋、焊接等连接件,对板模板进行加固;(3)斜撑加固:在模板四周设置斜撑,确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中,确保模板平整、垂直,避免出现偏差;2. 支撑体系要牢固、稳定,防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌;3. 模板安装完成后,进行验收,确保模板质量符合要求;4. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
模板工程施工方案一、模板工程设计与布置中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系,剪力墙厚200,模板采用竹胶模板拼接而成,胶合板厚18mm,背勒采用50×100木方,间距为300㎜,外部采用钢楞支撑,间距500,上下两端距砼板面250,对拉螺栓采用M18,间距500(图一所示)。
梁侧模截面以200×400、200×450为主,侧模及底模采用18㎜厚竹胶板,内楞采用40×50木方两道,外楞采用Φ48钢管间距500(图二所示)。
板模采用18㎜厚九夹板,采用50×100木方作为模板搁栅,间距400,以Φ48钢管作为搁栅托梁,支撑系统采用扣件式脚手架,立杆间距为1200。
二、模板支撑计算书(一)剪力墙模板砼自重(γc)为24kN/m3,浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值:Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170 N/㎜2。
竹胶模板的允许挠度:面板为1.5㎜,钢楞为3㎜。
1、荷载设计值(1)砼侧压力砼侧压力标准值:F1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡F2=γc H=24×3=24×3=724KN/㎡取两者中小值,即F1=40.4KN/㎡砼侧压力设计值:F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡(2)倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡(3)荷载组合F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡2、验算(1)竹胶板验算1)计算简图化为线均布荷载:q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜(用于验算承载力);q2= F×0.3/1000=12.36 N/㎜(用于验算挠度)2)抗弯强度验算M=q1㎡/2=97×104N㎜σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3)挠度计算w=q2m(-l3+6㎡l+3m3)/24EI xj=1.28㎜<[w]=1.5㎜(可)(2)内楞计算截面特征:I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜31)计算简图化为线均布荷载:q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜(用于验算承载力);q2= F×0.75/1000=30.9 N/㎜(用于验算挠度)2)抗弯强度验算M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002σ=M/W=191.56N/㎜2<f m=215 N/㎜2 (可)3)挠度计算w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜(可)(3)对拉螺栓验算M18螺栓净截面面积A= 174㎜21)对拉螺栓的拉力:N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN2)对拉螺栓的应力:σ=N/A=31.03×103/174=168.3 N/㎜2 <170 N/㎜2(可) 由此可得墙模板支撑设计稳固。
竹胶板模板专项施工方案一、工程概况与特点本工程为一项高层建筑项目,结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
工程特点为结构复杂、施工难度大、对模板的精度和承载能力要求高。
针对本工程的特点,选用竹胶板模板进行支模施工,确保结构的施工质量和安全。
二、施工准备与条件施工人员:组建专业的模板施工队伍,进行技术交底和安全培训。
材料准备:采购质量合格的竹胶板模板、支撑材料、紧固件等。
现场条件:确保施工现场道路畅通,材料堆放有序,水电供应稳定。
气候条件:避开极端天气,如大风、大雨等,确保施工安全。
三、竹胶板模板选型与配置选型:根据工程结构特点和设计要求,选用适宜的竹胶板模板型号和规格。
配置:根据施工图纸和施工进度计划,合理配置模板数量,确保施工连续性和效率。
四、支撑体系设计与布置设计:根据模板的尺寸和重量,设计支撑体系的结构形式和尺寸。
布置:按照施工图纸和支撑体系设计要求,合理布置支撑体系,确保模板的稳定性和承载能力。
五、模板安装与加固安装:按照施工图纸和模板安装顺序,逐一安装模板,确保模板的准确性和密封性。
加固:采用紧固件对模板进行加固,确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
六、混凝土浇筑与养护浇筑:在模板安装和加固完成后,进行混凝土浇筑,严格控制混凝土的质量和浇筑速度。
养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
七、模板拆除与注意事项拆除顺序:混凝土浇筑达到一定强度后,按照施工顺序进行模板的拆除。
注意事项:模板拆除过程中,应注意保护混凝土表面,避免损坏。
同时,对于拆除后的模板应及时清理和保养,以备再次使用。
八、质量安全与环保措施质量措施:建立严格的质量管理体系,对模板的制作、安装、拆除等过程进行全程监控,确保施工质量符合设计要求。
安全措施:加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。
同时,对模板的支撑体系进行定期检查和维护,确保其稳定性和承载能力。
环保措施:施工过程中,尽量减少噪音、扬尘等污染物的产生。
第1篇一、工程概况本项目为【项目名称】,位于【项目地址】,总建筑面积为【总建筑面积】,地上【地上层数】层,地下【地下层数】层。
本工程采用高大模板支撑体系进行主体结构施工,为确保施工安全和质量,特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 模板体系:主要包括模板、支撑体系、连接件、支撑立杆、剪刀撑等。
2. 施工顺序:模板安装→支撑体系搭设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
三、施工工艺1. 模板安装(1)模板选用符合国家标准的优质钢模板或竹胶板模板。
(2)模板安装前,应对模板进行清洁、检查,确保无破损、变形等现象。
(3)模板安装时,应按照设计图纸要求,确保模板的平面位置、垂直度、标高等符合规范要求。
2. 支撑体系搭设(1)支撑体系选用符合国家标准的钢管、扣件等材料。
(2)搭设支撑体系时,应严格按照设计图纸要求,确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
(3)支撑立杆间距、剪刀撑设置等应符合规范要求。
3. 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前,应对钢筋进行除锈、清洗,确保钢筋表面光滑、无油污。
(2)钢筋绑扎时,应严格按照设计图纸要求,确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,应对模板、支撑体系进行检查,确保其符合要求。
(2)混凝土浇筑时,应按照施工顺序进行,确保混凝土密实、均匀。
5. 模板拆除(1)模板拆除前,应先对支撑体系进行检查,确保其稳定性。
(2)模板拆除时,应按照拆除顺序进行,避免因拆除不当导致支撑体系失稳。
四、施工安全措施1. 人员培训:对施工人员进行安全技术交底,提高安全意识。
2. 安全防护:施工现场设置安全警示标志,配备必要的安全防护设施。
3. 施工监测:定期对模板支撑体系进行检查,确保其安全可靠。
4. 应急预案:制定应急预案,应对突发状况。
五、施工质量控制1. 材料检验:对进场材料进行检验,确保其符合国家质量标准。
2. 施工过程控制:严格控制施工工艺,确保工程质量。
3. 成品保护:对已完成的模板、钢筋等成品进行保护,防止损坏。
模板安装及拆卸方案一、模板安装及拆除依据组合钢模板安拆施工技术标准(GB50204—1.1—2003)竹胶板安拆施工技术标准(GB50204—1.2—2003)《砼结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)二、施工前准备工作1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放, 堆放高度不应大于1.5米4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线, 便于安装和矫正5、标高测量工作: 用水准仪据实际标高要求, 直接引测到安装位置。
6、模板底找平工作:沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层, 在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带, 并矫正其平直。
7、模板安装前做好下列准备工作(1)向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点, 交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论, 明确施工方法和要求。
(2)支撑支柱的土壤地面, 应事先夯实整平, 并做好防水, 排水装置, 支柱底(3)竖向模板安装后底面平整坚实(1)模板支设安装前, 制定下列规定:(2)按配板设计循序拼装, 以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留洞必须位置准确, 安装牢固。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形。
2.模板安装时, 切实做好安全工作3、模板安装时, 同一条拼缝的U形卡, 不宜向同一方向卡紧, 加固钢管宜采用整根杆件。
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
(2)登高作业时的, 各处配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚手架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内, 不得掉落。
(3)装模板时, 上下应有人接应, 并应把活动部件固定牢固, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4)装模板时, 必须采用稳固的登高工具, 搭设脚手架, 除操作人员外, 下面不得站人。
基础模板工程施工方案工程概况:本工程位于郑州市综合楼地上二层,总建筑面积1790.86 平方米,建筑高度9.200米,总用地面积6387平方米。
一、材料要求:本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。
竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。
强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。
组合模板的材料要求:1、竹胶板的规格1220X2440 mm、用方木35X75 mm钢钉拼制成型。
2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。
3、采用模板脱模剂。
二、主要机具设备:1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等。
2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
三、作业条件:确定模板平面位置,纵横钢管木方规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。
2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。
3、检强钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。
四、基础模板安装:(一)基础柱模板安装1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层,按放线位置,做好定位,以保证柱轴线和标高的正确,或在柱四边离地50—80 mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位,并在各转角处粘贴海绵密封条,用铁丝与主筋临时固定,再用穿栓螺栓,并加塑料套管,按测算强度,均匀设置。
3、柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度,接着检查并纠正模板的对角线长度差,再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。
4、柱模的固定采取钢管井子支架固定,在现浇顶井子架上固定在柱上中下采用钢管扣件闭合套,使柱就位,用线坠垂吊,保证柱的垂直度。
(二)基础剪力墙模安装:1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。
2、选按位置线安装门洞口模板,下木砖或预埋件。
地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层,主楼层高4.500米,车库层高5.650米。
结构形式为框架、剪力墙结构,剪力墙厚300mm、250mm。
地下室模板采用18mm厚竹胶合板,其支撑体系采用φ48.5普通钢管。
二、底板模板1.底板侧模主楼底板砼厚度为1600mm,车库筏板厚度为450mm,侧模采用240mm厚砖胎模,砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑基坑四周部位均按设计要求放坡,放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm,采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。
支撑时,紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模,平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模,下部顶撑一道水平钢管,上部斜撑一根钢管,两根钢管间用一道竖向小钢管连接,再用一道水平钢管连接整个支撑,保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图:3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时,地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝,采用3mm 厚止水钢板防水,如下图所示:地下室底板浇筑砼时,地下室外墙水平施工缝以下(水平施工缝在底板以上250mm处)剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模,该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬,不产生错台现象,在地下室底板砼浇筑完后,外墙4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节,防水处理比较复杂,如处理不当引起渗漏水现象,会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法:三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合,对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于地下室层高较高,因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。
底部七排按间距450(竖向)×750(横向)mm布置,上部按750(竖向)×750(横向)mm布置。
目录模板工程施工方案(剪力墙结构).......... 9-11-2一、工程概况......................................... 9-11-2二、模板设计依据..................................... 9-11-2 1。
支模材料的选择................................... 9-11-2 2. 模板的配制........................................ 9-11-22。
1 现浇楼板支模................................ 9-11-22.2 梁模板....................................... 9-11-22.3剪力墙模板.................................... 9-11-33. 支模方法.......................................... 9-11-33.1梁、现浇平板支模.............................. 9-11-33.2梁板式楼梯支模................................ 9-11-33.3内外剪力墙支模................................ 9-11-3 4。
模板及支架设计的验算............................. 9-11-44.1楼板模板的强度验算............................ 9-11-44。
2小楞强度及刚度验算........................... 9-11-5 4。
3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算............... 9-11-5 4。
4主梁模板强度及刚度验算....................... 9-11-64.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9-11-64.6地下室剪力墙模板计算.......................... 9-11-7 5。
本工程为某住宅小区住宅楼,采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米,共六层,地下车库一层。
梁最大截面为600*600,梁最大跨为6米,板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择(1)梁模板:采用复合木模板,强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
(2)板模板:采用18mm厚竹胶板,表面涂刷脱模剂。
(3)支撑体系:采用48*3.5mm钢管,间距为600mm,立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程(1)基础处理:清除基底杂物,平整场地,夯实系数不小于0.93。
(2)模板安装:按照设计图纸进行模板安装,梁模板采用复合木模板,板模板采用竹胶板,立杆采用48*3.5mm钢管。
(3)支撑体系搭设:按照设计要求进行支撑体系搭设,确保支撑体系稳定可靠。
(4)钢筋绑扎:按照设计图纸进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
(5)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,浇筑过程中注意振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
3. 施工质量控制(1)材料质量:严格按照国家标准选购模板材料,确保材料质量。
(2)施工过程:严格控制施工过程,确保施工质量。
(3)检验检测:对施工过程中的关键工序进行检验检测,确保质量符合要求。
4. 施工安全措施(1)施工人员:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
(2)施工现场:设置安全警示标志,确保施工现场安全。
(3)高空作业:采用安全带、安全绳等防护措施,确保高空作业安全。
(4)用电安全:严格按照用电规范进行施工,确保用电安全。
三、进度安排(1)基础施工:20天完成。
(2)主体结构施工:60天完成。
(3)装饰装修施工:30天完成。
(4)竣工验收:10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点,采用合理的施工工艺和材料,确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中,严格按照施工方案执行,确保工程顺利进行。
第1篇一、项目背景本项目为某住宅小区的住宅楼施工,建筑面积为20000平方米,建筑高度为18层,结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
为确保施工质量和进度,特制定本模板施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织(1)项目经理部设立模板施工小组,负责模板的选型、加工、安装、拆除等工作。
(2)模板施工小组由技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
(3)模板施工小组按照施工进度计划,合理安排施工人员、材料、设备等资源。
2. 管理措施(1)制定模板施工技术交底,明确施工要求、质量标准、安全措施等。
(2)严格执行国家有关模板施工的法律法规和标准规范。
(3)加强对模板施工过程的质量、安全、进度控制。
三、模板选型与设计1. 模板选型(1)根据工程特点、结构形式、施工工艺等因素,选择合适的模板体系。
(2)模板材料应具有良好的力学性能、耐久性、防火性能等。
(3)模板体系应便于安装、拆卸、周转使用。
2. 模板设计(1)模板设计应满足结构尺寸、形状、精度等要求。
(2)模板设计应考虑模板的强度、刚度和稳定性。
(3)模板设计应便于钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工作。
四、模板加工与制作1. 模板加工(1)模板加工应根据设计图纸进行,确保尺寸准确、形状规则。
(2)模板加工采用机械加工,提高加工精度和效率。
(3)模板加工过程中,注意保护模板表面,防止损坏。
2. 模板制作(1)模板制作应按照设计图纸和加工要求进行。
(2)模板制作过程中,注意模板的拼接、加固,确保模板的整体性能。
(3)模板制作完成后,进行验收,合格后方可使用。
五、模板安装与拆除1. 模板安装(1)模板安装前,对安装人员进行技术交底,明确安装要求、注意事项等。
(2)模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的稳定性。
(3)模板安装过程中,注意模板的垂直度、水平度、对角线误差等。
(4)模板安装完成后,进行验收,合格后方可进行混凝土浇筑。
2. 模板拆除(1)模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
模板工程施工方案一、编制依据:1、砼结构工程及验收规范GB50204-2002。
2、竹胶合板模板JG/T3026-95。
3、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300-88。
4、施工组织设计。
二、工程概况崇文区永外大街民主北街26号住宅A、B座。
地下两层,地上十二层.箱型基础,全现浇剪力墙结构。
墙宽:160mm、200mm。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员、木工工长审核图纸,了解设计意图,明确各部位支模要求。
3.1.2组织技术人员、木工工长学习规范、质量标准、施工工艺,确定各施工分项支模顺序。
3.1.3技术人员对模板厂的设计方案进行审核,确保其强度、稳定性。
3.2材料、机具准备3.2.1材料准备:竹胶板6400㎡,木方100×100mm的150m3,50×100mm 的100m3。
Ф48脚手管、山型卡、U托、柱箍、可调丝托。
定型大模板、套管、穿墙螺栓。
水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条5×12mm、胶带纸。
3.2.2机具准备:电锯两台、电刨子两台、高压气泵一台、电钻3个、手提锯四台、砂轮锯一台。
3.3生产准备3.3.1在A、B座之间硬化地面,供给竹胶模板使用,板下垫100×100mm。
3.3.2建立大模板存放区,设75º插放架,模板两两相对而放,在插放架两侧对称放置,模板下垫100Ⅹ100mm方木,外围用钢管围护。
四、施工方法4.1流水段划分:A座分三段,B座分五段。
(见附图1、2、3)4.2模板的安装与拆除4.2.1大模板运至现场后,要清点数量,核对型号。
清除表面锈蚀和焊渣。
背面涂刷防锈漆,并用醒目字体注明编号,以便对号入座。
大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱,必须经全部检查合格后,方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试,检查地角螺栓是否灵便。
4.2.2内墙大模板安装前,应将安装处的楼面清理干净。
为防止模板缝隙偏大出现漏浆,采取在板下抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板,或在墙体部位用专用模具,先浇筑高50-100mm的导墙,然后在安装模板。
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡,占地面积**㎡,地上建筑面积**㎡,地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下,地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构,模板无法周转需要一次性投入,以满足工程工期要求。
2质量要求高,混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择,根据模板工程的特点和难点分析,经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系,支撑为扣件式钢管支架,各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系,采用12mm厚覆面竹胶合板,规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系,采用12mm厚覆面竹胶合板,根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构,包括框柱、暗柱,采用12mm厚覆面竹胶合板,个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板,规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;2标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
竹胶板模板施工方案
1. 简介
竹胶板模板是一种应用广泛的建筑模板材料,它具有轻质、坚固、耐用等优点,适用于各种建筑施工项目。
本文将介绍竹胶板模板施工方案。
2. 材料准备
下面是竹胶板模板施工所需的主要材料:
•竹胶板:选择质量好、强度高的竹胶板;
•木工胶:用于竹胶板的拼接;
•螺丝:用于竹胶板与支架的固定。
3. 施工步骤
3.1. 竹胶板的安装
1.将竹胶板按照设计要求进行切割,并清理切割边缘的毛刺;
2.使用木工胶将竹胶板进行拼接,确保拼接部位紧密无缝;
3.使用螺丝将竹胶板固定在支架上,确保竹胶板牢固稳定。
3.2. 清洁和保养
1.在施工过程中及时清理竹胶板表面的灰尘和污垢,保持其整洁;
2.竹胶板在使用过程中要注意防止水浸泡和暴晒,以免影响其使用寿命;
3.定期检查竹胶板的固定螺丝是否松动,必要时进行紧固。
4. 施工注意事项
在竹胶板模板施工过程中,需要注意以下事项:
1.检查竹胶板的质量和尺寸是否符合要求,以保证施工质量;
2.在拼接竹胶板时,应使用足够的木工胶,并确保拼接部位紧密无缝;
3.固定竹胶板时,螺丝要选择合适的规格和长度,以确保牢固稳定;
4.避免竹胶板长时间暴露在阳光下,以免影响其性能和寿命;
5.在进行下一层竹胶板施工之前,确保上一层竹胶板已经固定牢固。
5. 施工效果和注意事项
竹胶板模板施工后的效果如下:
•表面平整:竹胶板的表面平整,符合设计要求;
•稳定耐用:竹胶板与支架的固定牢固,能够承受工程施工的要求;
•结构牢固:竹胶板的拼接紧密无缝,不易出现开裂和变形现象。
在进行竹胶板模板施工时,还需注意以下事项:
•施工人员应佩戴好安全防护装备,确保施工过程中的安全;
•施工现场要保持整洁,避免杂物堆放和滑倒的危险;
•施工过程中要注意与其他工种的协调和配合,确保施工进度。
以上就是竹胶板模板施工方案的详细介绍,希望对您有所帮助。
在施工过程中请务必遵守相关安全规范,确保施工质量和施工人员的安全。